APQP产品质量先期策划控制程序doc

1、PAGE .APQP产质量量先期谋划控制程序文 件 编 号版 本页 次HF-QP-0291.0第 PAGE 9 頁，共 NUMPAGES 9 頁：.；修 改 记 录修正日期版次修正章节修 改 内 容修正人核准人核 准审 核制 定日 期日 期日 期1.0目的制定本程序的目的是为了确保明确客户要求，确定和制定出确保产品满足客户要求的步骤，并按时完成各项步骤，同时找出潜在的不合格以最低的本钱及时提供优质产品。2.0适用范围适用于本公司对汽车新产品及产品更改时的质量谋划任务的控制和规范。3.0定义3.1多方论证方法：为了完成某一个新产品或产品更改的工程，将一切具有相关知识和技艺的人员集中起来讨论并制定

2、决策的方法，叫多方论证方法。3.2多功能小组：执行上述任务的人员组成的小组，叫多功能小组，也叫APQP小组。4.0职责4.1管理层参与工程确实立和工程各环节执行情况的跟踪,并担任多功能小组的成立及其任务执行的支持；4.2多功能小组担任进展产质量量先期谋划并执行谋划的安排；4.3 APQP多功能小组组长：普通由工程部主管或经理担任。4.4各部门担任按照产质量量谋划的安排执行本身范围内的任务。5.0任务程序5.1成立多功能小组多功能小组主要参与部门有业务课、工程部品管部消费部、资材课、采购课、包装部等组成，必要时可吸收客户或供应商代表参与，其主要职能如下：5.1.1特殊特性的开发和最终确立要构成文

3、件；5.1.2对潜在失效方式及后果分析的开掘、评审、分析、改良；5.1.3制定措施，以减少具有较高风险顺序数的潜在失效方式；5.1.4样件、试消费、消费控制方案的制定或评审；5.1.4.1 失效方式和后果分析的结果要构成文件，并反映到控制方案中；5.1.4.2控制方案在发生以下情况时，要进展评审和更新：1 产品更改2 过程更改3 过程不稳定4 过程才干缺乏5 修正检验方法、频次等5.2产质量量的谋划5.2.1方案和确定工程当业务部接到客户提供的产品图纸、模具图纸、模具、样板、资料,要求制造新产品时, 业务部应将资料转交工程部,由工程部多功能小组组长主导组织小组成员制定报总经理同意后实施.5.2

4、.2 在APQP初始阶段多功能小组组长应主导组织小组完成以下事项: 1 确定客户要求:本公司汽车配件产品由客户设计，下达产品图纸及模具委托本公司进展消费，本公司主要靠与客户沟通 ,客户提供的产品图纸、模具图纸、模具、样板、资料等途径了解客户的需求, 同时根据市场研讨、相关产品的客户称心度调查、保修记录与质量信息、小组阅历确定客户的输入,建立。注：确定客户要求时可以根据公司的业务方案和营销战略确定。2 制定“APQP小组任命书、“FMEA小组任命书、“APQP小组成立纪要、“APQP小组成立纪要.5.2.3在APQP第一阶段多功能小组组长应主导组织小组完成以下事项:1 确定客户的输入:根据市场研

5、讨、相关产品的客户称心度调查、保修记录与质量信息、小组阅历确定客户的输入 (本公司这一条与初始阶段的确定客户要求的任务是一致的) .2 营销战略3 产品过程目的和产品过程想象4 相关产品的可靠性研讨5 设计目的、可靠性及质量目的确实定6 初始资料清单7 提供资料本钱8 初始本钱分析9 询价报价10 初始产品/过程流程图11 产品/过程特性初始明细表12 产品保证方案13 第一阶段总结5.2.4在APQP第二阶段 - 产品设计和开发阶段,多功能小组组长应主导组织小组完成以下事项: 1 DFMEA分析:本公司汽车配件产品由客户设计，下达产品图纸及模具委托本公司进展消费，本公司主要靠与客户沟通 ,客

6、户提供的产品图纸、样板、资料等途径了解客户的需求.2 可制造性和可装配性3 设计评审 4样件控制方案5样件制造6 设计验证7 工程图样及工程规范及其更改8 资料检验规范9 新增设备清单及方案10 工装设计:a.本公司汽车配件产品的工装管理:由客户提供，由多功能小组组长主导组织小组成员对客户提供的模具进展验收。b.工装的制造、验收：由工程部按照客户要求必要时组织进展工装的设计和制造，或委托经评价具备资历的供应商进展工装的制造,由工程部主导进展验收.11 设备验收工程确实认(针对新增设备)12 产品/过程特殊特性确实认13 新增量具与实验设备的清单与方案14 小组可行性承诺15 第二阶段总结5.2

7、.5在APQP第三阶段 - 过程设计和开发阶段,多功能小组组长应主导组织小组完成以下事项: 1 包装规范和规范2 本钱确认3 报价结果确认4 产品/过程质量系统论证与确认5 车间平面布置图6 过程流程图7 特性矩阵图8 PFMEA9 试消费: a. 制定 “试消费方案 b. 进展试产 c. 制造搜集试产原始信息资料10 过程作业指点书11 丈量系统分析(MSA)方案12 初始过程才干(SPC)研讨方案13 第三阶段总结5.2.6在APQP第四阶段-产品和过程确认阶段,多功能小组组长应主导组织小组完成以下事项: 1 丈量系统分析(MSA) 2 初始过程才干(SPC)研讨 3 消费件同意PPAP资

8、料的制造,提交客户同意:由工程部按的要求对PPAP数据进展搜集;将搜集完成的PPAP资料及样板交市场部送客户成认根据客户PPAP资料及样板的同意结果同意供应商的原资料试产总结,召开放产会议,跟踪初次量产详细见. 4 过程与实验确认5 包装评价 6 消费控制方案 7 质量谋划的认定8 第四阶段总结5.2.7产品和过程确认5.2.7.1试消费按规定的要求进展试消费；5.2.7.2在试消费过程中由品管部计量管理员根据，品管部根据分别进展丈量系统分析和初始过程才干研讨。详细见、.5.2.7.3由工程部按的要求对PPAP数据进展搜集，并将搜集完成的PPAP数据交市场部送客户成认。5.2.7.4 PPAP

9、数据经客户认可后，以工程部为主导，组织小组制造正式消费的控制方案。如PPAP数据经客户确认不合格，要重新制造重新提交。5.2.7.5消费实验过程确认: 客户同意PPAP资料及样板后,多功能小组组织对过程进展确认,填写“消费实验确认报告.5.2.7.6 质量谋划认定小组在初次产品装运之前需对以下工程进展评审，并将结果记录于“产质量量谋划总结和认定表上:1 控制方案 2 过程指点书 3 量具和实验设备5.3反响评定和纠正措施5.3.1要严厉按控制方案、过程指点书要求进展工艺管理和消费，参见，满足客户交期，在出货装运前通知客户。如不能按期交货，要事先通知客户获得客户赞同，并制定纠正措施。5.3.2由业务部对出货的附加运费进展管理。5.3.3定期实施客户称心度调查详细见，或经过市场调查及走访客户等方法了解客户的称心度情况，并及时对影响客户称心度的要素进展改善。5.3.4经过PDCA的循环