生产流程管理规定

1、生产流程管理规定1目的为了通过对生产计划的组织执行和生产异常实施全过程监控加强内部的人员工作标准 化管理，确保生产定单准时交付和工作效率提升。2适用范围适用于生管物流部生产管理科全体人员3术语及定义无4职责4.1统计员4.1.1负责科室相关指标的管理；4.1.2负责科室与生产相关数据的统计和分析汇总；4.1.3负责科室日常工作的监督执行和绩效评定；4.1.4负责科室相关综合性事物的开展。4.2计划员4.2.1负责进行批量计划生产的管理；4.2.2参与生产（月/周/增补）计划评审，根据计划评审的结果将销售定单转化调整）为生 产定单并进行系统录入；4.2.3负责根据生产定单对生产计划进行编制（调整

2、）和系统录入；4.2.4负责根据主生产计划编制（调整）和生产班次安排；4.2.5负责对公司冲焊涂总车间的日作业计划进行审核；4.2.6负责整车配置参数信息的系统录入。4.3调度员4.3.1负责根据生产定单信息和主计划顺序组织车身、整车的有序生产，达成定单按时交付;4.3.2负责根据主生产计划结合执行进度编制各车间的日（班次）作业计划；4.3.3负责根据计划组的临时计划输出生产指令并组织生产；4.3.4负责生产线的日常管理，对生产线的日（班次）作业计划进行跟踪落实；4.3.5负责生产线异常调度以及生产线停线判定；4.3.6负责外部临时任务的协调处理。5工作程序5.1主计划管理5.1.1本规定所指

3、的主计划指根据订单管理办法确定下来的生产计划并可以在进行 计划录入和生产控制的生产计划；5.1.2主计划输入包含批量计划输入新品计划输入以及按照内部授权管理签字安排的临时性 生产任务，特殊情况下科长及以上直接领导口头指令除此之外的其它任何形式都不能做为主 生产计划的输入；5.1.3正常生产计划、新品生产计划由计划员主控，其它根据实际情况安排。5.2批量计划管理5.2.1年度经营计划、滚动生产计划主要做为计划实施和准备的参考文件；5.2.2月生产（调整）计划作为科室正常生产计划管理的原始文主要指导月生产组织以及科 室与生产相关辅材的申报；5.2.3调度员根据月生产计划在每月的第一个班次对各车间大

4、屏幕的月计划进行确认计 划调整时同时进行调整当月实际执行可能大于月计划时由调度员反馈至计划员计划员按 照已经执行的计划和后续的安排对大屏幕上的月计划数值进行重新定义后由调度员安排更新; 5.2.4计划员参加周度计划评审根据生产资源和生产能力确认周度排产情湎相关单位签 字确认体现在周计划评审表上；5.2.5计划员根据计划评审的结果和相关资源的进展情况进行生产定单的确认进行生产批次 维护和MES主计划导入，在当天编制生产批次更新单报科室批准后由统计员进行境录入。生产批次作为现场生产定单交付的指导，在录入前需经调度组的确认；5.2.6生产统计员根ES系统的计划数据和总装生产线的计划执行数据制周度主计

5、划（含新品，后同跟进表和月主计划执行汇总表其中班次排程部分由生产计划员负责提 供相关数据，维护时间为每天：30和14:00其中每天8:30维护后发送至相关人员。5.3新品计划管理5.3.1新品生产以产品技术部的生产通知输入为准，其中成尊生产计划按照产品技术部CKD生产调度指令直接转发操作特殊情况可根据产品技术部领导指示直接安排新品生产计划； 5.3.2计划员对新品生产任务定义生产批次号并注明其它需要调整的内转至调度员并负责 MES主计划的导入，调度员据此发放生产调度指令至相关生产车|并确认新品生产通知反馈 计划员；5.3.3新品生产计划除国内特销订单以及大于台的国际订单外，原则上不体现在生产批

6、次 跟踪中，该类生产计划的的生产批次号第五位为具体参照生产批次号管理办法5.3.4新品生产通知转化为生产调度指令的过程由计划员跟踪调度单的执行在编号后由 统计员在工作任务跟踪表上体现；5.3.5涉及新品的调度单上对生产时间的描述为“该生产计划预计焊装车间执行， 具体时间按照MES顺序为准”且调度单上必须体现如下内容：生产批次号数量焊装差异涂装差异标识有OR无有OR无5.4其它计划输入参照新品计划管理进行。5.5订单交付跟踪5.5.1统计员负责订单交付的相关数据展现，调度员负责生产定单的现场交付控制；5.5.2计划员负责在每周的第一个工作日书面反馈上周未满足交付期的车辆的原因分析和责 任单位至统

7、计员；5.5.3统计员每个工作日）：00前将前期未交付车辆上报至主管和科长处。5.6外部协调单处理5.6.1新品项目类油漆车身附件）和出自工厂的工作协调由主管处理肖售类计划工作协调 由计划员处理，其它由科室处理；5.6.2相关人员在业务处理时应根据实际情况与需求单位协商相关安排后给予明确的答复并 签字确认，同时指定相关人员负责具体安排的落实；5.6.3属于部门或者科室领导安排的任务，任务接受时必须在统计员编号备案以便进行工作 任务跟踪，各组自行安排的任务可以在任务完成后在统计员备案；5.6.4任务安排中出现的异常造成可能）延期的，具体负责人员应该据实汇报任务完成后 应该在协调单上签字确认后交统

8、计员存档，并体现在工作任务跟踪表上。5.7生产班次管理5.7.1生产计划员归口负责全公司的生产班次管理；5.7.2公司周班次安排表（调整）经科室审核报部门批准后公布；5.7.3生产调度员根据班次的出勤情况在下个班下班前填写班次时间表体现在目视板上；5.7.4生产统计员根据班次实际的出勤情况和生产线的产量达成编制生产线负荷表；5.7.5生产班次（含加班）安排中，计划停线大于等于分钟由科长批准、大于40分钟由 部长批准后方可执行。5.8焊装生产线VIN固化5.8.1焊装生产线VIN固化数量常态下为60，新生产线产品未批量前按照产品技术部要求调 整但不得大于60台；5.8.2计划员在每天15:00前

9、完成焊装生产线48小时生产计划固化表报科室审批MES 关键用户根据签发后的生产计划固化表在每天16:00前指导焊装完瑚5生成并进行核对； 5.8.3特殊情况需要调整IN固化数量生幽IN的按照MES业务申请操作。5.9日计划管理5.9.1生产计划员根据主生产计划的执行情况和结合后续的生产安排编制（整生产计 划表至科室审批；5.9.2日生产计划在每前一工作日下午4:00前完成并公示，如遇当日白班有生产可以在上 午10:00前调整一次，特殊情况经部门领导签字同意后方可调整；5.9.3各调度员在生产线生产能力和资源具备的条件必须保证日计划的有效执行必要时 安排生产线加班，日计划欠产超过10台或者5%时

10、必须与计划员沟通超过20台或者10%时必 须经过科长同意；5.9.4生产调度员在每日15:30前与生产车间确认当班的加班安排并将信息公布。5.10生产调度单管理5.10.1生产调度员根据生产计划输入，在必要时下发调度单至各相关单位；5.10.2调度单的签发要求很高的严肃性和统一性，生产调度单的“调度员”栏由调度员 签字，调度单的“生产管理科”栏由科长、主管签字，晚班由值班人员签发，科室其它人 员无权签发调度单5.10.3调度单作为生产指令的一种体现方式，在签发生效后不得有涂改现象，同编号的 调度单与存档的调度单保持统一如果涉及到更改在更改处必须有调度员”和“生产管理科” 签发人员的签字确认；5

11、.10.4调度单上必须注明送达单位，如调度单跟有附件，必须在调度单上注明附件 名称、张数等且附件上必须有相关人员签字；5.10.5调度单生效后由调度员按照目视化表格进行编号确认后下发，调度任务完成后在 调度单上签字确认并将书面版交至统计员存档。5.11生产异常管理5.11.1生产线出现异常情况时生产调度员应该根据停线管理办法及时处置，保障生产线 的正常运行；5.11.2生产线调度员应根据异常情况对后续生产进行预测，与计划员、主管分析后续生产中 可能存在的问题，积极寻求对策将预见性的损失降至最低，必要时报科室领导处理；5.11.3生产线停线时，生产调度员根据生产车间的停线报告信息，及时组织相关部

12、门排除异 常，恢复生产；5.11.4所有的停线都需要有责任单位签字，对于责任单位不予认可的按照停线管理办法由相 应的人员进行判定并将结果告之责任单位相关人员（体现在停线单记录单上）5.11.5停线单位对停线判定有异议的，可以在三个工作日内提报停线申诉单进行申诉； 5.11.6按照停线管理办法由科室负责的停线判定判定后相关单位申诉的由科室主管判定； 原来由科室主管判定的，由科长判定。停线判定单位对生产线停线责任的判定时间自停 线/申诉发生开始时间不超过三个工作日；5.11.7各调度员应根据生产线的共性异常问题，组织各单位一起研究对策，优化操作流程， 将生产线可能存在的异常因素降低到最低程度。5.

13、12 MES信息变更5.12.1 MES信息变更包含物料号、生产批次号VIN的调整以及整车配置重生成；5.12.2MES信息变更单（生产相黄由提出人填写书面的业务申请经主管审核后性关键用户组织生产计划员和生产调度员进行操作；5.12.3 MES信息变更涉及新品生产计划的，必须经过产品技术部的审核；5.12.4外部MES业务申请参照上述执行，其中涉及在制车辆的不可用状态操作的根据各单位 提供的协调单及报废、领用单据进行操作。5.13生产统计和对外数据接口生产管理科所有需要对外接口的数据须经计划度、统计三方确认一致后由统计员对外 发布。5.14文件存档管理科室所有文件由统计员存档保管，5.15其它工作团队建设、公司号召的其他工作（如扫雪、生产线帮扶等）6相关文件6.1订单管理办法6.2停线管理办法6.3生产批次号管理办法7相关记录表7.1相