煤矿井下顶板事故的预防措施（完整版）

1、煤矿井下顶板事故的预防一、顶板事故预防原则牢固树立“设计为基、质量为本、动态监测、一次到位”的顶板管理理念，根据不同巷道围岩条件和采动应力影响，科学进行支护设计，严抓工程质量，提高锚杆、索锚固力参数。通过顶板离层仪和围岩深部位移等监测设备对支护效果进行监测反馈，及时调整相关支护参数，确保一次支护到位。系统巷道坚持“区域划分、自主管理、定期巡查，分级管控”的顶板管理原则，针对系统巷道点多面广现状，划分区域管理，落实区队自主管理责任，充分调动区队主动作为积极性；实行部门定期顶板全覆盖巡查制度，划分危险等级，安排施工单位有序处理。采煤工作面坚持“两巷超前维护、来压预测预报、支架工况达标”的顶板管理原

2、则。两巷超前支护段采用十字布点法对表面位移进行监测，在围岩松动破坏前提前采取补强支护措施，有效发挥高强支护材料承载性能。结合矿压监测系统、地音微震系统、涌水变化及相邻工作面来压规律，准确预报，实时在线监测支架工况，及时督促问题整改，确保采场顶板支护有效。二、顶板事故预防总体要求1.采掘工作面在开工之前，施工单位根据地质说明书，结合实际情况，认真编制作业规程，经总工程师组织各部门集体会审、审批，矿分管安全、生产、机电等副总经理和矿总经理审核签字完成后，进行学习贯彻，否则不准开工。2.采掘区队必须在作业区域醒目处悬挂施工图板，图板参数准确、内容齐全、清晰规范。作业人员必须熟悉支护方式及参数，支护质

3、量必须达到设计要求。3.采掘工作面遇断层破碎带、冒落带及底板松软或掘进巷道过应力集中区及岩性变化区等异常区域时，必须提前制定专项安全技术措施，并由分管领导组织生产、安监部门人员和采掘区队长到现场指挥，认真执行。4.采煤工作面初次放顶、老顶来压、过老巷及工作面收尾，或掘进巷道贯通、上下山施工及巷道维修等，必须提前制定专项周密的安全技术措施。5.加强工程质量管理，完善各项规章制度，从施工到验收都要认真负责，严格把关，各道工序不符合质量标准时立即整改。6.加强巷道顶板离层监测，发现顶板异常及时汇报生产技术部，并采取措施处理。三、采煤工作面顶板事故预防1.采煤工作面前后安全出口高度不低于1.8m，人行

4、道宽度不小于0.8m；采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内必须加强支护，且加强支护的巷道长度不得小于20m，两巷超前支护距离不得少于120m，并在作业规程中明确规定。2.后端头支护除采用端头支架支护外，由于压力集中，必须配合使用单体液压支柱支护，具体支护形式在作业规程中明确规定。3.保证工作面支护强度，泵站压力符合设计要求并在作业规程中明确规定、乳化液浓度保持在3%5%(高浓缩乳化液1.5%2%)，乳化液系统不得有漏液现象。泵站工必须配备浓度测试仪,每班按规定检查乳化液浓度,并做好记录。4.液压支柱初撑力必须达到额定工作阻力的80%，每班对初撑力、工作阻力检查并纳入班评估考核;

5、严禁使用漏液、损坏、失效的液压支柱。5.加强支架检修，支架液压管路、油缸、阀组等配件备用到位；安全阀循环标校修复使用，标校压力值必须符合规定；生产过程中漏液安全阀必须及时更换，杜绝跑冒滴漏。6.支架必须架形端正，出现挤架、咬架、歪斜、三脚架等必须及时调整，支架架间隙不超过0.1m，支架端面距符合要求并在作业规程中明确规定。7.必须坚持及时移架，液压支架必须接顶，护帮有效。正常情况下支架滞后煤机35架移架，煤墙片帮、顶板破碎或支架接顶不实时必须超前移架、跟机移架、或采用单体液压支柱辅助移架。8.严格按照作业规程施工，控制工作面采高，严禁支架超高不接顶或支架超低。9.工作面倾角超过15时，必须做好

6、防止支架倾倒的相关安全技术措施。10.处理倒架、歪架、压架以及更换顶梁、立柱、底座等大型部件时，必须制定专项安全技术措施。11.工作面检修时必须将煤机停在顶板完好、无淋水区域，并对煤墙进行采取防片帮措施，在机道检修对应煤墙背设板梁和网片护帮，煤墙破碎片帮时必须增加贴帮单体。12.开展矿压观测、预报工作，掌握顶板周期来压规律，及时通知各有关单位做好防治工作。13.采煤工作面应达到“三直一平两畅通”的要求。14.上下隅角顶板事故预防：(1)为保证上下隅角顶板及时垮落，主要采取强制放顶的方式弱化顶板，使顶板随采随落。(2)上下隅角强制放顶必须编制专项安全技术措施，措施中对炮眼布置、炮眼参数、起爆方式

7、等作出明确要求。(3)为保证上下隅角及时落顶，在强制放顶的基础上，对运回顺巷道顶部及帮部锚索、锚杆支护拆除，拆除范围必须在专项安全技术措施中明确规定。(4)上下隅角封堵、缩管路等作业时，必须先打设临时单体支护，并由班长现场监护。(5)严禁任何人员进入切顶线以里或空顶作业。15.工作面两巷出现锚杆、锚索破断现象时，必须对超前支护区域锚索托梁进行安全防护；防护范围为巷道人行通道区域，具体安全防护措施如下：(1)顶板压力显现明显，局部零星出现锚杆、锚索破断时，锚索托板防护采用12#铁丝十字交叉双道将锚索托板固定于巷道顶板上。(2)顶板出现大范围切顶，伴随锚杆、锚索大量破断时，锚索托板防护方式除采用捆

8、绑固定外，还要求挂设铁丝网或尼龙网人工造假顶进行复合防护。16.工作面两巷顶板破碎、下沉或出现锚索破断现象时，应采取施工单体、补打锚索等补强支护措施，过两巷超高区时可采用木垛、架棚等复合支护方式，确保有效接顶。17.工作面过运、回顺钻场时，应超前20m对钻场顶板进行补打单体进行支护，钻场压力较大时，可采用木垛进行补强支护。必须加快工作面推采，超前拉移支架减少控顶距，揭露段必须调整好支架、采高、架形，必须单体辅助拉移支架。18.工作面过构造带时，必须编制专项安全技术措施。19.采煤工作面安装、回撤、初采初放期间要制定专门的顶板管理措施，由矿业公司总工程师批准后执行。20.加强现场顶板控制。跟机移

9、架、超前移架控制好顶板，出现小范围片帮、漏顶后，单体辅助拉移，或采取工字钢前探梁结构等措施控制顶板。21.加强支架检修维护，保障支架工况。及时处理工作面跑冒滴漏及窜液，及时更换损坏安全费。22.加强工作面顶板来压和涌水预测预报，收集监测数据分析来压涌水规律，为工作面生产提供技术保障。四、掘进工作面顶板事故预防1.合理布置巷道。矿井主要开拓大巷服务年限长、巷道断面大，应布置在稳定的围岩中，工作面上、下顺槽尽量避开应力集中影响区域。2.选择合理的巷道断面尺寸、断面形状，进行科学的支护参数设计。3.掘进工作面要及时进行临时支护，严禁空顶作业。必须正确使用前探梁，确保前探梁前端应有效接触顶板，后端压紧

10、背实，巷道顶板破碎时及时施工顶板及帮部超前锚杆。4.严格按照施工工序进行正规循环，安全作业。5.掘进工作面所有支护按照要求原则上所有支护一次支护到位，严禁任意修改锚杆或锚索间排距等支护参数。6.掘进工作面必须按安全生产标准化要求进行顶板支护管理，支护材料材质必须符合设计要求，严禁使用失效锚固剂和不合格的锚杆、锚索。7.遇到断层褶曲等地质构造带、顶板破碎带、过老巷、过淋水带、顶板出现离层、煤岩交界变化或煤岩特性变化等其他情况时，必须提高支护强度，可缩小锚杆、锚索间排距，并可架设工字钢棚进行支护。施工前根据现场情况制定专项安全技术措施，禁止冒险作业。8.掘进巷道穿层时，可减少截割高度，顶板截割完之

11、后进行敲帮问顶和临时支护，及时挂网进行永久支护。永久支护完成后再截割下半部分煤岩。9.一循环一支护，严格控制控顶距，严禁超循环作业。顶帮滞后距离严格按规程措施要求执行。10.炮掘工作面炮眼布置及装药量必须与岩石性质、巷道支护形式及强度相适应，以防止因爆破而损毁巷道支护。炮掘工作面工作人员要等炮烟吹净后，由放炮员、瓦检员和班组长首先检查工作面通风、瓦斯、拒爆、残爆等情况，并由外向里检查顶板情况，然后方可进行敲帮问顶工作。11.安装锚杆前，必须刷平围岩表面，确保锚杆托板及支护材料紧贴岩壁。12.锚杆(锚索)支护巷道的锚杆(锚索)数量、间排距、角度、锚固力、外露长度必须定期检查，保证符合设计要求；锚

12、杆必须按规定做抗拔力试验，不合格的锚杆必须分析原因并及时补打。13.喷浆巷道必须做厚度和强度检查，并有检查和试验记录。14.巷道顶板破碎施工短掘短支施工超前锚杆无法控制顶板时，可采取调整层位措施处理。15.巷道顶部锚杆施工时，应由外向里逐个逐排、随打随安，严禁在所有的锚杆眼施工完后再安装锚杆。16.加强井巷贯通的管理工作，在井巷贯通之前，施工单位必须指定专人在贯通地点5m范围内依据顶板实际情况，采取加强支护措施，贯通后，必须组织人员维护贯通顶板，防止发生冒顶事故。17.巷道内松动锚杆必须及时紧固，对开切眼等大断面工程的施工，必须坚持导硐、二次扩帮等施工措施，对长距离煤层巷道，必须按设计要求及时

13、施工联络巷，以保证巷道有足够的安全通路。18.严格执行敲帮问顶制度。敲帮问顶工作必须由班长和有经验的老工人配合进行，工作顺序按照由外向里，先顶后帮的顺序进行；敲帮问顶工作要贯穿在整个作业过程中，由敲帮问顶人员拿出长钎杆站在活矸侧帮永久支护下，不得站在未支护区域或活矸掉落、滚落范围内。发现有活矸但用钎杆无法进行时，综掘工作面可采用综掘机炮头挤压离层活矸进行处理；其他地方人员站在永久支护侧帮用风镐处理活矸。19.对巷道的支护状况经常进行检查，发现失修巷道及时进行维修。20.邻近采空区掘进巷道采用差异化支护，帮部可采用全锚索支护，顶部增强锚索支护。21.加强地质预测预报工作，并及时对揭露的煤岩情况进

14、行收集、编录，指导生产。22.煤层巷道采用顶板离层仪进行顶板动态监测，顺槽每隔50m安设一台顶板离层仪，大巷100m安设一台，位置误差不超过5m；顶板离层仪安装在巷道正中位置；对于断层及围岩破碎带、应力集中地段、巷道交叉点及硐室等特殊条件下的巷道必须补打顶板离层仪。23.煤层大巷、顺槽距掘进工作面50m内、距回采工作面100m内，顶板离层仪的观测频度每天应不少于一次，在以上两种规定范围以外，观测频度可为每周一次，并将监测数据做好记录。24.顶板离层超过30mm或单日离层量超过10mm时预警，应立即汇报生产技术部进行分析采取对应措施。25.在施工过程中，必须由专职人员进行观察顶板，遇到穿层巷道、

15、煤岩交界、易风化等岩层时必须全程观察顶板，遇到掉矸等症状时必须停止作业，撤出人员，由专职人员进行敲帮问顶。26.所有人员在进入工作面正头5m范围内作业时，必须面对煤墙进行施工，严禁背对煤墙进行作业，保证眼光时刻能观察到正头情况。巷道画轮廓线时，人员必须站在永久支护下；收进尺人员及探煤厚人员必须站在永久支护下，正头剩余距离采用钢性量具进行测量。27.坚持正规循环作业，合理安排各道工序，充分利用工作空间和工时，实行科学管理。28.严禁擅自修改支护参数。五、维修巷道顶板事故预防1.维修作业必须按照安全技术措施执行，及时支护，严禁裸露顶板面积超过规定。2.采用锚网索支护巷道，顶、帮活体必须刷净，架棚支护时，顶、帮必须用矸石、木料刹紧背实。3.做好临时支护，坚持敲帮问顶，严禁空顶作业。4.按照从外向里，逐段进行维修，严禁分段作业。在应力集中区内不得布置2个工作面同时进行采掘（巷修）作业。在冲击危险区域进行巷道扩修必须应制定专项措施。5.严抓工程质量，支护质量必须满足设计要求。6.修复巷道时严格现场交接班制度，上一班应向下一班交清顶板、安全设施、工程质量等情况，安全隐患必须及时处理。六、系统巷道顶板事故预防1.建立顶板巡查制度，各巷道管理责任单位对管理区域内的巷道按规定周期进行巡查，管理责任划分按照“谁使用谁负责，就近管理”的原则做好可能发生顶板事故地区的巡查工作，特别是大