单壁钢围堰施工工艺方法

1、单壁钢围堰施工工艺方法围堰设计D1、D4#墩承台单壁钢围堰内轮廓尺寸为8.5m4.7m的矩形，D5D6、RB3RB7、RC2#承台单壁钢围堰内轮廓尺寸为7.484m的矩形。围堰壁体总高度4m，竖向不分节，围堰内设置一道内支撑。承台底部浇筑1.0m C30水下封底混凝土。单壁钢围堰箱壁体共分4块拼装，壁体各单元块间、围檩与壁体间均采用可拆卸的螺栓连接，角撑与围檩焊接连接。壁体各单元块间均设置膨胀型止水橡胶，并采用对拉螺杆进行加固。拼接位置梁系对接须开坡口等强度焊接。 图 SEQ 图 * ARABIC s 2 1 D1、D4#单壁钢围堰示意图单壁钢围堰设计图及计算书见附件。围堰制作与运输钢围堰在后

2、场加工场根据设计图纸分块制作，钢板应除锈，并将表面油污等杂物清理干净。加工好的钢围堰单元由25t汽车吊装车，通过施工便道及栈桥运输至现场后，采用汽车吊卸车。钢围堰块件使用13m平板车运输至现场。在起吊、装卸及运输过程中，应采取措施避免其变形。对吊点等受力较大处应进行局部加固处理。运输至现场后，对围堰进行总拼并安装围檩及内撑，拼装完成后，采用对拉螺杆对围堰壁体进行加固。施工准备1、技术准备（1）开工前熟悉水文、场地工程地质资料；（2）主要机械及配套设备到场，安装调试完成，性能满足施工条件；（3）所需材料进场检验合格；（4）完成对作业班组的安全、技术交底。2、测量承台的施工测量控制主要为开挖边线定

3、位以及开挖深度控制。由测量人员用全站仪放出基坑平面位置，在基坑各个角打上木桩，用白灰撒出承台轮廓线；用水准仪测出地面标高，根据承台底面标高计算开挖深度，并按开挖坡比放出地面开挖线，用白灰撒出开挖线。开挖深度及承台底标高的控制采用水准仪进行测量，确保封底混凝土的厚度和承台底标高的准确性。封底混凝土浇筑完并达到强度后，抽水至承台底标高，测量放出承台轴线及各条边线控制点，并用墨线弹出承台的边线，根据墨线进行模板安装控制及钢筋绑扎。钢筋、模板施工完成后，对承台模板进行平面位置和高程测量检查，轴线偏位允许偏差15mm，模板高程允许偏差10mm。基坑开挖基坑开挖前若探测出存在地下构筑物时，立即报告监理和业

4、主单位，同时配合相关单位对地下构筑物进行迁改或保护后再进行开挖施工。桩基检测合格后进行承台基础开挖施工。根据导线控制点及承台设计尺寸，在原地面上测放出承台四周边桩，同时测出原地面高程，算出承台底至原地面的高差。根据城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008），自然放坡时基坑坑壁的坡度按 REF _Ref19127719 h 表1中坡顶有动荷载坡比控制。表 SEQ 表 * ARABIC s 2 1自然放坡时基坑坑壁坡度坑壁土类别坑壁坡度坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载砂类土1:11:1.251:1.5卵石、砂类土1:0.751:11:1.25开挖前，测量人员根据承台基坑尺寸及边坡坡比计

5、算出开挖线角点坐标，坑底按钢套箱平面尺寸向外各扩大0.5m以上考虑，即基坑每边坑底边缘距钢套箱外边缘按0.5m考虑。对于相距较近的两个承台，可以挖大形成同一个基坑。二级放坡的承台，根据现场施工需要先整平场地，降低地表高程后，进行两次放坡，放坡满足承台安全施工即可，放坡坡度参考 REF _Ref19127719 h 表 5.11。基坑开挖尺寸确定后现场放样出开挖角点位置，并打入短钢筋头作为标志，然后用滑石粉或石灰标识开挖位置线。在开挖过程中随时检查开挖尺寸、位置，并密切注意地质情况变化，随时修正开挖尺寸和坡度。当基坑开挖后发现边坡不稳定时，采取在坡脚堆码沙袋压住边坡，并在基坑四周插打圆木桩，防止

6、基坑坑壁滑塌。开挖的土方采用封闭式运输车运至弃渣场弃渣。围堰拼装及下放钢套箱围堰采用整体拼装下放，壁体间通过螺栓连接加固，并塞垫止水橡胶条，钢围堰上口焊接支撑牛腿，并在支撑牛腿上安装围檩及内撑。支撑牛腿起到既对钢围堰壁体拼装时的临时支撑作用，同时也对钢围堰垂直度进行控制。整体拼装完成后，采用对拉螺杆进行加固，并通过25t汽车吊进行整体下放。围堰封底1、围堰、桩基清理及基地找平由于钻孔桩及钢围堰下沉施工时间较长，在桩基外侧及钢围堰内壁上会存有水锈或其他杂物。为了保证混凝土质量以及混凝土与桩基之间的握裹力，对封底混凝土区域的围堰壁体内侧以及桩基上的淤泥杂物用高压水枪进行清理。围堰在使用过程中采取动

7、态防护，随时观测冲刷情况，如有冲刷及时防护。2、封底混凝土平台搭设及浇筑点布置（1）封底平台封底平台主要型钢、木板等组成。平台上设置相应栏杆和防护网，保证人员施工安全。封底平台结构设计满足行人及存放小型器物的承载要求，若要堆放较重器具，对平台应进行相应加固。封底平台主梁采用I25，次梁采用2I12，面板采用脚手板铺设。平台外侧设防护栏杆，栏杆立柱采用1.2m长I12，在0.5m和1.1m处开50孔用于穿插48脚手管。（2）浇筑点布置导管选用直径300mm的专用快速接头导管，导管使用前作水压、水密性实验，合格后使用。导管上口接2m的小料斗，导管底口离围堰垫层顶面1015cm。考虑水下封底混凝土的

8、实际流动性，导管浇筑作用半径取4m，设置不少于2个布料点。图 2 D1、D4#单壁钢围堰布料点示意图3、混凝土浇筑（1）混凝土生产封底混凝土为C30水下混凝土，采用后场搅拌站集中搅拌，6台12m混凝土运输车运输至前场浇筑。（2）测量准备测量锤2个。每个浇筑点及测点处平台标高应提前测出，作为测量混凝土面的依据，并用油漆标示在该处。（3）首批混凝土方量计算首批混凝土方量按以下公式计算： Vh1d2/4HcR2/3R：导管作用半径，取4m计算；d：导管直径300mm；Hc：首批混凝土灌注高度，按0.5m考虑（0.3-0.4m导管埋深），导管底口距围堰垫层1015cm；h1：围堰混凝土高度达到Hc时导

9、管内混凝土柱与管外水压平衡的高度（m）： h1Hww/cHw/2.4w: 围堰内水的容重，为10kN/mc：混凝土拌和物容重，按24kN/m取值Hw：围堰内水面至首批混凝土锥体重心的高度HwHoHc/3Ho：围堰内水面至混凝土顶面高度约2.5m，高潮位取+3m。计算：Hw2.5-0.5/3=2.33m h1=2.33/2.4=0.97mV0.973.140. 3/40.53.144/3=6.8m3图 STYLEREF 2 s 5.13混凝土方量计算示意图（4）混凝土灌注混凝土的灌注遵守以下原则：一次到位，储料足够，保证导管埋深。首灌混凝土浇注顺序为由上下游侧向中间浇注。首灌采用隔水拴、拔塞法施

10、工工艺，即在漏斗的底部、导管的顶口安装薄膜隔水拴，再用盖板封住导管口。盖板通过钢丝绳挂在起重设备吊钩上，首批混凝土灌注时可提升盖板至一定高度，而料斗不受影响。当混凝土堵塞导管时可提升漏斗，从而提升导管，增大压差便于混凝土下落。当漏斗内灌满混凝土后立即吊出盖板，使混凝土沿导管下落，同时保持混凝土不间断地通过溜槽、料斗和导管灌注至水下，从而完成首批混凝土的灌注。浇注混凝土时作好测深、导管原始长度、测量基准点标高等记录，同时每个浇筑点结束后应及时测量其埋深与流动范围，并作好详细记录。为保证导管有一定埋深，一般不随便提升导管，即使需要提管，每次提升的高度都严格控制在15cm之内。浇注过程中注意控制每一

11、浇筑点补料一次后标高及周围4m范围内的测点都要测一次，并记录灌注、测量时间。根据现场测点的实测混凝土面高程，确定该点是否终浇，终浇前上提导管适当减小埋深，尽量排空导管内混凝土，使其表面平整。混凝土浇注临结束时，全面测出封底混凝土顶面标高，重点检测导管作用半径相交处、护筒及围堰周边等部位，根据结果增加标高偏低的测点附近导管的混凝土浇注量，力求封底混凝土顶面平整，并保证封底厚度达要求，当所有测点均符合要求后，终止混凝土浇注，上拔导管，冲洗堆放。（5）围堰抽水当封底混凝土强度达到设计强度的80%时进行钢围堰内抽水。清除围堰封底混凝土上淤泥、杂物，转入承台施工。钢围堰抽水时注意观察围堰壁体及钢管支撑的变形情况，一旦出现异常，应立即停止抽水，向围堰内适当注水保证围堰安全，待分析原因并采取有效措施后，方可继续施工。（6）承台底找平待围堰抽水完成后，浇筑找平混凝土至承台底标高。承台钢筋、模板及混凝土施工参见原报批方案相关章节。围堰拆除1、割除内支撑；2、低潮位（1m）分块解除对拉螺杆；3