平房砖房瓦房施工方案设计施工方案设计

1、平房砖房瓦房施工方案设计施工方案设计目录第一章 编译说明和编译基础第二章项目概述第三章建设组织结构第四章 建设方案和技术措施第五章质量管理体系和措施第六章 安全管理制度和措施第七章项目进度和措施第八章 资源配置计划第九章 环境保护管理制度和措施第十章雨季施工措施第十一章 成品和半成品的保护措施第 12 章 项目竣工和收尾附件1：本标段拟投入的主要施工设备清单附表2：本批次需配备的检测和检测仪器设备清单附表 3：劳动力时间表附表4：计划开工和竣工日期及施工进度图附件五：总体建设方案附表 6：临时土地使用编译说明和编译基础1. 编译说明首先非常感谢楼主给我这次竞拍的机会。我公司将以对业主真诚负责的

2、态度，在工程中追求完美，组织安排工程工作。在认真实地勘察和阅读招标文件后，根据工程实际编制了施工组织设计。本次施工组织设计的目的是从施工的大局出发，结合相关施工图纸和我公司ISO9002相关标准、国家规范、法规和文件，根据各种具体情况，为招投标阶段提供比较完整的程序性文件。施工条件。 ，一旦中标，将在此基础上深化指导项目建设和管理工作，做好后续工作。2. 编译依据在本次施工组织设计的准备过程中，我们主要以以下几点为依据：建筑结构可靠度设计统一标准建筑结构荷载规范混凝土结构设计规范工程测量规范建筑工程施工质量验收规范建筑装饰工程质量验收规程屋面工程技术规范建筑工程施工质量验收统一标准既有采暖住宅

3、建筑节能改造技术规程外墙保温工程技术规程建筑安装工程施工工艺规范外墙保温用高分子砂浆质量检验标准住宅建筑节能设计标准硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥建筑基础工程施工质量验收规范砌体工程施工质量验收规范建筑装饰工程质量验收规范砌筑砂浆配合比设计规程土建工程室内环境污染控制规范建筑工地临时用电安全技术规范工程机械使用安全技术规范岩土试验方法标准建筑电气工程施工及验收规范建筑电气工程施工质量验收统一标准开鲁县卫生局村卫生室建设项目总体方案；开鲁县卫生局村卫生室建设项目招标文件；其他与工程建设有关的国家规范、法规和技术标准项目概况项目名称：开鲁县卫生局村卫生室建设项目采购代理：通辽市方正建设工程招标代理有限

4、公司建设地点：通辽市开鲁县建设规模：建筑面积4140平方米资金来源：中央预算内投资计划持续时间：持续时间：348 个日历日计划开始日期：2015 年 11 月 17 日计划竣工日期：2016年10月30日质量要求：符合国家验收标准施工组织我公司已实施项目法建设，实行公司领导下的项目经理负责制。公司直接面向项目进行综合管理和协调。鉴于该项目的重要性，我公司很荣幸承接该项目，并将其列为我公司。公司直接组建重点工程项目部，选派建设过类似项目、具有丰富施工经验的项目经理担任项目经理，建立项目经理负责、项目工程师中间管控的三级管理体系，和基层检查。 ，形成从整体项目到各个子项目的横向质量管理网络，从项目

5、经理到运营团队的纵向质量管理网络。现场项目组主要成员及技术力量配备如下：项目经理负责项目的整体管理和协调。技术负责人，其中土建负责人负责土建技术和质量；安装工程工程师负责安装工程技术和质量。建设、安全、数据、预算、财务等职能管理团队根据各项目岗位要求配备齐全，成立管理高效、岗位职责严明的管理部门，各司其职，各负其责，确保项目进展顺利。为规范工程管理、合同管理，全面控制质量和进度，项目管理部将按照颁布的质量保证手册、标准工程项目汇编、文明施工及成品管理办法保护”等。管理和控制支持文档的程序。项目经理留在现场的保障措施：1. 指派建设部批准的一级资质，热爱本职工作，工作责任心强，具有丰富的高层建筑

6、施工经验，经业主方验收合格的项目经理作为项目的项目经理，并承诺留在现场。2、项目经理代表企业法人在工程质量、工期、安全等方面向业主全面负责，确保项目总体目标的实现。3、本项目建设期间，项目经理不再参与其他中小型项目的招投标工作，不再兼任中小型项目的项目管理工作，因此以确保他全身心投入到这个项目的建设中。4、项目经理驻扎在现场，出差时必须向业主和监理提出例行休假制度，并安排现场各项工作。一般不得离开工地，离开工地时必须清楚行踪，保持沟通，擅自离开工地。或不遵守请假制度等，愿意接受业主的经济处罚。5、项目经理在工作中要严格自律，同时加强对项目部施工技术人员的管理和技术学习培训，努力提高项目部的整体

7、素质和管理水平，并积极配合业主、监理，确保工程建设的正常运行。6、公司将以上内容作为公司对业主的承诺，以及项目经理的工作纪律，保证居民现场、认真、踏实、认真负责完成施工的项目。施工方案及技术措施第一部分施工准备工作计划方法和施工现场准备1、根据施工单位提供的建筑总平面图和给定的永久经纬坐标控制网和调平控制点，进行现场控制测量，设置永久经纬坐标桩，找平基础桩和现场区域的工程测量。控制网络。2、做好施工现场的“三通一平”和地下清理工作。三通一平是指道路、水、电、场地平整。场地内将按照总体布置方案建设临时施工道路，确保车辆通行。三、布局施工及消防水管网4、根据消防要求，设置足够数量的消防设施。5、根

8、据施工总方案要求，在工地建设办公用房、客厅、卫生间等临时设施，并准备好办公、生产、仓储等临时用房，以供正式开工建设。6、安排好各种施工机械设备，分批进场，按布置就位，接好施工水电。7、完成所有相关施工证手续，执行国家和地方相关法规和措施，做好开工建设，按规范施工。8、规划主要材料来源。各类材料、半成品等材料征得施工方同意后，履行订货供货合同和程序，按施工进度计划提前供货，并堆放在指定地点或存放在仓库中。 .9、根据施工单位的设计要求，实施雨季施工的临时设施和技术保护措施。10、按照设计图纸和施工组织设计的要求，认真开展新技术项目的试制和试验。11、根据施工组织设计要求和施工总图布置，建立消防、

9、安保等组织机构及相关规章制度，安排消防、安保等措施。场外准备1、根据图纸要求和施工进度安排，做好材料的加工和订货工作。2、向建设单位提交申请报告。3、根据工程数量、进度和质量确定劳动力和工人人数，考虑劳动力，开工前采用招标制确定劳动力。4、与各级行政管理部门办理各类开办手续和备案工作。技术准备1. 熟悉和审查施工图检查拟建项目的选址、建筑平面图与平面图是否一致，建筑或构筑物的设计功能和使用要求是否符合卫生、防火、美化城市的要求：检查图纸是否齐全、齐全，设计图纸和材料是否符合国家关于工程建设设计和施工的指导方针和政策：检查设计图纸和说明书的内容是否一致，设计图纸及其组成部分是否存在矛盾和错误；检

10、查建筑物最终平面图在几何尺寸、坐标、标高、描述等方面与其他结构图是否一致，技术要求是否正确；明确拟建工程的结构形式和特点，了解和掌握设计图纸中工程复杂、施工难度大、技术要求高的分项工程或新结构、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平。是否满足工期和质量要求，并采取可行的技术措施保证；明确建设工期、分批投产或交付的顺序和时间，以及项目使用的主要材料和设备的数量、规格、来源和供货日期；明确施工、设计、施工单位之间的协调配合，以及施工单位可以提供的施工条件。2、施工图自查、联考、现场签证设计图纸自查阶段：收到拟建项目的设计图纸及相关技术文件后，应组织相关工程技术人员尽快熟悉和自查，并做好自查

11、记录.关于设计图纸的问题和建议。设计图纸联审阶段：一般由施工单位主持，设计、监理、施工单位参与，对设计图纸进行联审。联合审图时，设计单位项目负责人首先说明拟建项目的设计依据、意图和功能要求，对特殊结构、新工艺、新材料、新技术提出设计要求；了解设计意图，对设计图纸提出问题和建议；最后在统一认识的基础上，将讨论的问题一一记录，形成“审图”，由建设单位正式撰写，参与单位负责签字、盖章、编制技术文件和指导施工依据与设计文件同时使用，作为建设单位和建设单位结算工程的依据。设计图纸现场审批阶段：拟建项目在施工过程中，如发现施工条件与设计图纸不符，或仍有问题和错误，或材料的规格和质量不能满足设计要求，或者因

12、施工单位提出合理建议，需要及时修改设计图纸时，应当按照技术审定和设计变更证明制度对图纸进行现场审批。设计变更内容对拟建项目规模和投资影响较大的，应当报原项目审批单位批准。施工现场的图纸修改、技术批准、设计变更等，必须有正式的书面记录，并纳入拟建项目的施工档案，作为指导施工、竣工验收和工程结算的依据。3. 编制项目质量计划项目经理组织编制项目的工程质量计划，明确各项工作职责和程序，作为实施质量保证文件，提交业主监督。4、准备施工组织设计作为指导现场施工的规定，经业主代表批准后，由项目经理发布实施。5、与监理单位共同协商，设立具有见证抽样资格的检测单位，制定相关材料试验检验方案。6、进行施工图样板

13、工作，编制钢筋加工方案。7、准备计量定位，应对工程建设所需计量器具的检验检测工作。并根据建设单位提供的参考点和基准，建立适合本项目的测绘定位网和高程控制网。8、与政府监管部门就本项目监督检查的地点、时间、注意事项等相关事宜进行协商。建筑材料的准备建筑材料的制备材料、构件（件）和预制产品是保证施工顺利进行的物质基础。这些材料的准备工作必须在施工开始前完成。根据各种物资的需要，提前规划货源，提前订购，做好运输和储存安排。确保满足持续建设的需要。主要材料供应商在开工前确定。供应商应为与本公司长期合作的合格供应商。三种材料均应持有质量保证证书、合格证书和测试检验报告，以确保使用符合工程设计和质量标准的

14、材料、部件和设备。特殊材料和设备：经业主、设计、监理单位同意后方可购买。所有材料和设备在本项目使用前，应向业主和监理单位提交生产厂家的质量证明书，经业主和监理单位同意后方可用于本项目。建筑劳动力准备成立项目现场项目部，选拔公司优秀人才，调集精干施工队伍进场。组织技术安全披露，落实技术责任制，建立健全各项管理制度，办理相关证件。施工机械设备的准备机械设备是保证施工顺利进行的物质基础。这些设备的准备工作必须在开工前完成，机械设备应按照施工总计划进行布置。根据需求计划，安排货源、提前订货、运输、仓储，满足持续建设的需要。大型设备由公司设备部安排在开工前到达。小型设备项目部安排维修或采购，并保证在开工

15、前到场。第二部分施工测量(1) 测量对象测量和布局可以保证项目的准确定位，正确的平面几何尺寸和正确的层高和标高，以及垂直和垂直方向，以满足顺利施工的需要。先建立初级控制线，然后测量次级线并加密控制网络，建立高程控制网络。测量放线的要求是：“快、准、严、高”，即放线快、点线准确、要求严、标准高。(2) 测量过程一、操作流程：平面尺寸定位及布局施工流程：测量准备将控制桩引到单体建筑的四个角桩上铅桩、加密控制桩单体建筑铅桩的检测与检查详细平面尺寸支出2. 测量仪器和误差估计电子全站仪：电子全站仪是一种先进的多功能测量仪器，集测角、测距、放样功能于一体，可直接计算坐标和高程。 GTS-102N全站仪，

16、测角误差20”，测距误差（1/500）mm。根据场地范围，测距长度不超过250m，建筑物定位误差不超过5cm。满足技术要求。DSZ2级水平仪是用来测量高程和计算高差的测量仪器。本工程标高控制采用水准仪DSZ2水准仪测量，每公里往返高差2mm，满足本工程水准技术要求。在施工过程中，使用水平仪进行找平，并测量标高。各测量仪器的使用范围：设备名称仪器型号规格测量范围全站仪RTS-822 电子全站仪检查施工单位提供的控制桩；将控制桩引导至建筑物四个角的轴桩；重新测试和检查导向桩；将基础垫的上轴线往一边抛，再复查导桩等级DSZ2 工程级以施工单位提供的平整控制点到单体建筑附近（能见度好，便于观察）作为施

17、工控制标高点，控制建筑物各层的标高第三部分土方开挖操作方法推土机开挖的基本作业是铲、土卸、空载回车三个工作行程。铲土时，根据土壤情况，尽量在最短距离（6-10m）内用最大铲土深度完成，以缩短低速作业时间，然后直接推到预定位置。回填土和填沟时，刀片不应伸出土皮边缘。上下坡度不得超过35度，横向坡度不得超过10度。多台推土机同时作业时，前后距离应大于8m。提高生产力的方法下坡推土法：在斜坡上，推土机沿下坡方向切推土，利用机器向下的重力切土，增加切深和进土量，可提高生产率30% -40%，但坡度不宜超过15度，以免后退时攀爬困难。在没有自然坡度的情况下，也可以分段推土，形成下坡的取土条件。下坡推土有

18、时与其他推土方法结合使用。安全措施多机挖掘时，挖掘机之间的距离应大于10m。挖掘机工作围墙内不得进行其他作业。开挖应自上而下、逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡开挖。不得在危险的岩石、巨石下或靠近未加固的危险建筑物进行挖掘。开挖应严格按要求分级。在操作过程中，要随时注意土墙的变化。如发现裂缝或局部坍塌，应及时进行支护和平整，并注意支护的稳定性和土墙的变化。多步同时开挖时，应验算边坡的稳定性，挖掘机与边坡应有一定的安全距离，以防倒塌造成倾覆事故。分层开挖时，应先挖梯或扶梯，或开坡道，并采取防滑措施，严禁上下踩扶。应设置安全栏杆。重物与土坡的安全距离：车不小于3m；土方不小于1m，土层高度不大于15m；

19、材料不应小于1m。推土机灌装(1) 填充物应自下而上分层。大坡度填埋场不得居高临下，不分高低一次填埋。（2）推土机回填土方可分堆、集中，可采用一次性运输的方式。（3）土方推到填土部分时，将铲刀抬一次，成堆卸土，前行05-10m，后退时用推土机刮土。(4)用推土机来回行驶进行打磨，轨道应有一半重叠。(5) 填筑程序宜采用垂直铺设和填筑顺序，开挖段至填筑段的距离宜为4060米。汽车加油（1）自卸车用于卸土堆，必须配备推土机进行推土平整。（2）每层土的厚度不大于30-50m（视选用的压实设备而定）。(3) 充填物可以通过行驶车辆进行部分压实，行驶路线必须均匀分布在充填层上。(4)车辆不能在虚拟土壤上

20、行驶，卸料、平整、压实工作必须分段进行。土壤压实法一般要求填土应尽量用同种土填土，土壤含水率应控制在最佳含水率范围内。采用不同土壤填土时，应根据土壤类型分层铺设，透水性高的土层应置于透水性低的土层之下。较小的土壤被封闭以促进水分去除和土壤稳定，并避免在填充物中形成水囊和滑移。填充物应从低处开始，并在整个宽度上从下到上分层滚动或压实。地势起伏的地方，应连接良好。填土应预留一定的沉降高度，以防土壤在行车、堆垛或干湿交替等自然因素的作用下逐渐沉降致密。预留沉降根据工程性质、填高、填料类型、压实系数和地基条件等因素确定。土方机械分层压实时，预留沉降高度（按填土高度的百分比计算）：砂土15%；粉质粘土为

21、3%35%。机械压实法为保证馅料的均匀、密实，避免压辊下垂，提高压延效率，在用压延机压延前，宜用轻型推土机或拖拉机整平，并预压低速4-5次使表面平整；爆破碎石或碎石土采用振动平压路机压实，先静压，后振捣。用滚压机压实馅料时，应控制行驶速度。平轧和振动轧一般不超过2公里；羊脚滚动不超过3公里；并应控制压实次数。滚压机与基础或管道应保持一定距离，以防止基础或管道被挤压或移位。用压路机进行充填压实应采用“薄填、慢行、多次”的方法。填充物厚度不宜超过25-30m； 15-25m避免泄漏压力。操作时，滚筒边缘与填充物边缘的距离应大于500mm，以防滑倒倾倒。不能压实边角和坡边的，应采用人工压实或小型压实

22、设备进行压实。压实密度，除另有规定外，应压到车轮下沉不超过1-2m的程度。平轧完成后，应手工或推土机将表面粗糙化。土表过干时，应洒水再回填，以保证上下层粘结良好。使用刮板和土方工具进行压实。刮板和土方工具的运动必须均匀地分布在填土层的整个表面上，并且要一一卸土翻滚。压实排水要求如果填充的土壤被淹没，则应在进行下一道工序之前去除稀薄的泥浆。填土区应保持一定的横向坡度，或中间略高，两侧略低，以利于排水。当天填土，当天压实。第 4 部分砖基础工艺流程：搅拌砂浆确定铺设方法排砖铺设底部砌筑砌筑抹抹防潮层混合砂浆：砂浆的配合比应采用重量比，由实验室确定。水泥的测量精度为2%，沙子的测量精度为5%。应采用

23、机械搅拌，进料顺序为砂水泥水，搅拌时间不少于1.5分钟。砂浆应在混合时使用。一般水泥砂浆必须在搅拌后3h、4h内用完，不允许过夜砂浆。确定构建方法：装配方法要正确，一般采用整块和整条。内外咬合，上下错开，采用“三一”砌砖法（即一铲灰、一砖、一挤揉），严禁用水冲洗砂浆以填充接缝。底部的砖块：基础大脚的尺寸和回缩方法必须符合设计图纸。如一楼后退，内外铺砖块；如果二楼后退，则一楼应铺条砖，二楼应铺砖。 .大脚角按规定应有七点头，一砖半厚墙为三个，二砖墙为四个，以此类推。石工：砖基础铺设前，应将基础垫层表面清理干净并洒水。墙角应先放好，每个角的高度不宜超过五层砖，板要平整，直挂。基础墙用线挂，24面墙

24、用反手挂。如果基础标高不一致或有局部加深，砌体应从最低点向上砌筑，并经常检查线路，保持砌体平整平直，防止砌成“螺丝”墙。当基础加宽至基础上部时，需要拉线检查轴线和侧线，以保证基础墙体位置正确。同时，还需要比较皮数条的砖层和标高。如有偏差，应在水平灰缝处逐步调整，使墙体层数与皮数条一致。各种预留孔、预埋件、拉杆按设计要求预留，以免反拨、凿边影响砌体质量。变形缝的角部应按直角要求搭建，首面墙应刮去舌灰；安装在沟渠和开口处的过梁型号和标高必须正确，底灰满；若坐灰厚度超过20mm，可用细石混凝土铺路，两端墙体长度应一致。防潮层：将活动砖重新砌在墙顶，清洗干净，浇湿，然后涂防水砂浆。设计无规定时，一般厚

25、度为1520mm，防水粉用量为水泥重量的3%5%。 .质量标准保证物品：砖的品种和强度等级必须符合设计要求。砂浆品种满足设计要求，强度必须满足以下要求：砂浆同品种和强度的每组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。任何一组试块的最小强度不得低于设计强度的75%。砌筑砂浆必须丰满密实，实心砖砌体水平砂浆缝的砂浆丰满度不得低于80%。外墙拐角处严禁留直槽，其他临时断口处留槽的做法必须符合施工规范的规定。基本项目：砖砌上下交错接缝，每间（处）无四皮砖贯通接缝。砖砌体接缝处的砂浆接缝要密实，接缝与砖块要平直；每个接缝的水平接缝厚度不应小于5mm或半透明缺陷的数量不应超过5个。预埋拉杆的数量和长度符合设计

26、要求和施工规范，保留间距偏差不应超过一砖。留置结构柱位置正确，大马牙茶先退后进，直上直下，清理残留砂浆。允许偏差项目最佳最佳允许偏差（mm）检查方法1轴位置偏移10用经纬仪或电缆和尺子测量2基地顶标高15用水平仪和尺子检查注：基础墙超过2m时，可按混水墙核对允许偏差项目。成品保护基础墙体建成后，轴桩、水平桩或龙门板应进行保护，不得碰撞，方可经相关人员审核。外露的预埋件应受到保护，不得损坏。抗震结构柱的钢筋和系杆应加以保护，不得踩踏或弯曲。基础墙的回填应同时在两侧进行，加热沟墙未填充的一侧应进行支撑，以防止回填时弯曲和开裂。回填土应分层压实，不得以水填槽代替压实。运输回填土时，首先要保护好墙顶，

27、不要在墙上推推车损坏墙顶和撞墙。应注意的质量问题砂浆配合比不准确：散装水泥和沙子必须用卡车称重，计量必须准确，搅拌时间必须符合规定要求。基础墙体位移：大脚两侧应均匀缩回。砌基础墙时，拉线找墙的轴线和边缘；建造时保持墙壁垂直。不平墙：两边必须挂一砖半墙，反手必须挂一砖墙；水平灰缝不均匀：定角时灰缝要控制均匀，每层砖要与皮数条齐平，线要拧紧压平。砌筑砌筑时，应注意从左到右，避免连接处连接不均。皮数不均：复制和排线时要小心谨慎；皮数条架设后，需要重新检查，确保皮数条标高一致。嵌入砌体的拉杆位置不准确；应随时注意铺设的蒙皮数量，拉杆应放置在蒙皮编号栏指示的位置，施工时不得随意弯曲外露部分；并确保其长度

28、符合设计要求。追逐不符合要求；砌体的拐角和连接处应同时砌筑，否则应砌成斜追。高低平台的基础应先建在下部，从上往下搭接。如设计无要求，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。砌体临时断裂处高差过大；一般来说，它不应超过一步框架的高度。质量记录材料（砖、水泥、沙子、钢筋等）出厂合格证和复验报告。砂浆试块测试报告。子项目质量检查和评估。第 5 部分砌体工程一、材料要求(1)砖：品种和强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或检测单。干墙砖应颜色均匀，边角整齐。(2)水泥：应根据砌筑地点和环境选择品种和标签。一般应使用硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。(3)砂：中砂，用于配制M5以下砂浆的砂含泥量不得超过10%

29、。 M5及以上砂浆的砂泥含量不得超过5%，使用前应用5mm孔径的筛子过筛。(4)外加剂：石灰膏的养护时间不少于7d。严禁使用脱水、硬化、冷冻的石灰膏。（5）其他材料：木砖要刷防腐剂；墙拉筋及预埋件等。2.主要设备搅拌机、手推车、秤、垂直运输设备、大铲、刨子、瓷砖刀、平子、线路支撑板、线路水槽、小白线、卷尺、铁水平仪、皮数杆、小桶、灰槽、砖夹、扫帚等三、工作条件(1) 完成室外和中庭回填。（2）完成地基和基础工程的隐蔽检查程序。(3) 按标高涂抹水泥砂浆防潮层。（4）打墙体线和轴线，根据现场砖块的实际尺寸弹出门窗洞口位置线。体验线符合设计图纸尺寸要求，并完成预检手续。（5）按标高设置皮数杆，皮数

30、杆间距应为15-20m。(6) 砂浆由实验室制备，可供试用。4.操作流程工艺流程：工作准备浇砖砂浆搅拌砌砖验收(1)砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水润湿。一般以砖四面浸水1.5cm为宜，含水率为10-15%。常温下不宜使用干砖施工；使用含水量饱和的砖墙；如果冬季难以浇水，则必须适当增加砂浆稠度。(2)砂浆搅拌：砂浆的配合比应为重量比，水泥计量精度应为2%，砂灰浆应控制在5%以内。应采用机械搅拌，搅拌时间不小于1.5min。(3) 砖墙：1）砌筑法：砌筑一般采用一顺一丁（满条全条）梅花或三顺一丁法。不采用五顺一丁法，砖柱不宜采用先筑四周后填心的填心法砌筑。2）底部排砖（干砌砖）：一般在外墙第一

31、层留底时，两山墙排砖块，前后竖墙排砖条。砖块。根据门窗洞口的位置线。仔细检查窗间墙、垛的尺寸和长度是否符合砖排模数。如果不满足模数，可以左右移动门窗位置。如有断工，应将七尖或丁砖布置在窗台中间，并有墙垛或其他不显眼的部位。移动门窗位置时，应注意供暖主管和门窗打开时不受影响。此外，在布置砖块时，要考虑到门窗上方的砖墙关闭时不会出现破损。所以在排砖时一定要综合考虑。也就是说，在前后檐上布置每一块皮砖时，要考虑抛窗铺砖，而且窗角一定要七尖。3）选砖：清水墙应选用棱角整齐、无弯曲、无裂纹、色泽均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音大，烧毁变色变形的砖可以用在不影响美观的基础和内墙上。4）卷角：砌砖前应先卷

32、角。每个线圈的角度不应超过五层。新面板的大角应及时挂起。制作角度时，仔细检查革数条的砖层和标高，控制灰缝的大小，使水平灰缝均匀。大角板做完后，再检查一遍。平整度和垂直度完全满足要求后，即可挂线砌墙。5）挂线：砌砖半墙时，两边必须挂线。如果几个人在长墙上用一根线，中间应该有几个分支点，小线要拉紧。 ，使水平接缝均匀、笔直、光滑；砌砖厚混凝土墙时，宜采用外挂手挂线，既能兼顾砖墙两面的平整度，又为控制抹灰的厚度打下基础。6）砌砖：砌砖应采用一铲灰、一砖、一挤、揉搓的“三一”砌砖方法，即全覆盖、挤挤作业法。砌砖时，砖要平铺，内手要高，墙要拉长；内手要低，墙要靠背。砌砖必须遵循路线。水平灰缝的厚度和垂直

33、灰缝的宽度一般为10mm，但不得小于8mm，也不得大于12mm。为保证清水墙竖缝竖直不窜动，一步搭设完成时，应在砖块竖直位置处水平弹跳两根竖竖线，水平间距约2m，控制砖块分段行走。缝。操作过程中，应认真进行自检。如有偏差，应随时纠正。事后严禁砸墙。清水墙不允许有三点头，上部不允许有动画或随意缝制。砌筑砂浆应在搅拌下使用，水泥砂浆3小时内用完，水泥混合砂浆4小时内用完，不得使用隔夜砂浆。 ，深度一致，清理干净，用舌灰将混合水壁刮掉。7）预留：外墙边角应同时砌筑。内外墙连接处必须倾斜，板条长度不应小于墙高的2/3，板条必须平直光滑。分段位置应在变形缝或门窗拐角处。隔墙与墙或柱同时砌筑时，可放置在阳

34、光下，加预埋拉杆。下沉墙每50cm预留2根6钢筋，埋入长度每边距墙体裂口不小于50cm，末端加90度弯钩。隔墙顶部宜用竖砖斜砌。8）木砖、预留孔和墙拉筋：木砖预埋时，小端在外，大端在内，数量根据洞口的高度确定。孔的高度在1.2m以内，每边2片，1.2-2m高度每边3片，2-3m高度每边4片。预埋砖的部位一般为洞口上下两侧四块砖，均匀分布在中间。木砖应事先进行防腐处理。钢门窗安装预留孔、硬框支撑模板、采暖卫生管道等应按设计预留，不得后凿。墙体抗震拉筋的位置、规格、数量、间距长度、挂钩等应按设计要求预留，不得错位或遗漏。9）过梁、梁垫的安装：安装过梁、梁垫时，标高、位置、型号必须准确，坐灰要满。若

35、坐灰厚度超过2cm，应使用豌豆石混凝土做垫层，安装时应支撑楣梁两端。点的长度应该相同。10）结构柱做法：对于有结构柱的结构工程，在砌砖前，应按设计图纸拉伸结构柱的位置，并将结构柱插直。砌砖墙时，与结构柱的接缝处打成马牙槽，每根马牙槽沿高度方向的尺寸不得超过30cm。砖墙与结构柱之间应沿墙高每隔50cm设置26水平系筋钢筋，每边伸入墙内不应小于1m。5.质量标准（一）保修项目：1）砖的品种和强度等级必须符合设计要求。2）砂浆的品种和强度应符合设计要求。砂浆同一品种和强度等级的每组试块的平均强度不得小于fm。 K（设计要求砂浆抗压强度试块标准养护28d，即抗压强度）；任何一组试块的强度不小于0.7

36、5fm。 K。3）砌筑砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平砂浆缝的砂浆饱满度不得低于80%。4）外墙边角严禁留直皴，其他临时断口处留皴的做法必须符合施工规范的规定。（二）基本项目；1）砌体上下错缝，砖柱、堆垛无芯砌筑；窗户与清水墙之间的墙壁没有接缝；混合水墙的每个房间（处）没有4块砖的接缝（接缝是指上下两块砖）。皮砖搭接长度小于25mm）。2）砖砌体接缝处砂浆密实，接缝与砖块平直，各接缝处水平砂浆接缝厚度小于5mm或透光缺陷数不超过5个。3）预埋拉筋的数量和长度符合设计要求和施工规范，保留间距偏差不超过一砖。4）结构柱留置正确，大马牙叉先退后进；顶部和底部是直的；清理残留砂浆。5）清水墙拼装正确，

37、竖缝平整，刮缝深度合适一致，波纹边角整齐，墙面干净美观。（三）允许偏差项目；详见表格。砌体公差线项目允许偏差检查方法1轴位置偏移10用经纬仪或拉线和尺子检查2基础和墙砌体顶层15用水平仪和尺子检查3垂直度每层5用经纬仪或吊线和尺子用 2m 托盘检查全高10m1010m204表面粗糙度干墙，柱5用 2m 尺和楔形塞尺检查混合水冷壁、柱85水平灰缝直线度干墙7拉10m线，用尺子检查混合水墙106水平灰缝厚度（10累计砖数）+8将秤检查与 Pico 计数棒进行比较7清水墙行缝20吊线和尺子检查，以底层第一块砖为准砖墙的砌体公差（续）线项目允许偏差检查方法7清水墙行缝20吊线和尺子检查，以底层第一块砖

38、为准8门窗开孔（后插）宽度+5规模检查门高+15-59预留结构柱承载面10规模检查10外墙上下窗偏移20用经纬仪或吊线检查，以底部窗口为准6、成品保护（1）墙体的拉杆应加以保护，不得随意拆卸或损坏。(2)砂浆的稠度要适当，砌墙时要防止砂浆飞溅、弄脏墙体。(3)在吊装平台脚手架或安装大模板时，指挥员和吊车司机应小心指挥和操作，防止与新建砖墙发生碰撞。(4) 高架进料口周围，用塑料薄膜或木头覆盖，保持墙体清洁。七、应注意的质量问题(1)基础墙与墙体交错：基础砖应正确放置，大方角两侧应相等。退墙前检查轴线和边线是否正确。如果偏差很小，可以在基础处进行校正，而不是在防潮层以上，撤退或退出。（2）清水墙

39、走缝：排砖时，竖缝一定要均匀，一步到位架高。每2m间距在砖块竖脊处挂直弹力线，三步架向上。继续把弹力粉线挂直，所有七点头从下到上的长度要一致，分窗位置时上层要保持与下窗垂直。（3）灰缝大小不均：立杆要保证标高一致，成角时灰缝控制均匀，砌砖时细线要拉紧，防止一根上松线第一层上的层和紧线。（4）窗上部竖缝变活：清水墙排砖时，为使窗间墙、垛整齐排列，应将碎工布置在中间位置。 ，不得随意改动楣板上的第一排砖。休息地点。（5）混合水壁粗糙：舌灰未刮除，半砖集中使用造成透缝；厚砖墙的背面偏差较大；交错的砖墙形成了螺旋墙。半头砖应散布在较大的墙壁上，首层或楼层的首皮砖应检查皮数栏的标高和层高，防止顶部砌成螺

40、旋墙。金属丝。（6）结构柱砌筑不符合要求：结构柱砖墙应砌成大马牙，拉杆应先后退，再从柱基推进。上皮插入12cm，保证混凝土浇筑的上角密实。应清理结构柱内的地灰、砖渣杂物，防止夹渣。第六部分门窗工程施工准备门窗的规格、型号、尺寸应符合设计要求，并有出厂合格证。结构工程已完成，验收达到合格标准，完成工种间交接手续。按图中所示尺寸打门窗位置线，按已打出的+50cm水平线确定安装标高。施工技术工艺流程找好弹线规律门窗开口处理检查安装连接件门窗外观检查按图片要求运送到安装现场门窗安装门窗四周填缝五金配件安装清洗安装门窗密封条质检。本工程采用后插施工。根据图纸尺寸放置门窗框安装位置线和竖向洞口标高控制线。

41、在门窗框上安装连接器。安装门窗框，按线找垂直度和标高，用木楔临时固定，检查正面垂直和对角线，用膨胀螺栓固定连接和结构牢固。门窗框与墙体的缝隙按设计要求的材料填缝，表面用5-8mm厚的密封胶密封。安装门窗配件时，先用电钻钻孔，再用自攻螺钉旋入。严禁用硬物敲击，以免损坏框架材料。第七部分电气照明安装管内螺纹安装材料质量要求各种绝缘导体的型号和规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。使用的镀锌铁丝或钢丝应笔直，无死角、扭结等，并有相应的机械张力。根据导线的数量和总横截面选择相应的端子。施工方法穿管施工流程：选线扫管穿线带放线和断线绑线和带线保护管口接线线路绝缘震动试验。按设计图纸选线，严格分色。具

42、体要求是：A、B、C三相线用黄、绿、红三种颜色区分，中性线为浅蓝色，保护为黄绿二色线。将布条牢牢系在皮带线上，从管道一端拉到另一端，清除管道内的灰尘、泥水和杂物。将钢丝或铁丝的一端不收口向后弯，将钢丝或铁丝沿穿线方向穿入管内，穿线时将钢丝或铁丝拉直。如果一次无法穿过，则以同样的方法从另一端穿入钢丝或铁丝。确定两端相接后，搅拌钢丝或铁丝将两端扭在一起，然后从管道的一端拉出。用磨损的钢丝或铁丝拉线，放线时应将线放在放线架或放线车上。剪线时，线材的预留长度应按以下要求进行：接线盒、开关盒、插座盒、灯盒内的电线预留长度应为150mm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱周长的1/2。普通线在分支处，无需剪

43、断线即可直接穿过。电线和胶带的绑扎当导线数量较少时，可将导线前端的绝缘层剪掉，然后将线芯与带状导线绑扎牢固，使绑扎处形成平滑的锥形过渡部分.当导线数量较多或导线横截面较大时，可将导线前端的绝缘层剪掉，然后将线芯错位排列在带状线上，电线被牢牢地绑住。在结合处形成光滑的锥形接头，以减少通过管道时的阻力。管道较长或转弯较多时，在穿线前向管道内吹入适量滑石粉，穿线时两端工人应配合箱体。单芯铜导体的直接连接2 及以下的单芯线连接。将两根线相互交叉，双手同时将两根线芯扭绞两圈，将两根线芯缠绕在另一根线芯上5圈，剪掉剩余端头。2 及以上的单芯线连接。将两根线相互合并，加入辅助线，将合并部分中间的绑线绕到两端

44、，长度为线径的10倍，然后将两根线的末端折回芯，分别缠绕 5 圈。辅助线绞2圈，其余线剪断。铜芯线是根据线径和敷设的地方来焊接的。采用的焊接方法有：电烙铁焊接法、喷灯或电炉加热法。绕线时，用塑料绝缘胶带从电线接头开始处完好的绝缘层开始，绕12个绝缘胶带宽度，然后重叠一半宽度。照明电路的绝缘抖动测试一般使用500V兆欧表，量程为0500M。电器安装前进行线路绝缘振动试验时，先将灯头盒内的线分开，再将开关盒内的线连接起来。应及时记录摇动，摇动速度保持在120r/min左右，1min后读数。所有电器安装完毕后，送电前进行振动试验时，线路的开关、刀闸、仪表、设备等所有电源开关都应置于断开位置，并确认绝

45、缘振动试验后再通电传播。测试运行。质量标准电线的规格和型号必须符合设计要求和相关规范。照明电路绝缘电阻不小于0.5M，电源电路绝缘电阻值不小于1M。箱体、护齿、箱内护线套齐全，电线排列整齐，留有适当余量。电线管内无接头，电线连接牢固，缠绕严密，绝缘良好，不损伤线芯。保护地线和中性线的截面选择正确，线色符合规定，连接牢固紧密。照明配电箱安装材料质量要求（一）设备和材料符合设计要求，有生产许可证号和安全认证标志，主要部件应为“3C”认证产品，相关材料和证书齐全。(2)设备有铭牌，标明生产厂家和型号。(3)配电箱应具有一定的机械强度，周边应平整无损伤，铁箱二层厚度不小于1.5mm，并应涂漆防腐处理。

46、(4)电线电缆的规格型号必须符合设计要求，并具有产品合格证书。施工方法配电箱安装施工流程：弹线定位配电箱固定面板组装箱内接线箱内固定绝缘震动试验。(2)根据设计要求找到配电箱的位置，根据配电箱的尺寸定位弹力丝。配电箱的安装高度一般为离地1.5m。同一建筑物内，同类箱体高度应相同，允许偏差为10mm。(3)配电箱的安装应牢固平整，允许偏差不大于3mm，配电箱高度应小于50cm，允许偏差为1.5mm。(4)配电箱上的电器、仪表应牢固、平整、干净、间距均匀。铜接线端子不松动，开合灵活，零件齐全。(5)配电箱内母线相序一致，母线色标正确、统一、完整，二次接线排列整齐，线路编号清晰、完整。(6)配电箱内

47、所有电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘震动试验。抖动试验项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。档案。质量标准(1)照明配电箱应有可靠的触电保护，箱内保护导体应有外露端子与外部保护导体相连接。(2)配电箱线路的线路与线路对地之间的绝缘电阻值，馈线必须大于0.5M，二次回路必须大于1M。(3)配电箱内布线整齐，无拼接现象。电线连接紧密，不会损坏芯线。压在垫圈下螺旋两侧的导线截面积相等。同一端子连接的线材不应超过2条，线路编号齐全，标识正确。(4)配电箱内的开关灵活可靠。对于带漏电保护的电路，漏电保护装置的工作电流不超过30mA，工作时间不超过0.1s。

48、(5) 中性线(N)和保护地线(PE)母线分别设置在照明配电箱内。(6)配电箱位置准确，安装牢固，部件齐全。盒子的开口适合导管的直径。暗装电箱盖紧贴墙壁。(7)配电箱底边距地面1.5m，垂直允许偏差1.5。灯具安装材料质量要求灯具的标称型号等参数必须符合设计要求，各种灯具应有产品合格证书和“3C”认证标志。灯具所用灯泡的功率符合设计要求。灯具及材料在运输和储存过程中应防震防潮，不得随意抛掷或堆放。应存放在干燥通风处，无冲击。施工方法灯具安装施工流程：灯具检查灯具组装灯具安装接线通电试运行。普通座灯安装A. 将电源线留出维修长度，然后剪掉剩余的电线并剥去电线末端；B. 区分相线和中性线。螺丝插座

49、的中心簧片应接相线，切不可混淆。C. 用连接螺钉将灯座安装在接线盒上。质量标准灯具的固定装置应可靠，不得使用木楔。每个灯具不少于两个固定螺钉或螺栓。用钢管做灯杆时，钢管直径不小于10mm，钢管厚度不小于1.5mm。固定灯具带电部分和提供防触电保护的绝缘材料应能耐燃烧和明火。当灯具离地高度小于2.4m时，灯具的可触及裸导体必须可靠接地（PE）或接零（PEN），并应有专用接地螺栓和标志。泛光灯的底座和支架要固定牢固，枢轴要拧紧固定在需要的光轴方向上。安装在室外的壁灯应有排水孔，绝缘台面与墙壁之间应采取防水措施。应急照明的安装应符合下列要求：应急照明的电源应为双路电源。切断正常电源后，备用电源转换时

50、间为：疏散照明15s，备用照明15s，安全照明0.5s。疏散指示灯应安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其拐角应安装在1m以下的墙上。难以安装的部件可以安装在上部。疏散通道上的指示灯间距不大于20m（人防工程不大于10m）。疏散灯的设置不应影响正常通行。应急照明电路在每个防火分区内有独立的应急照明电路，穿过不同防火分区的线路有防火措施。疏散照明使用荧光灯或白炽灯，安全照明使用能可靠瞬间点燃的卤钨灯或荧光灯。开关插座安装一、材料质量要求各种开关插座的型号和规格必须符合设计要求，并具有产品合格证书和“3C”认证标志。2、施工方法开关插座安装施工流程：准备工作接线盒检查清洁接线安装通电测试。开关

51、、插座的安装和接线应符合下列要求：A、先预留出箱内电线的长度进行维修，然后剪掉剩余的电线，用剥线钳剥出合适的长度，正好是能完全插入接线孔的长度。B、要注意区分相线、零线和保护地线，不要混淆。开关和插座的相线应由开关断开。C、安装单相双孔插座时，正对插座的右极（上极）接相线，左极（下极）接零线。安装时注意插座的接线标识。D、安装单相三孔插座时，对着插座的右极接相线，左极接零线，上极接保护地线（PE） .E、安装三相四孔插座时，面对插座的左极、右极、底极分别接相线（L 1 L 2 L 3 ），上极接保护地线 (PE)。F. 接线要求 将箱内电线连接到开关和插座面板后，将面板推入，对准安装孔，并用螺

52、丝固定牢固。面板应笔直并与墙壁齐平。开关、插座安装好后，对各电路的绝缘电阻进行摇晃测试，方可通电试运行。通电后应认真巡视巡查，检查灯具控制是否灵活、准确；开关对应灯具的控制顺序，吊扇风向、运行声音、调速开关是否正常。修理。三、质量标准同一栋楼内的开关使用同系列产品，开关的通断位置一致，操作灵活，接触可靠。开关的安装位置操作方便。开关边缘与门框边缘的距离为0.150.2m，开关离地高度为1.3m，同处安装高度差不大于5mm。暗装开关插座面板应紧贴墙壁，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整齐，无裂痕、划痕，装修完整。第八部分室内供暖系统安装一般规定对于焊接钢管的连接，管径小于等于32mm，采用螺纹连接

53、；管径大于32mm，采用焊接。管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用镀锌管件连接，穿线时损坏的镀锌层表面应进行防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰式或套圈式专用管件，镀锌钢管与法兰之间的焊缝应进行二次镀锌处理。管道安装应有坡度。如设计无要求，坡度应满足以下要求：同向流动的热水采暖管和蒸汽、冷凝水管，坡度应为3，不小于2。汽水逆流的蒸汽管道，坡度不得小于5。散热器支管坡度为1%，坡度应有利于排气和排水。管道连接应满足以下要求：采用法兰连接时，垫片不得伸入管内，其外缘应紧靠螺栓孔。不得安装双垫或部分垫。连接法兰的螺栓直径和长度应符合标准。拧紧后，螺母凸出的长度不应大于螺钉直径的1/2

54、。螺纹连接管道安装完毕后，螺纹根部应有2-3个外露螺纹，多余的麻线应清理干净并进行防腐处理。当加热介质为110-130的高温水时，管道的可拆卸部分应使用法兰，不得使用细丝和活接头。法兰垫片应使用耐热橡胶板。管道支架、吊挂、支架的安装应符合下列要求：位置正确，墓葬要平整牢固。固定支架应与管道紧密接触，固定要牢固。固定在建筑结构上的管支吊架不得影响结构安全。金属管道立管卡箍的安装应符合下列要求：如果楼层高度小于或等于5m，则必须在每层安装一个。楼层大于5m，每层不少于2层。管夹的安装高度应距地面1.5-1.8m。可均匀安装2个以上管夹。同一房间的管夹应安装在同一高度。管道保温应满足以下要求：岩棉管

55、壳与聚氨酯瓦的接缝应错开并与盖缝结合。绝缘层厚度应均匀，结合牢固。玻璃纤维布的缠绕长度不小于20mm。橡塑海绵的厚度要均匀，接缝要严密、光滑。材料、成品、半成品、零部件必须有质量证明文件进行验收，其规格、型号和性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。施工技术工艺流程主管支架安装主管及主管立管安装暗管水压试验、保温验收立管支架及套管埋设支立管安装散热器组试压及就地安装散热器支管安装系统试压，清洗、调试、验收管道系统防腐涂装干管支架安装安装支架前，应将准备好的支架防锈并清除焊渣，然后再涂两遍防锈漆。嵌入式支架安装：根据支架位置在墙壁和板上钻孔。孔的深度不应小于150mm，孔的直径应比支架的燕尾榫

56、大20mm。支架嵌入墙体的深度不小于120mm，孔内填M10水泥砂浆。埋地支架应保持 72 小时才能承载管道。主管、主立管安装管道总管开口后的钢渣应及时清理干净，不得留在管内。焊接管道支管时，端面与主管表面的间隙不应大于2mm，支管不得插入主管。管道的焊缝或弯曲部分不得焊接支管，支管与焊缝的距离不得小于100mm。偏心头应用于减小加热管的直径。蒸汽加热管的供汽管应与管底齐平，回汽管应采用同心封头，热水加热管顶部应齐平。隐蔽管道水压试验、绝缘及验收沟槽或吊顶中的管道安装后应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。设计无要求的，应满足下列要求：一个。对于蒸汽和热水加热系统，水压试验应在系统顶部工作压

57、力加0.1MPa的条件下进行，系统顶部试验压力不应小于0.3MPa。湾。对于高温热水供暖系统，试验压力为系统最高工作压力加上0.4MPa。C。采用塑料管材的热水采暖系统，水压试验应在系统顶部工作压力加0.2MPa的条件下进行，系统顶部试验压力不应小于0.4MPa。当管道系统充满水时，应在系统最高点设置排气阀，当阀门出水时关闭阀门。试压时，当表压达到工作压力时，应目视检查管路是否有泄漏。如有泄漏，记录位置，停止下一道工序，将管道内的水排掉进行维修（带压不维修）。管道修复后，应注水并再次试压。泵的增压速度应均匀。当表压达到工作压力时，应缓慢升压，表压应升至规定压力。检查方法：采用钢管和合格管的供暖

58、系统在试验压力下10分钟内应有不超过0.02MPa的压降，降到工作压力后检查，不得有渗漏或渗漏现象；采用塑料管的供暖系统应在1h内达到试验压力。压降不大于0.05MPa，然后降到工作压力的1.15倍，稳压2h，压降不大于0.03MPa，接头不漏不漏。是合格的。试压合格后，各方应在隐蔽前签署并批准管道隐蔽工程验收记录和管道水压试验记录。试压验收完成后，管道保温前，应对焊接或螺纹连接进行防腐处理。立管高度不超过5m时，中间可焊接1个托盘。大于5m时，应将两个托盘焊接，焊接均匀。散热器组对试压，原位安装对于现场组装的散热器和整组散热器，安装前应进行单组水压试验。如设计不要求试验压力，应为工作压力的1

59、.5倍，但不小于0.6MPa。安装散热器支架前，应涂一层防锈漆和一层面漆。安装后散热器背面与墙面的距离应符合设计或产品说明书的要求。如果没有要求，则应为30mm，与窗台的距离不应小于50mm。如果对离地高度没有设计要求，悬挂安装应为150200mm。如果散热器支管长度等于或大于1.5m，应在支管中间安装角钢支架。系统水压试验、清洗、调试及验收加热系统安装完成后，应进行水压试验。试压程序同第四条“暗装管道水压试验”的规定。水压试验验收合格后，应清洗整个系统。清洗时，水管应接给水管，回水管应为出水管。管道清洗压力不小于0.4MPa，流速不小于1.5m/s。出水口不含泥沙，进出水水质颜色一致，清洗时

60、间为合格。采暖系统试压清洗完毕后，应将加热管、散热器、麻线的外表面清洗干净，并涂防锈漆一次，面漆涂两遍。第九部分装修工程施工技术修补清洗填充腻子、局部刮腻子抹平粘贴玻璃纤维布全刮腻子抹平底漆施工第一道面漆施工第二道面漆施工。如何操作修理：施工前用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补基材缺棱角、孔洞等缺陷。下面是具体方法：如果是大面积（大于10cm 2 ）的空鼓，将所有空鼓部件拆下，清理干净，重新做基层。如果是部分空鼓（小于 10 cm 2 ），注入低粘度环氧树脂进行修补。裂缝小裂缝用腻子修补（薄批修补时不宜厚刷），干燥后用砂纸抹平；对于较大的裂缝，可以将裂缝凿成“V”形缝隙并清理干净。铺设防