2、双道沟煤矿安全风险辨识评估报告1

1、宣威市必昌矿业有限公司双道沟煤矿年度安全风险辨识评估报告矿长：瞿国宪技术负责人：李启荣项目负责人：段世泽宣威市必昌矿业有限公司双道沟煤矿二0一六年十月 煤矿基本情况一、矿井概况宣威市双道沟煤矿（以下简称“双道沟煤矿”）（原旧堡煤矿双道沟井）位于宣威市倘塘镇境内，采矿许可证证号为：C5300002011011120106577,有效期2015年10月26日至2017年10月26日，面积2.8931km2,生产规模15.0万吨/年，开采标高20701795m。二、生产能力及储量矿井工业储量为844万t,矿井设计资源储量为561.47万t,设计可采储量401.03万t，矿井生产能力为15万t/a，服

2、务年限为13.6a。三、地理位置及交通条件宣威市双道沟煤矿位于宣威市城区26方向，直线距离约21km，地处宣威市倘塘镇境内。地理坐标（1980西安坐标系）极值：东经10412/4210413/55；北纬2624/592626/17。宣威市至倘塘镇公路从矿区西部边缘通过，矿区至宣威市公路里程37km,宣威市至曲靖市127km，至昆明市277km，交通较方便四、自然地理条件矿区属构造侵蚀中山地貌，地形切割较深，沟谷发育。山脉走向近似于北东南西向，地势总体呈南部高，西部低，最高点位于矿区中部老尖山山脊（2924000.00，35422500.00坐标点附近），海拔高程2243.8m。最低点位于矿区西

3、部七家河河床（拐点12、13之间），海拔高程约1905.0m（矿区最低侵蚀基准面标高），相对高差338.8m，般标高在19202200m之间。区内属南温带高原湿润季风气候，春夏旱雨季分明，冬秋低温多雨。由于矿区海拔较高，垂直气候变化明显，矿区具温带气候特征。据宣威市气象站多年气象资料统计，多年平均日照2000小时，多年平均气温1516C，最低气温T4.9C，最高为37C。最热月份平均气温25C，最冷月份平均气温5C左右。年降雨量8901409mm，年平均降雨量为1249mm，降雨天数约139天，降雨量多集中于59月份，约占年降雨量70%。日最大降雨量153.1mm，月最大降雨量323.6mm，

4、最长连续降雨天数为17天（1967年），降雨量141.5mm。年平均无霜期216天，年蒸发量约2200mm，旱季常有小雨，12月至翌年2月常降雨加雪，有冰冻现象。2至4月为风季,风向主要为西南，最大风速25m/s。区内无大的河流、水库等地表水体，但沟谷发育，季节性山沟溪流呈树枝状展布，流距为300500m，雨季一般流量为0.0010.005m3/s，暴雨流量为0.0060.02m3/s。常年性溪流主要有七家河和马桑林小溪。七家河由南往北流经矿区西部矿界边缘，汇入旧堡河，一般流量为0.00050.025m3/s，暴雨流量为0.011.5m3/s。马桑林小溪由东往西流经矿区北部，一般流量为0.00

5、020.005m3/s，暴雨流量为0.010.5m3/s。区内各溪流最终汇入北盘江，属珠江水系。五、开拓方式及采掘方法矿井采用斜井开拓。现有5个井筒，分别为主斜井、副斜井、人行井和1号风井、2号风井。采区采用前进式方法布置巷道，采煤工作面采用走向长壁后退式采煤法，炮采工艺，采煤工作面采用单体液压支柱支护，全部采用垮落法管理顶板。六、矿井现生产系统及辅助系统1、提升系统主井，主要担负运煤及通风，安装800的皮带运输机，巷道长350米。副井，承担矸石和进风任务，安装1.2m型绞车，全长410米。2、通风系统（现有二个风井）主井采用中央边界抽出式，主井、副井和人行井进风，一号风井和二号风井回风。一号

6、、二号风井安装4台FBDK54-6-Nq15型轴流式对旋风机，电机功率55KW。3、排水系统煤矿现有D85-45X4型煤矿用多级清水离心泵3台，正常涌水量和最大涌水量均为1台工作、1台备用、1台检修。D85-45X4型煤矿用多级清水离心泵主要技术规格为：额定流量Q=85m3/h、额定扬程H=180m、必需气蚀余量Hs=3.9m、额定效率n=77%n=1480r/min、N=75kW。确定设置2趟无缝接钢管管路，1趟工作，1趟备用。4、供电系统煤矿现与供电部门签订有两回电源线路供电协议。本矿在主斜井工业场地内建有10kV变电所，矿井生产所需的电力现已建成二回10kV电压等级架空供电线路，其中两回

7、导线型号均为LGJ-70型钢芯铝绞线，一回长度约3km的架空线路引自倘塘35kV变电站10kV侧母线,另一回长度约4km的架空线路引自来宾35kV变电站10kV侧母线，当任一回电源线路发生故障停止供电时，另一回电源线路能担负矿井全部负荷，供电安全可靠。5、防尘系统矿井建立了完善的综合防尘管理制度、粉尘检测制度等有关粉尘治理制度，配备专职测尘人员，配齐各种检测设备仪器，定期进行粉尘检测。建立健全防尘系统，严格落实综合防尘制度。采掘地点实行湿式打眼，爆破喷雾，冲刷巷道，打眼配备防尘口罩等防尘措施。距掘进迎头20m范围内安设水针。炮泥、水炮泥集中存放管理。采区、采面进、回风巷安设封闭全断面的喷雾降尘

8、装置，各转载点安设喷雾设施。6、调度通讯系统在工业场地井口办公楼调度室内设置KTJ129型矿用数字程控调度交换机一台，容量32门，主要供井下和地面各生产部门使用。生产调度总机与矿井生产安全监测室合建，在调度室设一台话务台进行生产调度。工业场地矿用数字程控调度交换机与电信局交换机之间设二对中继线，利用引至工业场地的通信电缆。井下各机电硐室、各车场、采掘工作面、避难硐室等设生产调度电话，井下生产调度电话选用14台KTH-108型矿用本安电话机，并与地面调度室等部门直通。下井的通讯干线选用两根MHYAV-30X2X0.8型通讯电缆，电缆分设于主斜井井筒内，相互间设有联络电缆，接至调度电话机的支线选用

9、MHJYV-2X1X0.28型通讯电缆。地面主要通风机房、空压机房、矿井10kV变电所、矿长室、生产管理部门等设生产调度电话，地面生产调度电话选用18台HA688型电话机，与调度交换机相连。通讯干线选用HYA-30X2X0.5型通讯电缆，接至调度电话机的支线选用HYA-2X1X0.5型通讯电缆。7、安全监控系统安装一套KJ90NA型煤矿综合监控系统。地面中心站除配有监测主机、传输接口、打印机、调试电话主机等设备。该系统能实时连续地监测井下、井上各种环境安全参数和生产工况参数，监测参数可长期连续以磁盘文件方式存储并自动进行统计分析。当系统监测的有害参数超限时，能自动报警，井下分站能可靠地实现风电

10、、瓦斯闭锁功能。调度监测中心设于井口综合办公楼内，中心除配有地面中心站的设备外，还设有调度电话总机。七、安全风险辨识评估结果及防控措施第一项水害（一）、危险源名称：水害（二）、危险源地点：井下采掘作业场所（三）、主要发生环节：采掘作业（四）、风险辨识结果：现采掘作业地点不受水害威胁，掘进实行先探后掘，风险可控。（五）、风险控制主要措施：1、要做好职工的教育培训，井下职工均要熟悉透水前的各种预兆，发现透水危害及时汇报并采取相应的应急处理措施。2、要建立必要的矿井防治水规章制度，把防洪、防治水工作落到实处。3、加强矿井水文地质观测工作，注意收集整理资料，准确将积水巷、水窝、积水老窑绘在图上，以便进

11、行采掘工程时制定采取相应防范措施。4、坚持“有掘必探，先探后掘”的方针。（六）.防治地表水害的措施1、留设防水煤柱。矿井矿区范围内有相邻矿井，对矿井有危害，有透水的可能，留设防水煤柱。2、沟渠改道。井口附近有沟渠，对采矿有透水的威胁，为此对地面山沟泄洪区进行改道。3、积水排干。对于塌陷区存在积水，只要有突水可能就必须将积水排干方能生产，且在生产过程中要定期查看地面积水。4、为确保雨季安全，避免矿井周围最高洪水及山洪爆发的影响，应采取加强巡查、储备防洪物资、构筑防洪墙，疏通沟渠的方法，确保矿井安全渡汛。（七）.防治井下水害的措施井下水害包括采空区积水、老巷道水、断层水等。1、矿井采空区积水和老巷

12、道积水的防治地测科测量填图要及时准确，不能漏填，采煤工作面回采时，采空区积水和老巷道对生产有威胁，要打钻把水疏干。掘进工作面需要掘透老巷道时，一定要先把老巷道水排干后，才能掘透老巷道。2、断层水的防治断层分为透水断层和不透水断层。按规定留设防水煤柱。搞好矿井防治水工作，主要抓好“防、堵、截、排、疏”五方面,综合治理措施重点是落实“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则，落实“有疑必停，有险必撤”的措施，只有这样才能保证矿井防治水工作的顺利进行，确保矿井长治久安和安全生产。、突水事故的应急预防措施及安全注意事项1、发现突水预兆时的应急措施当井下出现突水征兆时，必须停止作业，撤出受水威胁地

13、点的人员，并立即报告调度室，发出警报。发生突水事故时的应急措施在突水迅猛、水流急速的情况下，现场人员应立即避开出水口和泄水流，躲避到硐室内、拐弯巷道或其他安全地点。如果情况紧急时，可抓牢顶梁、立柱或其他固定物体，防止被涌水扛倒或冲走。如是老空水涌出，使所在地点的有毒有害气体浓度增高时，现场职工应立即佩戴好隔离式自救器或压缩氧自救器在未确定所在地点的空气成分能否保证人员的生命安全时，禁止任何人随意摘掉自救器的口具和鼻夹。2、迅速汇报突水事故发生后，现场及附近地点工作的人员，在脱离危险后，应在可能的情况下迅速观察和判断突水的地点，涌水的程度，现场被困人员的情况等，并立即向矿井调度室报告，同时，应尽

14、可能利用电话通知其他可能受到威胁区域的人员发出警报，及时通知撤离。3、积极妥善的组织现场抢救突永初期，在保证自身安全的前提下，应在现场领导和老工人的组织带领下，利用现有的人力和物力，迅速进行抢救工作。如突水地点周围围岩坚硬、涌水量不大，可组织力量就地取材，加固工作面，尽快堵住出水点。在水源情况不明，涌水凶猛、顶帮松散的情况下，决不可强行封堵出水口，以免引起工作面大面积突水，造成人员伤亡，扩大灾情。对于受伤的矿工，应迅速抢救搬运到安全地点，立即进行急救处理。必须注意井下发生突水事故后，决不允许任何人以任何借口在不佩戴防护器具的情况下冒险进入灾区。4、现场组织撤离如因涌水来势凶猛、现场无法抢救或者

15、将危及人员安全时，应迅速组织起来，沿着规定的避灾路线和安全通道撤退道巷道制高点或地面。在行动中，应注意下列事项：(1)撤离前：应设法将撤退的行动路线和目的地告知矿井领导人(2)在条件允许的情况下，应迅速撤往突水地点以上的巷道，尽量避免进入突水点附近及下方的独头巷道。行进中，应靠近巷道一侧，抓牢支架或其他固定物体，尽量避开压力水头和泄水主流，并注意防止被水中滚动的矸石和木料撞伤。如因突水后破坏了巷道中的照明和指路牌，迷失了行进的方向时，遇险人员朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。在撤退沿途和所经过的巷道交岔口，应留设指示行进方向的明显标志，以提示救援人员的注意。撤退中，如因冒顶或积水造成巷道堵塞，

16、可寻找其他安全通道撤出。在唯一的出口堵塞无法撤退时，应组织好灾区避灾，等待救援人员的营救，严禁盲目潜水等冒险行为。5、避灾自救应迅速进入预先构筑的避难硐室或快速建造的临时避难硐室。必要时，可设置挡墙或防护板，防止涌水、煤矸和有害气体的侵入。(2)进入避难硐室前，应在硐室外留设文字、衣物、矿灯等明显标志，以便于救援人员及时发现，进行营救。、地表降水防治措施1、矿生产技术部必须在明年雨季到来之前应对矿区井田范围的河道、老窑、采空区、塌陷区、两个断层带及井口工业广场附近、山坡沟渠实地勘查工作，并制定落实地表防治水措施。对影响矿井安全的泄洪沟渠进行改道，同时要构筑的防排洪工程，确保矿井雨季汛期安全。2

17、、为此在雨季到来之际，矿井口附近必须准备足够的防洪沙袋,防患于未然3、对以前采空区造成裂缝、塌陷区及时堵塞、填高、填实，若裂缝深又宽时，施工时要先填入大块石料，然后灌入混凝土形成稳固带后再填入黄土，最上层填上红粘土，填高高度必须比原来地面高出50cm，严防降雨渗入。4、地测科在雨季到来之前要对工业广场周围，办公楼，职工生活区和排水渠和防洪设施进行全面排查，保证质量完好，防排有效。第二项停电停风（一）、危险源名称：停电停风（二）、危险源地点：井下（三）、主要发生环节：停送电操作、恶劣天气、接地、电路损坏等。（四）、风险辨识结果：矿井实现双回路供电，且制定了停电撤人措施，风险可控。（五）、风险控制

18、主要措施：1、如发生停电停风，井下带班领导，班组长必须领停电停风区域人员立即撤到进风风流后，待恢复供电和通风后，经检查符合之后方可进入工作，矿调度室发现停电后，应立即用广播系统通知撤人。2、矿井供电线路每旬必须安排专人巡线，加大对主扇风机架空线的巡查力度，重点对杆塔基础、线路走廊高杆植物、线路绝缘状况、10KV线路避雷线进行检查，发现问题应及时处理。3、在雨季期间或有大风、阴雨天气等异常情况时的运行管理：4、为避免雷电危害，10KV线路、10KV开闭所及各开关柜及变压器均安装有避雷装置（避雷针、避雷器）或过电压保护器。加强对避雷器（或过电压保护器）的巡查，发现有动作时及时查明原因并重新做实验。

19、5、10KV开闭所开关柜均装设带有电流保护（过流、短路、过负荷）、电压保护（过压、欠压）、漏电保护（小电流接地保护）。6、加强供电系统的安全检查，保护系统定值每季度校核一次，负荷变化时及时调整定值。对发现不按规定调整定值的进行重罚。漏电保护、接地保护按煤矿安全规程规定定期做试跳或检查，并做好试跳及检查记录。7、加强运行管理，全力确保电网稳定和正常供电；切实加强对变电设备的运行维护，加强对线路的巡查，监视设备的运行状态，及时发现设备缺陷并安排消缺。按照雷季、汛期的设备运行要求，建立专项防雷措施，变电所、线路防汛措施。严格按照雷季、汛期应急预案要求全面安排变电、线路设备的红外测温工作等；8、加强线

20、路通道的动态监控和处理；组织变电、线路、高低压配电柜的特巡和夜巡，确保设备安全状况良好；9、为了在突发大面积停电时能及时恢复供电，主副井值班人员及主扇值班人员必须坚守岗位，随时做好恢复供电的相关准备工作。贯彻安全措施，保证各大型设备机房及变电所值班人员，坚守岗位，严格执行交接班制度。10、完善矿井供电应急预案，并向所有职工传达、学习。雨季三防人员到位，物资保管良好，雷雨时安排不少于2辆车。雨后组织巡线，并落实到人。11、雨季前对防雷设施进行试验，发现问题及时处理。每月对主干线电缆阻值进行摇测，发现问题及时处理。凡双回路供电的，每月底必须倒换电源一次。12、每天有专人对供电设施进行检查，并做好记

21、录，备足维修应急物品。13、加强通讯系统的维修检查力度，确保通讯系统畅通。14、严格落实高压电缆管理条例，完善了相应的制度、台账。加大对电缆线路的巡视检查力度，强化特殊时期特殊巡视制度。15、雨季前对发电机进行检测，每10天至少进行一次启动和运行试验，保证发电机能够在发生停电时及时启动；遇雷雨大风、高温天气，造成供电线系统不稳定导致电网供电中断，使全矿停电或全采区停电应该立即请示启动双道沟煤矿单回路供电应急启动预案双道沟煤矿电网大面积停电停风事故应急处理预案，使发电机处于热备状态。16、严格落实事故的汇报制度。17、在恶劣天气下发生事故应立即启动双道沟煤矿单回路供电应急启动预案、双道沟煤矿电网

22、大面积停电停风事故应急处理预案。第三项瓦斯（一）、危险源名称：瓦斯（二）、危险源地点：井下采掘作业场所。（三）、主要发生环节：打眼、放炮；巷道贯通；瓦斯超限作业；瓦斯排放、通风系统调整等。（四）、辨识评估结果：矿井属于低瓦斯矿井，矿井通风系统稳定可靠，放炮严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制定，风险可控。（五）、风险控制主要措施：1、建立稳定可靠的通风系统，采掘作业地点必须实行独立通风。2、实行机械通风，采掘作业地点必须保证有足够的风量。确保瓦斯能稀释到安全浓度，并及时排出地面。3、配备足够的检查仪器、仪表用于瓦斯检查，所有仪器、仪表定期送有资质的单位进行校检。4、配备足够数量的瓦斯检查人

23、员，瓦斯检查人员必须经培训考试合格实行持证上岗。5、瓦斯检查人员必须严格执行煤矿安全规程作业规程和操作规程。6、建立瓦斯防治专职机构，配齐管理人员。矿井对瓦斯治理实行齐抓共管。采掘区队管理人员和现场作业人员必须掌握瓦斯防治的基本知识和技能。7、采掘作业打眼、放炮必须实行“一炮三检”和“三人联锁”制度。8、井下采掘作业地点严禁瓦斯超限作业，瓦斯浓度超过煤矿安全规程，作业规程及其它有关规定的，必须立即停止作业，撤出人员，切断电源、进行处理。9、安装安全监测监控系统，对井下所有作业地点实行实时监控，瓦斯超限时能自动切断电源，并发出报警信号。10、巷道贯通、瓦斯排放、通风系统调整等，必须制订专门措施,

24、报矿总工程师批准并严格执行。11、掘进工作面供风必须实行“三专两闭锁”，停电、停风内，瓦斯超限时必须及时切断设备电源。12、煤矿井下严禁非防爆型和非本质安全型电气设备入井，发生失爆设备必须停止作业进行处理。13、井下发生瓦斯积聚必须立即停止作业、撤出人员、切断电源、进行处理。14、采空区必须及时封闭。启封密闭墙必须编写专项措施。15、井下停风，必须立即停止作业、撤出人员、切断电源。16、采掘作业地点停风后恢复生产前，必须经专职瓦检员检查瓦斯浓度，瓦斯超限必须编写专项措施进行排放。17、瓦斯超限就是事故，必须追查分析造成超限的原因，采取措施，防止类似事故重复发生。第四项顶板（一）、危险源名称：顶

25、板（二）、危险源地点：井下采掘作业场所、巷道修复段等（三）、主要发生环节：采、掘；维修等。（四）、安全风险辨识评估：回采工作面采用单体液压支柱配合长钢梁支护，掘进巷道根据岩性采用锚网或工字钢支护，强化现场管理和隐患排查治理，风险可控。（五）、风险控制主要措施：1、回采工作面（1）、针对采场地质条件，在工作面回采过程中，做好充分的工作面顶板管理准备工作，通过科学合理的配置设备、设备改造及措施准备，杜绝歪、倒架现象，保证支架的良好支护状态；通过两端头、顺槽支护方式研究及措施准备，保证端头及超前支护的可靠有效，杜绝顶板事故的出现。（2）、对初采初放工作，矿将成立初次放顶领导小组，在搞好工作面设备配套

26、、回采工艺的过程中，将顶板管理工作作为重点，搞好工作面顶板控制、端头维护及两巷超前支护，开展矿压研究工作，探讨该条件下的顶板管理有效途径，保证首次开采的成功。（3）、工作面在生产过程中，确保单体和整体支架支护质量，达到规程规定的初撑力，做到迎山有力，工作面在施工过程中严格执行“敲帮问顶”制度。在工作面顶板破碎、断层等特殊构造时必须按规程要求及时支设支护。（4）、工作面回采期间，工作面初放顶领导小组要编制专项安全技术措施。初次放顶期间要及时预测预报顶板状态，每班派有经验的工人全面巡回检查，发现来压征兆，及时通知现场工作人员撤到安全地点。（5）、工作面收尾停面、安装撤除工作及过老巷、地质构造段等情

27、况下，要编制好安全技术措施，明确顶板管理方法和安全注意事项及事故处理方法。（6）、在顶板管理工作中，严格执行“三大规程”和安全质量标准化标准中的有关规定，加强顺槽超前支护和工作面的顶板控制。（7）、坚持工作面支护质量和顶板动态监测，确保支护质量动态达标。2、掘进工作面（1）、掘进工作面施工严格执行一工程一规程，认真执行规程贯彻制度，严禁无规程措施施工，对有顶板事故隐患的巷道或工程，规程措施中必须有明确的顶板控制及事故预防的措施。（2）、掘进工作面严禁空帮、空顶作业。锚网及锚喷支护巷道严格按要求使用超前探梁作临时支护，以防止顶板危岩冒落。岩巷掘进料场内要备有三架以上的木棚料，以备急用。（3）、掘

28、进工作面作业规程必须明确规定支护的最大、最小控顶距离。超过规定的控顶距离必须首先进行临时支护，而后再进行其他工作。（4）、严格执行敲帮问顶制度。进入工作面前要先由有生产经验的人员进行敲帮问顶工作，彻底找掉顶帮的危岩、活矸，方可进行作业。处理活矸、危岩可能发生危险或遇有撬不动的活动岩块时，必须先采取可靠方法设置临时支护，而后再于安全位置处进行处理。任何人不得在有隐患的情况下进行冒险作业。（5）、加强超前临时支护。超前临时支护的材质、规格质量以及数量，都必须在作业规程中明确规定;在实际操作中，必须达到规程要求。要使超前临时支护真正发挥作用，有关职能部门要严格监督执行。（6）、掘进巷道与采空区、老巷

29、贯通,必须提前绘制测量图。搞清采空区、老巷内的水、火、瓦斯、支护等情况，并根据煤矿安全规程的有关规定，制订专项安全技术措施。并严格贯彻执行，防止重大恶性事故的发生。（7）、加强贯通巷道的顶板管理，对围岩破碎、顶板不好、压力较大的巷道应缩小支架间距和最大控顶距，并加强超前临时支护，防止冒顶事故的发生。（8）、交叉点施工：锚喷交叉点施工：严格执行一掘一锚喷措施，并随着施工断面的不断扩刷，按要求增设超前探梁控制顶板；交岔点所处岩性较差时，应采用导峒法施工，不得全断面一次扩刷；反向施工时，必须采取有效的临时支护措施，架棚交叉点施工：一律采用双棚支护，必须全部按矿有关文件规定采取加固措施，抬棚必须支正；

30、新支设的抬棚必须有防止被放炮崩倒的措施（掘进支巷5m内）；反向施工时，本着先支后回的原则，采取有效的临时支护措施，确保施工安全。（9）、过断层等地质构造前，及时根据测绘技术人员提供的预报资料，编制专项措施。在接近上述构造范围时要边掘边探，加强超前临时支护。锚喷支护巷道要采取一掘一锚喷的支护方式，此种支护难以支护时，必须及时改变支护方式。架棚支护巷道要及时缩小架间距和最大控顶距，杜绝冒顶事故的发生。3、巷道维修（1）、各巷道维修前必须编制专项安全措施，并由矿总工程师组织人员会审。（2）、各巷道维修工作地点必须严格执行开工前和工作中的敲帮问顶制度，此项工作必须有一名有经验的老工人带领进行，一人观察

31、，一人敲帮问顶，站在有护身的地点用长工具找掉活矸危石，仪并由外向里逐段进行，找顶人员必须躲开矸石下落位置。（3）、巷道维修施工地点必须进行超前临时支护，加固工作地点的支架，严格按照措施要求控制控顶距（4）、由于顶煤松软易破碎，巷修过程中应坚持打管缝式锚杆（或其它超前探杆）控制顶煤冒落；执行好“先支后回”制度，加强超前临时维护，由外向里先检查后工作，坚持巡回敲帮问顶制度。（5）、顶板压力大的地方回撤旧棚或支设新棚时，要有专人严密观察顶帮变化，如有险情立即停止工作，加强维护后，再向前施工，禁止单人操作，顶帮孔隙必须用木垛褙实褙牢，接顶有力，并保证后路畅通。（6）、大断面硐室扩刷，应执行迎头十架棚联

32、锁和支架顶梁连体加固制度。（7）、坚持施工地点支护质量和顶板动态监测，确保支护质量动态达标。（8）、工作面掘进巷道的维修，严格按照煤矿安全规程的有关规定，编制专项安全技术措施，加强瓦斯等有害气体监测和顶板安全管理，坚决杜绝冒顶事故的发生。（9）、矿井主要进、回风、运输大巷要定期检查，发现失修现象，及时制定修复计划，编制维修措施，组织人员进行修复。第五项有毒有害气体（一）、危险源名称：有毒有害气体超标、涌出（二）、危险源地点：井下采掘作业场所，老巷、老空区。（三）、主要发生环节：打眼、放炮；揭露老巷、老空区；正常米掘作业。（四）、风险辨识评估结果：矿井通风系统稳定可靠，严格密闭管理，严格采掘作业

33、超前钻孔探查，严格贯通管理，风险可控。（五）、风险控制主要措施：1、加强检查，矿井必须配备足够的井下各种有害气体检查仪器、仪表用于日常检查，所有仪器、仪表必须定期送有资质的单位进行校检。2、加强地质、测量管理。重视地质资料的收集整理工作，采掘工程要及时上图。3、在缺乏资料或地质资料不明区域。要先勘探，弄清情况后方可允许采掘作业。4、通风系统调整、矿井风压发生重大变化时，必须制定专项安技术措施，报矿总工程师批准并严格执行，加强对有毒有害气体的检查监测工作。5、通风系统调整、矿井风压发生重大变化时，必须制订专门措施，报矿总工程师批准并严格执行,加强对有害气体的检查监测工作。6、掘进巷道贯通老巷、老

34、空区时必须编制防止有害气体溢出的专门措施，报矿总工程师批准后实施。7、掘进巷道贯通老巷、老空区，启封密闭墙时，必须有救护队参加。8、每周对有害气体容易产生和积聚的地点、密闭墙进行一次专项检查，发现问题及时处理。9、编制有害气体危害的应急救援预案，指定专人负责应急救援物资的日常管理检查、保养、维护。第六项火灾事故（一）、危险源名称：火灾（二）、危险源地点：井下采掘作业场所，老空区（三）、主要发生环节：老空区；采掘作业地点（四）、风险辨识评估结果：矿井煤层属于三类不易自然煤层，建立完善了消防系统，严格密闭管理，加强检查力度，风险可控。（五）、风险控制主要措施:1、按规定进行煤层自然发火倾向性鉴定，

35、并制定防灭火措施。2、建立、健全防灭火管理制度及相关人员的岗位责任制和操作规程，并建立火灾应急预案。3、按相关规定建立防灭火系统和制定防治自然发火的专门措施，并严格执行。4、每周对井下所有密闭墙检查一遍，并设立检查台账。启封火区应有计划和经批准的安全措施。5、井上、下应设置消防材料库，消防材料配备符合煤矿安全规程的规定，且每季度至少检查1次。6、机电设备硐室、使用带式输送机或液力耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，应配备灭火器材，其数量、规格及存放地点，应在灾害预防和处理计划中明确规定。7、采掘工作面必须有独立的通风系统，避免串联通风和其它不合理的通风方法。8、设地面消防水池和井下消防管路

36、系统，每隔100m设置专用支管和阀门；在安装带式输送机的巷道中应每隔50m设置支管和阀门，并保证使用。地面消防水池应经常保持不少于200m的水量，每季度至少检查1次。9、发现采空区密闭内及其他地点有超过35C的高温点（因地温和水温影响除外）时必须立即停止生产，采取注浆、注水或其它有效措施进行处理。10、掘进巷道揭露老巷后必须及时进行封闭。采煤工作面回采结束后，应在45天内进行永久性封闭。第七项机电事故（一）、危险源名称：机电（二）、危险源地点：井下作业场所机电设备（三）、主要发生环节：采掘作业点面、主运输巷（四）、风险辨识评估结果：矿井完善了“三大保护”，严格操作流程管理，制度停松电制度，风险

37、可控。（五）、风险控制主要措施：1、加强对机电工的思想教育和技术培训、人的因素着手，提高职工素质，发挥人的主观能动性，调动广大职工的积极性；2、煤矿领导要重视机电管理工作，并积极探索新的机电管理体制，使机电管理工作适应煤矿的发展；3、对新进的机电设备严把质量关，决不允许不合格的机电设备入井使用4、对采掘设备、固定设备，加强管理，实行挂牌管理。5、严格执行煤矿安全规程及其它有关规定开展多种形式的职工教育，教育职工牢固树立安全为天的思想。重视设备管理工作提高设备管理水平，建立健全设备管理的规章制度第八项提升运输事故（一）、危险源名称：提升（二）、危险源地点：井下提升运输（三）、主要发生环节：副井绞

38、车、井下材料上山（四）、风险辨识结果：矿井完善了提升运输的保护装置，制度了操作规程，严格操作管理，杜绝“三违”行为，风险可控。（五）、风险控制主要措施：1、对矿车的插销在提升前进行检查。2、矿车之间连接件（插销、三环链等）应符合要求,并进行检测。3、矿车碰头应符合要求。4、绞车司机必须熟知操作，信号清晰。5、信号把钩工对操作熟练。6、经常检查钢丝绳断裂情况。第九项煤尘爆炸事故（一）、危险源名称：煤尘（二）、危险源地点：采掘作业面（三）、主要发生环节：工作面回风巷、运输设备转载点、溜子巷、皮带巷（四）、风险辨识评估结果：矿井建立完善防尘系统，切实加强粉尘维护，确保防尘设施正常运行，加强个体防护措施落实，风险可控。（五）、风险控制主要措施：1在采掘工作中减少煤尘的发生量，从而减少井下空气中的煤尘含量。2降低浮尘和清除落尘，定期清扫清洗沉积在巷道壁上和支架上的落尘，防止煤尘再次飞扬形成煤尘爆炸性，定期冲洗煤尘。3掘进工作面采用湿式打眼，放炮采用水炮泥，运输巷机转载点安装净化水幕，减少空气中的煤尘。4正确合理地计算和分配风量，使各采掘工作面、硐室都有足够的风量。5加强局扇管理和风筒的维修，防止风筒大量漏风，保证推进工作面有足够的新鲜风流。6保