米顿罗计量泵检修规程

1、-. z.米顿罗计量泵检修1 设备技术参数 参数设备在装量型号流量L/h压力Bar功率Kw系列号酸加药泵给水2GM0005 PR1MNN4.5120.25HCBH130914-2-0002南#1HCBH130805-2-001北#2酸加药泵超滤反洗2GB1000 PP1MNN9463.50.75HCBH130913-14-002南#3HCBH130926-7-001北#4加碱泵2GM0330 PQ1MNN31550.25HCBH140226-12-005南#1HCBH140226-12-006北#2复原剂加药泵2GM0025 PR1MNN25120.25HCBH140121-2-003#1HC

2、BH140103-7-002#2阻垢剂加药泵3GM0010 PR1MNN9120.25HCBH140105-2-008#1HCBH140105-2-004#2HCBH140105-2-006#3杀菌剂加药泵超滤反洗2GM0400 PQ1MNN40050.37HCBH130902-16-004#1HCBH130902-16-001#2杀菌剂加药泵到生水箱 2GM0025 PR1MNN25120.25HCBH140103-7-001#3HCBH140121-2-008#4泵头形式：机械驱动隔膜、驱动方式：可变偏心机构 厂家 汉胜工业设备*2 型号含义3设备说明3.1 综述3.1.1 GM系列机械隔

3、膜计量泵是往复式化合物投加泵，输送流量达500L/h，压力达12Bar。这种泵的特点是机械驱动隔膜，取消了物料侧的隔膜护盘。3.1.2冲程调节机构基于可变偏心机构的工作原理，替代了传统的有效冲程调节的设计形式。这种设计显著地减小了压力和流量的脉冲程度。在10%-100%的流量*围内，稳定精度为额度流量的2%。3.1.3 GM泵及泵部件如以下图：包括电机、机械驱动机构、泵头。泵头与机械驱动机构之间的油封保证齿轮润滑油无泄漏。3.1.4冲程调节手柄可以手动调节流量。GM泵组成1电机2机械驱动机构3泵头4冲程调节手柄5中间段6进口单向阀组件7出口单向阀组件8冲程锁紧螺钉3.2 工作原理冲程调节原理图

4、1蜗杆5隔膜2蜗轮6冲程长度=二倍偏心距3偏心机构7冲程最靠后位置4连杆8冲程最靠前位置GM泵由两大局部组成，驱动端和泵头。输出流量取决于驱动端的冲程速度，泵头尺寸和冲程长度。无论泵在运行或停顿状态，均可通过调节冲程调节手柄改变冲程长度，驱动端根据可变偏心机构原理工作。电机通过蜗杆1、蜗轮2减速，驱动偏心机构，偏心机构将蜗轮的旋转运动转换成连杆4的直线往复运动。当冲程为0%时，连杆轴B与蜗杆轴A对齐，所以连杆没有直线往复运动。当冲程为100%时，连杆轴B与蜗杆轴A之间会产生偏心距，导致连杆产生直线运动。隔膜组件与连杆采用机械方式连接，与连杆同时进展直线往复运动。在吸入冲程时，隔膜开场向后运动，

5、泵头内的压力降低，当泵头内压低于吸液管路压力时，吸入口单向阀球被向上推开，进口管路中的介质进入泵头腔室内。当吸入冲程完毕，隔膜运动瞬间停顿，泵头内的压力与进口管路中的压力一样，吸入口单向阀复位。在排出冲程时，隔膜开场向前运动，泵头内压力立刻升高。当泵头压力高于出口管路压力时，排出口单向阀被向上推开泵头内的介质进入出液管路。当排出冲程完毕时，隔膜再一次瞬间停顿，泵头内压力与出口管路内的压力一样，出口单向阀复位。然后再开场下一个循环。3.3产品特点3.3.1机械隔膜泵头，隔膜与柱塞直接相连，柱塞推动隔膜进展物料投加。高性能隔膜泵头使用专利MARS技术自动机械补油系统。3.3.3高性能泵头取消了传统

6、液压隔膜泵所需的物料端的隔膜护盘，从而使泵头具有管式隔膜的直接通过性和柱塞泵的低NPSH净正吸入压头要求等特性。3.3.4泵头密封采用密封槽设计，无需额外密封。3.3.5高精度单向止回阀，确保在所有流量状态下的精度；自清洗单向止回阀构造，确保在恶劣条件下正常工作。4 GM泵构造图GM驱动端侧视图GM驱动端端面图5 米顿罗计量泵维修5.1 预备工作5.1.1 将冲程手柄调至0%。如果冲程锁紧螺钉部件320已锁紧，需松开锁紧螺钉。5.1.2 切断电源，确保设备不会被意外启动。5.1.3 断开计量泵进、出口单向阀与系统的连接。5.2 更换单向阀GM0002GM0050PVC&PVDF泵头5.2.1

7、从泵头370上拆下阀体3605.2.2 拆下单向阀组件：包括球阀357、阀座360A、阀套361A、O形圈361B、和垫片3615.2.3 清洗阀体360和泵头370螺纹口5.2.4阀体360内装入新的垫片3615.2.5 按图示方向装配新的单向阀出口一侧：在泵头螺纹口内放入单向阀组件，O形圈应装在单向阀体外，靠阀座一侧，用手将阀体拧入泵头。不可拧得太紧。进口一侧：将单向阀组件装入单向阀体。O形圈应装在单向阀体外，与阀座相反的一侧，将单向阀组件和阀体拧入泵头进口。不可拧得太紧。5.3 更换阀球、阀座和密封GM0090-GM0500PVC&PVDF泵头5.3.1拆卸：1拧开接头压盖008，由压盖

8、固定的接头432可很容易地与泵头其他部件分开。2从泵头370上拧下单向阀组件。3在阀体003的阀座一侧将压盖拧入一至二圈。确保压盖是松动的，与阀座024之间保存间隙，以便拆卸阀座时，可以掉落压盖内。4将阀体和压盖放置于平面上，压盖在下。从阀体顶部观察，可见四个大孔围着中心一个小孔，在中心小孔中插入一个薄的钝头工具如六角扳手，直至其置于阀球473顶部。5用锤子轻击工具，直至阀球、阀座与阀体别离。警告：如果拆卸部件仅为检查，应确信使用钝头工具轻击，以免损坏阀球。如在拆卸过程中损坏阀球、阀座应进展更换。为防止损坏，如有压缩空气，在阀座024的相对一端用压缩空气拆卸阀球、阀座。6从阀体与阀座间小心地拆

9、下O形圈4387仔细地清洗回用的所有部件。5.3.2重新装配：警告：进出口单向阀的装配顺序是不同的。如果装配不正确，会导致以下情况出现立刻对计量泵的机械机构造成严重损坏。没有物料送出产生反向输液从出口管路向进口管路输液1将阀球437放入阀体003的内腔。2将阀体置于平面上，有阀球的一侧向上。将阀座024置于阀体上，斜边的一侧向外。当阀座被压人阀体时，阀球应坐在阀座的锐边一侧，斜面不应在阀体内。用平板施以平稳的压力将阀座压人阀体内。如果阀座安装不正确，阀球将不能建立密封，导致工作不正常。3在阀体003与阀座024之间装入O形圈438警告：单向阀螺纹不能用PTFE带，以免O形圈未压缩，导致泄漏。4

10、在接头432正确复位，确定阀在泵头进、出口的安装方向。装入压盖008并用手将其拧紧。5用手拧入单向阀组件，不可拧得太紧。5.4 更换隔膜GM0002GM00505.4.1 先做记号在泵头的进出口，再拆下泵头螺钉103和泵头部件3705.4.2 拆下电机风叶盖，用手转动电机，并将冲程调至100%。设定流量在100%，转动电机风叶，直至隔膜在最靠前位置。5.4.3 握住隔膜外缘，逆时针转动，将其从泵驱动端拆下。5.4.4 更换新的隔膜组件，确信隔膜支撑环700A已就位。握住隔膜边缘，将隔膜组件拧入连杆60上的外螺纹，直至到达机械止动位。5.4.5 设定流量在100%，转动电机风叶，直至新隔膜到达最

11、靠后位置。5.4.6 将泵头复位，保证进、出口正确，拧入泵头螺钉，装配扭矩45in-lb。5.4.7设定流量在0%，转动电机风叶。5.4.8 重新安装电机风叶罩。5.5 更换油封705.5.1将泵的进、出口与系统断开。5.5.2在拆下泵头前，先在进、出口做好记号。拆下泵头螺钉103和泵头370。5.5.3冲程调至100%，拆下电机风叶罩，用手转动电机直至隔膜到达最靠前位置。5.5.4握住隔膜外缘，逆时针转动，将其从泵驱动端拆下。5.5.5 从泵头中间段上拆下隔膜支撑环700A5.5.6 从泵体上拆下放油塞20，将泵驱动箱内的润滑油徘尽。5.5.7拆下安装螺钉700F和泵头中间段3515.5.8下拆下隔膜座7015.5.9从连杆上拉出油封705.5.10在连杆上装入新油封。5.5.11在油封顶部涂一层油脂靠近连杆一侧5.5.12按反顺序依次装配隔膜座701及泵头中间段3515.5.13驱动箱重新装入润滑油650ml、Mobilgear 6305.5.14按反顺序依次装配泵头中间段351、隔膜支撑环700A、隔