大山选矿厂简介

1、自主创新成果总结呈报表大山选矿厂简介大山选矿厂成立于1988年，是江西铜业集团公司德兴铜矿主流程单位之一，目前生产能力6.95万吨/日，是国内最大的铜选矿厂，预计2010年底形成9.2万吨/日生产能力。大山选矿厂6.95万吨/日系统采用粗碎+中细碎+球磨的碎磨流程，将于2010年底投产的2.25万吨/日系统采用粗碎+半自磨+球磨的碎磨流程；浮选作业采用优先混合分步浮选工艺；精选段尾矿浮选选硫系统也将在2010年底投入生产。大山选矿厂选矿设备按大型化、节能化发展要求配置，扩能项目完成后，形成以3台54X74旋回破碎机和3台钢芯运输胶带为主要设备的粗碎运输系统；以12台圆锥破碎机、6台双层振动筛、

2、17台单层振动筛为主要设备的破碎筛分系统；以9台5.5X8.5m球磨机组成的6.95万吨/日磨矿系统；以1台10.37X5.19m半自磨机、1台7.32X10.68m球磨机和1台MP800顽石破碎机组成的2.25万吨/日半自磨系统；以18台200m3浮选机和9台160m3浮选机组成的3个系列粗选系统；以3台3.6X6.0m球磨机组成的粗精矿再磨分级系统；以18台70m3浮选机和13台04.27m浮选柱组成的精选系统；以10台70m3浮选机组成的选硫系统。大山选矿厂现设6个工段，11个科室，职工人数1060人，具有高级专业技术职称14人，中级专业技术职称24人。项目名称多维调控快速浮选新工乙仍口

3、曲出本宀仝卄问WOO1Qnn1Q（异步优先昆合浮选新工艺项目起始至完成时间1999.12001.8项目获表彰奖励情况获奖项目名称提高德兴铜矿铜精矿品位新技术研究奖项名称中国有色金属工业科学技术奖奖励等级（排名）一等奖获奖时间2002.12.3授奖部门中国有色金属工业协会项目主要参与人员（限10人）尹启华张冬松董家辉徐传辉张红华何庆浪常殷才兰希雄余玮汪中伟项目属性原始创新项目类别科技创新项目产生的效益2853万元/年项目简介（1000字以内）“多维调控快速浮选新工艺”项目由北京矿冶研究总院、江铜矿山新技术开发公司与江西铜业集团公司德兴铜矿大山选矿厂于2001年8月共同完成。该项目主要技术特点是粗

4、选段先用少量高选择性的铜矿物捕收剂，优先浮出单体铜矿物及富铜连生体，再用强捕收剂回收贫铜连生体、大部分硫及其它有用矿物。步粗精矿直接进入精选,步粗精矿再磨后进行铜硫分离。该项目分为三个研究阶段:1999年1月至2000年9月完成了“多维调控快速浮选新工艺研究”小型试验，试验结果：铜精矿品位27.99%,铜回收率89.03%，金回收率71.60%,钼回收率80.63%。2000年10月进行了“多维调控快速浮选新工艺研究”合并精选工艺工业试验，试验结果：在铜、银、钼回收率基本持平的情况下，试验系列与对比系列相比，铜精矿品位提高了0.89%,金回收率提高了2.66%。2001年6月进行了“多维调控快

5、速浮选新工艺研究”推广应用工业试验，试验体现出该工艺的优越性：与原工艺相比，铜精矿品位、选铜回收率、钼回收率高分别提高了2.2%、0.31%、35.99%。新工艺在大山选矿厂成功地推广应用至今，技术经济指标明显提高，取得了良好的经济和社会效益。项目的主要技术创新点(500字以内)成果的应用情况或推广情况(500字以内)在弱碱性环境中，快速回收一段磨矿产品中的单体铜矿物和富连生体,获得了高品位铜精矿，实现了大部分的铜、金、钼得到了早收。大部分铜、金、钼的优先回收，为强化贫铜连生体及其它有用矿物的回收(通过提高再磨细度、选用强捕收剂等途径)创造了条件。黄药总用量减少，铜硫分离难度下降，石灰用量明显

6、下降(比原工艺下降11.5Kg/1),有利于金、银、钼的综合回收。钼的回收状况明显改善。采用分别精选方案，对不同性质的粗精矿营造各自适宜的浮选环境，使钼得到有效回收。新工艺浮选作业稳定，容易操作，能获得可靠的浮选指标。新工艺在铜硫分离及伴生元素综合回收的研究与应用方向取得重大突破,具有国际领先水平。随着异步优先一混合浮选工艺的逐步完善，新工艺得以在大山选矿厂成功地推广应用至今,其优越性得到了充分体现。异步优先一混合浮选工艺从2001年9月推广应用以来，技术经济指标明显提高，与2001年原工艺生产指标相比，2002年铜精矿品位、选铜回收率、钼回收率分别提高0.67%、0.6%、16.88%,石灰

7、单耗下降1.42Kg/1，创经济效益2853万元。另外，由于钼富集比从原来的30提高到45,原矿经济选钼的边界品位从原来的0.01%以上下降到0.0067%(为矿体平均品位)，为精细化工厂经济高效回收钼资源创造了良好条件。填报人保证以上属实(签名)：项目名称硫化矿低碱度浮选新工艺项目起始至完成时间1994.41995.7项目获表彰奖励情况获奖项目名称硫化矿低碱度浮选新工乙奖项名称湖南省科学技术进步奖奖励等级（排名）一等奖获奖时间2001年授奖部门湖南省科学技术厅项目主要参与人员（限10人）冯其明尹启华欧乐明陈建华刘建国黄崇慧张冬松方金渭郭株辉刘洪军项目属性原始创新项目类别科技创新项目产生的效益

8、2000万元/年项目简介（1000字以内）“硫化矿低碱度浮选新工艺”项目由中南大学与江西铜业集团公司德兴铜矿大山选矿厂于1995年7月共同完成。该项目于1996年2月6日由中国有色金属工业总公司组织了专家鉴定，认为该工艺在铜硫分离的研究与应用方面取得了重大突破，具有国际领先水平。该项目的技术关键是由中南大学研究开发的新型小分子有机抑制剂（代号CTP），对黄铁矿抑制能力强，能在较低碱度下（PH值大于8）有效的实现铜硫分离，有利于Au、Ag、Mo等伴生兀素的回收。该项目分为三个研究阶段：新药剂CTP的研制及探索性试验（94年4-11月）；小型试验（95年1-3月）；工业性试验（95年4-7月）。该

9、新工艺生产应用结果表明：采用低碱度新工艺比石灰高碱度工艺减少石灰用量50%以上；作业指标铜精矿品位、作业回收率与石灰工艺指标相当的情况下，金、银、钼的回收率分别提高1.60%，-1.16%，23.88%。项目的主要技术创新点（500字以内）成果的应用情况或推广情况（500字以内）（1）采用新型抑制剂CTP进行铜硫分离，大幅度降低了石灰用量，实现了低碱度下的分离浮选作业。（2）新工艺铜硫分离效果好，对矿石性质变化适应性强，指标稳定，管理和操作方便。（3）新工艺有利于金、钼在铜精矿中的富集和回收。通过开发和完善石灰乳定量添加装置，较好地控制了铜硫分离作业PH值，使得低碱度铜硫分离新工艺得以在大山选

10、矿厂成功应用至今。该工艺在德兴铜矿的大山选矿厂的成功推广和应用，减少了石灰用量，节省了药剂成本；提高伴生元素回收率，降低了钼资源回收的边界品位，有效了提升了矿物资源的利用率；按大山选矿厂6万吨/日的生产规模,年直接经济效益可达2000万元以上，同时，由于提高钼在铜精矿中的富集，为德兴铜矿稳定生产出合格的钼精矿打下了良好的基础；减少石灰用量降低了尾矿碱度有利于对环境的保护。填报人保证以上属实（签名）：项目名称提高二步铜精矿品位项目起始至完成时间20002001项目获表彰奖励情况获奖项目名称提咼二步铜精矿品位奖项名称江西省合理化建议奖奖励等级（排名）二等奖获奖时间2001授奖部门江西省省工会项目主

11、要参与人员（或建议人）张冬松何庆浪郑兴国张兴昌兰希雄项目属性原始创新项目类别科技创新项目产生的效益443万元/年项目简介（1000字以内）“提高二步铜精矿品位”项目德兴铜矿大山选矿厂于2001年完成。该项目主要目的是利用闲置的选硫设备解决推广应用优先-混合分步浮选工艺以业二步铜精矿品位偏低（18%+）的问题。该项目在二步精选作业现有的流程的基础上增加精III、精W作业，即将后三万精二作业精矿通过泡沫泵扬送至前三万选硫搅拌桶，利用两个系列的选硫设备作为精III、精W作业。精W作业精矿由一根直径0250mm长度70m的管路直接输送到现有的前三万精矿流槽。通过该项目的实施，二步铜精矿品位提高了1.0

12、8%,二段作业回收率提高了0.51%。项目的主要技术创新点（500字以内）（1）充分利用了现场闲置的选硫设备。（2）通过增加二步铜硫分离的作业时间，有效解决了二步铜精矿品位偏低的状况，提咼了最终铜精矿品位。成果的应用情况或推广情况（500字以内）成果在生产应用后，由于0250mm的精矿输送管路受现场条件限制，坡度偏小，造成精W作业精矿泡沫易滞流在溢流槽、精III精矿泡沫桶易满的状况，影响了流程的畅通。因此将管路输送改为流槽输送，即辅设一40X60X60mm的流槽，并在流槽上方安装了两路管上钻有一排小孔管子，作为流槽壁冲洗水，保证了精矿泡沫输送畅通。经过系列的改造，精矿品位得到了进步提高，精矿浓

13、度也有定提咼。填报人保证以上属实（签名）：优化二段工艺流程江西铜业公司“讲、比”二等奖)主要参与人员：何庆浪洪玉昆汪中伟余玮陈旭俊杨雄张兴昌项目简介:“优化二段工艺流程”项目的应用，实现减开一台再磨的目的，降低生产作业成本、提高了硫精矿产量，每年可产生经济效益1300多万元，是大山选矿厂“合理利用现有设备，投入成本少，产生效益大”的成功典范。该项目主要的技术创新点有：突破了传统浮选厂对磨矿分级应用的思维定式，通过对粗二精矿的预先分级，使Au、Ag、Mo、Cu及脉石在溢流中富集，黄铁矿在沉砂中富集，形成了两部分不同性质的矿浆流，实现黄铁矿与其它有用矿物及脉石的充分脱离,极大提高后三万二段尾矿的硫

14、品位。“粗二精矿预先分级”和“优先精选尾矿直接进入二段粗选作业”有效地降低二段再磨生产负荷，实现减开一台再磨的目的。实施效果：(1)后三万二段尾矿中硫品位由改造前2003年的14.61%提高到2005年的25.63%；选硫生产对原矿硫品位的要求由改造前的1.6%降至目前的1.2%，实现了选硫生产持续、稳定运行，2005年1-9月份选硫生产运转率为91.27%。(2)实现了“1台再磨+2台砂泵”配置的正常生产，减少了1台再磨的设备备件和维护费用及钢球的消耗，节省400KW动力消耗。项目实施前二段钢球单耗0.108kg/1,实施后为0.061kg/1。2003年精选段选铜回收率为98.08%，铜精

15、矿品位为24.75%；2006年1-9月精选段选铜回收率为98.29%,铜精矿品位为25.28%。(5)经济效益1368.3万元/年。 大山选矿厂“十二五”期间的发展设想2、稳定9万吨/日综合生产能力的五年发展设想发展目标：稳定大山选矿厂9万吨/日综合生产能力,优化指标体系发展思路：更新淘汰老化的设备，引进新设备、新工艺、新药剂和新技术，加强科技开发项目的研究。2.1、指标体系:项目名称单位2011年2012年2013年2014年2015年原矿处理量万t/年29702986.530033019.53036原矿硫品位*%1.8761.8761.8761.8761.876原矿金品位*g/t0.12

16、80.1280.1280.1280.128铜精矿品位%23.3023.4023.5023.6023.70选铜回收率%85.0085.0085.0085.0085.00选金回收率*%6060606060注：*指标为参考大山选矿厂30000t/d改扩建初步设计书制定，作业天数为330天/年。2.2、实施步骤、实施方法及保障措施：221、设备更新计划：1.B1200钢芯胶带更新原矿工段1#、2#钢芯胶带运行至今分别达到使用寿命，需进行更换。2.7z圆锥破碎机设备老化、故障率高、维修费用高。引进新型圆锥逐步替代现有的4台7细碎圆锥破碎机。3增加两台5#、6#中碎破碎机。4.5#大球齿轮出现裂纹，需更换

17、。5.15#、16#皮带小车支承梁需要重新加固。6.部分皮带换型，寻找出更适合碎矿生产的皮带。7低压网络14台S7、S7B、SL7型变压器已经运行20多年，因备件购买困难，且耗电量过高，需逐步更换为新型变压器。8.球磨分级系统的三台PSI200型粒度仪更新两台新型粒度仪。9.原矿东破、碎矿后三万高压配电柜已运行近二十年，部分高压配电柜已存在故障隐患。需逐步更换。2.2.2、新设备、新工艺、新药剂的引进与消化吸收：1.MP800细碎圆锥的应用研究，通过试验确定合适的参数，使MP800细碎圆锥发挥应有的效率。2.KYF-200、KYF-160、KYF-70等浮选机的应用研究，进行试验确定合适的参数

18、，使其成功应用于大山选矿厂。3.精选作业浮选技术研究，通过对新增13台浮选柱后“柱+机”精选段联合工艺流程中有关“柱+机”最佳设备配置的研究、工艺参数优化的研究、精选段各作业产品物料特性的研究等，提高精选段浮选技术指标。4.半自磨系统的应用研究，通过试验确定半自磨、球磨、顽石破碎机等新设备的合理参数，保证流程畅通，提高系统运转率，使其早日实现达产。5.选硫工艺应用研究，全尾选硫系统投产后，通过多方面工作，完成浮选选硫的工艺应用研究。6.多单元组合振动筛的应用研究，通过试验确定合适的工艺参数，使GDZS单筛发挥应有的效率，提高碎矿系统生产能力。2.2.3、科技开发研究项目：1.浮选自动控制技术研

19、究：通过开展浮选自动控制技术研究，确保浮选生产过程的稳定，促进铜品位、回收率的提高。2.管控一体化信息系统项目的研究，利用本厂已建立的WEB网络数据库服务器和矿高技术中心正在建设的工业信息网络，把已有的和未来的有关生产、设备、安全、材料等管理数据和生产实时数据纳入以WEB为核心的浏览器/服务器（B/S）模式中，为生产统计分析和设备动态管理、计划检修事前预测等提供统一的数据平台，充分发挥计算机网络在企业生产经营管理中的作用。3.碎矿卸料小车自动布料技术研究：通过实现碎矿卸料小车的自动布料和远程操作，逐步撤销部分现场操作室，降低操作人员的劳动强度，减小粉尘对现场操作人员的危害。4.富家坞铜钼矿床选矿工艺研究，通过对富家坞铜钼矿床选矿工艺研究，提高伴生元素，尤其是钼元素的回收率。进一步对富家坞矿床矿石特性的研究，根据富家坞矿床的矿石特性（金低、硫高、钼高），开展高钼矿石对目前低碱度工艺的适应性研究，浮选时间的研究，与铜厂矿床配矿试验研究，矿石单体解离度研究，新药剂试验研究等。5.碎矿皮带卸料小车粉尘治理工程研究：将目前在在6#皮带卸料小车上进行工业试验的移动通风槽技术，加强和完善移动通风