燃煤锅炉的工作原理锅炉的原理

1、1、什么是锅炉将其它热能转变成其它工质热能，生产规定参数和品质的工质的设备称为锅炉。锅炉设备中，吸热的部分称为锅，产生热量的部分称为炉。例如水冷壁、过热器、省煤器 等吸热的部分可以看成是锅；而炉膛、燃烧器、燃油泵，送、引风机可以看成是炉。6、蒸汽锅炉蒸汽锅炉是用热能加热水（工质）产生蒸汽的设备。9、锅炉容量是指锅炉提供热能的一种能力。容量大供热的能力大、出力大；反之就小。如：容量为1t/h 蒸汽锅炉，即表示该锅炉在1小时内可以将1吨的水变成一定压力下饱和蒸汽的能力。12、锅炉压力锅炉行业通常所指的锅炉压力（压强）即表示垂直于容器单位壁面积上的力，用“ Mpa” 表示，旧单位“公斤力/厘米2”

2、（kgf/cm2）。13、饱和蒸汽锅炉中的水在某一压力下被燃料燃烧所放出的热量加热而发生沸腾，汽化变为蒸汽，这种 处于沸腾状态下的炉水温度是饱和蒸汽；锅内压力高，饱和蒸汽温度就高。如1.0Mpa饱 和蒸汽温度184笆，1.25 Mpa饱和蒸汽温度193笆。14、过热蒸汽温度高于对应压力下的饱和温度的蒸汽称为过热蒸汽。过热蒸汽的热焓大，熵值高做功的 能力大，及饱和蒸汽质量相同的过热蒸汽作为热源用，可使被加热的介质温度升得高，送 入汽轮发电机则可以发出较多的电力。15、锅炉热效率是指锅炉或有机热载体炉在热交接过程中，被水、蒸汽或导热油所吸收的热量，占进入锅 炉的燃料完全燃烧所放出的热量的百分数。三

3、、锅炉的结构锅炉包括锅炉本体和辅助设备两大部分。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、 省煤器、空气预热器、构架和炉墙等称为锅炉本体。锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛 和锅筒。五、锅炉的燃烧设备锅炉的燃烧方式有三种形式：层燃（火床燃烧）、室燃（悬浮燃烧）、沸腾燃烧。各种燃烧 方式有其相应的燃烧设备。固定炉排、链条炉排、往复炉排、振动炉排等属于层燃式，适 用于燃烧固体燃料。1、固定炉排：一种最古老、结构简单的层燃燃烧的设备，分两种单层炉排和双层炉排A 单层炉排用铸铁制造，有板状和条状B双层炉排，内有上下两层炉排，上炉排由水冷却管 组成的固定炉排，下炉排为普通铸铁的固定炉排。上炉排以上空间为风

4、室，下炉排以下为 灰坑，两层炉排之间为燃烧室。2、链条炉排：一种结构比较完善的燃烧设备。由于机械化程度高（加煤、清渣、除灰等 均有机械完成），制造工艺成熟，运行稳定可靠，人工拨火能使燃料燃烧的更充分，燃烧 率也较高，适用于大、中、小型工业锅炉。国产链条炉排按结构可分链带式、横梁式和鳞 片式链条炉排A链带式链条炉排属于轻型结构适用于额定蒸发量小于10t/Hd的蒸汽锅炉 或相应容量的燃烧锅炉。B横梁式链条炉排是用刚性很强的横梁作支架，炉排片嵌于支架 横梁的槽内，当主动轴上的链轮带动链条转动时横梁及其上的整付炉排随之移动。C鳞式 链条炉排适用于额定蒸发量大于10t/Hd的蒸汽锅炉或相应容量的燃烧锅炉

5、。3、往复炉排：一种利用炉排往复运动来实现给煤、除渣、拨火机械化的燃烧设备。往复 炉排炉排按布置方式可分倾斜往复炉排和水平往复炉排A倾斜往复炉排为倾斜阶梯型，炉 排有相间布置的活动炉排片和固定炉排片组成。B水平往复炉排是有固定炉排片和活动炉 排片交错组成，炉排片相互搭接。4、振动炉排：一种由偏心块激振器、横梁、炉排片、拉杆、弹簧板、后密封装置、激振 器电机、地脚螺钉、减震橡皮垫、下框架、前密封装置。测梁、固定支点等部件组成。具 有结构简单，制造容易，重量轻、金属耗量少、设备投资省、燃烧条件好、炉排面积负荷 高、煤种适应能力强优点在工业锅炉应用过。第一章锅炉基础知识（一）蒸发量（D）蒸汽锅炉长期

6、安全运行时，每小时所产生的蒸汽数量，即该台锅炉的蒸发量，用“ D”表 示，单位为吨/小时（t/h）。（二）热功率（供热量Q）热水锅炉长期安全运行时，每小时出水有效带热量。即该台锅炉的热功率，用“Q”表示， 单位为兆瓦（MW），X程单位为104千卡/小时（104Kcal/h）。（三）工作压力工作压力是指锅炉最高允许使用的压力。工作压力是根据设计压力来确定的，通常用MPa 来表示。（四）锅炉铭牌上标明的温度是锅炉出口处介质的温度，乂称额定温度。第二节锅炉的分类和规格型号一.锅炉的分类1.按锅炉的工作压力分类 低压锅炉：PW2.5MPa；中压锅炉：P=2.6s5.9MPa； 高压锅炉：P=6.0s1

7、3.9 MPa；超高压锅炉：PN14MPa。按锅炉的蒸发量分类（1）小型锅炉：D75吨/小时。按锅炉用途分类电站锅炉、工业锅炉和生活锅炉。按锅炉出口介质分类蒸汽锅炉，热水锅炉，汽、水两用锅炉。按采用的燃料分类燃煤锅炉、燃油锅炉和燃气锅炉。三.锅炉型号由三部分组成：第一部分表示锅炉型式，燃烧方式和额定蒸发量或额定热功率。共分三段：第一段用两个 汉语拼音表示锅炉总体形式；第二段用一个汉语拼音字母代表燃烧方式（废热锅炉无燃烧 方式代号）；第三段用阿拉伯数字表示蒸汽锅炉的额定蒸发量，单位为t/h （吨/小时），或 热水锅炉的额定热功率，单位为MW （兆瓦）或废热锅炉的受热面，单位为m2 （平方米）。型

8、号的第二部分表示介质参数。共分两段，中间用斜线分开，第一段用阿拉伯数字 表示介质出口压力，单位为MPa（兆帕）；第二段用阿拉伯数字表示过热蒸汽温度或出水温 度、回水温度，单位为。C，生产饱和蒸汽的锅炉没有这段数字。型号的第三部分表示燃料种类和设计次序。共分两段：第一段用汉语拼音字母代表 燃料种类，同时以罗马数字代表燃料分类及之并列，见表14。如同时使用几种燃料，主 要燃料放在前面一段连接书写。原型设计无第二段。 举例：DZL41.0AII,表示单锅筒纵置式链条炉排额定蒸发量为4吨/小时，蒸汽压力为 1.0MPa,蒸汽温度为饱和温度，燃用II类烟煤，原型设计的蒸气锅炉。WNS20.7YC，表示卧

9、式内燃室燃炉，额定蒸发量为2吨/小时，蒸汽压力为0.7 MPa， 蒸汽温度为饱和温度，燃柴油原型设计的蒸气锅炉。QXS71.0/115/90QT，表示强制循环室燃炉，额定功率为7MW，供水压力为1.0 MPa， 供水温度为115笆，回水温度为90笆，天然气原型设计的热水锅炉。3、蒸汽锅炉结构简介3.1整体布置锅炉采用传统的II型布置四角切圆燃烧。炉膛采用全焊膜式水冷壁，炉膛宽 19558mm，深16940mm，炉顶管标高74100mm，锅筒中心线标高75100mm。炉顶采用全密封 结构，并设有大罩壳。上部炉膛采用引进型控制循环锅炉的传统布置方式，即布置了过热 器分隔屏和后屏，墙式再热器布置在前

10、墙和两侧墙前部。在折焰角上部和水平烟道按烟气 流程依次布置了屏式再热器、末级再热器和末级过热器。后烟井内布置有低温过热器和省 煤器。锅炉尾部布置2台三分仓转子回转式空气预热器，转子内径12.24米。锅炉采用HP中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，共配置6台HP963型 碗式中速磨，每台磨煤机出口用4根煤粉管道接至同一层四角布置的煤粉喷嘴。燃烧器共 设置6层煤粉喷嘴，锅炉MCR和ECR负荷时投运5层，另一层备用。燃烧器的一、二次风 呈间隔布置，顶部设有0FA（燃烬风）。每组燃烧器的二次风挡板均由电动执行器单独操作。 为满足锅炉汽温调节的需要，燃烧器喷嘴采用摆动结构，除0FA层喷嘴单独摆动外，

11、其余 喷嘴由内外连杆组成一个摆动系统，由一台电动执行器集中驱动作上下摆动。这些电动执 行器均采用进口的直行程结构。在燃烧器二次风室中配置了 3层共12支重油枪，采用外 混式蒸汽雾化方式。燃烧器的水冷套及燃烧器在出厂前由工厂进行组装。煤粉喷嘴采用了 300MW锅炉已经成熟的具有浓、淡分离功能的WR结构，它不仅 提高了单只喷嘴的稳燃能力，而且也是抑制氧化氮形成的有效措施之一。在一次风喷嘴周 围设置周界风，不仅能有效地冷却一次风喷嘴，还能改善煤种适应性。3.3给水和水循环系统给水系统锅炉给水经由止回阀和截止阀进入省煤器进口集箱，流经省煤器蛇形管束后进 入省煤器中间集箱，再经省煤器悬吊管（悬吊低温过热

12、器）进入省煤器出口集箱，再由连接 管分成3路从锅筒底部引入水侧。水循环系统锅筒、下降管、炉水循环泵、下水包、水冷壁、水冷壁上集箱引出管等部件组 成水循环系统。锅筒下部的水通过6根6 406的下降管接至汇合集箱，再由汇合集箱引出3根 吸入管，分别及3台炉水循环泵连接，循环泵将水通过泵的排水管输入下部环形水包，下 水包内每根水冷壁管进口装有节流孔板，使管内的流量及它的吸热相匹配。水冷壁采用的6 51m内螺纹管和光管，节距为63.5mm的膜式结构。炉膛水冷壁 管除冷灰斗和墙式再热器后面外，全部采用内螺纹管，以保证水循环安全可靠，防止DNB 的发生。字串83台炉水循环泵，投运2台可带MCR负荷，1台备

13、用。投运1台泵时可带60%MCR锅筒及内部设备锅筒筒身用钢板卷制而成，内径为61743mm，简身直段长26216mm，等厚壁厚 203mm，两端采用球形封头，筒身和封头材料均采用SA299碳钢材料。锅筒内部采用环 形内夹套结构，汽水混合物由锅筒上部引入自上而下流动，使锅筒上、下部得到均匀加热， 可有效地减小上、下壁温差，加快启、停速度。锅筒内装有110只直径为6 254的涡流式 分离器和148只波形板干燥器，还设有连续排污管，给水分配管及水位取样装置等。3.4过热器过热器按蒸汽流程由炉顶包覆过热器、低温过热器、分隔屏、后屏过热器和末 级过热器组成。炉顶及包墙管由光管加扁钢焊接成膜式壁结构。低温

14、过热器布置在尾部烟道内由水平和立式两部分组成，管径6 57mm。分隔屏位于上炉膛前部，沿炉宽方向布置6大片，每片由6个小屏组成，管径 6 57mm。后屏过热器布置在分隔屏后面，沿炉宽方向布置25片，管径6 57mm/6 60mm。末级过热器位于水平烟道的后部，沿炉宽方向布置102片，管径的657mm。各级过热器之间采用大口径管连接，左右两侧的连接管道采取平行布置，以减 少汽温偏差。3.5再热器再热器按蒸汽流程由墙式再热器、屏式再热器和末级再热器组成。墙式再热器布置在上部炉膛前墙和两侧墙前部，管径6 60mm。屏式再热器位于炉膛折焰角上方，后屏过热器之后，沿炉宽布置有50片，管径6 63mm。末

15、级再热器位于水平烟道前部，屏式再热器后面，共76片，管径的663mm。屏式再热器和末级再热器之间用大口径管道连接并左右交叉一次。3.6蒸汽温度调节过热蒸汽温度调节在过热器系统中，采用二级喷水减温。第一级布置在低温过热器至分隔屏之间 的管道上，作汽温主调和保护分隔屏。第二级布置在后屏过热器至末级过热器之间的连接 管道上，作汽温细调。每级减温均设左右2只减温器，左、右喷水调节阀单独控制，可方 使两侧汽温的调整，减小左右两侧汽温偏差。过热器喷水减温器采用多孔笛形管的结构。再热蒸汽温度调节再热蒸汽温度主要采用燃烧器喷嘴摆动角度，控制炉膛出口温度来实现调温。当负荷较低时还可改变过剩空气量来进行调温。此外

16、，在再热器进口还设有2 只事故喷水减温器，最大设计喷水量为再热器流量的5% (MCR)。3.7省煤器省煤器布置在后烟井低温过热器下面，分成上、下两组，管径451mm。顺列布 置。省煤器蛇形管组出口设有3只中间集箱，从集箱上引出3排用来悬吊低温过热器的省 煤器悬吊管。在省煤器进口前后墙包覆管上装设有烟气阻流板，以防止形成烟气走廊造成局 部磨损，还增加了管子壁厚和将烟气平均流速控制在10m/s以下，大大提高了省煤器的抗 磨能力。为防止锅炉尾部振动，在省煤器区域沿炉宽设置了 4道防振隔板。3.8空气预热器采用上海锅炉厂有限公司设计制造的两台三分仓转子回转式空气预热器，型号为32VI(T)50 -18

17、28，一、二次风分隔布置，一次风开度为50，转子反转。转子直径12.24米，受热面高度为1828mm，转子采用模块结构，传热元件为篮 子结构，以便检修和调换。转子传动装置设主传动，辅助传动和手动盘车装置。每台空气预热器配置一台伸缩式吹灰器，在预热器烟气侧冷热端配备有一根固 定式水冲洗管和灭火管，还配有红外线探测装置。3.9出渣设备锅炉出渣设备有水力出渣和机械出渣两种。可按用户要求选用。对于水源丰富的地区推荐水力出渣方式(水封式除渣装置)。水封式除渣装置排渣间隔为8小时一次，机 械出渣装置为连续排渣。吴泾工程采用水封式除渣装置。3.10锅炉构架锅炉构架采用独立式钢结构，受力构件采用高强度螺栓连接

18、，螺栓直径为M22。 整个构架分7个安装层，主要包括：垂直支撑、水平支撑、炉顶支吊平面、平台、扶梯、 大层顶等组件。锅炉钢架共有8根单腹板主梁，其中最大主梁长度25700mm，高度4000mm，宽 度1300mm，重量-90to钢柱采用H型钢柱。平台采用镀锌栅格，扶梯倾角小于45。3.11锅炉密封和保温600MW锅炉的密封按照整台锅炉漏风系数a= 0的要求设计。在锅炉炉膛、水 平烟道、包覆过热器和后炉顶过热器的设计采用全膜式壁的结构；在锅炉前炉顶、炉膛底 部、折烟角部位和低温过热器进口处采用金属内护板进行密封；渣斗采用不锈钢密封挡板 水封装置。此外，还采用按引进技术设计的典型密封结构。如：前交

19、叉密封结构、高冠密 封支承结构、后烟井侧墙及顶棚管密封结构、受热面之间的斜交错密封结构和炉顶大罩壳 等，确保不漏烟、漏灰。锅炉本体采用优质轻型保温材料，外装金属外护板，环境温度为25C时，炉墙 外壁面温度不超过50Co锅炉烟气中所含粉尘（包括飞灰和炭黑）、硫和氮的氧化物都是污染大气的物质，未经 净化时其排放指标可达到环境保护规定指标的几倍到数十倍。控制这些物质排放的措 施有燃烧前处理、改进燃烧技术、除尘、脱硫和脱道等。借助高烟囱只能降低烟囱附 近地区大气中污染物的浓度。WD卧式静电除尘器烟气除尘所使用的作用力有重力、离心力、惯性力附着力以及声波、静电等。对粗颗 粒一般采用重力沉降和惯性力的分离

20、，在较高容量下常采用离心力分离除尘静电除尘 器和布袋过滤器具有较高的除尘效率。湿式和文氏一水膜除尘器中水滴水膜能粘附飞 灰，除尘效率很高还能吸收气态污染物。燃煤锅炉工作过程、特点及使用注意事项燃煤锅炉炉体由炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架 和炉墙等主要部件构成。锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。一、燃煤锅炉的工作过程由原煤仓落下的原煤经给煤机送入磨煤机磨制成煤粉。在原煤磨制过程中，需要 热空气对煤进行加热和干燥，因此外界冷空气通过送风机送入锅炉尾部烟道的空气预热器 中，被烟气加热成为热空气进入热风管道。其中一部分热空气经排粉机送入磨煤机中，对 煤进行加热和干燥

21、，同时这部分空气也是输送煤粉的介质；另一部分热空气直接经燃烧器 进入炉膛参及煤粉的燃烧。从磨煤机排出的煤粉和空气的混合物经燃烧器进入炉膛内燃 烧。煤粉在炉膛内迅速燃烧后放出大量的热量，使炉膛火焰中心的温度具有1500 度或更高的温度。炉膛四周内壁布置有许多的水冷壁管，炉膛顶部布置着顶棚过热器及炉 膛上方布置着屏式过热器等受热面。水冷壁和顶棚过热器等是炉膛的辐射受热面，其内部 的工质在吸引炉膛的辐射热的同时，使火焰温度降低，保护炉墙不致被烧坏。为了防止熔 化的灰渣黏结在烟道内的受热面上，烟气向上流动到达炉膛上部出口处时，其温度要低于 煤灰的熔点。高温烟气经炉膛上部出口离开炉膛进入水平烟道，及布置

22、在水平烟道的过热器 进行热量交换，然后进入尾部烟道，并及再热器、省煤器、和空气预热器等受热面进行热 量交换，使烟气不断放出热量而逐渐冷却下来，使得离开空气预热器的烟气温度通常在 110-160度之间。低温烟气再经过除尘器除去大量的飞灰，最后只有少量的细微灰粒随烟 气由引风机送入烟囱排入大气。煤粉在炉膛中燃烧后所生成的较大灰粒沉降到炉膛底部的冷灰斗中，被冷却凝 固落入排渣装置中，形成固定排渣。一、DZL系列燃煤蒸汽锅炉结构简介新型DZL系列燃煤蒸汽锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为 链条炉排。热水锅炉水循环为上进上出自然循环加引射。炉膛左右侧水冷壁为辐射受热面， 炉膛两翼为对流受热面

23、，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，炉膛用隔烟墙隔开分成前面为 燃烧室后面为燃烬室，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。燃烧过程燃料自煤斗落在炉排前部，随着炉排运转，煤经过预热干留、着火、燃烬， 炉渣落入渣斗，由除渣机随时排出炉外。炉拱采用人字形拱，改善着火条件，烟气在前、 后拱间的喉部形成涡流及空气充分混合、燃烧，然后进入两翼烟道，通过前烟箱进入螺纹 烟管，经过铸铁省煤器（热水锅炉不设铸铁省煤器）除尘器，由引风机至烟囱排出。二、DZL系列燃煤蒸汽锅炉特点：1、该燃煤蒸汽锅炉炉型具有国内领先水平，及业内相同参数锅炉相比，具有结构轻巧紧凑、 出力大、升压快、热能利用率高等特点：2、燃煤蒸汽锅炉将两侧集箱上

24、的部分上升管拉向炉膛，引入锅筒侧下方铺在锅筒底部隔 热整浇成型，组成炉顶受热面，避免了锅筒底部火焰高温辐射，成功解决了锅筒底部“鼓 包”缺陷。3、燃煤蒸汽锅炉两翼烟道布置，使烟气经由两翼烟道后顺畅的进入前烟箱，有效降低了 高温区管板的烟气温度，防止了管板裂纹和爆管事故的发生。4、燃煤蒸汽锅炉锅筒内采用单回程螺纹烟火管，导热效果好；具有烟管内自清烟尘扫能 力，并经过合理的烟速设计，避免了烟管磨损和内部积灰。5、采用强辐射炉拱，根据不同燃料设计炉拱，使前拱及后拱相呼应，形成“a”火焰燃 烧，易于点火，并提高了燃料的燃烬程度，解决了劣质煤的燃烧问题，使煤种适应性更强。6、炉膛出口烟尘惯性分离，有效降

25、低排烟含尘浓度，并减少了对后部受热面的磨损。7、燃煤蒸汽锅炉炉排底座采用独立风室、两侧进风、曲臂螺杆引风结构，调节灵活，布 风均匀；采用推拉式闸板清灰装置，闸板由耐热铸铁精细加工，全面密封，有效防止燃烧 变形和炉排漏风问题；采用大块炉排片，漏煤少，燃烧调节方便，可靠性强。8、燃煤蒸汽锅炉结构轻巧紧凑，安装体积较小，缩短了安装周期，降低了锅炉房造价。9、燃煤蒸汽锅炉采用分流引射循环技术，受热面回路内介质流速高于国家标准要求。三、DZL系列燃煤蒸汽锅炉优点DZL系列燃煤蒸汽锅炉的结构及老式炉型结构比较有如下特点： 采用拱型管板及螺纹烟管组成锅筒，使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构，取消了管 板区的拉

26、撑件，减少了应力。烟管由两回程改为单回程，解决了管板裂纹的难题。 锅筒下部由于布置了上升管排，消除了锅筒底部的死水区，使泥渣不易沉积，锅筒高 温区能得到良好的冷却，预防了锅壳下部鼓包。 采用高效传热螺纹烟管，获得了强化传热效果、达到锅炉升温、升压快的特点，提高 了锅炉的热效率。 结构紧凑，及同类型锅炉比较，外形尺寸小，节省锅炉房基建投资。运行稳定、调整方便、出力足。具有110%超负荷能力。 热水锅炉在水循环方面有了重大的改进。成功的采用了射流技术，采用喷射水将回水 射入下降管，达到提高上升管循环流速的目的。 采用螺纹烟管强化传热，提高了传热系数和热效率，由于烟气在管内有扰动作用。烟 管内不易积

27、灰，起到自清扫的作用。锅炉的前烟箱、出口烟窗部分均有一定降尘作用。使锅炉的原始排尘浓度控制在标准 以下，保证了锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标。四、DZL系列燃煤蒸汽锅炉技术参数呗目 型号符号尊位DZL1.0- 0.3- AIIIDZL2-1. 0-AIIIDZL4-1.25- AIIIDELE-145- AIIIDZL8-DZL10-1.既-AIIIDZL15- 1.35-AIII欲定蒸度童DT/h营1015工作压力PMPa上81.01_2,51. 51. 2.51*1. 25试验压丸F如KPa、!的1.651. 051. 651.651. 05蒸汽温度顷1次183回抽4翊134194给水

28、温度:C.建0202020受麹面积H-M232. &.50.108 ；.1昭192240350炉排面积RM2L 80-3. 15.347.2 ：9.812. 817.05小时耗煤蚩曜140.27053B叫.1计效率%黯，电.踞 一，眇院80SI. 5引凤机台Y6-41-11! 4. 5C；5. 5WYS-41-11/ 5.4CHOY6-41-11； 7. 1C18. 5K1VY6-41- 11； 9C 30伽-Y6-41-11； 9CY6-41-11； 11.2DY6-41-L 房 11.71薨顾台G6-41-11? 3. 3A1. 5WG6-41- lb 5.4A

29、 3KW4.6-41-11； 6. 4A5. 5KWG6-41- 11? 7. 1A 7. 50G6-4H 11； 8.5AG6-41-11； 8. 5AG6-41- 勇 11. 7A除尘器台SC-bS-2SC-4SQ-6 .SC-8SC-10SC15炉排斐速器含LT-lr. . 55KWu-也. 750LJ-4-；1. 5KWLj-6； 3KW给水泵含1 Y2.4-1. 05IVA 5-1. 2外型尺寸4.45X1. 63;X2. 95. 5- 1 X3. OE6.区3、6哂K窝1 3.67.23. 11私.87. ?X；-3v 11X4. 810X4.46. 26排烟温度:C220&2 5

30、2252.2522525225蟆备总重重约吨.11IS28325060DZL21.0AH型蒸汽锅炉操作规程锅炉，蒸汽，操作规程，机械设备，II型DZL21.0AII型蒸汽锅炉操作规程一、锅炉正常运转时要求做到：锅炉内水位正常、蒸汽压力稳定、保持锅炉的整洁、做好交接班工作。遵守岗位责任制度，加强对各机械设备和仪表的监察。确保安全可靠，防止事故发生，注意节约用煤。司炉工应该定期总结操作经验，不断提高运行水平。1、给水要求：锅炉给水需要进行处理，给水应符合GB1576-85 “低压锅炉水质标准”。2、锅内水位：经常注意锅内水位变化，使其保持在正常水位30毫米的范围内，不得高于最高或最低水 位，水位表

31、内的水一般有微微晃动的现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。3、水位表：每班至少应冲洗水位表一次，使水位表玻璃管保持经常性整洁，确保水位清晰正确可靠，如发现玻璃管垫圈漏水、漏气时应上紧填料。如玻璃模糊不清，或水位线看不明确，虽然 冲洗仍没有效时，应予更换。每台锅炉装有两个水位表，若其中一个发现损坏应及时进行 修理，如两个同时损坏，应立即临时停炉、直至一个水位表恢复正常后方可继续运行。4、给水设备：、所有给水泵是否正常，应在交接班时开车检验，如有故障立即进行修理。、锅炉给水泵尽可能采取连续进水，控制水泵出口阀门细水长流。省煤器出口最高水温 应低于工作压力下之饱和温度40

32、笆，如超过规定温度，用接到水箱的再循环管调节水温， 保证省煤器不损坏，如发现省煤器及箱壳之间垫料不密封而漏风（可用蜡烛火靠近试验）应用石棉绳嵌紧。5、蒸汽压力：经常注意压力变化，尽可能保持锅内压力稳定，勿使气压超过最高许可工作压力。6、压力表：压力表弯管每班应冲洗一次，检视压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。为了保证压力表的正确性，每年应校验一次，如读数相差超过2.5%应进行修理或更换。7、安全阀：注意安全阀的作用是否正常，为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住应定期拉动安全阀提升手柄，作排气试验，每阁2-4星期应升高气压一次，作排气试验以校验安全阀的作用。8、排污阀：定期排污（每

33、班一次）9、正常操作：、炉膛内正常燃烧的工况应是：火床平整，火焰密而均匀呈黄色，没有穿冷风的火口，燃烬段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈淡灰色。炉膛负压保持在20-30Pa，蒸发量在4吨/时左右时，排烟温度在150C-160C间；、必须不间断地根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行，保证锅炉汽压的稳 定，用汽部门应及锅炉间加强联系，用汽量有变化时，最好能提前半小时通知锅炉间。当 锅炉负荷增加时，先增加引风再增加送风，然后加快炉排速度，必要时可以增加煤厚度。 当锅炉负荷减少时，先先减慢炉排速度，然后减少送风，再减少引风，必要时可以减少煤厚度。增减鼓引风量主要是通过开大或关小鼓引风调节门来达到，调

34、节完毕应保持炉膛负压在2-3毫米水柱。、DZL型锅炉宜用II类烟煤，亦可烟煤和无烟煤混烧。不宜烧煤屑（0-5毫米）。燃用的 煤最好能过筛，最大煤块尺寸不超过30毫米。烟煤或劣质烟煤和无烟煤混合烧时，煤在 吊入煤斗前应分层打堆浇水，混合均匀，切忌铁器入煤炉卡住炉排。、燃料层厚度及炉排速度及燃烧性质及炉膛热负荷有关。大部分燃料在正常速燃烧，煤层厚度建议为90-120毫米，烟煤或劣质烟煤和无烟煤混烧时，煤层厚度建议为100-130毫米。雨天煤湿时采用厚煤层慢速度燃烧。、煤层厚度一般调整后不宜多动，只有当煤种更换或锅炉负荷剧烈变动才改变煤层厚度。、煤斗内不能缺煤，随时消除斗内搭桥(煤不往下落到煤排上)

35、的现象。、煤斗的水分越高，着火准备时间越长，对于高挥发分的燃料(烟煤)为了防止在煤闸 门下面燃烧，煤在调入煤斗前应打堆浇水，浇水要均匀，浇水多少应保证着火理想和煤不 会在煤斗内搭桥，一般以手捏结成松团为最宜，含水量在10%-12%之间，除单一烧无烟煤不用浇水外，凡烧烟煤、劣质煤混烧时均需事先打堆浇水，浇水时要拌匀。、当煤进入炉膛后，应在进入煤闸门0.2米的距离着火，任何情况下不允许在闸门下面燃烧，不然容易烧坏炉闸门，如果煤料距离煤闸门0.4米处才开始燃烧就算“脱火”。、若发现煤在闸门下面燃烧，可对燃煤适当增加浇水量，并加快炉排速度。、发生“脱火”时，可在左侧看火孔处用拔火钩将后面已燃烧的内拨到

36、进炉膛的燃料层上，或投入木柴，加速其着火。、煤层应在炉排尾部0.5米左右燃烧完毕，灰渣噌暗色。、发现结焦时要打焦，焦块不得大于300毫米，以保证灰渣顺利进入出渣机，发现大块 结焦应及时打碎并应调整煤种。若前拱下两侧墙结焦，应开启点火门进行打焦。、当火床上呈现火口或高低不平时，应耙平，消除火口保证火床平整。、应该避免长时间的压火，因为长时间压火炉排两侧板不能得到足够的冷却，可能会带下列弊病：、炉排容易过热而可能损坏；、炉排两侧板过热而发生弯曲，炉排长销及其卡住；、炉排长销发生弯曲；、运行时应注意锅炉各部份有无特殊的响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。炉排 如有卡住则调速箱的安全离合器必发生跳动

37、，此时应将调速箱上的手柄搬到空挡内，停止 炉排转动，进行检查。解除故障后方可继续运行。、炉排卡住可能由下列原因引起：、炉排左右两侧调节螺母紧松相差很多，致使炉排严重跑偏；、炉排在链轮轴处拱起及侧密封角钢卡住。、由于铁的物件、炉排片的碎片、沉头螺钉松脱把炉排片卡住；、大块结焦而增加的阻力；、炉排片之间的松紧程度：一般串好后左右两方各有间隙总和为10毫米，过紧会造成炉排拱起，容易卡住。过松漏 煤屑多亦不好，对于已装好的炉排可在冷态下收紧调节螺母，使炉排不会在链轮处拱起。 如仍有拱起现象，可沿纵向抽掉二列炉排片或将两侧边链轮适当的向外移，然后再收紧调 节螺母，其收紧程度以不拱起为止，不宜过紧。在热态

38、运行时如有拱起现象，仍可收紧调 节螺母，胀紧链条炉排，以消除拱起现象为止。收紧和放松时左右侧距离必须相等，使松紧一致，消除跑偏。、调速箱蜗杆轴端的安全离合器弹簧不能压的太松或太紧。压紧弹簧的调整方法：开车使炉排转动，用300毫米的扳头卡在调速箱的方(即蜗杆轴的伸缩端)上，双：、交接班双方要认真负责，同时将交接中的情况和问题记入运行记录。DZL系列燃煤蒸汽锅炉使用说明书时间：2010-12-05 18:55:53来源：太康锅炉作者：sammy1、结构简介新型DZL系列锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉 排。热水锅炉水循环为上进上出自然循环加引射。炉膛左右侧水冷壁为辐射受 热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，炉膛用隔烟 墙隔开分成前面为燃烧室后面为燃烬室，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。该系列锅炉采用最新科研成果，如：拱型管板、螺纹烟管、热水锅炉回水 引射等技术，解决了锅壳式锅炉的管板裂纹、锅筒下部鼓包、水冷壁爆管、热 效率低、出