支渠衬砌施工工艺设计

1、.wd.wd.wd.土方施工工艺1 机械清杂在进展土方开挖前，应先对开挖区进展清杂。人工配合机械清理杂树、杂草、挖树根等，施工时，采用74kw推土机清表，1m3挖掘机挖树根。挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物根基外侧3m的距离。开挖深度约为0.3m，去除物运至指定地点堆放，防止土壤被冲刷流失。2 土方开挖 1、测量开挖施工前首先进展测量放线，由测量人员按设计要求在施工现场放线，采用木材、白灰等标出设计开挖边线，并在边线外1m处每隔一定距离钉一个木桩，以便随时校正实际开挖边线是否正确。开挖按照测量标志的设计尺寸进展施工，严格控制设计尺寸的形成。开挖过程中，经常校核测量

2、开挖平面位置、深度标高、控制桩号和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。其测点相对设计的限值误差，平面为50mm,高程30mm，堤轴线点为30mm，高程负值不得连续出现，并不得超过总测点的30%。渠道土方开挖采用1.0m3挖掘机开挖，88kw推土机配合，留回填土用推土机推至开挖线以外，其余土用作堤顶两侧土方平整。岸边坡开挖深度较大时，分两个台阶进展开挖，首先开挖最上层台阶，一次挖到预留保护层后的标高。 对于连续较长开挖量、开挖深度较大的岸坡，采用纵挖法，沿护岸轴线按横截面全宽逐个台阶纵向分层开挖，以保证与填筑土结合密实。因护岸较长，开挖量较大，开挖过程中按施工段划分，依次逐断面进展开挖。渠底部位的

3、土方预留保护层20cm，人工去除保护层，边坡一次成型到位。熟悉图纸，了解施工区域环境、施工范围的大小尺寸和施工要求。 2土石方开挖措施1、土方开挖：确定采用机械开挖和边角采用人工开挖相结合的开挖方案。2、施工措施：土石方开挖从上到下分段依次进展，随进度挖好沟槽，沟槽开挖深度依据设计图纸，挖掘时要进展边坡维护、支撑，以利泄水和后期继续施工，并不得在影响边坡开挖的范围内进展淤泥挖运；在上述完毕后要进展边坡修整与加固。1土石方工程施工按照土方运距最短、运程合理和各个工程工程顺序做好调配，减少重复搬运。2土石方施工中，经常测量和校核平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求，平面控制桩和水准点也定期

4、复测和检查是否正确。3推土机在一直线段连续的进展推土和卸土作业。可减少转弯次数，提高生产效率。3、土石方开挖顺序1土石方开工挖从上至下分层分段依次进展，随时做成一定的坡度，便于泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。2在挖方上侧弃土时，保证挖方边坡的稳定。弃土堆应连续堆置，面应向外倾斜，防止由直水流入挖方场地。3在挖方下侧弃土时，应将弃土堆外表整平并向外倾斜，弃土推表于相信挖方场地的设计标高，或在弃土堆与挖方场地之间设置水沟，防止地面流入挖方场地。3 土方回填土方回填主要有两局部，一是在在护岸一级挡墙砼完成验收合格后，进展渠底土方回填；二是在二级挡墙砼完成验收合格后进展挡墙后的土方回填。回填土

5、压实度不小于0.92，回填砂相对密度不小于0.70。1土料选择根据现场料场情况，回填土主要利用渠道开挖的上层土料，开采时如遇下雨或土料的天然含水量较高时，在堆土场进展自然晾晒，取土前对土料的天然含水量进展测定，较高时进展用挖掘机挖松，推土机摊开晾晒。(2) 施工准备工作： 技术准备：先进展原始桩位复测、渠道填方坡脚线、中线放样报验、征地红线放样、填方断面复测、回填土压实试验、编制填土施工方案、选择有代表性地段作为填土施工试验段。 机械设备准备：所有用于土方回填工程的机具设备压路机、自卸运输汽车、洒水车、推土机、挖掘机以及用于检测填土密实度的环刀、灌砂筒等配套设备必须在开工前运至施工现场，并保持

6、良好状态。 人员准备：成立土方回填工程工地管理机构，配置一名工程师，一名机械工程师，一名测量技工，两名土工实验员。所有机械车辆操作工人均按“三班制配齐人员，设置一个工班配合填方渠堤刷坡及流水槽坡面刷坡。 3填筑1、土料试验在填筑工程开工前，在料场取土区取有代表性的土样，按?SD128-84?标准试验方法进展天然密实度、含水量、液限、塑性指数等试验，并测定其最大干密度，最正确含水量；进展土料物理力学性能复合实验颗粒组成、粘性土的液塑限和击实等，并将上述结果报监理工程师审批，以确保选用填筑土料符合标准及招标文件要求。依据设计单位对护岸不同部位提出的不同土料，通过试验搞清料场土料物理力学指标，从而按

7、要求确定填筑的堤防部位。2) 质量控制和质量检测技术措施 填土边坡控制由填土坡脚线起用坡度尺架控制填土边坡，填筑时，随着填方高度的不断增加每填高1.0m，恢复渠道中心线并检测填筑宽度，采用机械压实时，渠道填方至少超宽0.5m并碾压到边，方能保证刷坡后坡面密实度达标，消除坡面土松散、贴坡等质量隐患。 铺料厚度控制施工中要严格控制铺料厚度按标准要求，卸料处应备有层厚标尺，以控制铺料。每一填筑层碾压后，要按方格网进展高层测量，据此检查填筑层厚。 干容重控制在每个填筑部位上，每层随机取一组3个试样，干容重取3个试样的平均值，干容重低于设计值的98%以下者，全部返工重做。 质量检测现场采用环刀法或灌砂法

8、检测压实密度，其它土工实验由监理指定的实验室进展，主管工程师要经常跟踪检查工序操作质量，搞好“三检制度，对填筑材料，含水量，填土干容重，填筑厚度等要严格检查，发现不合格点及时纠正处理，使工序质量管理处于受控状态。土方压实度按照施工清单要求为0.92.4 混凝土护坡现浇混凝土浇筑前，必须待该段护坡齿墙完成、测量放线后，运用挖掘机反铲夯实，必要之处使用人工辅助修整、夯实，待坡度符合设计要求，经监理验收合格后，方可进展下道施工工序的实施土工膜铺设护坡砌石现浇混凝土护坡。1土工膜铺设土工膜块与块之间按设计要求沿水流方向上游块压下游块。2护坡砌石在铺设土工膜合格后，用M10砂浆浆砌30*50*6单位cm

9、大理石板一层，要求缝宽20mm，清缝深度2倍缝宽，去除杂质后用砂浆勾缝。3模板支撑及加固采用10*5*200 单位cm的木模作为模板，上端用桩固定，下端采用重石块推顶，在土工膜不受损的情况下，加固好模板，保证在浇筑振捣后不走样。凝土浇注施工工艺护坡C20砼采用搅拌站集中供应，由于在坡面浇注，将坍落度控制在一定范围内，且和易性好，先用振捣梁或平板振动器振捣后，再用人工插钎振捣或平振、整平、人工收面三次，并保证原浆收面。并定期进展养护：含护坡压顶和勒脚。5进展二层油毡分缝，按照每隔5米两层油毡分缝一道，缝宽20mm设置分割伸缩缝浆砌挡土墙1 材料品种：块石，M10水泥砂浆砌筑2 基坑开挖基坑开挖将

10、基槽控制桩延长于基槽外2米处加以固定基槽开挖应保持良好的排水，基槽外设臵集水井，以利于基底排水。用挖机开挖至设计标高+20cm处，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动原状土或超挖。基槽开挖后应检验基底承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间内放样、垫层施工，采用砂浆封底再进展根基的砌筑。假设承载力达不到要求，应按监理工程师的指示处理。 3施工工艺及流程图 基底处理：桩号0+0000+022.17段左岸采用砂夹石垫层厚1.27m; 桩号0+429.440+480段右岸采用砂夹石垫层厚1.51m; 桩号0+589.210+631.73段右岸采用砂夹石垫层厚1.13m。基槽开挖后，先对基底整平、夯

11、实；再进展垫层填筑，垫层分层填筑压实，分层压实，局部垫层面边角处压路机无法压实的地方采用小型打夯机进展夯实。 砌体材料 所用的石料必须选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的岩石，应符合设计标准要求。 1石料规格要求：粗料石条石一般要求为长方形，要求棱角清楚，六面 基本平整，同一面最大高差为石料长的13。挡墙根基规格为220*240*1200mm，挡墙面层条石规格为220*220*600mm;块石要求上下两面平行且大致平整，无尖角、薄边，块厚大于25CM;砌石使用的胶结材料，水泥砂浆由水泥、砂、水按一定比例配制而成。其配合比经过试验确定，并征得监理工程师同意。 施工方法 1浆砌条石根基：基槽开挖及处理

12、后，检验基底尺寸及标高，报请监理工程师验收合格后砌筑根基。墙身为7.5号水泥砂浆砌筑条石，条石厚度、宽均不小于220mm，长度不小于600mm，根基与墙身之间用石笋连接，以增强根基与墙身之间的结合。沉降缝内、外边及顶采用沥青杉板填塞。 2、浆砌墙身：待根基砌筑后，进展墙身的放样。墙身为7.5号水泥砂浆砌筑块石，墙面采用条石镶面，条石厚度统一采用220mm，块石厚度均不小于150mm,单块重不小于30kg。在砌筑第一层时，湿润基后先采用坐浆法先砌筑镶面条石，镶面条石采用二顺一丁砌法，镶面条石砌石紧跟着砌筑内侧块石，浆砌块石采用坐浆砌筑。在墙身砌筑时采用样板挂线或两面立杆挂线，内、外面线保证顺直整

13、齐，外面逐层收坡，在施工过程中要经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。砌体分层砌筑，23层为一个工作层，每一工作层大致找平，砌筑前每一石块均用净水洗净使其彻底饱和，所有石块应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。相对长和短的石块应交织铺在同一层并和帮衬石或腹石交织锁结，上下层竖缝错开距离不小于100mm，可以用厚度不比缝宽大的石片填塞竖缝，片石应被砂浆包裹，砌筑上层时不能振动下层，不能在已砌筑好的砌体上翻掷、滚动和敲击石块。选用外表整齐的块石作为沉降缝角隅石。石砌筑完成后进展勾缝，勾缝凹槽宽度控制在10mm-16mm。墙身沉降缝与根基沉降缝竖直贯穿，用沥青麻筋填塞

14、，各工作段的分段位臵应在沉降缝处，各段水平缝要保持一致，相邻段的高差不能超过1.2m。勾缝完成后，加强养生。待其强度到达设计强度70%后，方可进展墙背回填，严禁将墙内边坡砌成光滑面。 3条石外表勾缝：勾缝砂浆采用细砂，配合比为水泥：砂1：2用较小的水灰比。勾缝顺砌缝，外表横平竖直，力求美观、匀称形态突出，外表平整。砌体外表溅染砂浆应去除干净。 每隔2米上下错列设臵一个泻水孔，泻水孔采用50mmPVC管，伸出墙面30mm，墙背泻水孔处采用土工布包裹碎石反滤。3 浆砌石养护 1、防止在已完成的砌体上修凿石块和堆放石料；砌筑挡土墙时，严禁居高临下抛石，冲击已砌好的墙体。 2、 砌体外露面。在砌筑12

15、-18h之间应及时养护,经常保持外露面湿润,养护时间不应小于14d，在砌体未到达要求强度之前,不得在其上任意放重物或修凿石块,以免砌体受震动破坏。挡土墙混凝土压顶1 施工准备1、挡土墙砌筑已完成并通过监理工程师验收，可以进入下道工序。2、施工人员全部到位、施工机械设备进场。3、各种原材料已进场并通过抽样报验。4、以控制网点为基点，用全站仪按设计图纸提供的护岸曲线要素点座标向岸侧偏移40公分推算坐标，在挡墙顶部放出压顶样标，用订子或油漆做好标记，用钢尺测量出压顶边线位置，拉线立模，立模后测出模板高程，报验合格后浇筑。2 本卷须知 挡墙压顶采用细石混凝土，C20砼浇筑， 其尺寸位置和水平标高的准确

16、度要求较严。 应注意以下几点： 压顶模板要有一定的强度、刚度、稳定性，并保证压顶的设计尺寸，模板接缝严密，不漏浆，保证砼外外表清洁光滑；压顶上部有栏杆的， 应将栏杆位置留置，在施工过程中应注意校正， 保证其位置准确。压顶混凝土轴线应与中心线平行，混凝土收光时要求压光三次，浇筑成形的压顶混凝土应棱角方正、顺直，圆弧段曲线圆滑、外表光洁、平整，无裂缝，侧面无蜂窝、麻面。3 压顶混凝土浇注施工压顶砼采用C20混凝土分段浇筑，分段长度与伸缩缝的位置对应一致，并在设计要求位置预埋铁件，起到钢支撑支点的作用。为确保围檩顺直，侧模采用木模板，中间采用对拉螺栓121000，支撑采用48钢管600设置。压顶圈梁

17、顶面标高-800。1、模板工程1模板的材料与设计施工前必须对模板的材料、设计、制作做好充分的准备。模板的设计、制作和安装应该使混凝土得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。模板应有足够的强度，能承受混凝土浇筑时侧压力与振动力，并应牢靠地维持原样、不位移、不变形。模板外表应光洁平整、接缝严密、不漏浆，以保证混凝土外表的质量。2模板清理及涂刷隔离剂模板在使用之后和浇捣之前应清洁干净，外表无污物、凸出的钉子、裂缝或其他损伤应修补好。为防锈或加速拆模而涂在模板的侧面上的隔离剂，应为矿物油或其他脱模材料。按惯例模板应在立模前涂刷好。涂刷作业必须不得因污染而影响混凝土或钢筋，施工时应采取有效

18、措施予以清理。3模板拼装模板拼装精度应满足组合尺寸和平整度要求，施工时模板应具有足够的强度、刚度和稳定度。模板在安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，支撑稳定，有足够的支撑杆以防倾覆，并能经受混凝土的浇筑和振动以及气候的影响。混凝土浇筑和凝固过程中，模板不允许变形和漏浆，以保证构造的正确形状和尺寸。 2、钢筋工程采用现场成型钢筋，主筋采用HRB335级钢。箍筋采用HPB235级。钢筋绑扎将按图纸要求进展，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。钢筋的接头形式采用搭接焊接，单面焊10D, 焊条为E5O型，并按标准规定进展一定数量的抽检取样复试。 3、混凝土工程1.采用商品混凝土，1台汽车泵

19、悬臂布料。2.主要工序施工质量保证措施1采用C20商品砼，汽车泵泵送。砼坍落度为1402O。2砼到达现场后要随时抽样，测定砼坍落度并制作试块。现场不得任意加水。3振捣时振动棒应尽量防止碰钢预埋件，保持一定距离。4混凝土浇注前，请监理和有关单位进展复核和验收，减少和防止将来对构造的开凿。渠道放水涵，渠道排水涵施工1 根基土方开挖根基土方可用反铲挖掘机单槽一次性开挖至距设计标高0.3m处，再由人工进展修底修坡。开挖时根据排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽被水浸泡。在挖至设计标高时，应及时去除余土，排干沟槽积水，做到基槽开挖到位经监理验基后

20、立即铺设垫层，不得使基底暴露过久，基底设计标高以上30cm厚，不得提前挖除，基槽外一米以内不得堆土，同时岸坡上堆土不得超过1.5米高。2 砌石工程砌石工程主要包括浆砌条石翼墙、挡土墙、浆砌石护坡护底故施工工艺极为重要。一、 石料1 、砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。其 基本物理力学指标应符合设计规定。2 、石料从采石场专门开采，外表的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。3 、石料的规格要求粗料石：包括条石、异形石，要求棱角清楚，六面 基本平整，同一面最大高差不超过1.0cm，其尺寸视料场择优选定，但其长度宜大于50cm，块高宜大于25cm，长厚比不宜大于3。粗料石的外露面，宜修琢加工

21、，保持大致平整。块石：一般由成层岩石爆破面成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。毛石：无一定规那么形状，单块重量应大于25kg，中厚不小于15cm。二、胶结材料1 、砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。用作砌石胶结材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒径不超过40mm的骨料按一定的比例配合而成。2 、水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于275号；水位变化区、溢流面和受水流冲刷的部位，其水泥标号应不低于325号。3 、水：拌和用的水要求符合国家标准规定。4、 水泥砂浆的沉入度应控制在4

22、6cm，混凝土的坍落度应为58cm。三、砌石砌筑要求1、 挡墙根基按设计要求开挖后，进展清理，并请工程师进展验收。2 、已砌好的砌体，在抗压强度未到达2.5Mpa前不得进展上层砌石的准备工作。3 、砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。4 、在铺砌前，将石料洒水湿润，使其外表充分吸收，但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护。继续砌筑前，将砌体外表浮碴去除，再行砌筑。5、 砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖缝在填塞砂浆后用扁铁插捣至外表泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上

23、下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，防止竖向通缝。每隔一定距离立置丁石。6、 雨天施工不得使用过湿的石块，以免细石砼或砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好外表的保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停顿砌筑作业。四、砌石的砌筑方法：1、浆砌石体砌筑1一般要求砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石外表湿润。砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度到达2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体外表的浮渣去除；砌筑时应防止震动下层砌体。勾缝多哈浆标号应高于砌体砂浆；应按实有

24、砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝；勾缝密实，黏结结实，墙面干净。砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20-50mm，当气温变化时，应适当调整。采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时连续处，并应砌成斜搓。砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。2块石、毛石砌体砌筑根基的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。砌体根基扩大局部，假设做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块、毛石应相应错缝搭接。砌体应风皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙

25、应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。石墙必须设置拉结石。拉结石必须均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，假设其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。3料石砌体料石根基砌体的第一皮应采用丁顺座浆砌筑。阶梯形石根基的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1/3。料石砌体的灰缝厚度

26、，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10 mm，粗料石和毛料石砌体不大于20 mm。砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度：细料石和半细料石为3-5 mm，粗料石和毛料石为6-8 mm。料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，假设同一皮内全部采用顺砌，那么每砌两皮后，应砌一批丁砌层；假设在同皮内采用丁顺组砌，那么丁砌石应交织设置，其中距应不大于2m。4块石砌体块石砌法有人字和品字砌法两种。每层先铺砂浆30 mm厚，再砌块石，每块块石应被砂浆包住，每层大块石的间隙，铺满砂浆，随即用小块石填紧塞实。人字砌法，平面每

27、隔1 m左右应砌一块其长度与墙同厚的拉结石；品字砌法，在水平方向每隔1 m，竖向每隔0.5 m应砌一块与墙同厚的拉结石。2、干砌石体砌筑1一般要求砌石工程应在根基验收及结合面处理合格前方可施工。砌筑前，在根基面上放出墙身中线及边线。放样立标，拉线砌筑。干砌石使用材料应按施工图纸要求采用适宜的砌筑料。石料使用前外表应洗除泥土和水锈杂质。砌体缝口应砌紧，底部应垫稳填实，与周边砌石靠紧，严禁架空。宜采用立砌法，不得叠砌和浮塞；叠砌是指用薄石重叠，双层砌筑，浮塞是指砌体的缝口，加塞时未经砸紧。石料最小边厚不宜小于15cm。不得有通缝和上下层垂直对缝，错缝不得小于10cm。砌筑时缝隙不应大于2 cm，三

28、角缝不应大于3 cm，外表平整度不应大于3 cm。明缝要用小片石填塞严密，一般以手拉不出为宜。不得使用翅口石和飞口石。翅口石是指一边薄一边厚的石料，上下两块薄石局部互相搭接而成；飞口石是指石块的边口很薄，未经砸掉即砌上。不得在外露面用块石砌筑，而中间以小石填心；不得在砌筑层面以小块石、片石找平。在梯形沟、渠的施工中，宜先底后坡，由中间后两边，由下而上砌筑。对矩形而言，可先侧墙后底部。干砌石体铺砌前，应先铺设一层厚为100-200mm的砂砾垫层。铺设垫层前，应将地基平整夯实，砂砾垫层厚度应均匀，其密实度应大于90%。2干砌料石条石工程：砌筑前要按墙体厚度，设计要求预先计算层数和选定排列方法、尺寸

29、。采用单皮顺砌。但必须上下错缝搭接，搭接长度不小于较短条石长度的1/3，双轨条石排列也要顺砌，但上下左右竖缝均应错开。条石平整度不应大于2cm。按一顺一丁或两顺一丁排列，砌缝应横平竖直，丁石的上下方不应有竖缝；丁石的上下方应为顺石，以增加其整体强度。3干砌石护坡坡面上的干砌石砌筑，应在夯实的砂砾层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砂砾垫层的粒径应不大于50mm，含泥量小于5%，垫层应与饭砌石铺砌层配合砌筑，应自下而上分层铺设，并随砌石面的增高分段上升。护坡外表砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐结实。砌体外路面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。为使沿石块的全长有坚实支撑，所

30、有前后的明缝均应用小片石料填塞严密。3、养护砌体外路面，在砌筑后12-18h之间应及时养护，经常保持外路面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。4、 砌石外表勾缝勾缝砂浆采用细砂，用较小的水灰比，采用425号水泥拌制砂浆。灰砂比应控制在1：1至1：2之间。清缝在料石砌筑24小时后进展，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的二倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌石体砂浆混用。拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与外表平齐，然后抹光。砂浆初凝后砌体不得扰动。勾缝外表与块石应自然接缝，力求美观、匀称，砌体外表

31、溅上的砂浆要去除干净。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体外表应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，防止碰撞和振动。3 砼施工方法一、本工程砼工程量较大，宜采用砼拌和机0.4m31台在施工现场拌制砼，用双轮车运至浇筑点浇筑。二、砼及钢筋砼工程施工1、砼根据设计要求的标号，必须先做配合比试验，确定各种材料单位用量，现场施工还要每天测定沙子、骨料的含水率，如有变化要调整配料单。运输过程中假设产生别离现象，还要二次拌合入仓。出料每班要做塌落度试验，另外根据规定每200m3砌体要做一组(三个)试块，测定其是否到达设计强度。沙块石从当地料场采购，经试验人员分析鉴定，验收合

32、格方可收入本工程使用，并由试验室进展配合比设计。浇筑前应做好施工准备，选好拌和平台，砂、石子按需要量运到现场拌和机安装位置附近堆放，水泥由仓库提供。 三、模板工程根据钢筋砼构造构件的特点，进展模板及支撑的设计，计算出各种规格的模板及模撑的加工数量，模板制作在现场加工厂进展。模板安装应遵循自下而上的安装方法。模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，并不致发生不允许的沉陷及变形，模板的内侧面必须平整，接缝严密，不得漏浆。模板安装好以后要仔细检查各部件是否结实，在浇筑砼的过程中要经常检查，如发现变形、松动现象，要及时修整加固。撤除模板时一般应遵循强度控制的规定，拆模应按顺序操作，防止较大的振动及碰伤

33、，保证砼外表完整美观。四、钢筋工程本工程施工现场设置钢筋加工场，场内安装弯曲机、切断机、拉伸机，直径大于16mm的钢筋水平接头采用闪光对焊，焊机型号为VN150，钢筋在加工场成型。钢筋接头直径18mm设计假设为焊接接头，采用电渣压力焊，小直径钢筋采用电弧焊或搭接接头。其它工程钢筋均加工后运至现场安装。五、砼的养护采用洒水养护，应在砼浇筑完毕后1218小时内开场进展，其养护期时间按下表执行，在枯燥、炎热的气候条件下，应洒水养护时间至少28天以上；大体积砼的水平施工缝那么应养护到浇筑上层砼为止；砼所用的水泥种类养护时间天硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐

34、水泥、硅酸盐大坝水泥214闸门、启闭机安装工程施工方案1.闸门安装方法及技术措施a闸门为平板闸门，闸门安装包括门体构造、滑块、顶、侧、底止水等内容。闸门安装前，在金结安装厂，将门体面板朝上平放在拼装钢平台上，装配好附件及预装水封装置；门体经预拼装试验后，用25t汽车吊装车、汽车二次转运到闸门安装现场。b闸门吊装前，启闭机房的底板暂不封盖。吊装时，1台25t汽车吊定位在土堤上，将门叶直接吊装入门槽内并锁定在工作段。待启闭机安装完成后，再将闸门落槽。c闸门安装完毕后，在无水条件下进展入槽试验和调试。试验前先将门井及门槽内防碍闸门运行的障碍物清理干净。闸门入槽前，对闸门两侧导轮及定轮涂钙基润滑脂。在

35、闸门处于孔口启闭全过程中，对侧止水、顶止水与钢止水座板间的接触面用水冲淋润滑。试验时，将闸门与相配套的启闭机螺杆连接入槽，闸门在启闭高度范围内作全行程开、关各三次，进展闸门检查。2.启闭机安装a 启闭机为螺杆式启闭机。b启闭机安装前，在金结安装厂，对启闭机的全部构件、构造总成或机械总成等进展拼装检查，检查启闭机的工厂制造是否齐全，各部件在运输、存放过程中有否损伤。启闭机经预拼装试验无误后，用汽车二次转运到启闭机安装现场。c启闭机一期埋件地脚螺栓在埋设前应将其外表的浮锈、油渍、浮皮或尤其等去除干净，预埋螺栓应平直，埋设时要固定牢靠，螺栓的直径、总长及其外露局部的长度、埋设位置应符合设计图纸的规定

36、。d安装启闭机之前，应对启闭机的安装部位进展认真清理，并用高压水冲洗，去除碎块浮灰。e启闭机吊装前，启闭机房暂不封顶。吊装时，采用1台25t汽车吊将启闭机吊装就位并调整、紧固；然后进展电控系统的安装、接线、试验、手动调试或空载试车、补漆等。调试正常后，将螺杆与闸门联接。启闭机安装完成后，进展启闭机、闸门联动调试、无水调试，并作好安装和调试记录。3.闸门、埋件及启闭机涂装金属构造防腐蚀工艺措施：闸门焊缝两侧的喷锌应在焊缝质量检查合格后进展。金属构造外表防腐前应彻底去除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等，清理的方法采用喷砂处理，使其外表到达一定的粗糙度。喷砂除锈采用的标准为DL/T501894

37、附录中的GB892388的标准，厂房电动葫芦等级为Sa2.5级，用比照法检查。喷锌使用直径为2.03.0的锌丝，其纯度为99.95999.99%。喷锌后用842环氧云防锈漆作底漆一遍；面漆用753铝粉氯化橡胶面漆盖面。采用高压无气喷涂机施工。经外观检查喷锌外表均匀，无汽泡，无秃斑，无粘附金属。喷锌质量检查标准采用GB9793?热喷涂锌及锌合金涂层?，锌层厚度测量用HCC-24A型电脑涂层测量仪进展测量。喷锌附着力的检验：本闸门喷锌厚度为0.17，在1515的面积内按3间距用刀切划网格，再用负荷为500g的棍子把胶带粘在网格部位，而后沿垂直外表反向迅速扯开胶带，检查涂层是否被胶带沾附而剥离。喷砂、除锈、喷锌操作人员的工具和防护用品须符合安全卫生要求。喷锌厚度，附着力及外观检查应按表格填写，归档备查。4.金属构造及启闭机安装的质量