ERP解决方案和ERP典型的案例分析

1、9 库存管理传统上对库存管理的理解是指对物料的进、销、存的业务管理。现代的ERP管理中对库存管理给出了更为精准的概括，库存管理工作应该包括物料的存储、收发、使用及计划与控制等相关的各个方面。ERP解决方案和ERP典型的案例分析库存管理面临的困惑与问题 销售预测不准确订货策略的失误和及时控制的能力较差订货周期的不稳定没有有效地与各个部门沟通，使得库存、在途货物以及需求等基本信息发生偏差 ERP解决方案和ERP典型的案例分析9.1 库存的分类 库存管理是指企业为了生产、销售等经营管理的需要而对计划存储、流通的有关物品进行相应的管理，如对存储的物品进行接收、发放、存储保管等一系列的管理活动。ERP解

2、决方案和ERP典型的案例分析对于库存有多种的分类形式按价值划分分为贵重物品与普通物资。如库存ABC分类法属于按价值进行分类的方法。按物品在企业的产品成型状态划分分为原材料库存、半成品库存和产品库存。按库存物品的形成原因（或用处）划分，可分为安全库存、储备库存、在途库存和正常周转库存。ERP解决方案和ERP典型的案例分析按物品需求的相关性可分为独立需求和相关需求库存。独立需求库存是指某一物品的库存需求与其它物品没有直接关系，库存量是独立的。相关需求是指某一物品的库存量与某些物品有关系，存在一定的量与时间的对应关系。ERP解决方案和ERP典型的案例分析按库存物品的形成原因（或用处）划分安全库存是为

3、了应付需求、制造与供应的意外情况而设立的一种库存。如原材料供应的意外产品销售的不可预测性储备库存一般是企业用于应付季节性市场采购与销售情况。如采购困难材料涨价销售旺季ERP解决方案和ERP典型的案例分析在途库存是由于材料和产品运输而产生的库存量。正常周转库存是指一般用于生产等企业经营需要而产生的库存。如按生产计划采购的物资等。ERP解决方案和ERP典型的案例分析按功能来划分，库存有五种基本的类型 波动库存 预期库存 批量库存 运输库存 投机性库存ERP解决方案和ERP典型的案例分析波动库存 也称安全库存。这是由于物料销售与生产的数量与时机不能被准确地预测而持有的库存。比如某一物料，其平均订货量

4、可能是每月100单位，但有时销售量可高达300单位或400单位；通常从工厂订货后三周可以收到订货，但有时可能要用六周。这些需求与供应中的波动，可用后备库存或安全库存来弥补。当通过各工作中心的物流不能完全平衡时，在工作中心也存在波动库存。在生产计划中可以提供一定的波动库存，以满足需求中的随机变化而不需要改变生产力水平。ERP解决方案和ERP典型的案例分析预期库存 这是为迎接一个高峰销售季节、一次市场营销推销计划或一次工厂关停期而预先建立起来的库存。如季节性冷饮食品行业。基本上，预期库存就是为未来的需要，也是为了限制生产速率的变化而储备产能。ERP解决方案和ERP典型的案例分析批量库存 要按照物料

5、的销售速率去制造或采购物料，往往是不可能或者不切实际的。以大于当前所需要的数量去获得物料，由此而造成的库存就是批量库存。生产调整时间是确定此类库存时的一个主要因素。ERP解决方案和ERP典型的案例分析运输库存 由于物料必须从一处移动到另一处而存在的库存。处在卡车上被运往一个仓库去的库存，在途中可能要经历几天或数十天之久。当在途时，库存不能为工厂或客户服务，它存在的原因只是由于运输需要。ERP解决方案和ERP典型的案例分析投机性库存 公司可以通过在价低时，大量购进那些价格易于波动的物料而节约资金，这种库存就叫投机性库存。还有，对预计以后将要涨价的物料在现行价格较低时，买进额外的数量就可以降低该物

6、料的物料成本。这类交易中的重要因素包括价格趋势、废弃风险与处理商品的前景等。ERP解决方案和ERP典型的案例分析库存费用物料本身的价值:即物料的单位标准成本或计划价值。 订货费用:指为获取物料所要支付的费用 保管费用:指为保存物料而支付的费用 物料短缺造成的损失:指由于物料短缺造成的损失ERP解决方案和ERP典型的案例分析9.2 库存的作用与弊端库存作用维持销售产品的稳定。维持生产的稳定。平衡企业物流。平衡流通资金的占用。ERP解决方案和ERP典型的案例分析1维持销售产品的稳定销售预测型企业（MTS方式）对最终销售产品必须保持一定数量的库存，其目的是应付市场的销售变换。在此方式下，企业并不预先

7、知道市场需要什么，只是按对市场需求的预测进行生产，因此产生一定数量的库存是必须的。ERP解决方案和ERP典型的案例分析2维持生产的稳定。企业按销售订单与销售预测安排生产计划，并制订采购计划，下达采购订单。由于采购的物品需要一定的提前期，这个提前期是根据统计数据或者在供应商生产稳定的前提之下制订出来的，但是存在一定的风险性。为了降低风险，企业采用增加材料的库存量的方式进行。ERP解决方案和ERP典型的案例分析3平衡企业物流。企业在采购材料、生产用料、在制品及销售物品的物流环节，库存起着重要的平衡作用。采购的材料会根据库存能力（资金占用等），协调来料收货入库。同时对于生产部门的领料应考虑库存能力、

8、生产线物流情况（场地、人力等）平衡物料发放，并协调在制品管理。另，对销售产品的物品库存也要视情况进行协调（分支仓库的调度与出货速度）。ERP解决方案和ERP典型的案例分析4平衡流通资金的占用。库存的物料、在制品及成品是企业物流资金的主要占用部分，因而库存量的控制实际上也是进行流通资金的平衡。如加大订货批量会降低企业的订货费用；保持一定量的在制品库存与材料会节省生产交换次数，提高工作效率。ERP解决方案和ERP典型的案例分析库存的弊端库存的弊端占用企业大量资金。增加了企业的产品成本与管理成本。掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、采购不力、生产不均衡、产品质量不稳定、市场销售不力等。ERP解决方案

9、和ERP典型的案例分析库存掩盖了企业众多管理问题正常库存掩盖问题的非正常库存ERP解决方案和ERP典型的案例分析9.3 库存量的控制独立需求的库存控制独立需求物品是指物品的需求量之间没有直接的联系，即无量的传递关系。这类库存物品的控制主要是确定订货点、订货量、订货周期等。独立需求的库存控制分为按定量库存控制模型按定期库存控制模型ERP解决方案和ERP典型的案例分析1 定量库存控制模型定量库存控制模型控制库存物品的数量。当库存数量下降到某个库存值时，立即采取补充库存的方式来保证库存的供应。这种控制方法需要连续不断地检查库存物品的库存数量，也称为连续库存检查控制法。ERP解决方案和ERP典型的案例

10、分析假设每次订货点的订货批量是相同的，采购的提前期也是固定的，并且物料的消耗是稳定的，模型表示如下：最大库存量数量时间订货提前期订货点安全库存量ERP解决方案和ERP典型的案例分析确定订货批量的方法固定订货批量法经济订货批量法按需订货法按固定时区需求量确定批量法时区订货批量法最小单位费用法最小总费用法ERP解决方案和ERP典型的案例分析确定订货批量的方法1、固定订货批量法:适用于订货费用比较大的部分物料，常采用固定批量的形式订货，订货的数量可以根据经验来决定。 在表中给出了例子。其中，9个时区的净需求量数值将沿用于以下对其他各种订货量方法的讨论中 表9.1 固定订货批量法ERP解决方案和ERP

11、典型的案例分析确定订货批量的方法2、经济订货批量法确定经济订货批量EOQ的公式：其中R为年需求量、S为一次订货费用、I为年保管费用占平均库存值的百分比，C为物料单价。表9.2 经济订货批量法ERP解决方案和ERP典型的案例分析确定订货批量的方法图经济订货批量ERP解决方案和ERP典型的案例分析确定经济订货批量EOQ的公式为：其中R为年需求量，S为一次订货费用，I为年保管费用占平均库存值 的百分比，C为物料单价。假定例中各种有关的费用数据为：年需求量可从9个月的需求量推算出来：将这些数据代入上式，求得：ERP解决方案和ERP典型的案例分析确定订货批量的方法3、按需订货法：根据各时区的净需求量来决

12、定订货量，需要多少订多少，也称为直接批量法。常用于价值较高和需求极不连续的外购件及制造件。表9.3 按需确定批量法ERP解决方案和ERP典型的案例分析确定订货批量的方法4、按固定时区需求量确定批量法首先，确定每批订货所要覆盖的时区数。然后，由所覆盖的几个时区内的需求量来确定批量。时间间隔是常数，而批量是可变数。表9.4 按固定时区需求量确定批量法ERP解决方案和ERP典型的案例分析确定订货批量的方法5时区订货批量法 这是一种为适应间断性需求环境而在EOQ的基础上修改而得的方法。表9.5 时区订货批量法一年的时区数=12，年需求量=200则每年订货次数订货间隔ERP解决方案和ERP典型的案例分析

13、确定订货批量的方法6、最小总费用法（Least Total Cost, LTC）原理：当计划期内的订货费用越接近于保管费用时，这个计划期内的所有批量的订货费用与保管费用之和也越小。经济单位库存时区量（EPP）:EPP=S/(IC/12)=100在LTC中，选择单位库存时区量最接近EPP的订货批量。 时区 净需求 保管时区 候选批量 单位库存时区(累计) 1 35 0 35 0 2 10 1 45 10=0+101 3 0 2 4 40 3 85 130=10+403ERP解决方案和ERP典型的案例分析7最小总费用法（Least Total Cost，LTC）确定订货批量的方法最小总费用法所依据

14、的原理是：当计划期内的订货费用越接近于保管费用时，这个计划期内的所有批量的订货费用与保管费用之和也越小。 表9.8 最小总费用的计算ERP解决方案和ERP典型的案例分析2 定期库存控制模型定期库存控制模型按一定的周期T检查库存，并随时进行库存补充，补充到一定的规定库存S。这种库存控制方法不存在固定的订货点，而是根据当前库存量I与规定库存量S比较，补充量为QSI。由于订货存在提前期，因此还必须加上订货提前期的消耗量。这种方法也需要设定安全库存量。此种模型主要是确定订货周期与库存补充量。ERP解决方案和ERP典型的案例分析规定库存量S数量时间订货提前期安全库存量订货周期经济订货周期模型ERP解决方

15、案和ERP典型的案例分析经济订货周期：订货量：Q(T+L)D/365C单位订货费用（元/次）D库存物料的年需求率（件/年）H单位库存保管费（元/件.年）L订货提前期P物料价格F单件库存保管费与单件库存购买费用之比，即FH/PERP解决方案和ERP典型的案例分析例题ERP解决方案和ERP典型的案例分析定期库存控制方法可以简化库存控制工作量，但由于库存消耗的不稳定性，有缺货风险存在，因此一般只能用于稳定性消耗及非重要性的独立需求物品的库存控制中。ERP解决方案和ERP典型的案例分析9.4 库存管理策略ABC库存控制法根据库存物品的价格来划分物品的重要程度，分别来取不同的管理策略。类别占库存资金占库

16、存品种A大约80大约20B大约15大约30C大约5大约50ERP解决方案和ERP典型的案例分析控制的策略A物品属于重点库存控制对象，要求库存记录准确，严格按照物品的盘点周期进行盘点，检查其数量与质量状况，并要制订不定期检查制度，密切监控。A类物品应该尽量降低库存量，采用合理的订货周期和订货量。C物品无需进行太多的管理投入，库存记录可以允许适当的偏差，盘点的周期也可以适当的延长。ERP解决方案和ERP典型的案例分析B物品介于A与C之间，采用适中的方法进行使用、保管与控制。ERP解决方案和ERP典型的案例分析控制库存的管理策略降低库存的管理策略，表库存管理的衡量指标有平均库存值：指某时间段范围内全

17、部库存物品的价值之和的平均值。可供应时间：现在库存能够满足多长时间的需求。库存周转率：说明库存管理的效率，库存周转率越快，说明库存管理的效率越高。ERP解决方案和ERP典型的案例分析9.5 库存作业与信息处理企业库存管理业务主要有对物料的收发管理工作，对不同属性的物料的存储与防护工作，降低各种库存管理费用，分析并提供库存管理的各种数据报表等。ERP解决方案和ERP典型的案例分析生产计划采购计划发票请购单客户库存盘点产品入库在制盘点财务部门供应商采购部门销售部门仓库部门生产发料请购处理检验接收生产入库工票发料出库提货单付款采购订单发货发 票订单入库销售货款发货领料单调整单据生产部门调库单计划部门

18、MPSMRP信息生成出、入“调库凭单ERP解决方案和ERP典型的案例分析在ERP系统中，库存管理的基本内容 库存交易处理 库存数量管理 库存价值管理 库存盘点作业ERP解决方案和ERP典型的案例分析库存交易处理 包括物料的外部移动如采购验收、委外领料验收、出货和内部的移动，如内部领料、库存转移等。对每一物料的移动，都有相应的单据输入，并自动更新库存数量和金额。 收：收料单(采购或委外件收料待检)、验收单(采购或委外件验收入库)、入库单(自制件完工入库) 发：领料单(自制或委外)、出货单(销售发货) 退：收料退回单(采购或委外件收料后退还厂商)、验退单(采购或委外件入库后退还厂商)、退料单(领料

19、后退还仓库)、退制单(自制件完工入库后退回车间)、退货单(销售退回) 拨：调拨单(物料在仓库间的转移) 调：调整单(盘点调整) 盘：盘点作业 废：报废单 借：借用单、借用归还单ERP解决方案和ERP典型的案例分析库存数量管理 可实时掌握物料的当前库存数量，因为各项库存交易如入库、出库和库存转移等，自动更新库存数量；对于每一物料，不仅可以掌握其当前数量(现存量)，还可随时监控库存在单量(未完采购、生产、委外数量)、预约量(未出货、未领用量)和在检量(检验中的数量)；更进一步，还可掌握每一物料在每一库房、每一货位、每一批次的库存数量。ERP解决方案和ERP典型的案例分析库存价值管理 可采用各种成本计价方式如标准成本、月加权平均成本、移动加权平均成本、先进先出、后进先出等，进行存货成本核算；进行物料成本分配，将分配结果作为成本会计系统进行产成品成本计算的依据，如按生产订单领料时，系统将领用物料成本归属到该生产订单；另外执行库存交易时，进行财务账务处理，如产生会计凭证。这些库存价值的更新和相关账务处理都是在执行库存交易资料处理时自动进行的。ERP解决方案和ERP典型的案例分析库存盘点作业 实际库存与账面库存的差异可通过库存盘点作业来调整。盘点方式一般包括定期盘点、永续盘点