油贮罐施工组织设计

1、油储罐施组工程概况1. 11# 储运区二车间卫七路青坎地处增建 2座 1000米3柴油储罐， 该储罐主体结构由罐底、罐体、罐顶及附件组成，罐内储存柴油，全 密封结构，直径为 11 米，高度为 12.304 米，罐底板采用搭接形式， 罐壁采用对接，顶板搭接成锥体型，储罐附件主要有喷淋管、消防管 及盘梯等组成，每台总重量为 34.4 吨，柴油卧式罐 3 台， V-761/A/B/C,每台总重17.405吨，柴油卧式罐平台梯子，总重 6.317吨，安 装时需用 120吨大型吊机配合。本项目建设单位：上海石油化工股份有限公司本项目设计单位：金山石油化工设计院本项目总承包单位：中石化上海金山工程公司2、

2、主要实物量明细表序号 名称和型号 材料 数量 单质量 总质量 备注螺栓 M1670 Q235-A 16 0.13 2.08垫片 RF 80-1.6B35 石棉橡胶板 2 / /法兰 PL80(A)-1.6RF Q235-A 4 3.59 14.36盖板？104, t = 10 Q235-A 2 0.67 1.32角钢支架(二)L63X 63X 6 Q235-A、F 12 1.72 20.64螺母 M12 Q235-A 48 0.016 0.77U 型螺栓 89 Q235-A 12 0.29 3.48角钢支架（一）L63X 63X 6 Q235-A、F 4 1.77 7.08螺母 M16 Q23

3、5-A 32 0.034 1.088U 型螺栓 114 Q235-A 4 0.64 2.5611喷淋环管？88.5 X 4白铁管1 299 135860立管 114X 4 白铁管 2 60.76 121.52 15600法兰 SO 150-2.0RF 2011 1 7.5接管？168X 6.5 , 1 223 20 1 5.77补强圈 dN150X6-D Q235-A 1 2.35法兰 WN80-1.6RFZ 4.5 2011 1 4.22接管？89X 4.5 , L= 111 20 1 1.04螺母 M24 Q235-A 18 0.112 2.0螺栓 M24X 80 Q235-A 18 0.

4、37 6.66法兰盖 t = 18 Q235-A 1 4421垫片t = 3耐油石棉橡胶板1 /法兰 t = 22 Q235-A 1 28.7加强板 t = 12 Q235-A 1 72.6侧板 t = 12 Q235-A 1 18.8底版 t = 12 Q235-A 1 57.8法兰盖 t = 18 Q235-A 44 1 : 6法兰 t = 22 Q235-A 28.7 1: 6垫板 t = 6 Q235-A 1 组 0.8底版 t = 8 Q235-A 1 617730313233343536373839404142434445464748495051包边角钢/ 75X 8 Q235-A

5、、F 1 310 L = 34.422m顶板 t = 6 Q235-A 24 196.0 4704中心顶板 t = 6 Q235-A 1 163.1壁板（7） Hk 1571 壁板（6） Hk 1580 壁板（ 5） Hk 1580 壁板（ 4） Hk 1580 壁板（ 3） Hk 1580 壁板（ 2） Hk 1580 壁板（ 1 ） Hk 1580 罐体tk6 Q235-A 1 2558.5tk6 Q235-A 1 2573.5tk6 Q235-A 1 2573.5tk6 Q235-A 1 2573.5tk8 Q235-A 1 3431.5tk8 Q235-A 1 3431.5tk8 Q2

6、35-A 1 3431.5组合件31952 1 : 80铭牌架 Q235-A、 F 1 5.75 铭牌 Ocr18Ni9 1 1.0螺母 M6 Ocr18Ni9 4 / /螺钉 M6X 12 A2-70 4 / / 铭牌 组合件 6.75 1: 2锥管 t k 5 Q235-A 1 3.02补强圈 dN150X6-D Q235-A 1 2.35螺母 M16 Q235-A 4 0.034 0.14螺栓 M16X6 5 Q235-A 4 0.12 0.48量油孔DN150组合件1 7.6凸面用石棉橡胶垫片 150-6 耐油石棉橡胶板 1 /52535455565758596061626364656

7、667686970717273法兰 150-6 Q235-A 1 4.47接管 1594.5344 20 1 5.9量油孔组合件24 1 : 4护脚板口 100X 3 Q235-A.F 1 8.27 L=3511立柱/ 50X 50X 4 Q235-A.F 4 3.21 12.8 L=1050护圈口 30X 4 Q235-A.F 2 3.31 6.62 L=3511扶手 42.3 X 3.25 黑铁管 1 17.25 L=4511罐顶踏步栏杆 组合件 45.0 1: 15角钢/ 50X 50X 4, L=354 Q235-A.F 1 1.08角钢/ 50X 50X 4, L=1300 Q235

8、-A.F 1 3.98角钢/ 50X 50X 4, L=700 Q235-A.F 2 2.14 4.28立柱/ 50X 50X 4 Q235-A.F 2 0.98 1.96菱形花纹钢板 铺板t = 4 Q235-A.F S0.68m2 22.55透光孔平台 组合件 33.9 1: 10栅条口 25X 5L= 690 Q235-A.F 9 0.67 6.03圆钢？6L= 240 Q235-A.F 7 0.05 0.35侧板口 25X 5L= 240 Q235-A.F 2 0.23 0.46格栅踏步 组合件 6.94 1: 6菱形花纹钢板 铺板t = 4 Q235-A.F 1 90.93 S =

9、2.7m2圈梁（二）/ 40X 40X 4 Q235-A.F 1 2.62 L=1080连接角钢/ 63X 63X 6 Q235-A.F 1 4.43 L=774加强筋/ 63X 63X 6 Q235-A.F 1 3.75 L=656圈梁（一）/ 40X 40X 4 Q235-A.F 1 2.04 L=84374757677787980818283848586878889909192939495内侧板（二）180X 8 Q235-A.F 1 98.1 L=8665外侧板（二）180X 8 Q235-A.F 1 104 L=9177菱形花纹钢板 铺板t = 4 Q235-A.F 1 33.40

10、S = 1.0m2中间平台梁/ 50X 50X 5 Q235-A.F 2 3.77 7.54 L=1000内侧板（一）180X 8 Q235-A.F 1 84.8 L=7495外侧板（一）180X 8 Q235-A.F 1 90.1 L=7965三角架（三）/ 63X 63X 6 Q235-A.F 2 21.47 42.9 L=3753 连接角钢（一）/ 63X 63X 6 Q235-A.F 4 1.26 5.04 L=220 三角架（二）/ 63X 63X 6 Q235-A.F 2 16.90 33.8 L=2954 连接板（二） 100X60X6 Q235-A.F 10 0.28 2.80

11、三角架（一）/ 63X 63X 6 Q235-A.F 4 15.52 62.1 L= 2713连接板（一）t = 6 Q235-A 8 0.51 4.08连接角钢/ 63X 63X 6 Q235-A.F 1 6.87 L = 1200立柱（四）/ 50X50X4 Q235-A.F 20 3.67 73.4 L = 1200 踏步 组合件 45 6.94 312护腰口 30 X 4 Q235-A.F 2 66 132 L = 71m扶手？42.3 X 3.25 黑铁管 1 222 L = 72m立柱（三）/ 50X 50X 4 Q235-A.F 2 3.43 6.86 L = 1120立柱（二）

12、/ 50X 50X 4 Q235-A.F 4 4.3 17.2 L = 1390踢角板口 100X 3 Q235-A.F 1 85 L = 36m立柱（一）/ 50X 50X 4 Q235-A.F 32 3.2 102 L = 105096盘梯及罐顶平台 组合件1 1630 1: 30 97 物料进口接管 组合件 1 35.5498入孔【(A.O) A600-0.6 组合件1 188补强圈 dN600X8-D Q235-A 1 27.5带放水管排污孔 组合件 1 236盘梯及罐顶平台 组合件 1 1630液位变送器口接管 组合件 1 15.62安全阀接管 组合件 2 19 38罐顶踏步栏杆 组

13、合件 1 45.0量油孔 组合件 1 24透光孔平台 组合件 1 33.9入孔11( A.O) A600-0.6 , H1=450 组合件 1 207补强圈 dN600X6-D Q235-A 1 20.6高液位报警口接管 组合件 1 3.11罐体 组合件 1 31952温度计接口接管 组合件 1 2.63低液位报警口接管 组合件 1 3.13接管？34X 4.5 , L= 208 20 1 0.670垫片 RF 25-2.0NY400 耐油石棉橡胶板 1 /螺栓 M14X 50 Q235-A 4 0.071 0.1284螺母 M14 Q235-A 4 0.025 0.1法兰盖 BL25-2.0

14、RF 20R 1 0.890防冲板？200, t = 10 Q235-A 1 2.47短管?133X 4.0 , L=70 20 1 0.890200 锥管 t = 4 Q235-A 1 0.92201鞍座BE 3200-S组合件1 824接管？34X 4.5 , L=1748 20 2 5.73 11.46法兰 WN25-2.0RF Sch80 20 II 3 1.14 3.42接管?159X 4.5 , L=310 20 1 5.31法兰 SO150-0.6RF 20I 1 6.37接管?108X4, L=3262 20 1 33.5法兰 WN100-1.6RF S= 4.0mm 20II

15、 1 5.39接管？219X 5, L=312 20 2 8.23 16.46法兰 SO200-0.6RF 20I 2 7.98 16.0入孔 RF|（ A.O） A600-0.6 ,295 组合件 2 193 386筒体 DN 3200, t = 14, L=11500 20R 1 12761椭圆封头 DN320（X 14 20R 2 1236 2472扁钢口 30X 4 Q235-A.F 1 组 13.3连接板（4） t = 10 Q235-A.F 10 1.02 10.2支撑（2）Z 75X 75X8 851 Q235-A.F 10 7.7 77连接板（3） t = 10 Q235-A.

16、F 10 3.44 34.4连接板（2） t = 10 Q235-A.F 2 0.810 1.62支撑（1）Z 75X 75X8 642 Q235-A.F 2 5.8 11.6连接板（1） t = 10 Q235-A.F 2 3.77 7.54主梁口 60X63X6.5, L=4800 Q235-A.F 2 82.7 165.4主梁口 60X63X6.5 , L=4680 Q235-A.F 2 80.6 161.2外圈梁( 3)口 60X63X6.5, L=850 Q235-A.F 6 14.6 88主梁口 60X63X6.5, L=4090 Q235-A.F 2 70.5 141菱形花纹钢板

17、 t = 4.5 Q235-A.F 52.8M2 1970铺梁口 20X 53X 5.5 Q235 -A.F 1 组 640 L 53.1M外圈梁( 3)口 60X63X6.5, L=7150 Q235-A.F 6 123 738主梁(1)口 60X63X6.5, L=2000 Q235-A.F 21 34.5 72545。斜梯 H= 5200A 组合件 1 393斜撑/ 50X 50X5 L= 1010 A3F 8 3.8 30.4踏脚板 组合件 24 5.9 147.5 连接角钢 A3F 2 0.9 1.8 垫圈 16 A3F 2 0.013 0.026 螺母 M16 A3F 2 0.03

18、4 0.068 螺栓 M16X40 A3F 2 0.092 0.184立柱/ 75X 75X8L= 1294 (L= 1444)A3F 10(5.5) 4.7(55)47扶手/ 40X 40X4L = 7285 A3F 2 17.64 35.28横档 口 25X4L=6985 A3F ( 4)2 5.45(21.8) 10.9立柱/ 75X 50X5L= 1274 (L= 1424)A3F 2(5.4) 4.6(10.8)9.2槽钢 100X 48X 5.3,L 413 Q235-A.F 54 4.14 224230固定在平台上的立梯 H 5200组合件1 126踏步？16, L= 600 A

19、3F 17 0.95 16.15筋板 5= 6 A3F 2 0.15 0.3连接板 5= 6 A3F 2 0.8 1.6垫圈 12 A3 4 0.0057 0.023螺母 M12 A3 4 0.016 0.07螺栓 M12X 35 A3 4 0.045 0.18护栏口 25X 4， L= 4190 A3F 7 3.31 23.2护圈口 40X4， L=1800 A3F 6 2.2 13.2立柱/ 75X 50X 6,L = 6204 A3F 2 35.5 71脚板 5=6 A3F 2 0.5 1垫板 80X150， t=10 20R 66 0.95 62.7护角板口 100X 3,70000

20、Q235-A.F 1 165护腰 口 30X4,70000 Q235-A.F 2 66 132栏杆 11/4 (?42.3.5 X 3.25 )70000 黑铁管 1 组 219立柱 T( ?33.5 X 3.25 ) , L=1130 黑铁管 77 2.74 2111. 主要施工部署与进度计划熟悉施工图纸资料 , 组织设计交底。明确施工方法，技术要求，验收规范等。项目部按劳动力需用计划组织施工作业人员进场，并对施工的 特殊工种进行资格审查，保存资格证书复印件。组织施工力量，落实有关安全、 消防、保卫事项及进厂安全教育， 建立组织管理体系。施工管理组织体系图工程总负责陈国荣生产负责人技术负责人

21、万志忠 张忠孝项目经理张友上设 备施工员 焊 接施工员 机具员 安全员 材料员 计划员 谢军民 沈佳敏 吴亚生 吴亚生 竺平 黄宇飞施工必须用的用水、用电及临时设施搭建，机具材料进场。甲方供应的罐体材料进行清点验收编号，双方共同做好交接记 录。储罐安装前，必须对储罐基础测量与验收，符合质量标准后进 行安装。项目部对施工全过程进行全面安全与质量管理。施工结束后及时交付各类施工资料。施工进度计划施工周期名称2002年 1 月1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 2324 25 26 27 28 29 30 31 32 33

22、 34 35 36 37 38 39 40 41 42 4 3 44施工准备（胎具） 底板预制点焊搭接顶板、壁板预制 第一层壁板安装焊接顶板安装焊接 第二至第七层壁板安装焊接底板焊缝焊接盘梯、平台等制安底板抽真空试验储罐充水试验 根 据 甲 方 要 求 柴油卧式罐基础处理柴油卧式罐安装 柴油卧式罐平台、梯子制安 150吨汽车吊进场吊装25 吨汽车吊进场吊装 注：以开工日期计算，不包括等工、待料和雨天，不包括罐水沉降主要施工方法及技术措施施工工艺流程图罐底组装焊接工艺底板铺设前，应在底面涂刷防腐沥青漆（搭接部位不刷）。储罐底板铺设前，应在基础上划出十字中心线，按排板图先铺 设中间条板，再向两侧铺

23、设中幅板和边板，则中幅板铺完后，再铺边板，边铺边找正， 用夹具或点焊临时固定，底板搭接宽度允许偏差为5mm位于罐壁下面的罐底边板的焊口应为对接、形式和尺寸符合设 计规定，从搭接段过渡到对接段，应采用氧乙炔焰加热打弯，使对口 错边量/ 1mm罐底焊接前，焊口应加以清理。在焊接处不许加有砂子、油污及铁锈等。搭接缝应紧贴，局部最大间隙/1mm（见图1）罐底应按下列顺序进行焊接中幅板的焊接应将短缝焊完后， 再焊长缝条板， 短缝焊接前， 应将该条板与两侧条板或边板之间的临时焊点铲开， 长缝焊接时焊工 应均匀对称分布，有中心向外，用分段倒退法施焊。边板外缘对接的焊接，应均布的留出收缩缝，并宜采用对称 和隔

24、缝跳焊法施焊，对口间隙应填焊平整。罐底与壁板连接的环形角缝，为了减少变形，宜有数对焊工均匀分布在罐内和罐外（罐内焊工应在前约 500mm沿同一方向用分 段倒退法施焊， 也可以根据具体情况采用先焊内圈， 后焊外圈的施焊 次序。边板的搭接焊缝，应由外向内，用分段倒退法施焊。最后焊接边板与中幅板的连接缝，并由几名焊工沿周圈均匀 分布，用分段倒退法施焊， 最后一圈围圈板与边板焊接完毕，方可焊 接边板和中幅板焊缝抽真空试漏。罐顶组装工艺第一圈壁板（从上往下数）组装后，应按设计要求检查周长， 并于立缝焊接后， 安装包边角钢， 角钢高出壁板的局部偏差不大于 4mm包角角钢的焊接次序，应先焊角钢对接缝，再焊内

25、部断续焊缝， 最后焊接外部连续焊缝。供顶板安装前，应检查包边角钢的椭圆度，并根据排版图等分 划线，然后点焊拱顶板的定位挡板。罐顶板应对称地进行组装，为防止顶板下凹，应采取临时支撑 措施4.3.4罐顶板焊接前，局部凹凸度用弦长等于 1.5m样板进行检查， 间隙应大于6mm（见图二）罐顶焊接顺序。先焊底部的断续焊缝，后焊上部的连续焊缝连续焊缝后先焊环向短焊缝，再焊径向长焊缝，施焊应由中 心向外，采用四分段倒退法。顶板与包边角钢间的环缝应由几名焊工对称均匀分部，沿同一方 向用分段退步法施焊。罐壁组装工艺罐壁组装前，应先在已经焊完对接焊缝的底边边板上划出最上一节壁板的周围线，并沿最上一节周围线内侧，每

26、隔2m左右临时点焊定位角钢第一节以下各节壁板的组装留出一道活口，当外侧的其他立缝 全部焊完后，即在活口处用葫芦将壁板拉紧，使其紧贴上节壁板，再用葫芦提升，并组对和焊接两节壁板之间的环缝搭接环缝应先焊内部断续焊缝，后焊外部连续焊缝，焊工应均 匀分部并沿统一方向施焊。（见图三）柴油卧式罐，采用 120 吨汽车吊配合吊装，吊装重量最大的 18. 1吨，起吊高度为10m吊装作业半径14m吊机停放在平整的砼路面，四个主要支撑点在下面铺设四块专 用路基板，后面二只支腿下铺设一块 1500*1500 的路基作为支撑板。吊装前的准备：应在吊装前做好道路，保证大型吊机顺利进行 就位。吊机位置应严格按方案中规定的

27、要求与作业半径就位。技术措施本工程所需技术措施均需新制，在正式开工前应准备齐全。卷板机放置前，需搭设卷板机平台及胎架（见图四、五）4.7.1.2卷板机平台的铺设需用材料为18#槽钢300m角钢450m4.7.1.3壁板吊装需用 巾219无缝钢管2.5m做吊装立柱保证工程质量组织体系及措施质量保证体系图分公司副经理张忠孝监督技术监督科项目经理尹嘉勋 张友上设备 焊接 设 备施工员 林培国 沈佳明 谢军 民项目各施工班组工程施工严格执行技术标准和验收规范。依据设计院设计施工图和有关技术性文件。工程施工前应对施工人员进行技术和安全生产的交底，未经主管 部门同意，严禁擅自修改或变更设计和施工方案。特殊

28、工种持证上岗，严格执行“十不烧”和“十不吊”的规章制 度。对每一批材料进行复检， 核对其材质、 型号、规格是否符合要求， 提供有效的产品质保书。焊接材料必须有“产品质量证明书”，焊条 使用前必须在烘箱中进行烘锫，温度在 500 C,恒温1小时，然后在 120下保温，焊条取出后应及时放置在保温筒内，焊接时做到随用 随取。工程使用的检测器和量具均应经过计量部门检测合格，并且应在 检测规定的期限内。工程施工过程中，必须做好施工原始资料和交工资料的汇总整理， 做到工程资料和现场施工的同步性， 做到每道工序的施工质量具有追 索性。认真贯彻公司自检、互检、专检三级质量管理体系。实行工程质量目标管理，对重要

29、部位设控制点。在施工过程中发生的不符合规范和施工方案时施工人员应及时 向项目部或甲方有关人员报告，施工人员不得擅自处理。1#储运罐装区项目质量体系， 详见上安八分公司安装质量体系 网络图。5.13. 质量标准、技术规程及验收规范石油化工立式圆筒型钢制焊接储罐设计规范 SH3406-92立式圆筒形钢制焊接油灌施工及验收规范 GBJ128-90钢结构工程施工及验收规范 GB50205-95压缩机、风机、泵安装工程施工机验收规范 GB50275-98石油化工企业设备管道涂料防腐蚀设计与施工规范。 SH3022-99安全保证体系安全保证体系图 分工司主管安全生产经理监督执行系侯德才 张友上安 全 员

30、施 工 员 吴亚生 谢军民各施工班组进入现场的施工人员必须进行三级安全教育，明确各自岗位的安 全职责及操作规程并签名登记。特殊工种持证上岗，严格执行安全生产六大纪律。项目部设专职安全员，对施工现场的安全进行全面监控，现场动 火办理相应的动火证， 并派专职监控员看护。 设置明显的安全及消防 标志现场使用的临时电箱符合三相五线的要求，机具接电有专职电保 养负责。施工机械进场前，都要做全面检查，观察机械设备是否有损坏。6.7超过2m以上的高空作业必须佩带安全带，并扣好安全带扣。登 高作业时对每一位作业人员要进行相关的体格检查，并有登高作业 证。设备吊装时，其作业区域设立警戒区，吊车桅杆下严禁站人或行

31、走。起重指挥应有专人负责、统一指挥、步调一致、确保安全设备安装时需搭设大量脚手架，应严格按脚手架搭设规范进行， 应有合格资质的施工单位负责施工。现场设置临时危险品仓库，并放置在远离施工区域的地方，配 备相应的灭火器材。在施工作业时除了在作业点上配备专职监控员，还应随着作业 面的上升相应的配备若干监控员在作业面上监控。建立施工人员出入证制度，凭证出入施工区域并积极支持配合 治安保卫工作。 .吊装物件时，应按“十不吊”原则进行，对吊装机具应进行检 查验收，合格方可使用，平时做好维修保养。机械设备的操作者必须持有专业的上岗证，不得擅自违章操作施工要文明，施工现场要保持清洁、无杂物等，做到工完料尽 场地清。本工程安全管理人员名单详见上安公司安全管理体系网络图劳动力配置计划表工 种 人 数管 理 人 员 4电 焊 工 10铆 工 10起 重 工 4主要施工机械需用计划表序号 名 称 型号规格 数量 单位 备注液压汽车吊 120T 4 台班液压汽车吊 25T 45 台班电焊机