线材成品检验规范资料

1、精选范本东莞市好发电器配件有限公司文件名称：成品/出货检验规范文件编号： HF-WI-QC-005作业标版本第庆0版1比核准 审核 拟定发行日期年 月日东莞巾好发电子配件有限公司制订 部门品保版本/ 版次A0文件 编号HF-WI-QC-005页次成品/由货检验规范制订 日期2017/09/10.目的：确保在入库或出货前均能正确检验，确保其品质符合客户要求.范围：凡本厂生产的成品均能适用.3检验环境及方法：距离及角度物体距眼30-40cm成45角，以不反光条件下为基准；光亮度:60W日光灯照明卜距物体100公分处测量方法:以手拿测量工具使物体与量具成水平或垂直状态；成品测试时用握距离插头5-15

2、公分处，必要时作上下左右45摇摆各一次；品管检验时参照MTL-STD-105E表H级抽样计划表（或依客户要求）：AQL 值：CR: 0MA: 0.4MI: 1.0QA检验报告对尺寸检验（记录5组或依客户要求）4检验项目：4.1尺寸检杳部缺点名称缺点说明缺点判止检验设备位CRMAMI各部位 尺寸尺寸过长产品各部位尺寸长于工程图要求卷尺、游标卡 钢尺测量尺寸过短产品各部位尺寸短于工程图要求4.2电气测试：检查部 位缺点名称缺点说明缺点判定检验设备CRMAMI短路短路两相距之回路互相导仪器测试断路断路各个回路内不能导通仪器测试错位错位两个或两个以上独立回路头尾相互 错接形式不导通仪器测试绝缘绝缘不良

3、不符合工程图导通阻抗值设定值的 要求仪器测试高压高压通不过不符合工程图高压设定值的要求仪器测试绝缘绝缘不良两个或两个以上独立回头尾相互错接 形成不导通仪器测试导通阻抗导通阻抗不良不符合工程图导通阻抗设定值要求仪器测试高压高压通/、过不符合工程图高压设定值要求仪器测试及高 压机INT间接/、良产品测试处于不稳定状态仪器测试4.3检验项目：外观检查部位缺点名称缺点说明缺点判定检验设备及方CRMAMI法PLUG头PLUG头不符PLUG头规格错误测量、目视电镀不良PLUG头电镀层脱落起斑点目视PLUG头氧化PLUG头表层氧化生锈力二0.5mm卡尺、目视PLUG头刮伤PLUG头表面刮伤见底色目视PLUG

4、头撞伤变形PLUG头受外力影响导致撞父形目视PIN不良正极弹片变形或下陷目视PLUG沾有异物PLUG头表面沾到锡点或其它杂物目视PLUG头内肩金属片、异物影响电性目视PLUG头内冲胶PIN孔以及PLUG头缝隙内冲胶目视PLUG绝缘环伤PLUG绝缘环损伤0.2*1.0mm软尺测量头 部（ 磁 环 ） 外 模外模/、符外模成型模具不符合制作要求目视胶料用错胶料材质、颜色不符合制作要求目视铁壳浮高成型后铁壳浮出胶面0.4mm以上目视成型后铁过浮出胶面0.8mm以上目视外模裂缝成型裂缝三0.2*10mm目视、卡尺比对3裂缝0.2*10mm流纹成型外模正面流纹现象=0.5*5mm目视、卡尺比对成型外模背

5、面流纹现象=0.8*10mm杂质、混料塑胶料混入其它类物,成型后浮于外 模止面0.5mm较明显目视、卡尺比对塑胶料混入其它异物，成型后浮于外 模背面0.8mm较明细缩水外模止向缩水凹陷0.3*5mm较明显目视、量测外模背面缩水凹陷0.3*5mm较明显目视、量测进料口大成型后进料点凹陷或料头残留1mm目视、量测外模父形成型后外模翘曲、歪头看上较明显目视、量测凫向成型外模正面喷脱模剂过多，出现光滑 65mm目视、卡尺比对成型外模背面喷脱模剂过多，出现光滑 610mm雾向成型外模止面温度不不够，出现雾状 止面65mm目视、卡尺比对成型外模背面温度不不够，出现雾状 止面610mm烧胶成型外模因胶料过热

6、面分解产生变黄光泽塑胶沾到丙酮水、环已酮目视缺料成型不完整，可以看到铜丝、铜箔、铁 壳目视溢料成型时，冲胶伤线材2mm目视、量测毛边毛边高度大于0.3mm,以不刮手为准目视、量测压伤线广品成型压灯线呈5*0.2mm目视、量测错模合模有分裂不吻合目视汽泡成型表面气泡大于 0.5*1mm目视、量测舌IJ伤成型后产品止向被利器创伤0.2*2mm目视、量测成型后产品背面被利器刮伤 0.2*5mmLOGO歪斜成型LOGO偏斜0.5mm或方向反目视、量测线材线材不符线材规格不符合图纸要求目视、测量线材刮伤线材去卸被利J器刮伤三0.2*5mm未见芯线目视、测量线材去卸被利J器刮伤三0.2*10mm未见芯线目

7、视、测量线材压伤线材本体有压痕三3mm能自然恢复目视、测量线材本体有压痕三5mm不能自然恢复目视、测量线材义形线材无法自然伸宜、起皱打转、弯曲目视线材印字7良线材无印字，与样板不符目视线材表面印字模糊、完全看不清目视擦伤线径线材表囿因腐蚀性物品擦过而擦伤线皮目视线材污脏线材表面有油墨、颜色无法擦干净目视线材表面后灰尘、沾有异物可擦干净目视线芯部尾芯线规格不 符芯线规格、颜色及排位不符合工程图 要求目视、测量芯线紧绷组装胶芯后，芯线长短不一，长度相差二3mm目视、测量芯线烘伤外被、色线套管表面被烘焦、烘伤目视芯线刮伤芯线被皮被利器刮伤见铜丝目视芯线沾锡不良芯线尾部沾锡有锡珠、开叉未沾到位目视沾锡

8、缩胶芯线沾锡后缩胶皮1mm目视套管不符套管规格不符合工程图要求目视套管未烘好套管未对齐烘目视套套管脱落套管未烘紧致脱落目视管套管烘伤套管热烘时间过久面烘伤目视套管破裂被铜丝刺破见芯线或露铜丝目视套管异色套管高温或水煮后发白目视端端子压着过紧包胶位压看过低，伤胶皮目视子端子压着过松包胶位压着过高，致胶皮轻易脱落目视压端子切伤端子料带过短，致伤到端子本体见铜目视著端了我形端了压自后，端了苜曲、左斜目视压著过浅端子压着后，铜丝过短，未露出芯线位目视、测量料带过长如子料市二0.3mm目视、测量端子弹片伤端子被利器伤、刮伤见底目视铜丝外露铜丝未被端子怫脚完全包住，飞丝目视绝缘皮后缩端子包胶位未包住芯线胶

9、皮目视端子脱落端子怫压过松测量SR成型SR成型SR成型不符SR成型与样品不符目视SR缺料SR,不目视SR变形SR成型后翘曲、歪斜目视SR缩水SR凹陷 0.5*5mm目视、测量SR流纹SR流纹细条现象呈0.5*1mm目视、测量SR偏软、偏硬SR成型胶料P数不符，致SR偏软、偏 硬核对图纸SR混料胶料混入其它异物，成型后浮于SR表面呈1.0mm目视SR错模SR成型合模有分裂不吻合目视4.4可靠性测试SR拉力SR拉力不足SR成型后，SR戌线材外被问附着力 不符合技术要求拉力计摇摆试验摇摆断路摇摆测试时不能符合工程图要求摇摆测试机摇摆短路摇摆测试时不能符合工程图要求摇摆测试机非移性试验非移性试验线材作

10、非移性ABS测试不能符合工 程图要求要求供应商供 出货报告外被起反应外被起反应变色，即重压200G温度60o48HR不发生反应染色耐候试验耐候不良耐候试验达/、到工程图要求抗UV试验机断拉试验断拉不良断拉试验达/、到工程图要求拉力计盐雾实验氧化不良盐雾实验地标准条件下出现氧化盐雾实验机老化实验线皮开裂、变色依标准老化条件实验，线材出现外观不良或可靠性功能达/、到要求老化箱4. 5包装贴标签标签/、符标签规格、印字不符工程图要求目视印字模糊标签印字/、清晰，在30-40公分处看不清目视标签倒贴或反标签粘贴位置不符合工程图要求目视绕线绕线尺寸不符绕线尺寸偏长目视、测量绕线尺寸偏短目视、测量扎线扎带

11、/、符扎带规格、颜色不符合工程图要求目视、测量扎线不符扎线太松,，轻拉脱落目视扎线太紧，致线身有明显扎痕目视漏扎扎带没扎、少扎扎带不符合工程图要求目视扎带破损扎带破裂或两端露铁芯目视装胶袋胶袋不符胶袋规格不符合工程图要求目视、测量胶袋不良胶袋破裂（污脏影响外观）目视封口不良胶袋封口未全部到位目视胶袋封口预留太少，易张开目视胶袋封口排气孔目视胶袋漏封口胶袋没封口目视不良标签未撕广品沾后/、良标签目视装箱纸箱规格纸箱规格不符合工程图要求目视、测量陵头错误纸箱陵头书写错误目视纸箱不良纸箱破损、打皱、污脏目视包装方式错误包装方式与包装规范不符目视纸箱倒装装箱时，纸箱封反致装倒箱目视产品摆放不整齐产品装箱时，线未按要求摆放整齐目视包装数量错误包装数量比图纸要求少装或多装点数过磅外箱标签错误标签贴错，或漏贴标签目视4.7破坏试验及物理特性试验补充说明：破坏性及物理特性试验均带破坏性，一般要求供应商提供，如有检验以3PCS为准。判定标准：图纸有特