31.1-催化裂化新工艺技术全解

1、现代石油加工技术教学课件第3章催.化裂化孟祥海本章主要内容0催化裂化概述。催化裂化发展方向。催化裂化工艺技术0催化裂化工程技术催化裂化概述I. I. #催化裂化概述0催化裂化流化催化裂化：FluidCatalyticCrackingFCC是重质ta分油（或重质ta分油掺减压渣油）在高温III450530C)V低压（1-4atm）与催化剂接触的条原料1-4atm,480-530C有催化剂存在件下，经裂化反应生成气体、轻质油品、油浆及焦炭的工艺过程产品（干气、液化气、汽油、柴油、油浆、焦炭）一、催化裂化的原料一、催化裂化的原料类别原料来源特点憎分油FCC减压tg分油原料350500C92036（传

2、统原料）焦化蜡油溶剂精制抽出油含芳桂不多，易裂化，轻油收率高，优质催化料含芳桂较多，较难裂化,不单独使用含芳桂更多，更难裂化,只能掺炼一、催化裂化的原料一、催化裂化的原料 # 类别重油FCC原料350C或500C2036或C36原料来源常压渣油减压渣油减压渣油的脱沥青油特点最重的部分，除了多环、稠环芳婭外,还有胶质与沥青质，必须使用专门的催化剂与相应的工艺设备与条件O重油催化裂化一般是在减压帼分油中掺入重质原料，其掺入的比例主要受制于原料的金属含量和残炭值。对于一些金属含量很低的石蜡基原油的常压重油，可以直接用作催化裂化的原料二、催化裂化的产品二、催化裂化的产品 干气帼分油重油催化裂化油浆0产

3、品产率与原料性质、反应条件及催化剂性能有关油汽气化液50403020OI.MKogK0lv干气H2vC1C2燃料、合成氨的原料、制取乙苯的原料、制氢的原料02、液化气LPGliquefiedpetroleumgasC3C4燃料、烷基化原料、瞇化原料、烯桂03、汽油烯婭含量高辛烷值高，RON=8090安定性较好。4、柴油芳香桂含量高十六烷值低A安定性差三、催化裂化的地位三、催化裂化的地位二、催化裂化的产品 #05、油浆多环芳香婭含量高一般进行回炼也可作为燃料油的调和组分、焦化原料、生产碳材料的原料等。6、焦炭缩合反应的产物H/C比很低，一般(0.31):1沉积在催化剂表面，只能用空气烧去而不能作

4、为产品0催化裂化是重要的重质油轻质化过程之一，在汽油和柴油等轻质油品的生产中占有很重要的地位0我国催化裂化汽油在商品汽油中的比例约为3/4,催化裂化柴油在商品柴油中的比例约为1/30在一些原油加工深度较大的国家，例如中国和美国,催化裂化的处理能力达原油加工能力的30%以上。在我国，由于多数原油偏重，催化裂化过程，尤其是重油催化裂化过程的地位就显得更为重要主风机 0催化裂化装置一般由三个部分组成，即：反应一再0此外还常有再生烟气的能量回收系统和产品脱硫精生系统、分憎系统、吸收一稳定系统制系统、催化裂化工艺流程概述反应油代水蒸气油柴重五、石油憎分的催化裂化反应特点0石油憎分的催化裂化反应是一个气一

5、固非均相反应,各类炷之间是存在着竞争吸附和对反应的阻滞作。石油憎分的催化裂化反应又是一个复杂的平行一顺序反应1v竞争吸附与相互阻滞1v竞争吸附与相互阻滞 0原料油气。反应产物催化裂化反应油气走势示意图0各种桂类被吸附快慢的顺序：稠环芳桂稠环环烷怪烯桂单烷基链单环芳炷环烷疑烷桂0各种婭类裂化反应速度快慢的顺序：軽大分子单烷基单环芳桂异构烷桂、烷基环烷炷小分子单烷基单环芳桂正构烷炷稠环芳怪。吸附与反应的快慢顺序有较大的差别，最突出的是稠环芳婭，吸附最快而反应最慢2、平行一顺序反应2、平行一顺序反应 0(2)石油憎分的平行一顺序反应焦炭。平行一顺序反应的一个重要特点是反应深度对各产品产率有40重要影

6、响350随着反应时间的延长，转化率提高，最终产物气体和焦炭的产率一直增大0汽油和柴油的产率在开始一段时间内增大,但在经过一最高点后则下降，这是因为汽油和0510152025提升骨高度.m反应产物产率沿提升管高的变化30252015105柴油是反应的中间产物，到一定的反应深度后，汽油和柴油的分解速率大于其生成速率0二次反应：初次反应产物再继续进行的反应。有利的二次反应烯烽异构化生成高辛烷值汽油组分异构烯婭和环烷烽氢转移生成稳定的异构烷婭和芳香桂0不利的二次反应烯烽进一步裂化为干气丙烯和丁烯通过氢转移反应而饱和烯炷及高分子芳婭缩合生成焦炭等六、重油的催化裂化反应特点六、重油的催化裂化反应特点 I、

7、H/C原子比低、残炭值和芳碳率大，轻质油收率低，生焦多渣油中的饱和分、芳香分、轻胶质、中胶质、重胶质在分别进行催化裂化反应时，其轻质油收率依次下降，而焦炭产率则依次增大，呈现良好的规律性A渣油中的饱和分仍然是优质的催化裂化原料，轻胶质也有不低的轻质油收率轻质油收率与裂化原料的H/C原子比有良好的线性关系,而焦炭产率也与裂化原料的残炭值有良好的线性关系02、重油中含有高沸点组分，带来一些问题重油与催化剂接触时不会全部气化，反应过程中有液相存在，是一个气一液一固三相催化反应液相中的反应主要是非催化的热反应，反应的选择性差未气化部分吸附着在催化剂外表面并被吸入微孔中，同时进行裂化反应，生成的小分子产

8、物气化，而残留物则继续进行液相反应，直至缩合生成焦炭提高重油在进料段的气化率有利于降低反应的生焦率03、重油分子大，存在扩散阻力常用作裂化催化剂的Y型分子筛的孔径一般为0.99-1.3nm,重油中的较大的分子难以直接进入分子筛的微孔在重油催化裂化时大的分子先在具有较大孔径的催化剂基质上进行反应，生成的较小分子的反应产物再扩散至分子筛微孔内进行进一步的反应针对重油催化裂化，需要开发研制具有不同孔径的分子筛催化剂04、重油中重金属Ni、V含量高催化剂易中毒Ni具有脱氢活性，干气产率高，其中H?含量高V不但有脱氢活性，而且还会破坏分子筛结构05、重油中S、N含量高裂化产品中含硫、含氮化合物增多，产品

9、质量差焦炭中含硫、含氮较高，再生烟气中SOx、NOx增多 催化裂化发展方向催化裂化“反应一再生”工艺流程催化裂化技术的发展方向催化裂化技术的发展方向 。lv发展重残渣油的FCC技术，拓宽原料来源A由于对轻质油的需求不断增长以及原油价格的升高，利用催化裂化技术加工重质原料油如常压重油、脱沥青油等可以得到较大的经济效益A如何解决在加工重质原料油时焦炭产率高、重金属严重污染催化剂等问题，是催化裂化催化剂和工艺技术发展中的一个重要方向。2、调整产品结构及产品质量A结合我国国情多产柴油，多产低碳烯婭降低FCC汽油的烯桂含量和硫含量，提高辛烷值03、催化剂的发展能够适应重油催化裂化，要求催化剂不仅抗氮、抗

10、金属能力强，而且具有合适的孔径分布，适合重油大分子的裂化反应。4、降低能耗催化裂化装置的能耗较大，降低能耗的潜力也较大降低能耗的主要方向是降低焦炭产率、充分利用再生烟气中co的燃烧热，以及发展再生烟气热能利用技术等05、减少环境污染A催化裂化装置的主要污染源是再生烟气中的粉尘、CO、SOx和NOxA随着环保要求的日趋严格，减少污染也日益显得重要06、装置长周期转计算机优化控制减少装置内的结焦减少非计划停工次数催化裂化相应的技术措施催化裂化相应的技术措施 # 0优化催化裂化原料或进行预处理0优化催化裂化工艺参数。研制新型裂化催化剂0开发新的催化裂化工艺技术0对产品进行精制或改质0催化裂化综合集成

11、技术催化裂化工艺技术催化裂化工艺技术 催化裂化工艺技术0催化裂化增产轻质油技术TSRFCC、SCT、MSCC0催化裂化汽油降烯桂技术催化裂化汽油辅助反应器改质降烯婭技术MIP、CGP、FDFCC、MGD。催化裂化多产低碳烯桂技术DCC、MIO、MGG、ARGG。重质、劣质原料的催化裂化技术-DNCC0催化裂化增产轻质油技术TSRFCC、SCT、MSCC0催化裂化汽油降烯桂技术催化裂化汽油辅助反应器改质降烯婭技术MIP、CGP、FDFCC、MGD。催化裂化多产低碳烯桂技术DCC、MIO、MGG、ARGG。重质、劣质原料的催化裂化技术-DNCC 1v两段提升管催化裂化一TSRFCC通过数值模拟和现

12、场采样技术，全面揭示了提升管反应器内的反应历程本质及存在的问题:存在的问题：这个“黑箱”cin全面认识了催化裂化工业提升管反应器A提升管过长中间产物二次反应严重，目的产物收率低，干气焦炭产率偏高A催化剂活性整体水平低催化反应的程度低，热反应程度偏高新鲜裂化原料与循环油的恶性竞争原料单程转化率低A导致产品分布不理想、产品质量差柴油产率低，干气产率偏大，柴油十六烷值低，催化作用比例低存症的问题两段提升管催化裂化_TSRFCC短反应时间问题解决办出提升管过长催化剂活性整体水平低催化剂接力A新鲜裂化原料与循环油的恶性竞争分段反应A导致产品分布不理想、产品质量差大剂油比TSRFCC的原理流程Oilvap

13、orSpentcatalystWithdrawdieselFeedR.catalystFirstoilvaporsteamRenovationofreactorConventionalriser气体K去分f留塔|w搀柴油Vffimil汽油,分段反应wtt单段提升管巴两段提升管 # 打破维持半个世纪的提升管反应器型式和反应-再生系统流程，优化的两段提升管反应器两路循环的反应-再生系统全新流程工艺技术革命 分段反应短反应时间利于条件分段控制优化显著改善产品分布有效控制反应深度抑制干气焦炭生成催化剂接力催化剂两路循环，整体活性及选择性提高催化反应比例增大，热反应得到有效抑制大剂油比两段技术四个特点相

14、互关联催化剂接力、大剂油比和分段反应相互促进，有效提高催化剂的活性和选择性，有利于提高原料转化深度、改善产品分布、提高目的产品收率。Q由此成功开发了具有自主知识产权的两段提升管催化裂化技术，与常规催化技术相比装置处理能力提高2030%轻油油品收率提高23个百分点干气和焦炭产率降低2个百分点左右催化汽油和柴油质量得到明显改善1亿吨%x2000元/吨=20亿元TSRFCC的其它应用0多产乙丙烯汽油回炼C4回炼。两段提升管催化裂化多产丙烯技术(TMP)专用催化剂汽油和C4回炼相关报道与效益0该技术工业化后在石油石化行业引起了强烈反响,科技日报、人民日报海外版、中国石油报、中国石化报、去金日报等多家报

15、纸纷纷加以报道o2002年被评为中国石油集团十大科技进展之一02003年被列为国家火炬计划02002年5月至2005年底，TSRFCC技术已在6家企业获得成功应用，年新创效益1亿元以上，3套装置在设计中（最大140万吨）TSRFCC与常规催化裂化的异同0相同点：原理、原料、产品、反应器、工艺流程0不同点反应器存在差别反应条件不同催化剂的循环方式和平均活性不同油浆和回炼油的回注位置不同处理量、产品分布不同2、SCT(shortcontacttime)短时接触oExxon公司开发的O在BP公司的Espana炼油厂应用。FCC装置改造：新型进料喷嘴一Exxon公司的专利技术/改善了原料的雾化效果和剂

16、油的接触状况，减少返混新型反应器出口系统/采用封闭式耦合旋分器，催化剂与裂化产物快速分离新型汽提系统/先进的分段汽提装置，更好地去除催化剂上携带的桂类，减少生Exxon公司SCT技术产品分布对比I页目比改造前转化率+5.4干气-0.1（：3和（：4不饱禾+1.4C3239Ctg【分+5.9项目比改造前239361Cta分+3.8重油-9.1焦炭0.1.汽油抗爆指数+1.2/LPG+轻质油收率提高了9.7个百分点/干气产率下降0.1个百分点/焦炭减少01个百分点3、MSCC-millisecondcatalyticcracking旋风分离器0UOP公司开发的。在CEPOC公司的炼油厂应用初级旋分

17、。FCC装置改造:催化剂下落，原料油水平喷入再生催化剂立管料喷嘴汽提器特点“油剂接触时间极短再生剂反应汽提器甑怦嘴為分离器/有效降低二次反应和热裂化反应/提高汽油和烯婭产率/降低焦炭产率 UOP的MSCC技术与FCC装置操作情况对比/轻质油收率提高了5.6个百分点/焦炭减少0.8个百分点问题与思考0两段提升管催化裂化(TSRFCC)与常规催化裂化有什么异同点?0两段提升管催化裂化是如何实现“催化剂接力”的?“催化剂接力”对裂化产品分布有何影响?。毫秒催化裂化(MSCC)中油气与催化剂的流动和接触方式与常规催化裂化的有什么不同？催化裂化工艺技术0催化裂化增产轻质油技术TSRFCC、SCT、MSC

18、C0催化裂化汽油降烯桂技术催化裂化汽油辅助反应器改质降烯桂技术MIP、CGP、FDFCC、MGD。催化裂化多产低碳烯桂技术DCC、MIO、MGG、ARGG。重质、劣质原料的催化裂化技术-DNCC内容回顾0石油婭类在催化裂化过程中发生的反应0烷婭分解反应0烯婭.分解、异构化、氢转移、环化、芳构化0环烷煙一分解、异构化、氢转移芳香炷_分解、缩合O分解一主要反应O氢转移一特有反应一、催化裂化汽油降烯炷的背景1现油中埔蛭的危害0烯桂的化学活性高，在燃烧过程产生的胶状沉淀会给发动机进油系统、喷嘴带来危害，从而导致发动机排放的增加0烯姪进入大气还会形成有毒的光化学污染2、汽油质量新标准我国车用无铅汽油新标

19、准规格国II国III国IV研究法辛烷值M90M90M90硫含量，ppmW800W150W50芳桂含量，V%W40W40W60*苯含量，V%W2.5W1.0W1.0烯婭含量，V%W35W30W25氧含量，V%W2.7W2.7W2.7*烯烽+芳姪含量2000年世界燃油规范中汽油的主要标准限值项目I类II类III类IV类硫含量，ppm1000200305-10氧含量，V%2.72.72.72.7烯婭含量，V%-20.010.010.0芳炷含量，V%50.040.035.035.0美国发动机制造商协会、美国汽车制造商联盟、欧洲汽车制造商协会、日本汽车制造商协会一一世界燃料委员会”,2000年4月公布3

20、、FCC汽油中的烯疑含量高重油催化裂化汽油的组成分析汽油组成，V%大庆VGO+VR胜利VGO+VR饱和婭31.133.6烯婭52.546.2芳香婭16.420.2FCC汽油的烯炷含量在45-55V%之间FCC汽油在商品汽油中的比例高其它烷基化9.8%我国商品汽油的组分来源MTBE2%重整34%催化裂化36%异构化5%釁美国商品汽油的组分来源汽油降烯婭是我国炼油界的特色催化裂化汽油降烯桂的背景。汽油中烯桂的危害Q汽油质量新标准。催化裂化汽油中的烯炷含量高O催化裂化汽油在商品汽油中的比例高催化裂化汽油降烯桂势在必行二、催化裂化汽油降烯桂的反应原理汽油中的烯炷在催化裂化条件下会发生哪些反应?o裂化反

21、应c7h14-大分子烯炷C4H8+C3Hg小分子烯炷o异构化反应nGHj0环化与芳构化反应环化芳构化c7h14给出负氢Q氢转移反应3CnH2N+2+CmH2M-6类型A3CnH2N+CMH2Mi烷炷芳炷卜烯姪环烷桂类型BCn2N-25CMH2M环环烯芳桂氢转移缩合反应CCC焦炭前身物稠环化合物CnH2N吸收负氢PLI5n2N+2n烯坯n烷炷兰构化_异构烯婭竺号异构烷婭氢转移异构烷桂芳构化汽油的辛烷值汽油的收率芳疑环化环烷桂氢转移丄.正构烷婭裂化小分子烯桂环化、氢转移、缩合焦炭炷类的辛烷值C6婭类正构烷姪正己烷正构烯姪己烯环烷炷环己烷异构烷绘2,2-二甲基丁烷异构烯畑4-甲基-2-戊烯芳香疑苯R

22、ONMON25267663837792939984115100芳香桂异构烷婭和异构烯婭正构烯姪和环烷婭正构烷桂异构化异构烯婭氢转移异构烷姪芳构化芳疑环化环烷桂氢转移异构烷婭、需要促进丿汽油的辛烷值汽油的收率氢转移裂化小分子烯桂需要抑制的反应环化、氢转移、缩合焦炭理想的反应历程反应速率慢异构化氢转移放热，低温反应速率快芳构化一重油裂化吸热，高温分区反应婭类混合物雯蛍婭类混合物+烯炬第一反应区第二反应区异构烯烽555.异构烷烽甦莖异构烷疑和芳桂芳构化芳煙 三、催化裂化汽油降烯炷的工艺技术0催化裂化汽油降烯桂的工艺技术辅助提升管改质降烯婭技术多产异构烷桂的催化裂化技术一一MIP技术要求降低汽油的烯桂

23、含量，满足汽油新标准的要求RON不要下降液收要高投资低和操作费用合理工艺流程简单1、辅助提升管改质降烯桂技术(1)思路和役想主提升管反应器汽油改质汽油进料/再生催化剂辅助提升管反应器预提升介质预提升介质预提升介质第一反应区高温短时间一适合重油裂化反应第二反应区低温长时间一适合汽油改质反应 # (2)技术特点。以常规催化裂化催化剂和常规催化裂化工艺为基础。第一反应区：重油催化裂化提升管。第二反应区：汽油改质提升管反应器0分区反应：重油和汽油在各自的优化条件下进行反应(3)汽油改质方式0全憎分改质0轻馆分改质根据实际需要选择改质方式憎程n-Pi-PONA收率烯姪相对含量CGP系列催化剂4、FDFC

24、C-Flexibledual-riserfluidcatalyticcracking0洛阳石化工程公司。采用双提升管反应器结构。重油提升管在常规催化裂化条件下操作。汽油提升管在较苛刻的条件下操作，实现芳构化、异构化等反应以降低催化汽油烯炷含量第二反应常-rVFJ/冷“上NMMI卜,_.卑人兀岀士Ij|气体iZ汽油（悴卜烯绘）柴油垂油芳灼/异构烷炒負技聲芳烽和异构烷烂I异构烯烽挙异构烷烂1反应油气降汽油管反八/X油轻柴油I循环油I相汽油分离器粗汽迪催化汽油改质前后的主要性质重油催化裂化装置产品分布，wt%汽油改质率50%汽油管温度，C干气原料3.23液化气汽油柴油焦炭损失合计柴汽比液收率轻质油收

25、率干气+焦炭多损失14.5637.4934.8(420.421000.9372.40.04504.619.528.736.41030.51001.2784.665.12.25005506004.20.2527.136.9110.410.531001.364.364.02.622.6523.337.3110.540.541001.63.360.7轻质油收率下降幅度较大，液化气产率有较大幅度增加5.9926.1718.238.310.610.571002.56.73.691 汽油原料和部分改质后混合汽油性质汽油改质率50%改质粗汽油重催汽油反应温度，C烯息V%50.345050055032.31.

26、733.423.228.028.628.26.539.239-737.RON90.891.091.291.35、MGDmaximumgasanddieselMGD原理图焦炭MGD技术。原料从不同位置进提升管，形成不同苛刻度的反应区0汽油在高苛刻度条件下反应，降低烯桂含量，生成富含丙烯的液化气VGO/回炼油在低苛刻度下，尽量保留中间憎分。重油与VGO分开进料，提高剂油比急餉侏）,进而提高重油的转化率MGD技术0产品性质汽油回炼方式O轻汽油回炼A增产丙烯降低汽油烯桂含量。重汽油回炼降低汽油硫含量降低汽油烯桂含量提高辛烷值汽油RON增加0.40.8汽油MON增加0.409汽油中烯桂降低912V%柴油

27、性质较差同时增加液化气收率和柴油收率的矛盾降低汽油烯桂含量和保证汽油收率的矛盾增加柴油收率，提高柴汽比增加液化气的收率，增加丙烯的收率降低催化裂化汽油的烯婭含量提高催化裂化装置的灵活性不足之处，轻油收率降低，柴油质量差，能耗增加0(1)催化裂化汽油降烯桂的背景汽油中烯婭的危害汽油质量新标准FCC汽油中的烯桂含量高FCC汽油在商品汽油中的比例高0(2)汽油降烯桂的反应需要促进的反应一一异构化、芳构化、氢转移需要抑制的反应一一裂化、缩合生焦降烯炷工艺技术小结o(3)工艺条件比较重油裂化一一高温、短反应时间，适中的活性A汽油降烯婭一一低温、长反应时间，较高的活性o(4)几种降烯姪技术辅助提升管技术M

28、IP技术MIP-CGPFDFCCMGD问题与思考我国为什么需要对催化裂化汽油进行降烯桂处理？催化裂化汽油降烯姪理想的反应历程是怎样的？汽油中烯炷在催化裂化过程中发生哪些反应？哪些反应需要促进，哪些需要抑制？为什么？4辅助提升管降烯炷技术与MIP降烯婭技术的设计思路是怎样的？催化裂化工艺技术0催化裂化增产轻质油技术TSRFCC、SCT、MSCC0催化裂化汽油降烯桂技术催化裂化汽油辅助反应器改质降烯婭技术MIP、CGP、FDFCC、MGD。催化裂化多产低碳烯炷技术DCC、MIO、MGG、ARGG。重质、劣质原料的催化裂化技术-DNCC催化裂化多产低碳烯桂技术oDCC、MIO、MGG、ARGG一中国

29、qPetroFCC技术一UOP0SCCLummus公司oMaxofinKBR公司和Exxon公司oHS-FCC技术一沙特和日本oIndmax技术一印度石油公司1、DCC-deepcatalyticcracking0DCC-1较苛刻的操作条件提升管加密相流化床反应器最大量生产以丙烯为主的气体烯桂催化剂是CHP1和CRPJ。dcc-h较缓和的操作条件提升管反应器兼产高辛烷值优质汽油最大量生产丙烯和异丁烯、异戊烯等气体烯婭，并同时催化剂CIP-1DCC工艺典型的工业试验数据DCC工艺I型I型II型石蜡基中间基中间基VGO+ARVGO+DAOVGO+DAO氢含量，Wt%13.6212.5212.63反

30、应温度，C545546505剂油比&99.56.6产品分布，wt%干气8.159.163.54液化气49.6942.0032.54汽油23.0226.6040.98柴油12.1213.4915.76焦炭6.56&246.40乙烯3.593.49丙烯22.9118.3212.52丁烯17.3614.0211.232、MGG-maximumgas&gasolineALPG+汽油产率较高,对于K12的原料,该产率高达7wt%以上0较缓和的操作条件原料油编号性质123450提升管反应器密度（20匕）他5“特性因数0.8S4612.60.&572120.874112.00.8S991L90.92301L

31、5。新型催化剂RMG产品产率临35.134232.029.022.7高的裂化活性C；汽油液化石油气46.04446.744,542.8好的选择性+汽油汽湎辛烷值81.78378.773,565.5RONC92.794.993.99495.2MONC81.182281981.982.2ALPG与汽油的产率之比约为3:43、MIO-maximumiso-olefinsPrimaryReactionSecondaryReactionCrackingFeedSecondaryIsoolefinsSaturateinsHtransfgparaffjnsNormalOlefinsIsomfeHation.

32、IsoolefinjHPrimaryIsoolefinsOBJECTIVEPRODUCTH-transfer.*IsoparaffinsMIO。较缓和的操作条件。提升管反应器。新型催化剂MIO增加酸性中性一一增加一次裂化反应A设计孔径分布一一控制二次反应，保留烯姪和异构烯婭,减少氢转移反应MIO不同原料的中试结果原料密度,g/cm3产物，wt%DQLHLZ0.870.92490.8764C3GC5+汽油焦炭iC4=5wt%iC5=5wt%4.0642.4034.923.665.316.993.453.3536.726.6041.713.223.744.414.855.95MIO工试产物分布，w

33、t%FCC11.045.930.511.187.4O.5.6MI3039o813114.31.5/2.1.15118气油油删收烯備化气沼丁液汽柴干总丙异0以MGG技术为基础原料油编号1234性质密度（20匕J/g-on10.87830.88980.88940.8719残戾/w%2.34.14.84.4篠含,/ppm1.65.43.9IL3产品产率/临25.0027.6025.6030.2942.05417346.1044.61液化石油代+汽沖70.J371.7074.90C7+C71沙；19419.0823.354、ARGG-atmosphericresiduummaximumgasplusg

34、asoline。以AR为原料。新型催化剂RAG-1重油转化能力强抗金属污染能力强A选择性好LPG+汽油产率较高，可达67-75wt%A丙烯+丁烯产率达18-23wt%同种原料不同工艺的中试结果柴油产率低110工艺奏型DCCJDCC4IMGGARGGFCCRFCC由曲产品产率wrH.915.592.491513.47222DCC-1DCC-2（液化MIOARGG石油）412234.4934.6925.6017.6210.88MGGFCCC7親油26.6039.00外”46.1054814230RFCC轻油6.609.if115117810.2031605.341J309.3000LPG+汽油焦炭

35、6C04.311789.924.309.600.601.001.25L090.302.40MGG烷绘产穿/幵久Q低碳烯桂2L0314.2911.21&694.883,31c；14.3014.6513.1610.396.10435DCC-1其中兀；5.136,133.161.67（液化石油气十QARGGvs.RFCC汽油）产率/W%68.8273.4980.1571.7072.4353.18LPG产皇; 5、PetroFCC技术UOP0采用双提升管反应器重油和汽油分别在各自的提升管中反应独自的沉降器和分ta塔，共用一个再生器。重油提升管采用高温大剂油比的操作方式，提高原料油一次裂化的转化率。汽油

36、提升管采用比重油提升管更苛刻的操作条件，提高轻质烯桂的产率。使用高ZSM-5含量助剂KcgcrhSlnlysi-PetroFCC技术UOPVSSScfwaiorRxStripfKTSpentC-at.alyKtIrushUxl+RecycleOilNuptilhaSLreiim.PrimarylrtiducLNaphchiiRecycleRistr13警gCaiuilvsl产品产率FCCPetroFCC干气3.09.0液化气18.543.0其中丙烯6.522.0汽油50.028.0柴油15.09.5应汕7.05.0焦炭6.55.5.斗皿4irhbiryPixjduclALPG产率高，丙烯产率高

37、达22wt%A汽油和柴油产率低6vSCC-selectivecatalyticcracking-Lummus公司0采用Micro-Jet进料喷嘴、短接触时间提升管和直连式旋分器0采用高温、大剂油比的操作方式0粗汽油在提升管反应器进料上方进行选择性回炼0使用高ZSM-5含量的FCC催化剂。采用OCT技术.使催化裂化过程中生成的乙烯和丁烯发生歧化反应生成更多的丙烯A丙烯产率可达25-30wt%7、Maxofin-KBR公司和Exxon公司0采用双提升管反应器。粗汽油的循环裂化以增产丙烯0主催化剂采用低氢转移活性的REUSY型专用催化剂，并加入高ZSM-5含量的助剂1!。采用配套的Atomax-2型

38、进料喷嘴和密闭式旋风分离器0高温、大剂油比操作A丙烯产率可达18wt%以上A丁烯产率可达12wt%以上8、HSFCC技术一沙特和日本合作开发IIIO采用高温、短接触时间、大剂油比操作以及下行式反应器0采用超稳Y催化剂和高择形分子筛含量助剂。中试规模为0.1桶/天，示范装置规模为30桶/天HS-FCCDEMONSTRATIONPLANTttJ.一fleop5.KcaDcMCatalystHPP&rOHFeedHopperFluegasSteamFeedoilDownflowreactorCombustionairaslifimediumProductStabilizerDownFlowReact

39、orStripperLiftlineA打卩Regenerator #HS-FCC中试和示范装置产品收率立O立产口口产牛，Wt%中试装置。示范装置常规催化剂常规催化剂+ZSM-5常规催化剂常规催化剂+ZSM-52）干气4.65.55.410.4丙烯10.718.410.620.4丁烯16.117.813.419.0汽油45.434.036.035.7LCO9.49.310.51.1HCO6.67.17.74.4焦炭3.13.59.12.31）原料为石蜡基蜡油，操作条件：反应温度为600C,剂油比为402）示范试验原料为加氢蜡油，氢含量为14wt%9、Indmax技术一印度石油公司9、Indmax技术一印度石油公司。高苛刻度操作反应温