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文档简介
1、山东比特电子工业有限公司Q/BG TY0701-2011新产品开发管理办法审批:谢建编制:张秀娟1目的和适用范围确保新产品定位的准确性和开发的成功率。适用于本公司新产品开发过程的控制。2工作程序及职责产品立项阶段产品调研(阶段性工作)产品调研阶段由总经理负责,分别与相关部门及人员进行沟通。产品调研阶段需要收集的信息来源:国内/国际业务部、市场部a同行产品的信息,包括知识产权方面的信息,这些信息包括产品图片、样品等。对收 集到的信息的准确性和可靠性负责,并及时将这些信息转交到技术部进行调研。b代理商、用户反馈的信息。在系统收集整理的基础上形成相应的市场分析结论,同时 将有关信息反馈到技术部进行调
2、研。c行业发展趋势方面的信息。进行预见性的分析并形成结论。保存有关信息的记录,并发起产品研发流程。市场部负责筹备产品策划会议。技术部技术部在项目调研过程中应指定该项目的电路、软件和结构负责人。项目负责人应全面 调研该项目实施的可行性,并研究同类产品的专利情况。如有同类产品专利,怎样避免专利 冲突和借鉴现有技术,国外同行的专利由项目负责人联系外销人员加以确认。针对比较新颖 的有价值的功能和外观信息,在策划时应提出专利申请意见。保存该项目的产品调研记录。质量总工牵头收集公司现有产品的质量信息,品管一部/二部、制造部、售后服务部等部门配合。产品策划(会议形式,1次或多次会议)产品策划阶段由总经理负责
3、,国内/国际业务部、市场部、技术部、总工办、供应部(涉 及到专用原材料时参加)、品管一部/二部、实验室、制造部、生产等部门共同参与,产品策 划会议原则上要求国内/国际业务部相关人员全部参加。策划主题确定待开发产品的目标市场、价格定位及其外观、结构、功能等。策划流程a总经理:说明开发该产品的目的、必要性,分析行业发展趋势;b国内/国际业务部、市场部:针对前期的调研结果进行市场分析,说明开发该项目所针 对的目标市场,分析市场前景并提出市场需求(包括外观、功能、产品价位等方面)。外销产 品要增加产品认证及产品执行标准等方面的要求;c技术部:根据前期调研结果,说明产品实现的可行性;说明产品的功能实现、
4、外观效果 图、结构、标准化情况;新工艺要求情况;新老产品的优劣比较;产品实现的成本分析(生 产部配合技术部核算原材料成本情况);是否存在一些固有缺陷等。硬件、软件和结构负责人 需要根据前期的调研成果,提供产品开发的周期、成本、人员配备等相关信息,供相关人员 评审时做参考;d其他部门和人员:从各自角度提出对该产品开发的建议和注意事项;共同确认待开发 产品的各项性能;e总经理:形成策划结论。通过最后一次策划会议明确话机要实现的全部功能,面板布 置图,确定产品外观,明确电路实现方式,确定原材料成本价位,明确开发时间要求等。产品策划记录由市场部负责整理,并通过产品研发流程发放到总工办。产品策划结论在后
5、续工作中原则上不得随意添加和更改。策划输出(立项阶段)总工办根据产品策划结论拟制新品开发任务书,组织立项评审。立项会议由总工程师负责。技术部负责人、硬件、软件和结构负责人和总工办相关人员 共同参与。技术部根据前期调研结果,说明产品实现的可行性;说明产品的功能实现、外观效果图、 结构、标准化情况;新工艺要求情况;新老产品的优劣比较;新品开发任务书的适宜性及 可行性。总工程师形成立项结论。确定产品外观,明确功能实现方案,确定开发完成时间。总工办根据立项会议结论修改新品开发任务书,确定该项目已经立项,进入下一阶段。 2.2设计方案制定阶段产品设计计划(阶段性工作)技术部负责分别制定有关软件、硬件的产
6、品设计计划。技术部在接到新品开发任务 书后要排出产品设计的详细进度表,包括各阶段应输出的技术资料,明确过程职责及部门 之间的接口等工作。设计计划应符合新品开发任务书中规定的时间要求。产品设计计划 经技术负责人审批后发到网络硬盘上共享。设计方案的制定和评审技术部负责分别制定有关软件、硬件的设计方案。设计方案于评审前3天通 过邮件的方式发放到参加评审的人员。参加评审人员要提前对方案进行消化并列举相关问题。设计方案的评审由总工程师负责,国内/国际业务部(售后服务人员参加,其他 人员对技术部发放的方案进行确认,如有不明之处时参加)、技术部、总工办、供应部(涉及 到专用原材料时参加)、品管一部/二部、实
7、验室、制造部、生产部等部门共同参与。参与评审部门及人员的职责:a技术部:提供详细的产品设计方案,包括产品执行标准、实现功能(明确预留功能)、 电路实现方式(含电路原理图)、结构实现方式、面板布置图、外观结构图等(机壳开口图等); 专用原材料、新材料的概况及使用注意事项;产品的标准化情况(选用的标准结构件、标准 电路等);该方案是否存在固有缺陷等。软件设计方案需要包括的内容有所用芯片、仿真器、 程序适用机型、详细功能特点、程序流程图、程序功能模块、开发语言、开发系统环境、调 试器、编译器等。b国内/国际业务部、市场部:提出市场需求,确认设计方案内容;售后服务部根据售后 维修总结的经验提出改进建议
8、,包括电路存在的缺陷、易损元器件、工艺改善等。c品管一部/二部、实验室:提出产品质量方面的意见和控制要点;针对技术部下发的方 案进行有关质量方面的确认,提出电路及功能上存在的问题,根据以往试验结果提出质量方 面需重点注意的事项。d制造部:根据生产过程中总结的经验提出工艺控制方面的要求。e供应部:需要时,确认新产品所需专用原材料的采购情况;根据技术部提出的专用原 材料说明齐套情况。f质量总工:从各个角度提出该产品开发应注意的事项,包括电路原理、产品缺陷、售 后反馈质量、原材料质量、工艺要求等方面。g总工程师:形成评审结论。评审记录由总工办负责。技术部根据评审记录调整设计方案,并将调整后的方案通过
9、 工作流发放到网络硬盘上共享给相关部门和人员。针对通用方案(通用板、以前有成熟的电路)的评审不用会议评审,由总工办通过工作 流的形式在设计方案上会签确认即可(会签记录可作为评审记录)。样机设计阶段样机设计(阶段性工作)样机设计阶段由技术部全面负责。技术部在设计过程中要针对以下内容主动与有关部门进行沟通:a排版工艺分别与制造部、供应部、品管一部/二部、实验室沟通。技术部应首先完善排版工艺标准,排版时按照标准执行,针对不确定之处再与相关人员协调,但要做到装出的样 机工艺基本符合要求。b专用原器件的采购:与供应部沟通。在样机设计过程中如需使用专用原材料时,应与 供应部及时协调沟通,将采购标准通过新材
10、料购买申请单提供给供应部,并明确到货时 问。供应部在收到采购标准后两天内落实采购计划,并在规定时间内提供样品,送品管一部 检验。品一应在4天内检验完毕,并办理入库。供应部还需明确采购周期,便于该原材料批 量采购时能够及时齐套。样机线路板的齐套时间为给供方发邮件后 7天之内。c技术指标和产品质量问题:与实验室沟通。针对样机应重点控制的质量点和相关参数 指标要提前实验室进行沟通,便于实验室作好检测准备,包括检测工装的准备和检测依据的 完善。d功能和外观方面:与业务部、市场部沟通。当设计过程中出现调整时应及时与业务部、 市场部相关人员进行沟通。e技术部内部沟通:技术部在样机设计阶段要做到部门内部相互
11、沟通,共同把关,对输 出的每项技术资料都要进行内部评审,广泛征求大家的意见,对于电路和结构设计的最终结 论分别由主管进行确认。f软件项目组负责软件代码的编写,同时配合硬件开发人员进行软硬件的测试工作。样机设计完成后,项目组应组装两台样机,项目组一起根据产品测试记录清单 对样机进行逐项测试。经调整和测试保证其各项功能特性满足新品开发任务书的要求后, 再填写样机送检工作流,将样机送实验室检验,送样时附话机原理图和功能说明书 以及电路中的关键点参考电压值、漏电流值及专用元器件检验标准(如玻璃,模组,集成电 路)、产品测试记录清单的测试结果等。样机检测完毕后,技术部认为具备评审条件时通知总工办组织评审
12、。样机评审(会议形式)样机评审由质量总工程师负责,国内业务部售后服务人员、技术部主管及项目组人 员、总工办、供应部(与专用原材料有关时参加)、品管一部/二部、生产部、实验室样机检 测人员、制造部及相关线体生产人员共同参与。评审流程a技术部:简要说明产品的设计方案、特殊功能、话机的优缺点、与被替代机型的区别等。评审时准备评审样机、设计方案等资料;b实验室:准确说明检测结果,对检验过程中的不合格项进行原因分析并形成结论;说 明新产品可能存在的隐患及改进建议;说明技术资料的完善情况;说明检测工具是否齐备; 评审时实验室提供样机质量反馈(7日内下发)、样机检验报告(15日内下发);c制造部:提出生产工
13、艺控制要求;d业务部:提出市场需求并确认样品的符合性,售后服务根据维修情况提出合理化建议; e质量总工:形成评审结论。明确样机评审是否通过,明确需要整改的技术问题和质量 问题,总结该样机存在的优缺点。由质量总工根据机型的复杂程度和重要性,决定是否需要 制定质量计划,质量计划由质量总工或品管二部负责制定和检查落实,相关部门配合编制及 实施。评审记录由总工办形成后填写设计评审记录表,相关责任部门进行评审确认。项目组根据评审记录进一步改进和完善新品设计, 及时整改评审提出的问题,在评 审记录表中填写整改情况。其他问题由整改部门分别实施,总工办跟踪检查评审结果落实 情况。如样机评审没有通过则不能进入下
14、一阶段,项目组在解决问题后重新送样。申请试制技术部整改完样机评审提出的问题后提出小试申请,小试申请单的内容包括电话机型 号、数量、颜色、齐套时间、样机整改情况等。试制申请经质量总工确认后转交总工程师审 核,经总经理确认批准后,由生产部下达试制计划。需要时,在试制计划确认过程中可由总经理主持召开一次产品评审会议,对该项目进行 再确认。小批试制阶段产品小试技术部负责小试过程的控制,针对试制过程中出现的问题及时与相关部门进行协调 解决(同样机)。在小试完成前业务部需要发货的样品由技术部牵头完成,供应部、制造部配 合实施。小试准备a设计输出:技术部在规定时间内下发相关技术资料,要求在提出小试申请时下发
15、BOM,在试制计划下达2日内下发原材料明细表、软件和给供方发的印制板图,在 试制计划下达5日内下发插件/补焊作业指导书字符图、贴装数据表原始数据(包括印 制板尺寸、MARK点等信息)、专用元器件检测标准、使用说明书(英文说明书由国际业 务部负责10日内翻译完毕)、结构图等;于试制计划中要求的齐套时间前2日下发整机 检测规程、电路图、PCB图、小试装配要点等。制造部于试制计划中要求的齐套时 间前2日下发插件/补焊作业指导书、贴装数据表。b工艺:技术部拟制小试装配要点(指导小试装配),提出试制过程中应注意的控制 点。c小试原材料的齐套:小试计划下达后,供应部要在接到明细表1日内将需采购的原材 料订
16、单发到供方,督促落实原材料的齐套。如小试机型存在专用元器件和新开模的结构件,供应部和技术部要保持沟通,确保原材料的按时齐套。在整个小试计划齐套过程中,技术部 要安排项目负责人督促落实小试计划的齐套,特别针对专用件和第一次使用的原材料要时刻 关注,确保按时齐套。d技术指标和产品质量问题:技术部与品管一部/二部、实验室沟通,提出重点控制的 质量点。e针对质量总工提出的质量计划要求,各部门在小试评审之前应制定出对应的质量控制 计划,便于指导中试。质量计划在小试评审时再补充修改。f培训:需要时,技术部根据所开发产品的实际情况安排小试前培训,针对品管一部/二部、实验室、制造部、生产部、市场部、业务部等部
17、门对该产品进行全面讲解,便于各部 门开展工作。小试过程根据小试齐套时间,生产部应及时安排产品小试。如生产部没有配料及排产,技术部应 进行督促考核。领料后,技术部要配合制造部在 5天内装配完成小试前的三部样机;制造部 装配过程中如有问题立即通知技术部,技术部应确保在 1小时内安排专人进行解决;装配完 工后,制造部将小试样品送实验室、品管二部检测,实验室、品管二部应在 2天内检测完毕。 如发现属制造部生产的问题,应将样机立即返回制造部,制造部在1天内处理完毕重新送检; 如属技术问题要立即送技术部确认,技术部确认时间常规情况下为 2天,特殊情况为5天。 样机检测通过后,生产部要在3天内安排试制。试制
18、过程中,结构、电路、软件等设计人员 应坚守试制现场,及时发现和解决试制过程出现的问题,并在制造部拟制的新产品试制反 馈记录上签字确认。制造部在试制完成后 4日内将试制过程中发现的问题整理完毕,填写 新产品试制反馈报告发至总工程师、质量总工、技术部、生产部等部门。小试产品下线 数量超过50淅制造部才可以安排送检,且试制下线后一天内给相关部门送检测试话机。品 管二部、实验室接到制造部送检后要尽快对试制产品进行检测。品管二部4日内下发检测反馈;实验室7日内下发检测反馈,15日内下发检验报告。实验室负责发起样机试用工 作流,并在一个月内将试用结果发放各部门(实验室根据各部门需求下发)。技术部应在接 到
19、反馈3日内确认反馈意见、提出整改措施,并上传网络硬盘。于3日内组织安排小试评审。 2.4.2小试评审(会议形式)小试评审由质量总工程师负责,技术部、品管一部/二部、制造部、实验室、生产部、 业务部售后服务等部门共同参与。评审流程a技术部:说明小试跟线过程中发现的问题及改进结果。b实验室、品管二部:说明对小试话机的检测结果,对检验过程中的不合格进行原因分 析并形成结论;可能存在的隐患及相关建议;技术资料的完善情况;实验室说明各部门小试话机的试用情况(各部门要形成试用反馈记录报实验室)。c制造部:说明小试过程中存在的问题及原因分析并形成结论;技术资料的完善情况。d质量总工程师:形成评审结论。全面落
20、实样机存在的问题是否解决,明确小试评审是 否通过,明确需要整改的技术问题和质量问题,总结该机型存在的优缺点。落实质量计划的 是否完善,提出补充要求。e评审记录由总工办形成后填写设计评审记录表,相关责任部门进行评审确认。f项目组根据评审记录进一步改进和完善新品设计, 及时整改评审提出的问题,在评审 记录表中填写整改情况。其他问题由整改部门分别实施,总工办跟踪检查评审结果落实情 况。g如小批试制评审没有通过则不能进入下一阶段,项目组在整改后重新申请小批试制。 2.4.2.3 评审要求a与会人员在评审前应仔细查看全部反馈和研发人员的确认信息,准备好与会材料。 与会人员应在规定的评审时间前到达会议地点
21、,并填写评审签到表。b产品评审会的输入内容由技术各项目负责人严格要求,认真把关,质量总工要确保会 议质量和效率,不得提出或讨论与评审机型无关的问题,单个机型的评审时间原则上应控制 在半小时之内。c评审完毕,总工办在2天内整理完成评审记录,并发起工作流,责任部门(人)在收 到工作流一周内完成整改或测试,并填写整改或测试结果,若有未整改或未测试完成的,需 填写整改或测试意见及计划完成时间。d总工办负责未整改项及未验证项的追溯,小试时对样机阶段未整改项及未验证项进行 验证,总工办负责在评审记录的“上次评审需验证项”处填写整改、验证情况。中试和批量试产质量总工将小试评审结论报总工程师审核、总经理确认批准后,生产部方可下达批量生 产计划,计划依据业务部的通知,原则上第一个计划控制在200部-500部。生产计划下达后, 技
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