高压线束技术要求规范

1、文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持 文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持 文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑湖州南弁遨优电池有限公高压线束技术规范文件编号ST-PD-WI-0042制定日期2017年11月11日版 本00执行日期2017年11月30日修订记录日期修订 条款版本修订内容修订人文件会签/发放记录：（勾选：口表示需要会签的部门）会签部门 总经 理 管理者 代表 常务 副总 电芯研 发部PACK 发部 品质 部部会签人员会签部门 制造 部 工程部 采购 部 计划物 控部 人事行

2、政部 销售 部 财务 部会签人员编制：审核：批准：受控状态：目录1范围 错误！未定义书签。2目的 错误！未定义书签。3规范性引用规范 错误！未定义书签。4术语与定义 二二 错误！未定义书签。额定电压 错误！未定义书签。端子 错误！未定义书签。连接 错误！未定义书签。带胶热缩管 错误！未定义书签。屏蔽 错误！未定义书签。非屏蔽 错误！未定义书签。5高压线缆 错误！未定义书签。电缆特性、结构和运行特点 错误！未定义书签。参数要求 错误！未定义书签。规格要求 错误！未定义书签。载流量理论的计算 错误！未定义书签。直流下电缆导体的温升和载流量 错误！未定义书签。线束标签设计 错误！未定义书签。技术要求

3、 错误！未定义书签。6高压线束命名规则 错误！未定义书签。零件方式命名要求 错误！未定义书签。高压线束名称命名规则： 错误！未定义书签。6.2.2 高压线束图纸号编码规则： 错误！未定义书签。7高压电缆具体选型 错误！未定义书签。直流下电缆导体的温升和载流量 错误！未定义书签。高压线缆线经对应载流量 错误！未定义书签。8高压线束制作要求 错误！未定义书签。局压线束木意图 错误！未定义书签。高压线束制作技术要求 错误！未定义书签。技术要求： 错误！未定义书签。工艺要求 错误！未定义书签。出厂发货要求 错误！未定义书签。附录：A 错误！未定义书签。附录：B 错误！未定义书签。附录：C 错误！未定义

4、书签。附录：D 错误！未定义书签。附录：E 错误！未定义书签。附录：F 错误！未定义书签。附录：G 错误！未定义书签。1范围本规则作为湖州南行遨优电池有限公司PACK发动力电池系统高压线束技术规范，为PACK发部门设计标准文件。文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持文档来源为:从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持.4文档来源为:从网络收集整理.word 版本可编辑.目的动力电池系统电压最高可达700V 以上，动力线是动力电池系统相连接的桥梁，为提高产品的安全性能和工作效率，制订本规范对电池系统中的高压线束设计进行指导。规范性引用规范下列文件对于本文件的应

5、用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。QC T 1037-2016道路车辆用高压电缆JBT8139-1999公路车辆用低压电缆（电线）GB-T 2951.11-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第 11 部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验GB-T3048.11-2007 电线电缆电性能试验方法 -第 11 部分：介质损耗角正切试验GBT 2900.10-2013 电工术语 电缆GBT 11021-2014 电气绝缘 耐热性和表示方式GB 3956 2008 电缆的导体IS

6、O 6722-2011 道路车辆 60V 和 600V 单芯电缆第一部分： 铜导体电缆的尺寸规格，测试方法和要求GB/T 3956-2008/IEC 60228 ： 2004 电缆的导体GB/T 125285交流额定电压3Kv及以下轨道交通车辆用电缆术语与定义额定电压电缆的额定电压是指电缆设计和电气性能试验用的基准电压。端子插接件和接头的统称。连接两个配合的插接器或插头 / 插座。带胶热缩管包覆波纹管和端子屏蔽导电材料用于减少变化的电磁场穿透和 / 或辐射进入指定区域。3文档来源为:从网络收集整理.word 版本可编辑.非屏蔽缺少屏蔽高压线缆电缆特性、结构和运行特点在电动汽车运行过程中，电池系

7、统提供能量，电池系统中的电力电缆用于直流传输，这种传输特点决定了电缆应有以下的特性：1）高电压2）大电流3）高柔软性4）高耐温电动车辆运行过程中，由于功率很大，由焦耳效应产生很大的热量，要求电动车辆用电缆的耐热等级要达到C级（125C）。5）防止电磁污染电磁污染的来源：电动车辆负载运行时，起动、制动、加速和减速时，电压电流以及频率发生变化，而且电动汽车的电压和电流都比较大，所以产生的电磁干扰会很大。电动车辆用电缆必须对电磁进行屏蔽，满足电磁兼容（ EMC的要求。通常采用密度很大的铜线编织屏蔽，这种屏蔽的稳定性，柔软性能都能满足电动车辆用电缆的要求。参数要求在选动力线时，应先确定额定载流量，根据

8、额定载流量确定其线芯的直径，一般按照最高工作温度时的载流量为主。规格要求（ 1）尺寸要求，见附录A 表一；（2）电力电缆的额定工作电压700V DC;（3）根据整车系统计算出长期工作电流I , 一般当I 0 200A DCM,选用50mm线缆；当250ADO I 200A DC时，选用70mm假缆；具体的电缆载流量见附录表B载流量表；（4）绝缘层耐压要求1500VAC绝缘体积电阻率要求不小于109 Q - mm（5）耐热等级应该在C级以上，最高温升 50C,工作时绝对温度 100C;（6）导体尺寸0 6mm的线缆使用ISO 6722-2011 5.12.4.1 （砂纸摩擦），导体尺寸6mm的不

9、要求做磨损试验。（7）需要满足EMC勺要求，要有铜丝编织屏蔽（编织密度80%或铜带屏蔽（搭盖率15%铜带厚度0.12mm）,或者复合屏蔽，暂不做此要求；（ 8）导体类型应用第六类，线芯材料选用不镀金属的退火铜丝；（ 9）对于第六类导体结构的相关线径及20的最大电阻见附录表C；（ 10）绝缘护套采用橙色阻燃材质，阻燃等级V-0 级；（11）电缆的最小弯曲半径0 5D, D是电缆的外径；（12）满足绝缘热收缩实验：试验温度为150+3C,时间不小于15min,每端的最大收缩率不能超过2mm；（13）满足燃烧性能试马燃烧时间为30s,移去或延后应在30s内自行熄灭；（ 14）满足ISO 6722-2

10、011 5.5 耐压试验；（15）满足ISO 6722-2011 5.13长期热老化试验要求，温度要求 G级，测试温度见附录表D;（16）满足ISO 6722-2011 5.14短期热老化试验要求，温度要求 G级，测试温度见附录表E;（17）满足ISO 6722-2011 5.15热过载试验要求，温度要求 G级，测试温度见附录表F;（18）满足ISO 6722-2011 5.21 环境循环试验要求。备注：以上的条例中详细的要求与实验步骤见ISO 6722-2011道路车辆一60V和600V单芯电缆一第一部分：铜导体电缆的尺寸、规格，测试方法和要求以及QO T 1037-2016道路车辆用高压电

11、缆载流量理论的计算直流下电缆导体的温升和载流量直流下电缆导体的温升和载流量之间的关系如下：式中：高于环境温度的温升，C; I 1根导体流过的电流，A; R最高温度下m/W。导体环境的直流电阻， / m； T1 绝缘单位长度的热阻， m/W； T2 护套单位长度的热阻， m” T3电缆表面和周围介质之间单位长度的发散热阻,1）导体直流电阻R 的计算导体直流电阻可用以下公式计算（在通直流情况下，电缆没有集肤效应和邻近效应）式中：R0-一导体直流电阻，/ m; 20 温度系数，1/C；0以摄氏为单位的最高工作温度，C; 20是的导体直流电阻 R0参照GB 3956-2008; 20为0.00393

12、; 8取决于所使用的绝缘材料类型。（ 2）绝缘层热阻T1 的计算绝缘测的热阻计算公式：式中：T 绝缘材料热阻系数，0 m d1导体直径，mm D1绝缘外径，mm5文档来源为:从网络收集整理.word 版本可编辑.文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持 文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持 文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑T见下表:材料名称PVCXLPVCPEXLPEFPE热阻系数t/C m/W6.06.04.54.55.0而di和D1由厂家提供。(3)护套层热阻T2的计算护套层的热阻计算公

13、式：式中：T 护套材料热阻系数，0 m/W d2屏蔽直径，mm D2护套外径，mmT见上表，d2和D2可以根据厂家提供的数据得到。(4)表面发散热阻T3的计算表面发散热阻的计算公式：式中：h散热系数；D2电缆外径，m (计算T3时，D2全以m为单位)：S 一电缆表面相对于环境的温升，C。散热系数h有下表给出合适的Z、E和g,并用下列公式计算得出。敷设方式ZEg相互接触的 平敷设2根电缆水0.292.350.5相互接触的 平敷设3根电缆水0.961.250.2线束标签设计(1)高压线束标示设计要求：标示长度 30 0.5mm白底黑字，中文字体：宋体，粗体,西文字体：Arial ,字号大小可自行调

14、整，但标识应清晰可见。(2)高压动力线中部标识：“零件名称”。(3)长度和物料代码：见图纸。技术要求.整车线束必须符合 QC/T 29106-2014汽车电线束技术条件，QC/T 417.1-2001车用电 线束插接器 第1部分：定义、试验方法和一般性能要求(汽车部分)标准；.带插件的动力线采用橙色(RAL2010绝缘层线规格；.动力线电缆要求：1)导体：绞合铜导体(采用直径0.15mm铜丝)；2)耐电压要求：3000V(AC/50Hz)电压平台下持续5min,无闪络或击穿；抗撕裂强度8MPa 3)工作温度：(-40c+150C)；文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持文

15、档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持4）最小弯曲半径要求：电缆敷设：4X电缆直径；5）护套：采用耐磨硅橡胶；绝缘层采用硅橡胶，二者符合 ISO 6722;绝缘检测要求：绝缘 电阻500MQ ,无屏蔽层的电缆检测线芯与外层护套的绝缘；有屏蔽层的电缆检测：a.线芯与外护套的绝缘；b.线芯与屏蔽层的绝缘；阻燃性能符合IEC60332-1,耐油性能符合ISO 6722; 4.高压电缆需波纹管包覆，具体要求见技术要求5、6、7;.波纹管采用橙色（RAL2010）,耐温范围：（-40C125C）,阻燃等级V-0;.波纹管全部采用闭口波纹管（300mmz下长度的可以采用开口波纹管）；波

16、纹管内径与电缆 外径之差0 5mm开口波纹管的两端以及中间用 PVC交带绕扎；波纹管内径D要求：线长 1.5m, X 22mm 线长 1.5m, D 25mm.铜端子内部对外胶皮以及线缆外胶皮之间耐电压强度2000V AC;端子上接触电阻0 3mQ,端子拔插次数 500次；.电缆带有屏蔽层时按照如下方式处理：1）无需引出电缆屏蔽层：电缆屏蔽层剥出后，保留10mm向后翻折绝缘胶带缠绕 2-3圈，绑扎固定，无屏蔽编织线外露，热缩套管塑封；2）需引出单独的屏蔽层搭铁线：接地线选用 1.0mn2的黑色软铜线，接地线与屏蔽层之间 为压接，压接位置用热塑套管塑封；.线束要求无划伤、移位、脱开、错位和影响线

17、束弯曲现象，所有压接部位不得有断丝、露 丝现象，线路导通率为100%压接部位热缩套管塑封；.所有材料符合“ ROHS环保要求；.动力线线束图纸中单位统一：mm（毫米），公差要求执行如下：100 500 mm0 10 mm5002000 mm0 40 mm20006000 mm 0 60 mm6000 mm以上01叫长6高压线束命名规则零件方式命名要求高压线束名称命名规则：根据设计要求选定线束中间位置黏贴物料名称标签。AYP-EV051001-01高压线束物料分类名称“高压线束”物料名称标号从 01开始“例01; 02”7文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.文档来源为：从网络收集整理

18、.word版本可编辑.欢迎下载支持 文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑 文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持项目代号例 EV051001”公司代码“ AYP3.2高压线束图纸号编码规则：根据图纸设定位置进行填写图纸编码。AYP-H17-35-012D 图纸所在文件“ 01”零件位置编号“例 01; 02.”物料类别“例H17公司代码“ AYP7高压电缆具体选型直流下电缆导体的温升和载流量以某个高压线束的横截面为50mm的线缆为例子。以下是计算时的必要数据表：20c导体直流电阻 R。/ (Q/km)0.38620

19、 c导体直流电阻 R0 ( /m )0.00038620 c的温度系数 “20/1/ C0.00393允许最高温度0 max / C125绝缘材料热阻系数p ti / C - m/W4导体直径d 1/mm10.5绝缘直径D1/mm13.3护套材料热阻系数p T2/C m/W4屏敝直径d 2/mm14.4护套外径Dymm16.9高于环境温度的导体温升A 0 / C50长期工作环境温度0/ C50假设敷设方式为相互接触的2根电缆水平敷设：敷设方式ZEg相互接触的2根电缆水0.292.350.5平敷设下面是计算的详细步骤：1)直流电阻：2)绝缘单位长度的热阻：3)护套单位长度的热阻：4）电缆表面发散

20、热阻:在计算T3时，D2要转换成m的单位,h-Z-g则 D21.69 10 4 mE假设敷设方式为两条相互接触的两个电缆水平敷设，根据上表得：其中（S）4用迭代法计算更为精确，在次计算中我们迭代6次，以第六次为最终的结果,其迭代公式如下：其中赋予（ J/42,经过六次迭代之后得到（ J/43.030243106即 s 84.35）由公式这条电缆的理论载流量是238.79A高压线缆线经对应载流量高压线缆对应载流量，详细参照下表:线径（mm ）电流大小（A）线径（mn2 ）电流大小（A）2.51625100423351506405020010607010700.210.5275016000.260

21、.3687014270.260.2599519360.260.19612024500.260.153附录：D长期老化和环境循环的测试温度表:等级测试温度A852B1002C1252D1502E1752F200 2G225 2H250 2附录：E短期老化的测试温度表:等级测试温度A1102B1253C1503D1753E200 3F225 4G250 4H275 4附录：F过热载的测试温度表:测试温度A1353B1503C1753D200 3E225 4F250 4G275 4H300 4附录：G高压电缆单芯带屏蔽与非屏蔽试验项目（参考 QC T 1037-2016道路车辆用高压电缆）1、高压电缆非屏蔽试验项目序号试验项目试验要求试验方法1结构尺寸4.35.22导体直流内阻4.4.25.53绝缘层缺陷检查4.5.35.64绝缘层浸水耐电压4.10.35.95绝缘层的绝缘体积电阻率4.5.45.116高温压力4.10.65.147剥离力/附着力4.10.75.15