机修工安全操作规程

1、.：.；机修工平安操作规程电焊工平安操作规程1、 作业人员必需经过专业平安技术培训，考试合格，持方准上岗独立操作，非电焊工严禁进展电焊作业。2、 作业时应穿好电焊工任务服，绝缘鞋和电焊手套，防护面罩等平安防护用品。3、 电焊作业现场周围10米内不得堆放易燃易爆物品。4、 作业前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机外壳维护接地和焊机的各接线点等，确认平安方可作业。5、 电焊机不准放置在高温或潮湿的地方，在潮湿的地方作业时要有绝缘措施，雨天不能露天作业，以防触电。6、 在容器内任务要有良好的绝缘器具，有良好的通风，并有人监护方可作业。焊接容器管道时，应先清理其内部杂物，确认平安后方能

2、作业。7、 任务中途分开任务岗位时，必需将电流开关切断，任务终了后，要做到工完场净，要检查现场的火星、火渣，妥善处置余火，并切断电源。8、 电焊导线不得从乙炔、氧气或易燃气体管道附近经过，也不能与这些管道处在同一地沟内。9、 去除溶渣时，应戴好防护镜，防止熔渣溅入眼睛。10 电焊机要有专业维护保养，如有缺点须拆装维修的，应由电工担任，焊工不得随意乱拆或改装电气设备。气焊、氧割平安操作规程1、 作业人员必需经专业平安技术培训，考试合格，持方准上岗独立操作，非专业人员严禁进展气焊、氧割作业。2、 点燃焊割炬时，先开启乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰，封锁时应先封锁乙炔阀，再关氧气阀。3、 点火时，

3、焊割炬口不得对着人，不得将正在熄灭的焊炬放在任务或地面上，焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。4、 作业中发现漏气时，必需立刻停顿作业，进展处置。5、 作业中假设氧气管着火应立刻封锁氧气阀门，不得折变胶管断气，假设乙炔管着火，应先关熄炬火，关乙炔，也可折前面一段软管的方法止火。6、 高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域下方，应与作业点正下方坚持10米以上的间隔 ，必需去除作业区域下方的易燃物。7、 不得将橡胶软管背在背上操作。8、 作业后应卸下减压器，拧上气瓶平安帽，将软管盘起捆好，挂在室内枯燥处，检查作业场地，确认无着火危险后方能分开。9、 运用氧气瓶应遵守以下规定：

4、1 氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放。2 气瓶存入应与高温、明火地点坚持10米以上的间隔 ，与乙炔瓶的间隔 不少于5米。3 氧气瓶应设有防震圈和平安帽，搬运和运用时严禁撞击。4 氧气瓶上不得沾有油脂、灰土，不得运用带油的工具、手套或任务服接触氧气瓶阀。5 氧气瓶不得在烈日光下暴晒，夏季露天作业时，应搭设防晒罩棚。6 开启氧气瓶阀时，不得面对减压器，运用公用工具，开启动作要缓慢，压力表应灵敏、正常，氧气瓶中的氧气不得全部用完，必需坚持不小于0.2MP的压力。7 严禁运用无减压器的氧气作业。8 检查瓶口能否漏气时，应运用肥皂水涂在瓶口上察看，不得用明火试。10、 运用乙炔瓶应遵

5、守以下规定：1 存放乙炔瓶与明火的间隔 不得小于15米，并通风良好，防止阳光直射，乙炔瓶应直立，防止倾斜，严禁与氧气瓶、氯气瓶及其他易燃、易爆物同间存放。2 运用公用小车运送乙炔瓶，不得滑、滚、碰撞，严禁猛烈震动和撞击。3 运用乙炔瓶时必需直立，严禁卧放运用，并与热源的间隔 不得小于10米，乙炔瓶外表温度不能超越40度。4 乙炔瓶必需运用公用减压器，并衔接可靠，不得漏气。5 乙炔瓶内气体严禁用尽，必需留有不低于0.05MP的剩余压力。6 严禁铜 、银、汞等及其制品与乙炔接触。11、 运用减压器应遵守以下规定：1 不同气体的减压器严禁混用。2 减压器出口接头与胶管应扎紧。3 安装减压器前，应吹除

6、污物，减压器不得沾有油脂。4 减压器发生串流或漏气时，必需迅速封锁瓶气阀，卸下进展维修。12、 运用焊炬和割炬应遵守以下规定：1 运用前必需检查射吸情况，射吸不正常的，必需修缮，正常后方可运用。2 点火前，应检查衔接处和气阀的严密性，不得漏气，运用时发现漏气的，应立刻停顿作业，修好后方可运用。3 严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴。4 焊嘴或割炬的气体通路上均不得沾有油脂。5 焊嘴和割炬不得过分受热，温度过高时，应停顿作业，放入水中冷却。吊车平安操作规程1、 作业人员必需经过专业培训考试合格后执证上岗。2、 任务前应对吊车的主要部件及各个安装进展仔细仔细检查，确认平

7、安后方可进展操作。3、 对长时间停顿运用或新装吊车，在运用前应时行试车，并仔细检查，确认无异常后方能运用。4、 开车前，必需发出鸣报，起吊过程中，吊物下方严禁站人或行人经过，作业中忽然断电，应把一切控制器扳置零位。5、 操作者，必需面向吊车，并留意察看吊物，发现危急情况时，应马上发出避让信号，并停顿操作，紧急处置。6、 严禁同时操作两个按键，不准将吊物停挂在空中。7、 坚持做到“十个不准吊原那么，即：1 指挥信号不明或乱指挥不吊；2 物体分量不清或超负荷不吊；3 斜拉物体不吊；4 重物上站人或浮团置物不吊；5 任务场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊；6 工件埋在地下不吊；7 工件捆绑

8、、吊挂不牢不吊；8 重物棱角处与吊绳之间未加垫衬不吊；9 吊具到达报废规范或平安安装失灵不吊；10 钢铁水包过满不吊；8、 雨天不准露天起吊操作，以防触电、打滑等事故发生。高空作业平安规程1、 凡高地面2米以上的作业，属于高空作业，高空作业必需戴平安帽，系好平安带。2、 凡用单梯高空作业，梯子要绑 扎结实，假设一把梯子不够长，应拱暂时平安任务架，不准连梯带人一同挪动。暂时任务架上放的物品要放稳绑牢，不准超重堆放。3、 暂时任务架，必需根据高度，跨度和接受力钉牢，必要时架拉平安网。4、 进展高空作业时，地面应围设平安警告。5、 交叉重叠作业时，一切作业人员都必需求戴好平安帽，必要时设防护网，上层

9、作业人员必需把物体放牢，相互平安协防。普通车工操作规程1、 在任务前必需检查机床运转情况，假设发现问题应及时报告修缮。工件和刀具要固定结实，在床面上不准堆放工量具及其他物品。2、 卡盘、花盘必需有保险安装，在运用前要扳紧。公用卡盘如圆锥轴卡盘要装上拉杆。3、 在机床运转过程中不准用手去除切削。4、 用锉刀在车床上操作时必需右手在前，左手在后。5、 在加工长零件时要用刀架或中心架。长料加工时，长料从主轴后伸出的长度不得超越200毫米并应加上醒目的志。当长料伸出长度超出200毫米时应装上支架。6、 在工件转动时严禁用手缠砂布擦光零件或用棉纱擦光零件。7、 在擦光内孔和外圆时，必需用木棒垫缠砂布。8

10、、 在加外形不规那么的零件或偏心零件时，要平衡配重并夹紧。先开慢车，然后再变为需求的转速。9、 在高速切屑及加工铸件时，要戴防护眼镜或加设防护罩，以防切屑伤眼。10、 在加工钢件应留意采用断屑刀具，并用公用铁钩清理切屑。11、 在装夹工件、调整卡盘、校正丈量工件时，必需停车，并把刀架移到平安处，在校正后要撤除垫板等物，方能开车。12、 下班时应切断电源，将各种走刀手柄放在平安位置。立式车工操作规程1、 工件必需用卡盘夹紧或用压板螺丝上牢，不能有松动景象。2、 在开车时应先检查机床运转能否受妨碍，以及在任务台上能否有未固定的物件。3、 加工外形不规那么的零件或偏心零件，必需加有适当的配重。4、

11、装卸、丈量工件，检查工件外表光洁度或改动速度，均须停车后进展。5、 在运用锉刀、刮刀、砂布时必需把刀架移到平安的位置。6、 应根据车床刀具性能和工件情况来决议切屑用量，不可进刀过猛。7、 绝对制止手握插件或把工具放在车床卡盘上零件卸掉后，卡盘上的爪子应立刻固紧或卸掉。开车前应先检查，防止物件甩出伤人。8、 铁屑不准用手抹或用嘴吹，必需在停车后用刷子、钩子或其他工具去除。9、 卡盘周围应加设防护栏杆和挡板。工件时身体不得接近卡盘。10、 严禁站在机床任务台中心。11、 横刀架不得超越工件台中心。12、 在调整机床时制止随意拿东西箱子或椅子做脚下的垫板。13、 大型立式车床需二个以上同时工件时，必

12、需有主有从，开车前应先打招呼。铣工操作规程1、 在开车前先将刀具与工件装夹结实，如中途需求固紧压板螺丝或刀具时，必需在停车后进展。铣刀必需用拉杆拉紧。2、 在开车时须留意工件与铣刀不得碰击，拖板往返松紧应均匀，否那么制止开车。3、 在机床运转时不准用手直接去除切屑或进展丈量任务，不准分开机床。4、 在装卸工件和刀具时应封锁开关。5、 在自动走刀时，必需先检查行程限位器能否可靠，并将手轮拉出不准撤除手轮保险弹簧。6、 在装卸笨重工件时必需运用吊车。如多人抬运，必需留意彼此配合。牛头刨工操作规程1、 在任务前必需检查机床各部分运转情况和防护安装能否正常，并在须光滑部分注油。2、 在装卡工件和刀具时

13、必需卡紧，并用夹具和压板螺丝将工件压牢在床面上，防止吃刀时工件或刀具松脱飞出。3、 刨屑时，操作者应站在刨床的侧面，以防铁屑飞出伤眼，不准把手或脚放在机床的转动部分。4、 在刨订走刀时严禁擦刨床、丈量工件、调整行程或变换速度。从事上述工件及分开机床时必需停车。5、 在装夹大工件时，应运用吊车或两人以上搬抬，并要相互配合好。运用吊车时必需遵守吊车平安操作规程。6、 任务终了要及时切断电源、清理机床和工量具、搞好机床周围清洁并办理交接手续。外圆磨床工操作规程1、 在加工零件前必需检查砂轮和机床各部分运转能否正常，保险螺丝情况能否良好。换砂轮时，要检查砂轮有无裂纹；夹板法兰盘之间能否有软垫：夹板法兰

14、盘能否夹紧，并要经过平衡试车后方可加工零件。2、 操作时不准戴手套，要留意防护设备的完好，干磨时要戴防护眼镜。3、 在装夹零件时要稳定，细长零件要用中心架。调整行程限位器先停车。调整行程限位器后，一定要固紧螺丝。4、 机床开动后，人要站在砂轮侧面，不得随意分开。非操作人员得开动机床。5、 新砂轮在未装以前要检查其能否有高速实验合格标签。6、 在运用磁铁吸盘时，要吸工件的大面。假设工件面积小，两侧要加垫块，以保证吸牢夹紧。7、 丈量和检查工件或去除吸盘上的铁屑时必需将砂轮移到平安位置，防止伤手。8、 用金钢钻修整砂轮时，必需将金钢钻固定在机床上，不得用手拿着金钢钻去修缮。刀具磨床工操作规程1、

15、在加工零件前应首先检查机床各部分运转能否正常、砂轮能否装好平安罩，并开动吸尘设备。2、 改换新砂轮时要仔细检查砂轮能否有裂痕可用木棒悄然敲打砂轮，无破裂声可装上运用。3、 装紧砂轮法兰盘使其不松动。法兰盘之间应垫有软垫片，使法兰盘受力均匀。4、 砂轮装上平安罩后应空转23分钟，检查砂轮运转能否正常运转时人应站在旁边不得面对砂轮。5、 用较薄砂轮进展侧面磨屑时，应悄然进刀，以免砂轮破裂飞出伤人。钻工操作规程1、 在操作钻床前要检查钻床各部分情况能否良好、防护能否齐全、转速能否适宜，发现问题要及时修复及调整。2、 操作钻床时严禁戴手套，袖口要扎紧，女工要带任务帽，钻帽要上紧，思想要集中。小零件钻孔

16、时要用虎钳夹紧，大零件钻孔要用压板压牢，不得用手抓住零件钻孔。3、 运用摇臂钻时，在调好钻头位置后，应将主轴箱和摇臂固定牢靠才可开车。4、 加零件需求用手添加冷却液时，要用毛刷进展，不得用棉纱绞缠物来加冷却液。5、 在换钻头和调速时，必需停车。插床平安操作规程1、 穿好任务服，女工要戴好任务帽，扎好袖口，不准穿凉鞋进展任务。 2、 按光滑系统加油。对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护安装 等全面检查，保证良好，否那么严禁运转。 3、 运用的扳手与螺帽必需相符，用力要适当，防止滑倒。 4、 装夹工件要选好基准面。压板、垫铁要平稳可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。 5、 制止运动中变

17、换滑枕速度、滑枕行程、插程位置、丈量工件的尺寸精度、装换刀具、工件修缮等，滑枕调好后必需锁紧。 6、 任务中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中察看加工情况。 7、 任务台和机床导轨上不许堆放杂物。 8、 机床出现异常情况时，要停车修缮。 9、 假设发生人身、设备事故，应坚持现场，并报告有关部门。钳工操作规程钳工严禁戴手套，小零件钻孔要用虎钳夹好，大零件钻孔要用压板压牢。运用手持砂轮时要戴防护镜，砂轮转动方向不得朝内。运用手电钻时要检查其绝缘能否良好，防止漏电伤人。运用虎钳时应留意：1、 虎钳装在任务台上必需结实，不能松动。2、 在夹较长工件进展操作时，未夹的一端必需用支架支牢。夹紧工件时，不得敲打

18、虎钳手柄。运用手锤时应留意：1、 木柄要选用无裂纹的硬木资料。2、 锤柄和锤头不得沾有油脂，否那么易从手中滑脱。3、 锤手卷边或不平常应修缮好后再用。4、 运用手锤应留意附近人员的平安。运用凿子时应留意：1、 凿子的顶端应该坚持清洁，不得沾上油脂，防止在敲打时滑脱。2、 凿子用久尾端卷边时必需修缮后方能运用。3、 运用凿子时，制止对面站人。如两人对面任务，应在前方放置屏障或挡板。在金属屑快要凿零落时应悄然用力以防铁屑飞射伤人。运用锉刀和刮刀时要留意：1、 不得运用无木柄或木柄松动的锉刀和刮刀。2、 锉刀不得当作手锤或撬棍运用。3、 铁屑不可用嘴吹和手抹，必需用刷子去除。4、 运用锉刀不可用力过

19、猛，以防折断。5、 运用刮刀不可拿着工件削刮或用力过猛，防止被刮伤。运用螺丝起子时应留意：1、 起子刀口不可太薄或太狭窄，以免在拧紧螺丝时滑出。2、 不得将工件拿在手上用起子松紧螺丝。3、 螺丝起子不可用榔头锤击，以免手柄破裂。4、 螺丝起子不可当凿子运用。运用手锯时应留意：1、 运用手锯时，锯条不可装得太松或太紧。2、 手锯往返必需在同不断线上，用力不要过猛，以防锯条折断伤人。3、 工件一定要紧固牢靠，以免因工件松动呵斥锯条折断伤人。4、 工件将被锯断时，不可用力过大，防止工件零落砸伤足部。运用板手时应留意：1、 扳手必需与螺帽的尺寸相符，否那么易打滑使人摔倒。2、 用扳手拧螺帽时不可用力太

20、猛，松螺丝时应渐渐施力扳松。3、 运用扳手时必需留意能够碰到的妨碍物，防止碰伤手部。运用手电钻时应留意：1、 首先检查电钻能否漏电，接地能否牢靠，在导电部分任务时要垫木板或绝缘板，戴绝缘手套。如发现手电钻漏电或温度过高应立刻停顿操作，送电工修缮，不能勉强运用。2、 装卡钻头要在其停顿转动后进展3、 不准用手去除铁屑。向上钻孔时要戴防护镜。4、 操作完后应及时切断电源，制止远间隔 拉电线，以免呵斥触电事故。机修钳工操作规程1、 在任务前必需检查手用工具能否正常，并按手用工具平安规定操作。2、 拆装机床时，首先应了解机床性能、作用及各部分的重要性，然后按顺序拆装。3、 任务地点要经常坚持整洁，通道

21、不准放置物品。4、 装配机床时应留意有弹性的零件，防止这些零件忽然弹出伤人。5、 装配机件时，首先要切断电源和相连部分如操作杆、汇流排上的开关、管道等，并将机床总开关保险拉掉，挂上“有人检修，制止运用的警告标志，防止因误开机床发惹事故。6、 在协同作业时必需相互联络协调，严禁互不通气、盲目行事。7、 拆装机床时，手脚不得放在或踏在机床的转动部分。8、 在垂直导轨上拆装走道箱、主轴箱等部分或在其下面任务时，必需将垂导轨上的部件用吊车吊起，并用木块垫牢，防止这些部件坠落伤人。9、 运用手电钻要穿戴好绝缘护具。向上钻孔时应戴上防护镜。10、 递接工具资料、零件时严禁投掷。11、 把轴类零件插入机床组

22、合时，制止用手引导、用手探测或把手插入孔内。12、 装配笨重机件时必需用起重设备，不要以人力强行搬抬。13、 运用行灯时，必需用36伏或36伏以下的平安电压。14、 运用电钻时，必需用三芯或四芯定相插座，并保证接地良好。15、 试车用电时，必需经过专业电工将电线接妥后方可试车。16、 运用三角吊架时，必需将三只脚用绳子绑住，以免滑倒。17、 运用电动或手摇吊车时，须按照吊车的平安操作规程进展。18、 研磨机体、床面时，如研磨面上有沟槽和空隙，必需加以遮盖，防止因手指插入导致断指事故。19、 研磨床面和机件时，如两端有妨碍研磨之物，必需加隔离垫，防止将手碰伤。20、 修缮受压设备时，应按照受压容

23、器操作规定进展。运用喷灯时，严厉遵守喷灯平安操作规程。21、 高空作业要先检查梯子能否结实，栓好平安带，工具资料带，工具资料不准直接放在人字梯等可挪动的设备上，以免坠物伤人。22、 电器设备缺点维修必需找维修电工，不准擅自将插座装配不用，不准直接将电线插入插座运用。23、 任务场地要清洁、装配零件要整洁存放，搞好文明消费。卷板机工操作规程1、 维护机床，切勿滚压超越规定厚度的资料。2、 为了提高产质量量，必需在运用前将滚轴及零件外表擦洗干净。如工件上有较大毛剌必需锉掉，防止因零件外表不光滑而划伤或压伤人。3、 在操作时思想要集中。送料过程中手指不准接近滚轴，要防止手指、衣袖、围巾或围裙等绞入滚

24、轴或机床转动部分。4、 两人协同操作时，要相互协调，听从主要操作者的指挥。型材弯曲机工操作规程1、 按照资料厚度及加工外形将机床调整好。2、 运用弯板机时应留意手指不要放在易被机床绞夹的部位。3、 两人协同操作时，应在确知第二人已分开机床后，才干支配机床转动旋叶。4、 在弯板机上不能弯制超越规定厚度的资料。5、 弯制任务终了后应将旋叶用手拿着放下。6、 转动弯板时眼睛应看着手柄，不能伸手去摸伞形齿轮，以免将手指扎伤。板金工操作规程1、 经常检查手开工具的结实情况，防止榔头飞出伤人。运用的平台、顶铁要放稳，虎钳夹模要结实，以免掉落伤人。2、 板金机床设备要专人保管，坚持清洁。在多人操作时，要一致

25、指挥，相互协调，并留意周围人员的平安。3、 运用机床时必需遵守机床操作规程，袖口要扎紧，不准戴手套上机床，女工要带任务帽，确保平安消费。4、 毛坯和零件不要放在通道或任务台周围，以免来往行人被零件毛边或尖角划伤或割伤。5、 在任务中要防止碎屑飞入眼内。剪下的边角料立刻去除干净，以免划伤。6、 搬运平台、模具等重物，应听从一致指挥，相互协调，以防被重物压伤。型材切割机工操作规程1、 薄片砂轮片要安装牢靠，垂直于轴中心线启动，不得有跳动景象，有裂纹、不平滑、及其他影响平安缺陷的砂轮片不能运用。应安装好防护罩。2、 机器运转时，操作人员不准直对砂轮片，应站在砂轮片侧面，手或身体不能接近砂轮片。3、

26、割好的环料要分类堆放整齐、放置平衡，防止坠落、倒塌和影响通道畅通。4、 任务终了后，留意封锁电源，将机面和地面清扫干净。带锯工操作规程1、 在任务前检查上下轮的刀量能否到达平衡，并调整锯条的松紧。2、 在开车前要检查锯条安装能否正确、锯条能否有裂纹。如发现裂纹应重新焊接或互换。3、 开车时沿锯条旋转方向不许站人。锯切木料时必需等锯条旋转速度正常时方可进展。4、 在任务前检查木料有无钉子及其他会损坏锯条的多余物，如有应加以去除。5、 锯切木料时应根据木料的厚度及软硬程度确定送料速度。制止用带锯切割小于锯条宽度3倍的木料。长时间任务要经常用柴油刷洗锯条。6、 锯料时手指不得伸进锯条50毫米以内，头

27、部不得与锯条靠得太近，防止锯条断裂伤人。7、 锯切木料中途需把锯条退出时，必需停车，以防锯条折断发惹事故。木圆锯床工操作规程1、 在任务前将一切防护器具穿戴齐全，袖口、衣襟、裤脚要扎紧，女工必需戴帽子。机器周围清扫整洁方可任务。2、 在任务前要检查各机械部件如锯片、台面、螺丝、皮带、马达、开关等能否正常。如发现问题应立刻停车，报告班组长修缮，排除缺点后方准开车运用。3、 机器运转时，严禁修缮或调整各部分物件，必要时可停车后进展。在任务时要集中精神，严禁闲谈说笑。4、 锯切木料时必需紧贴靠山。5、 每次开车前必需确认锯片附近有无人或妨碍物。完全无误时方准开车任务。6、 锯切木料时，锯片伸出台面的高度要比木材厚度小3毫米。要坚持锯片平整、锯齿锋利，并有适当锯路。7、 操作人员不准直对锯片，必需靠边操作，并随时监视其他人不要站在锯片直线位置。8、 锯切木料时，必需多用靠山和锯板，严禁用电锯切割带节疤的木料和长度小于40厘米的木料。9、 机器运转时严禁将手接近锯片或将胳臂跨过锯片。10、 要留意坚持锯床防护罩完好有效，不得恣意拆改。11、 操作人员必需由班组长指定，其他人员严禁乱动机器。12、 任务终了后应将机面和地面的锯末，