新产品开发管理规范资料

1、山东比特电子工业有限公司Q/BG TY0701-2011新产品开发管理办法审批：谢建编制：张秀娟1目的和适用范围确保新产品定位的准确性和开发的成功率。适用于本公司新产品开发过程的控制。2工作程序及职责产品立项阶段产品调研（阶段性工作）产品调研阶段由总经理负责，分别与相关部门及人员进行沟通。产品调研阶段需要收集的信息来源：国内/国际业务部、市场部a同行产品的信息，包括知识产权方面的信息，这些信息包括产品图片、样品等。对收 集到的信息的准确性和可靠性负责，并及时将这些信息转交到技术部进行调研。b代理商、用户反馈的信息。在系统收集整理的基础上形成相应的市场分析结论，同时 将有关信息反馈到技术部进行调

2、研。c行业发展趋势方面的信息。进行预见性的分析并形成结论。保存有关信息的记录，并发起产品研发流程。市场部负责筹备产品策划会议。技术部技术部在项目调研过程中应指定该项目的电路、软件和结构负责人。项目负责人应全面 调研该项目实施的可行性，并研究同类产品的专利情况。如有同类产品专利，怎样避免专利 冲突和借鉴现有技术，国外同行的专利由项目负责人联系外销人员加以确认。针对比较新颖 的有价值的功能和外观信息，在策划时应提出专利申请意见。保存该项目的产品调研记录。质量总工牵头收集公司现有产品的质量信息，品管一部/二部、制造部、售后服务部等部门配合。产品策划（会议形式，1次或多次会议）产品策划阶段由总经理负责

3、，国内/国际业务部、市场部、技术部、总工办、供应部（涉 及到专用原材料时参加）、品管一部/二部、实验室、制造部、生产等部门共同参与，产品策 划会议原则上要求国内/国际业务部相关人员全部参加。策划主题确定待开发产品的目标市场、价格定位及其外观、结构、功能等。策划流程a总经理：说明开发该产品的目的、必要性，分析行业发展趋势；b国内/国际业务部、市场部：针对前期的调研结果进行市场分析，说明开发该项目所针 对的目标市场，分析市场前景并提出市场需求（包括外观、功能、产品价位等方面）。外销产 品要增加产品认证及产品执行标准等方面的要求；c技术部：根据前期调研结果，说明产品实现的可行性；说明产品的功能实现、

4、外观效果 图、结构、标准化情况；新工艺要求情况；新老产品的优劣比较；产品实现的成本分析（生 产部配合技术部核算原材料成本情况）；是否存在一些固有缺陷等。硬件、软件和结构负责人 需要根据前期的调研成果，提供产品开发的周期、成本、人员配备等相关信息，供相关人员 评审时做参考；d其他部门和人员：从各自角度提出对该产品开发的建议和注意事项；共同确认待开发 产品的各项性能；e总经理：形成策划结论。通过最后一次策划会议明确话机要实现的全部功能，面板布 置图，确定产品外观，明确电路实现方式，确定原材料成本价位，明确开发时间要求等。产品策划记录由市场部负责整理，并通过产品研发流程发放到总工办。产品策划结论在后

5、续工作中原则上不得随意添加和更改。策划输出（立项阶段）总工办根据产品策划结论拟制新品开发任务书，组织立项评审。立项会议由总工程师负责。技术部负责人、硬件、软件和结构负责人和总工办相关人员 共同参与。技术部根据前期调研结果，说明产品实现的可行性；说明产品的功能实现、外观效果图、 结构、标准化情况；新工艺要求情况；新老产品的优劣比较；新品开发任务书的适宜性及 可行性。总工程师形成立项结论。确定产品外观，明确功能实现方案，确定开发完成时间。总工办根据立项会议结论修改新品开发任务书，确定该项目已经立项，进入下一阶段。 2.2设计方案制定阶段产品设计计划（阶段性工作）技术部负责分别制定有关软件、硬件的产

6、品设计计划。技术部在接到新品开发任务 书后要排出产品设计的详细进度表，包括各阶段应输出的技术资料，明确过程职责及部门 之间的接口等工作。设计计划应符合新品开发任务书中规定的时间要求。产品设计计划 经技术负责人审批后发到网络硬盘上共享。设计方案的制定和评审技术部负责分别制定有关软件、硬件的设计方案。设计方案于评审前3天通 过邮件的方式发放到参加评审的人员。参加评审人员要提前对方案进行消化并列举相关问题。设计方案的评审由总工程师负责，国内/国际业务部（售后服务人员参加，其他 人员对技术部发放的方案进行确认，如有不明之处时参加）、技术部、总工办、供应部（涉及 到专用原材料时参加）、品管一部/二部、实

7、验室、制造部、生产部等部门共同参与。参与评审部门及人员的职责：a技术部：提供详细的产品设计方案，包括产品执行标准、实现功能（明确预留功能）、 电路实现方式（含电路原理图）、结构实现方式、面板布置图、外观结构图等（机壳开口图等）； 专用原材料、新材料的概况及使用注意事项；产品的标准化情况（选用的标准结构件、标准 电路等）；该方案是否存在固有缺陷等。软件设计方案需要包括的内容有所用芯片、仿真器、 程序适用机型、详细功能特点、程序流程图、程序功能模块、开发语言、开发系统环境、调 试器、编译器等。b国内/国际业务部、市场部：提出市场需求，确认设计方案内容；售后服务部根据售后 维修总结的经验提出改进建议

8、，包括电路存在的缺陷、易损元器件、工艺改善等。c品管一部/二部、实验室：提出产品质量方面的意见和控制要点；针对技术部下发的方 案进行有关质量方面的确认，提出电路及功能上存在的问题，根据以往试验结果提出质量方 面需重点注意的事项。d制造部：根据生产过程中总结的经验提出工艺控制方面的要求。e供应部：需要时，确认新产品所需专用原材料的采购情况；根据技术部提出的专用原 材料说明齐套情况。f质量总工：从各个角度提出该产品开发应注意的事项，包括电路原理、产品缺陷、售 后反馈质量、原材料质量、工艺要求等方面。g总工程师：形成评审结论。评审记录由总工办负责。技术部根据评审记录调整设计方案，并将调整后的方案通过

9、 工作流发放到网络硬盘上共享给相关部门和人员。针对通用方案（通用板、以前有成熟的电路）的评审不用会议评审，由总工办通过工作 流的形式在设计方案上会签确认即可（会签记录可作为评审记录）。样机设计阶段样机设计（阶段性工作）样机设计阶段由技术部全面负责。技术部在设计过程中要针对以下内容主动与有关部门进行沟通：a排版工艺分别与制造部、供应部、品管一部/二部、实验室沟通。技术部应首先完善排版工艺标准，排版时按照标准执行，针对不确定之处再与相关人员协调，但要做到装出的样 机工艺基本符合要求。b专用原器件的采购：与供应部沟通。在样机设计过程中如需使用专用原材料时，应与 供应部及时协调沟通，将采购标准通过新材

10、料购买申请单提供给供应部，并明确到货时 问。供应部在收到采购标准后两天内落实采购计划，并在规定时间内提供样品，送品管一部 检验。品一应在4天内检验完毕，并办理入库。供应部还需明确采购周期，便于该原材料批 量采购时能够及时齐套。样机线路板的齐套时间为给供方发邮件后 7天之内。c技术指标和产品质量问题：与实验室沟通。针对样机应重点控制的质量点和相关参数 指标要提前实验室进行沟通，便于实验室作好检测准备，包括检测工装的准备和检测依据的 完善。d功能和外观方面：与业务部、市场部沟通。当设计过程中出现调整时应及时与业务部、 市场部相关人员进行沟通。e技术部内部沟通：技术部在样机设计阶段要做到部门内部相互

11、沟通，共同把关，对输 出的每项技术资料都要进行内部评审，广泛征求大家的意见，对于电路和结构设计的最终结 论分别由主管进行确认。f软件项目组负责软件代码的编写，同时配合硬件开发人员进行软硬件的测试工作。样机设计完成后，项目组应组装两台样机，项目组一起根据产品测试记录清单 对样机进行逐项测试。经调整和测试保证其各项功能特性满足新品开发任务书的要求后, 再填写样机送检工作流，将样机送实验室检验，送样时附话机原理图和功能说明书 以及电路中的关键点参考电压值、漏电流值及专用元器件检验标准（如玻璃，模组，集成电 路）、产品测试记录清单的测试结果等。样机检测完毕后，技术部认为具备评审条件时通知总工办组织评审

12、。样机评审（会议形式）样机评审由质量总工程师负责，国内业务部售后服务人员、技术部主管及项目组人 员、总工办、供应部（与专用原材料有关时参加）、品管一部/二部、生产部、实验室样机检 测人员、制造部及相关线体生产人员共同参与。评审流程a技术部：简要说明产品的设计方案、特殊功能、话机的优缺点、与被替代机型的区别等。评审时准备评审样机、设计方案等资料；b实验室：准确说明检测结果，对检验过程中的不合格项进行原因分析并形成结论；说 明新产品可能存在的隐患及改进建议；说明技术资料的完善情况；说明检测工具是否齐备； 评审时实验室提供样机质量反馈（7日内下发）、样机检验报告（15日内下发）；c制造部：提出生产工

13、艺控制要求；d业务部：提出市场需求并确认样品的符合性，售后服务根据维修情况提出合理化建议； e质量总工：形成评审结论。明确样机评审是否通过，明确需要整改的技术问题和质量 问题，总结该样机存在的优缺点。由质量总工根据机型的复杂程度和重要性，决定是否需要 制定质量计划，质量计划由质量总工或品管二部负责制定和检查落实，相关部门配合编制及 实施。评审记录由总工办形成后填写设计评审记录表，相关责任部门进行评审确认。项目组根据评审记录进一步改进和完善新品设计， 及时整改评审提出的问题，在评 审记录表中填写整改情况。其他问题由整改部门分别实施，总工办跟踪检查评审结果落实 情况。如样机评审没有通过则不能进入下

14、一阶段，项目组在解决问题后重新送样。申请试制技术部整改完样机评审提出的问题后提出小试申请，小试申请单的内容包括电话机型 号、数量、颜色、齐套时间、样机整改情况等。试制申请经质量总工确认后转交总工程师审 核，经总经理确认批准后，由生产部下达试制计划。需要时，在试制计划确认过程中可由总经理主持召开一次产品评审会议，对该项目进行 再确认。小批试制阶段产品小试技术部负责小试过程的控制，针对试制过程中出现的问题及时与相关部门进行协调 解决（同样机）。在小试完成前业务部需要发货的样品由技术部牵头完成，供应部、制造部配 合实施。小试准备a设计输出：技术部在规定时间内下发相关技术资料，要求在提出小试申请时下发

15、BOM,在试制计划下达2日内下发原材料明细表、软件和给供方发的印制板图，在 试制计划下达5日内下发插件/补焊作业指导书字符图、贴装数据表原始数据（包括印 制板尺寸、MARK点等信息）、专用元器件检测标准、使用说明书（英文说明书由国际业 务部负责10日内翻译完毕）、结构图等；于试制计划中要求的齐套时间前2日下发整机 检测规程、电路图、PCB图、小试装配要点等。制造部于试制计划中要求的齐套时 间前2日下发插件/补焊作业指导书、贴装数据表。b工艺：技术部拟制小试装配要点（指导小试装配），提出试制过程中应注意的控制 点。c小试原材料的齐套：小试计划下达后，供应部要在接到明细表1日内将需采购的原材 料订

16、单发到供方，督促落实原材料的齐套。如小试机型存在专用元器件和新开模的结构件，供应部和技术部要保持沟通，确保原材料的按时齐套。在整个小试计划齐套过程中，技术部 要安排项目负责人督促落实小试计划的齐套，特别针对专用件和第一次使用的原材料要时刻 关注，确保按时齐套。d技术指标和产品质量问题：技术部与品管一部/二部、实验室沟通，提出重点控制的 质量点。e针对质量总工提出的质量计划要求，各部门在小试评审之前应制定出对应的质量控制 计划，便于指导中试。质量计划在小试评审时再补充修改。f培训：需要时，技术部根据所开发产品的实际情况安排小试前培训，针对品管一部/二部、实验室、制造部、生产部、市场部、业务部等部

17、门对该产品进行全面讲解，便于各部 门开展工作。小试过程根据小试齐套时间，生产部应及时安排产品小试。如生产部没有配料及排产，技术部应 进行督促考核。领料后，技术部要配合制造部在 5天内装配完成小试前的三部样机；制造部 装配过程中如有问题立即通知技术部，技术部应确保在 1小时内安排专人进行解决；装配完 工后，制造部将小试样品送实验室、品管二部检测，实验室、品管二部应在 2天内检测完毕。 如发现属制造部生产的问题，应将样机立即返回制造部，制造部在1天内处理完毕重新送检； 如属技术问题要立即送技术部确认，技术部确认时间常规情况下为 2天,特殊情况为5天。 样机检测通过后，生产部要在3天内安排试制。试制

18、过程中，结构、电路、软件等设计人员 应坚守试制现场，及时发现和解决试制过程出现的问题，并在制造部拟制的新产品试制反 馈记录上签字确认。制造部在试制完成后 4日内将试制过程中发现的问题整理完毕，填写 新产品试制反馈报告发至总工程师、质量总工、技术部、生产部等部门。小试产品下线 数量超过50淅制造部才可以安排送检，且试制下线后一天内给相关部门送检测试话机。品 管二部、实验室接到制造部送检后要尽快对试制产品进行检测。品管二部4日内下发检测反馈；实验室7日内下发检测反馈，15日内下发检验报告。实验室负责发起样机试用工 作流，并在一个月内将试用结果发放各部门（实验室根据各部门需求下发）。技术部应在接 到

19、反馈3日内确认反馈意见、提出整改措施，并上传网络硬盘。于3日内组织安排小试评审。 2.4.2小试评审（会议形式）小试评审由质量总工程师负责，技术部、品管一部/二部、制造部、实验室、生产部、 业务部售后服务等部门共同参与。评审流程a技术部：说明小试跟线过程中发现的问题及改进结果。b实验室、品管二部：说明对小试话机的检测结果，对检验过程中的不合格进行原因分 析并形成结论；可能存在的隐患及相关建议；技术资料的完善情况；实验室说明各部门小试话机的试用情况（各部门要形成试用反馈记录报实验室）。c制造部：说明小试过程中存在的问题及原因分析并形成结论；技术资料的完善情况。d质量总工程师：形成评审结论。全面落

20、实样机存在的问题是否解决，明确小试评审是 否通过，明确需要整改的技术问题和质量问题，总结该机型存在的优缺点。落实质量计划的 是否完善，提出补充要求。e评审记录由总工办形成后填写设计评审记录表，相关责任部门进行评审确认。f项目组根据评审记录进一步改进和完善新品设计， 及时整改评审提出的问题，在评审 记录表中填写整改情况。其他问题由整改部门分别实施，总工办跟踪检查评审结果落实情 况。g如小批试制评审没有通过则不能进入下一阶段，项目组在整改后重新申请小批试制。 2.4.2.3 评审要求a与会人员在评审前应仔细查看全部反馈和研发人员的确认信息，准备好与会材料。 与会人员应在规定的评审时间前到达会议地点

21、，并填写评审签到表。b产品评审会的输入内容由技术各项目负责人严格要求，认真把关，质量总工要确保会 议质量和效率，不得提出或讨论与评审机型无关的问题，单个机型的评审时间原则上应控制 在半小时之内。c评审完毕，总工办在2天内整理完成评审记录，并发起工作流，责任部门（人）在收 到工作流一周内完成整改或测试，并填写整改或测试结果，若有未整改或未测试完成的，需 填写整改或测试意见及计划完成时间。d总工办负责未整改项及未验证项的追溯，小试时对样机阶段未整改项及未验证项进行 验证，总工办负责在评审记录的“上次评审需验证项”处填写整改、验证情况。中试和批量试产质量总工将小试评审结论报总工程师审核、总经理确认批准后，生产部方可下达批量生 产计划，计划依据业务部的通知，原则上第一个计划控制在200部-500部。生产计划下达后， 技