机电安装工程施工方法(电四)

1、机电安装工程施工方法目录一、施工进度计划（一）施工进度计划编制说明（二）施工进度形象计划二、劳动力安排计划（一）编制说明（二）劳动力动态图三、主要施工方法（一）设备安装（二）管道安装（三）电气安装四、主要施工机具一、施工进度计划（一）编制说明：1、按甲方要求工期98天（含土建工期），4月25日开工至7月31日，3楼以下竣工，再按分项工程划分编制。2、此计划要求土建内装扶梯6月20日前完成，若受设计或其它不可抗拒因素影响，则此计划将另作调整。（二）施工进度形象计划202520101020202510序号项 目 名 称4月5月6月7月1预埋钢套管2雨水管道安装3室内给排水管道安装4工艺设备及管道安

2、装5管道试水、试压6管道刷漆、保温7卫生洁具安装8配合土建埋配电气管9明配管安装10电缆桥架安装11配电盘等电气设备安装12避雷接地安装13电缆敷设14照明系统穿线及器具安装15电气动力系统接线调试、系统试运行16工程收尾、竣工验收，交接二、劳动力安排计划（一）编制说明根据施工进度计划并结合我公司的技术实力和机械化施工程度安排该工程施工的劳动力计划。进场施工后，将根据土建及其它专业配合情况作进一步调整，以确保工期的实现。（二）劳动力动态图人数60 504030 20 10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 时间三、主要施工方法（一）设备安装1施工工艺流程基础验收

3、放线垫铁布置设备吊装设备找平找正地脚螺栓灌浆试运转设备清洗、检查2主要施工方法（1）螺杆式冷水机组安装基础验收：检测基础水平度、标高、地脚螺栓孔的中心尺寸及孔深度，保证其偏差在允许范围内，并划出基础纵、横中心线。垫铁布置：放置混凝土上的垫铁应与基础表面研磨，基础与垫铁接触点应均匀；各组垫铁上表面高差应符合要求。设备检查：设备充填的保护气体应无泄漏，油封应完好。开箱检查后，设备应采取保护措施，不宜过早或任意拆除，以免设备受损。制冷机吊装：吊运捆扎牢固，主要承力点应高于设备重心，受力点不得使底座产生扭曲和变形。制冷机安装：机组安装应对机座进行找平，其纵、横向水平度偏差符合要求。制冷机试运转：a检查

4、电机的旋转方向时，应将电机与螺杆式冷水机组断开。b用手盘动压缩机应无阻滞及卡阻。c冷冻机油的规格和油面高度应符合随机文件的规定，油泵运行正常，油压保持0.150.3mpa（表压）。d调节器通阀应处于减负压或增负压位置，并检查滑阀移动是否灵活正确，并把滑阀处于能量最小位置。e保护继电器安全装置的整定值应符合规定，动作灵敏可靠。f油冷却装置的水系统应畅通。（2）冷却塔安装冷却塔安装应平稳，地脚螺栓的固定应牢固。冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，布水均匀。玻璃钢冷却塔安装应严格执行防火规定。（3）泵安装安装前盘车检查叶轮有无卡阻，内部有无异物，具有公用底座的联轴器应检查其同心度偏差。按设计要求

5、或厂家提供的技术资料，标明设备安装的基准线，控制设备的位置尺寸。设备经校平找正符合规范要求后，应立即固定灌浆，交付其它工种配管。配管前对设备需要进行保护的部位进行保护，需要密封的管口应进行封堵，设备在试运转前拆除保护和封堵。（二）管道安装1、概述：该工程管道安装包括工艺管道、室内给排水管道、室外给排水管道、冷冻水管道、热力外管等管道安装。2、施工工艺流程管线测量、放线管件予制支架安装管道安装管道试压管道绝热、防腐3、主要施工方法：(1)镀锌钢管及DN50以下焊管均采用丝扣连接，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光活，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10%。接口紧固

6、后直露出23扣螺纹。（2）无缝钢管及DN65以上焊管均采用焊接，壁厚在4mm以上焊口打单面坡口，壁厚小于4mm的焊口预留2mm间隙，焊缝不少于2道。（3）不锈钢管采用氩弧焊接。（4）无缝钢管和不锈钢管与阀门、设备及其它部件之间采用法兰连接，不锈钢管采用快接活动法兰连接；法兰采用插入焊，DN100以上法兰打单面坡口并与阀门或零件配时组焊，并作到两法兰与管道中心垂直。（5）螺栓规格相同，安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外。（6）铸铁管道采用承插连接，接口的石棉填空，用水泥打口，并及时潮湿养护。（7）排水混凝土管及钢筋混凝土管采用水泥砂浆抹带接口，室外排水管道在检查井内连接采

7、用管顶平接法。（8）管道的坡度由支、吊架或基础墩控制，防止出现例坡、气阻或水阻。（9）管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施，对有严格防水要求的，应采用柔性防水套管；穿过洁净房间的孔洞应采取密封措施，无要求的，采用钢性防水套管。（10）管道支吊架间距严格按规范规定间距设置，冷冻水管、热力管道每一支座上必须采用经过热沥表浸泡的圆木卡。（11）埋地管道在隐蔽前必须刷热沥表，并经水压或灌水试验合格，其灌水高度不低于底层地面高度。（12）雨水管道安装后，应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。（13）管道试压；1）检查管道支架是否牢固可靠，管道安装是否符合设计或规范要求。2）划

8、分试压管段，试压管段最长不宜大于1.0KM，拆除不参与试压的阀门及其它设备，设置试压临时设施。3）充水浸泡达到时间后，排除管道中的余气，升压过程中当发现压力表指针摆动不稳，且升压缓慢时，应重新排气后再升压。4）管道应分级升压，每升一级检查后背、支墩，管身及接口，当无异常现象时再继续升压，水压升至试验压力后，保持恒压10分钟，检查接口、管身无破损及漏水现象时，试验合格。（三）电气安装2、电气工程施工程序：（含仪表自动化）施工技术准备：图纸、资料、会审交底、施工技术交底、施工预算、加工计划，设备主材计划编制等配合土建施工：基础地坪内暗设管道、防雷接地装置敷设、配合土建预留孔洞、预埋各种件等非标支架

9、制作安装：尾架上各类支架、吊架制作安装、基础钢制作安装电气设备安装：分类设备二次运输安装电缆桥架安装：从配电室至屋架上桥架托盘安装管路敷设：从桥架托盘至各设备（含灯具）管路敷设防雷接地安装：按地装置、干线、引下线、避雷网、车间用配电设备PE线安装照明器具安装：厂房内照明灯具安装、开关箱、照明箱安装电缆敷设及电缆头安装：低压配电室、至各负荷配电端（含照明箱至灯具回路导线敷设）电缆敷设及电缆头安装等电气设备一、二次配线接线：电气盘、箱、柜、电控设备一、二次接线、敷线工作。进入电气仪表调试工序电气设备保护系统（含器件）单体检查效验：保护系统继电器仪表单体效验（刻度效验）设备系统保护整定位符合设计要求

10、电气设备控制网络系统检查试验：一二次回路效线检查，系统回路操作试验，应符合工艺、设计要求电气单机（系统）无负荷试验：系统无负荷空载运轻试验机械设备无负荷（空载）运转：电气机械单台设备联动运转无负荷联动运转：按设计、工艺要求进行无负荷联动运转竣工验收：在正常运转情况下，按规定时间移交甲方负荷联动运转（试生产）：由甲方组织生产上岗人员操作，进入生产阶段代表自动仪表、自动化专业进行各种技术参数认定3、电气工程质量保证措施：（1）按照合同承接的安装项目、图纸、有关施工标准图集、现行的施工验收规范、质量评定标准、精心组织施工，确保施工质量既符合安装规范要求又施工标准化。（2）严格执行图纸自审、会审、设计

11、交底制度，作好施工前准备工作。（3）认真开展工序质量三检制度（自检、互检、专检），不合格不能进入下一道工序作业，以确保各道工序安装质量。（4）坚持执行施工工序交接会审制度，严把工序质量关。（5）设备安装、水平、垂直、平面误差应在规范允许偏差范围内，接线正确，二次配线整齐美观。接地系统良好，符合设计要求。（6）电缆桥架、管路去向、标高必须与机械设备、通风管路经专业会审后，确定后施工。吊架、支架应综合考虑，布局更合理，确保屋架上方桥墩架、管路、灯具成排成列、整齐美观。对不同质量及测量要求仪表管路坡度应为1：101：100。倾斜方向能排除气体或冷凝。（7）在电气工程安装（含仪表）调试作业中，必须作到

12、施工与资料同步，工程隐蔽部份必须经现场（甲方监理）质量代表认可签字后方可进行下道工序作业。（8）设备到货现场检验、安装、调试应符合设计图纸技术要求，并备有产品的技术资料、设备合格证。施工中使用仪表、计量器具、精度必须符合技术等收要求，并且应有检验合格证。施工中凡因工艺变动、原设计改变、材料规格型号变更等均应有设计变更通知单或相关变动资料方能组织施工。（9）严格按照设备控制系统原理图检查，效对结线，要求接线100%正确无误，二次配线美观，连接牢固。（10）电气设备保护电器单体系统试验时，保护值应按设计值设定。并应符合规范及出厂技术要求。自动化仪表单体检验时，工作环境应符合温度、湿度、震动等有关规

13、定，应用稳压电源进行，标准仪表应在有效期内使用，电子仪表检验热稳定后进行，检查效验应在全刻度范围内均匀选取，单体调效时不得少于 5点，系统调试不得少于3点，调效时正反程度均匀。结果必须符合设计、规范出厂资料技术参数。（11）控制系统试验时，模似操作时，电压、相序、极性，应与设计图纸相符。仪表指示，灯光监示，各类控制开关，保护继电器、开闭动作正确可靠，事故音响要准确无误。（12）kmm可编程序调节器检查、通电功能确认、模拟程序与接口确认、模拟程序检查确认、投入系统控制确认均符合设计图纸要求。（13）传动系统在配合机械单体设备运转，无负荷联动运转考核及竣工过程中电气设备、控制系统正常工作应可靠。如仪表不具备投入条件时可作系统模拟操作，确保系统正常运行。负荷联动时仪表才确认设计技术参数值。（14）电气工程施工全过程应受理甲方工程监理工作，应协助监理行使监理职能。四、主要施工机具序号机具名称规 格单位数量1交流弧焊机B3-300台62空压机9m3 0.8MPa台13双筒电动卷扬机3t台14单筒卷扬机1t台15手提式电钻10台46焊条焊烤箱G3-110台17角向磨光机台48电动套丝机台29液压弯管机WYQ10/27108R260台110经纬仪J2-010台111水准仪S-030台112型材切割机400台113链条葫