钻孔灌注桩施工技术交底记录

1、 施工技术交底记录承包单位中国化工十四建设有限公司合同编号监理单位某市建设工程监理所 项目名称延陵路（兰交汇-七坝口疏港路）拓宽改造工程交底日期分支（细分）项目名称桥梁工程子项目名称钻孔桩项目由金绥河大桥、丰子河中桥、资园桥三座桥梁组成。桥台基础设计为桩基，桥台桩径1m，桥墩桩径1.2m。本项目桩基拟采用钻孔灌注桩钻孔，现场部署两台正循环钻机。一、钻孔桩的施工方法及技术要求一、施工准备1）根据现场施工条件，结合后期施工的各种因素，规划现场施工道路。2）按施工要求布置给水、供电、排水设施。3）根据施工图布置泥浆池、沉淀池和泥沟。4）做好设备的安装调试工作。5）原材料按计划提前进场，凭产品合格证和

2、保修证，及时送样复验。2. 测量和放样1）施工前应对建筑物的测量基准点、基准点和基准线进行复核，并采取防护措施。2）桩位放样时，在硬地板上打钢钉，用红漆画定位三角形，标明桩号。3) 测量程序一个。严格保护控制点、基准点等测量标记，制作醒目标记并记录。湾。桩位放样、标高试验均通过自检（技术负责人）、现场监理、施工单位审查、验收合格后，方可施工。C。确保原始测量记录完整，技术数据符合要求。钢套管的制造和埋设钢套管长度一般不小于2m ，壁厚5mm ，套管内径应比钻头直径大20cm，钢套管顶标高应为2米 高于 地下水 位 , 高于 施工 地面 0.3 米.钢套管加工标准，垂直度偏差不超过1%。椭圆度不

3、大于2cm ，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，保证不漏水。钢套管采用埋地方式，保证垂直度控制在1%以内。套管的埋深应大于杂质填充物的埋深，套管底部的深度不应小于0.5m 。钢套管在埋设过程中如有偏差，应及时修正，使其保持垂直，并分层填充粘性土，中心偏差50mm 。4. 将钻机调平到位钻机就位后，必须用水平仪将底座调平，使其平整稳定，以保证钻孔时不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘四个方向的转动应小于20mm。电平误差小于1/200。5、泥浆工艺根据项目地层条件和以往的施工经验，采用天然制浆。施工过程中，需要根据实测泥浆指标及时提取废浆。1）注孔泥浆指数：相比 重

4、的： 1.101.15 戳 度数：18 到 22 秒含砂量：4%PH值：792) 排放口泥浆指数：相比 重量： 1. 25 1. 30 戳 度数：20 到 26 秒含砂量：4%PH值：793）清孔后的泥浆指数：相比 重量：1.031.10 戳 度数：17 到 20 秒含砂量：2%PH值：8104）泥浆循环系统采用正循环方式，设置时必须充分考虑泥浆池和泥浆循环系统。泥浆池采用移动式泥浆箱，根据钻机间泥浆输送情况，采用泵送与泥沟自流输送相结合的方式。6.钻孔根据不同的地层参数和特点，合理控制钻井参数（ROP、WOB）。在钻孔过程中，应有效计算钻杆和钻具的长度，以便测量杆上的剩余脚并正确计算孔深。连

5、接钻杆时，应将钻具从孔底稍稍提起，待泥浆循环23分钟后将钻具旋出。钻孔时，需要适当上下移动钻具。最好在钻完一根钻杆后，再移动几次后再加入钻杆，以达到打碎孔内粘泥，使孔变直的目的。 ，且不会引起钻杆脱扣和加速连接磨损。钻孔深度不得小于设计孔深，孔垂直度偏差不得超过1%，桩位偏差不得超过50mm。成孔质量控制指标序列号检查项目技术指标或允许偏差检查时间或地点检测方法1洞桩位50mm孔定位松开硬地板上的纵横轴，用钢尺检查轴保护者垂直、稳定打开前检查墓葬钻机平整度打开前水平尺测量转盘的水平度钻孔直径1000/ 1200打开前钢尺测量2泥注入孔泥相比 重的： 1.101.15 ，戳 度数：1822秒，含

6、砂量： 4%，PH值：79循环池泥浆检测仪器测定排放口泥浆相比 重的： 1.251.30 ，戳 度数：2026秒，含砂量： 4%，PH值：79孔3钻入正循环钻井钻井压力1025kpa，转速4070r/min随钻通过速度观察，检查成孔是否正常4端子孔考试孔深不低于设计要求钻孔前将钻具降至底部并测量钻杆的剩余长度钻孔后卡尺或超声波测井工具光圈不小于设计桩径钻孔后卡尺或超声波测井工具垂直度1/100钻孔后卡尺或超声波测井工具沉积物厚度300mm钻孔后卡尺或超声波测井工具7.清理洞钻孔完成后，测量检验达到设计标高并经监理工程师确认后，方可清孔。正循环用于孔清洁。清孔时，钻头从孔底提升0.5m，输入泥浆

7、清孔。对于孔内的泥浆和泥沙，一边清泥一边测量，直到孔底的残渣被吸上来，孔内的泥面不要下降太快，以免来不及补充。泥浆或泥浆比重下降过快，导致孔洞塌陷。 .1）第一次清孔：直接使用钻孔工具。清洗时间不应少于30min。2）第二次清洗：使用导尿管。清孔一次后，取出钻杆，测量孔深，尽快安放钢笼和混凝土导管。在导管顶部安装专用清孔接头，与泥浆泵连接，将泥浆泵入孔内。泥浆比重达到要求，直至孔底泥沙达到要求。孔深和泥沙由专人用测量绳检测，孔底泥沙不超过300mm。从第二次清扫到浇筑混凝土的时间间隔不得超过0.5小时。8、钢筋笼加工钢笼分段制作，定长分段悬挂，焊接连接；主条的重叠错开 50%。制作钢筋笼前，应

8、将主筋校直并除锈，切割长度应准确；钢保持架生产允许偏差：序列号项目允许偏差 (mm) (mm)评论1钢筋笼直径10主棒外径2钢筋笼长度503马镫间距204保护层+20，-10主筋和外筋主筋保护层为45mm，允许偏差为+20mm、-10mm。为了保证保护层的厚度，定位钢筋焊接在钢筋笼的侧面。每组钢筋纵向间距为2m，每组均匀分布在同一截面的主钢筋上。钢筋笼的纵向钢筋是焊接的。钢筋笼竖向主筋的接缝必须能承受1.25倍的钢筋极限拉力或压力，同截面的交错接缝不得超过50%。焊接接头应符合钢筋焊接及验收规程的有关规定。钢筋箍筋与主筋采用弧焊点焊连接，螺旋箍筋与主筋可直接点焊或用铁丝绑扎，间隔点焊。装配好的

9、钢笼应放置在平坦区域，防止变形，并应水平堆放，堆放高度不得超过二楼。现场使用的钢筋必须有保修证和生产许可证，经现场抽样检验后方可使用。钢筋按每个批号、每个规格、每60T取样。9 、钢笼的加工安装1、钢筋笼加工(1)钢筋笼按9米长定长钢筋分段制作，并预留一定搭接长度。搭接长度应符合设计和规范要求。（2）在施工现场搭建钢笼制作棚，加工特殊钢笼制作货架。(3)为了控制保护层的厚度，在钢筋笼的主筋上，每隔2米设置一个定位块，在钢筋笼周围对称布置4个。焊接过程中，应及时清理熔渣。(4)钢筋笼主筋的连接应按设计要求进行。相邻两根主筋节点间距（中心距）35d，同一截面节点不大于50%。(5) 焊缝要求：主筋

10、一侧全焊10d，焊缝应符合下列要求：序列号物品 目标允许范围准备 笔记1长度10天单面焊接2宽度0.7d _3高的0.3d _（6）钢笼的加强箍与主筋的交接处必须焊接牢固，焊接过程中应及时清渣。2、钢笼的安装(1)钢筋笼是分段成型的，必须由钢筋工的领班检查。入驻前由质量官和监理进行验收，当场签发隐蔽工程验收签证。未经验收的钢筋笼不得放置。（2）钢笼的堆放场地应平整，堆放层数不得超过两层，并单独列出状态标志。（3）为保证钢筋笼标高符合设计要求，验船师确定钻机平面标高，施工人员确定焊接吊杆长度。(4)钢笼吊装后的允许偏差：序列号物品 目标一 少量允许范围1钢筋笼标高厘米_ 102钢筋笼中心位置毫米

11、 10(5)钢筋笼放置：钢筋笼采用吊车下笼的方法吊装。钢筋笼孔口的焊接采用垂直对中法。上笼与下笼垂直，应位于孔的中心。保持架中心轴线重合，然后用吊机吊装至孔内设计深度并固定。(6)钢筋笼吊装时，吊钢筋的长度应按孔板实测标高计算确定。10、水下混凝土浇筑桩身混凝土强度C30，坍落度范围180-220mm，初凝时间不小于2.5小时。商品混凝土进场后应进行坍落度检验，并按规范要求制作混凝土试块。浇筑过程应连续不间断地进行，并尽可能缩短混凝土浇筑时间，以防止桩孔顶部混凝土失去流动性，难以吊装，造成质量事故。所有准备工作都应在开始灌溉之前完成。混凝土浇注法：进入孔内的导管必须与孔的深度相对应，其底部应距

12、孔底约0.5m。初次灌注时，先将球茎阻水塞置于导管内，将阻水塞置于导管泥面上。隔水层保证导管埋入混凝土面1m以上，大量泥浆从孔口回流，说明初灌成功。在灌注过程中，应及时测量灌注混凝土的高度，以指导导管的拔、拆。在浇筑过程中，导管应始终埋入混凝土中，严禁将导管从混凝土表面拉出，导管应埋入混凝土中2-6m深度。导管应经常拆除，每次拆除不超过10m。快浇完时，即最后一两根导管用完时，应慢慢拔出，使砼面口慢慢架起，防止泥浆混入由于快速拔出。浇筑完毕，待混凝土终凝后，可剪断钢筋笼，拔出保护管，清洗导管和保护管，孔口处的泥浆（过程中排出的废泥浆）倾倒引入污水箱），然后回填孔口以去除孔口中的泥浆。确保施工现

13、场的安全文明。混凝土实际浇注量不应小于计算值，填充系数控制值应为1.01.1，超填高度不应小于1m。 混凝土浇筑示意图混凝土试块制作与维护：根据设计和规范要求，每桩至少制作一组150mm150mm150mm的试块。每天浇筑的混凝土，每50立方米至少取三组样品。每组样品包含三个样品，为期 28 天。抗压强度测试。试块的取样应在混凝土浇筑的中途取样，在运输车辆的混凝土中部取样。制作试片前，应将试模清洗干净，并在试模内壁涂抹脱模剂。混凝土试块应按标准制作。试块制作好后，在定型前用铁钉刻好生产日期、工程位置、设计强度等。试块定型后不得用毛笔书写。试件脱模后应立即置于温度为202、湿度为95%或更高的标

14、准养护室中养护28天（简称“标准养护”）。2、钻孔桩的质量保证措施1.质量控制点1) 测量和施工质量控制包括桩位和套管的垂直度。2) 泥浆质量控制包括新浆和循环浆的比重、粘度、含砂量等指标。3）成孔施工质量控制包括孔垂直度、孔直径、孔深度、沉积物厚度等。4）钢保持架生产的质量控制包括钢筋连接、钢筋规格、数量、间距、钢筋笼尺寸及预埋件（声管、应力计）的类型、数量和位置。5）混凝土浇筑质量控制包括混凝土标号、混凝土配合比、初灌量、上升速度、桩顶标高、混凝土坍落度等。2. 检验测试计划对进场的钻孔桩使用的各种材料进行必要的检查工作。钢材按炉号批号检验。每60t构成一个验收批。如果小于60t，必须做一

15、组试验。钢材原材料试验主要用于检验钢材的抗拉强度和冷弯强度。商品混凝土每50m 3 ，每桩不少于一组。三、施工质量控制措施严格按照操作规程进行桩基施工极为重要。该项目重点关注以下几点：1）钢套管中心与设计桩位中心的偏差不应大于50mm。2）钻机就位后，调整底座转盘水平，提起滑轮轮缘，转盘中心与套管中心应在同一垂直线上，偏差不大于20毫米。3）钻孔时，钻机必须在泥浆循环正常后才能前进，并且需要连续工作直到成孔。钻孔过程中采用配重减压钻孔方式，保证成孔垂直度。4) 每台钻机必须配备地质剖面。根据钻井情况和地质剖面，掌握钻头所在地层，调整钻井速度。在坚硬的地层中，进尺应平衡且缓慢，以防止钻头断裂或掉

16、落。在软地层中，可适当加快钻井速度。5）钻进过程中，控制好孔内泥浆面的抬高，保证足够的水头压力，保持砂层安全。6) 钻孔至设计标高后，进行一次清孔。清理完毕后，拆除了钢笼和导管。7) 钢筋笼应按图纸准确加工，长度和间距必须符合生产和安装的质量标准。如果主筋采用直螺纹套筒连接，我公司考虑适当增加套筒长度，以保证主筋的连接效果。8）吊杆必须与主杆可靠焊接，吊杆上端焊接固定在钢套管上，钢笼与套管用483.5钢管焊接，防止钢笼浇筑混凝土时不会上浮。9）商品砼混凝土各项指标必须符合规定的质量要求。混凝土初始注入量必须保证导管埋入混凝土层至少1.0m。10) 浇筑时，保持导管插入混凝土2-6m，最短不得小

17、于2m。导管的拔取和拔出要缓慢进行，严禁快速吊起，否则会造成混凝土压实不牢。在拆除导管之前，必须用测量绳测量混凝土表面的深度，以确定拆除导管的部分数量，并防止导管被拉出。11）混凝土浇筑应连续进行，不得中途停止。如果由于某种原因，混凝土不能及时跟上，必须经常吊起管道，防止管道被堵塞。12）水下高强混凝土质量控制措施：混凝土的质量保证措施从以下几个方面进行控制：a、混凝土的来源本项目使用商品混凝土。商品混凝土供应商从有资质的搅拌站中选择，经检查比较后确定，并通知现场工程师和监理确认使用。施工过程中严格按照相关规范要求进行检验和试验。湾。混凝土配合比及生产施工前，根据桩基混凝土要求，商品混凝土搅拌站应提供混凝土配合比设计单和相关试配报告，并报现场工程师、监理、设计单位审核.确认无误后，可按配比进行生产。混凝土浇筑前，派专人到混凝土搅拌站进行检查，确保混凝土原料符合相关规范要求。粗细骨料、水泥、外加剂、外加剂必须有质量保证证书和合格证，并且必须有现场复检报告。混凝土浇筑时，加强与商品混凝土供应商的联系，并派专人监督混凝土的整个生产过