矿井窒息事故的预防措施

1、矿井窒息事故的预防措施1.所有井巷必须先设计后施工。设计必须优先考虑通风系统的合理性，优化巷道布置，避免因设计缺陷造成盲巷。加强地质构造预测预报工作，井下条件发生变化时，必须及时修改完善设计。2.必须严格按照批准的设计施工井巷工程，严禁无设计或超出设计范围施工。合理安排采掘接续计划，合理安排井巷施工顺序，优先实现全风压通风，严禁违规留设盲巷，防止因施工不当造成盲巷。3.进一步完善通风系统管理，做到通风设施可靠、风量充足，井巷风速符合煤矿安全规程要求，杜绝无计划停风，严禁无风、微风作业。加强安全设施管理，严禁擅自拆除风门、密闭、风桥、注氮(二氧化碳)防灭火管路等安全设施，确需拆除的，必须制定安全

2、技术措施，经总工程师批准后方可实施。井下排水点、积水点以及井巷失修等地点，应进行分类管路，加强通风及气体检查，对可能因积水、冒顶、停风等原因形成盲巷或无风微风的，巷道必须悬挂警示标识，并采取有效的安全技术措施，及时排除积水、加强巷道支护或维修等工作，防止形成盲巷或无风微风区。4.井下产生盲巷不能立即恢复通风处理的，要按照煤矿安全规程第175条要求及时封闭。对于长期废弃不用的巷道以及贯通空巷产生的盲巷要提前准备构筑密闭的物料，在24h内完成封闭。巷通封闭应制定专项措施，措施中应包含施工顺序、有毒有害气体检查、通风系统管理等内容。现场由专人统一协调指挥落实各项工作，确保施工地点氧气、瓦斯和有毒有害

3、气体的浓度符合要求。巷道封闭前，要严格落实措施，防止人员误入，封闭影响区域不得进行其他作业。施工密闭前必须切断锚网、管路、轨道、线缆等导电体，并设置栅栏、警示标识。密闭质量必须符合通风设施构筑标准。密闭施工后，要在图纸标明并填写记录台账，实现建档管理。5.任何人未经批准，严禁擅自启封密闭。启封密闭必须制定安全技术措施，经煤矿总工程师批准后方可实施。启封密闭、排放瓦斯，必须明确一名矿级领导在现场，按照措施统一协调指挥各项工作。排放瓦斯时，要控制风流，严禁“一风吹”，严禁对两处及两处以上地点同时排放。全风压启封密闭时，要按照先回风后进风顺序启封密闭。6.在邻近采空区、空巷区域以及相邻整合矿井周围采

4、掘时，必须采取超前探测措施，防止误穿。在邻近采空区、空巷区域以及井下水仓、煤仓(溜煤眼)等日常无人区域进行其他作业前，必须检查作业区域的通风状况及氧气、瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等情况，经瓦检员确认现场作业环境安全后方可允许人员进入，并在作业过程中持续对该区域进行气体检测，确保人员安全。中央水仓及采区主水仓设置甲烷、氧气传感器，水仓口设置栅栏，严禁人员随意进入。7.掘进工作面风筒出口距工作面正头的距离需要规程措施中明确规定。岩巷风速不得小于0.15m/s；煤巷、半煤巷风速不得小于0.25m/s。局部通风机供风量必须根据巷道瓦斯涌出情况确定，正确选择局部通风机，且满足稀释瓦斯和矿尘的需要。8.局部

5、通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于10m，不发生循环风，安放时离地面高度大于0.3m。局部通风机由施工单位专人管理，任何人不得随意停开，严禁任何人随意掐开风筒。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、设置栅栏、揭示警标、禁止人员入内。9.爆破过程产生大量有毒有害气体，放炮后必须持续通风半小时以上，有毒有害气体浓度降至安全浓度后人员才可进入爆破地点。10.防灭火措施采取注氮气、注液态二氧化碳等窒息性气体时，编制施工方案、安全技术措施，必须对安全通风量进行验算，施工区域及回风侧巷道必须停电撤人，设置警戒。并有防止发生泄漏事故的应急预案。11.有冲击地压的区域必须合理组织生产，采煤工作面必须有防止大面积冲击地压造成涌入工作面大量窒息性气体的安全措施；掘进工作面有防止冲击地压造成风筒脱节、掩埋巷道等原因引发的窒息事故的安全措施。12.强化煤矿井下各类气体的检查检测工作，配齐配全瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、硫化氢、二氧化硫、氧气等各类气体的检查检测仪器仪表，做好气体检查，保障井下全区气体浓度符合规定，确保人员安全生产。13.在水仓内设置有毒有害气体检查牌板，每班安排专人检查气体情况。14.在水仓清仓作业时，加强水仓内局部通风机的管理，确保局部通风稳定可靠，通风可有效稀释空气中甲烷、二氧化碳等有害气体浓度。从事清仓作业人员必须熟