公路市政桥梁箱梁预制工程施工组织设计方案

1、公路与市政桥梁工程箱梁装配式施工专项方案目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc478367148 1项目概况 PAGEREF _Toc478367148 h 1 HYPERLINK l _Toc478367149 1.1工程介绍 PAGEREF _Toc478367149 h 1 HYPERLINK l _Toc478367150 1.2编译依据 PAGEREF _Toc478367150 h 1 HYPERLINK l _Toc478367151 1.3主要项目数 PAGEREF _Toc478367151 h 2 HYPERLINK l _Toc478367

2、152 1.4编译原理 PAGEREF _Toc478367152 h 2 HYPERLINK l _Toc478367153 1.5适用周长 PAGEREF _Toc478367153 h 3 HYPERLINK l _Toc478367154 2箱梁预制场布置及施工方案 PAGEREF _Toc478367154 h 3 HYPERLINK l _Toc478367155 2.1办公及生活区 PAGEREF _Toc478367155 h 3 HYPERLINK l _Toc478367156 2.2预制场地布置 PAGEREF _Toc478367156 h 4 HYPERLINK l

3、_Toc478367157 2.3箱梁底座制作 PAGEREF _Toc478367157 h 4 HYPERLINK l _Toc478367158 2.4轨道基础施工 PAGEREF _Toc478367158 h 5 HYPERLINK l _Toc478367159 2.5加工区 PAGEREF _Toc478367159 h 6 HYPERLINK l _Toc478367160 2.6混凝土及物资运输道路 PAGEREF _Toc478367160 h 6 HYPERLINK l _Toc478367161 2.7排水设施 PAGEREF _Toc478367161 h 7 HYP

4、ERLINK l _Toc478367162 3箱梁预制施工布置 PAGEREF _Toc478367162 h 7 HYPERLINK l _Toc478367163 4箱梁预制资源配置 PAGEREF _Toc478367163 h 7 HYPERLINK l _Toc478367164 4.1人员配备 PAGEREF _Toc478367164 h 7 HYPERLINK l _Toc478367165 4.2资源配置 PAGEREF _Toc478367165 h 8 HYPERLINK l _Toc478367166 5箱梁预制结构 PAGEREF _Toc478367166 h 9

5、 HYPERLINK l _Toc478367167 5.1施工方法 PAGEREF _Toc478367167 h 9 HYPERLINK l _Toc478367168 5.2工艺流程图 PAGEREF _Toc478367168 h 10 HYPERLINK l _Toc478367169 5.3模板制作 PAGEREF _Toc478367169 h 10 HYPERLINK l _Toc478367170 5.3.1底模 PAGEREF _Toc478367170 h 10 HYPERLINK l _Toc478367171 5.3.2侧模 PAGEREF _Toc478367171

6、 h 11 HYPERLINK l _Toc478367172 5.3.3模 PAGEREF _Toc478367172 h 11 HYPERLINK l _Toc478367173 5.3.4端模 PAGEREF _Toc478367173 h 11 HYPERLINK l _Toc478367174 5.3.5接缝处理 PAGEREF _Toc478367174 h 11 HYPERLINK l _Toc478367175 5.4钢筋绑扎和波纹管安装 PAGEREF _Toc478367175 h 12 HYPERLINK l _Toc478367176 5.5模板加工安装及预埋件安装 P

7、AGEREF _Toc478367176 h 14 HYPERLINK l _Toc478367177 5.6混凝土浇筑 PAGEREF _Toc478367177 h 16 HYPERLINK l _Toc478367178 5.6.1原料选择 PAGEREF _Toc478367178 h 16 HYPERLINK l _Toc478367179 5.6.2混凝土浇筑 PAGEREF _Toc478367179 h 17 HYPERLINK l _Toc478367180 5.6.3加注 PAGEREF _Toc478367180 h 17 HYPERLINK l _Toc47836718

8、1 5.6.4混凝土养护 PAGEREF _Toc478367181 h 17 HYPERLINK l _Toc478367182 5.6.5拆除 PAGEREF _Toc478367182 h 18 HYPERLINK l _Toc478367183 5.6.6混凝土浇筑注意事项 PAGEREF _Toc478367183 h 18 HYPERLINK l _Toc478367184 5.7预应力筋过梁 PAGEREF _Toc478367184 h 19 HYPERLINK l _Toc478367185 5.8预应力箱梁拉力 PAGEREF _Toc478367185 h 19 HYPE

9、RLINK l _Toc478367186 5.8.1选择千斤顶 PAGEREF _Toc478367186 h 19 HYPERLINK l _Toc478367187 5.8.2预应力管的质量要求 PAGEREF _Toc478367187 h 20 HYPERLINK l _Toc478367188 5.8.3钢绞线、锚栓等质量要求 PAGEREF _Toc478367188 h 20 HYPERLINK l _Toc478367189 5.8.4钢绞线的切割和穿线 PAGEREF _Toc478367189 h 20 HYPERLINK l _Toc478367190 5.8.5拉丝

10、PAGEREF _Toc478367190 h 21 HYPERLINK l _Toc478367191 5.8.6施工要点 PAGEREF _Toc478367191 h 23 HYPERLINK l _Toc478367192 5.9孔注浆 PAGEREF _Toc478367192 h 23 HYPERLINK l _Toc478367193 5.9.1准备 PAGEREF _Toc478367193 h 23 HYPERLINK l _Toc478367194 5.9.2压制浆料的混合 PAGEREF _Toc478367194 h 24 HYPERLINK l _Toc4783671

11、95 5.9.3灌浆工艺 PAGEREF _Toc478367195 h 25 HYPERLINK l _Toc478367196 5.10封端 PAGEREF _Toc478367196 h 26 HYPERLINK l _Toc478367197 5.11动梁 PAGEREF _Toc478367197 h 26 HYPERLINK l _Toc478367198 6质量安全保障措施 PAGEREF _Toc478367198 h 27 HYPERLINK l _Toc478367199 6.1箱梁预制质量预控及常见问题预防 PAGEREF _Toc478367199 h 27 HYPER

12、LINK l _Toc478367200 6.1.1壁厚超差 PAGEREF _Toc478367200 h 27 HYPERLINK l _Toc478367201 6.1.2梁顶面裂纹 PAGEREF _Toc478367201 h 27 HYPERLINK l _Toc478367202 6.1.3泥浆泄漏 PAGEREF _Toc478367202 h 27 HYPERLINK l _Toc478367203 6.1.4预应力施工中常见问题及解决方法 PAGEREF _Toc478367203 h 28 HYPERLINK l _Toc478367204 6.2箱梁预制质量保证措施 P

13、AGEREF _Toc478367204 h 31 HYPERLINK l _Toc478367205 6.2.1管理体系 PAGEREF _Toc478367205 h 31 HYPERLINK l _Toc478367206 6.2.2质量保证措施 PAGEREF _Toc478367206 h 31 HYPERLINK l _Toc478367207 6.3箱梁运输安全措施 PAGEREF _Toc478367207 h 32 HYPERLINK l _Toc478367208 6.3.1运输安全保障措施 PAGEREF _Toc478367208 h 32 HYPERLINK l _T

14、oc478367209 6.3.2吊装安全保障措施 PAGEREF _Toc478367209 h 33 HYPERLINK l _Toc478367210 6.3.3交通事故应急响应措施 PAGEREF _Toc478367210 h 33 HYPERLINK l _Toc478367211 6.4箱梁吊装安全措施 PAGEREF _Toc478367211 h 34 HYPERLINK l _Toc478367212 6.4.1质量保证措施 PAGEREF _Toc478367212 h 34 HYPERLINK l _Toc478367213 6.4.2安全工作措施 PAGEREF _T

15、oc478367213 h 34 HYPERLINK l _Toc478367214 6.4.3一般安全预防措施 PAGEREF _Toc478367214 h 35 HYPERLINK l _Toc478367215 6.4.4高空作业的安全措施 PAGEREF _Toc478367215 h 35 HYPERLINK l _Toc478367216 6.4.5机械设备安全措施 PAGEREF _Toc478367216 h 35 HYPERLINK l _Toc478367217 6.4.6安全用电措施 PAGEREF _Toc478367217 h 35 HYPERLINK l _Toc

16、478367218 6.4.7起重规定 PAGEREF _Toc478367218 h 36 HYPERLINK l _Toc478367219 6.4.8吊装指令的安全措施 PAGEREF _Toc478367219 h 37 HYPERLINK l _Toc478367220 7文明建设与环境保护 PAGEREF _Toc478367220 h 37 HYPERLINK l _Toc478367221 7.1文明建设 PAGEREF _Toc478367221 h 37 HYPERLINK l _Toc478367222 7.2环境保护措施 PAGEREF _Toc478367222 h

17、38 HYPERLINK l _Toc478367223 8应急救援措施 PAGEREF _Toc478367223 h 39 HYPERLINK l _Toc478367224 8.1建立应急救援指挥小组 PAGEREF _Toc478367224 h 39 HYPERLINK l _Toc478367225 8.2应急救援指挥组职责 PAGEREF _Toc478367225 h 39 HYPERLINK l _Toc478367226 8.3应急响应 PAGEREF _Toc478367226 h 40 HYPERLINK l _Toc478367227 8.4后果 PAGEREF _T

18、oc478367227 h 40 HYPERLINK l _Toc478367228 9雨季施工保障措施 PAGEREF _Toc478367228 h 40 HYPERLINK l _Toc478367229 10夜间施工保障措施 PAGEREF _Toc478367229 h 41 HYPERLINK l _Toc478367230 10.1准备理由 PAGEREF _Toc478367230 h 41 HYPERLINK l _Toc478367231 10.2施工组织准备 PAGEREF _Toc478367231 h 41 HYPERLINK l _Toc478367232 10.3

19、技术和安全准备 PAGEREF _Toc478367232 h 42 HYPERLINK l _Toc478367233 10.4夜间施工保障措施 PAGEREF _Toc478367233 h 42 HYPERLINK l _Toc478367234 10.5夜间施工管理措施 PAGEREF _Toc478367234 h 42 HYPERLINK l _Toc478367235 10.6场地照明要求措施 PAGEREF _Toc478367235 h 43 HYPERLINK l _Toc478367236 10.7安全用电技术措施 PAGEREF _Toc478367236 h 43 H

20、YPERLINK l _Toc478367237 10.8预制箱梁施工 PAGEREF _Toc478367237 h 44 HYPERLINK l _Toc478367238 11图 PAGEREF _Toc478367238 h 441 项目概述1.1 项目介绍花街市政道路工程位于省会城市三义村。项目西接桂花街，东接凤凰大道。道路总长796.374米，其中0+0000-100路段为沥青路面改造工程，0+0000+380.5路段为主路段，规划红线为30米宽； KO+452.5至K0+707.5段为高架桥，桥宽20米。采用轻型桥台，桥墩为桩式桥墩，均为桩基。桥墩桩基直径1.8m，墩柱直径1.3

21、m，最大墩高10m；桥台桩基直径为1.5m。桥面横向坡度1.5%，人行道设置2%反坡，最大纵向坡度4.797%；桥台和桥墩支座采用GYZ250X54（NR）板式橡胶支座； 0号和10号桥台使用60型梳齿板伸缩缝，3号和7号桥墩使用80型梳齿板伸缩缝。预制梁场共有预制箱梁70根。预应力混凝土箱梁采用C50混凝土，预应力混凝土预制箱梁，跨度25m，标准桥宽20m。上部预制箱梁标准梁高1.4m，外腹板坡度不变，自然延伸。1.2 编译依据（一）公路桥涵施工技术规程JTG/T F50-2011；（2）城市道路工程建设及质量验收规程CJJ1-2008；（4）清水混凝土应用技术规程（JTJ169-2009）

22、；（5）混凝土结构工程施工质量验收规程（GB50204-2011）；（6）建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）；（7）建筑工地临时用电安全技术规程（JGJ46-2014）；（8）大体积混凝土施工规程GB50496-2009；（九）公路工程施工技术标准（桥涵）；（10）公路桥涵预应力钢绞线用锚具、夹具和连接件（JT/T 329-2010）；（11）预应力混凝土用钢绞线（GBT 5224-2014技术标准）；（12）预应力混凝土桥梁用塑料波纹管（JTJ 529-2004）；（13）钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）；（14）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；（十五）

23、国家和地方有关安全生产和环境保护的法律法规；（16）建智200987号风险较大子项目安全管理办法；（十七）设计施工图及变更图纸的具体要求；（十八）本项目总体施工组织设计及工期要求。（十九）现场征地拆迁及工期调整要求。（二十）弃渣场的实际容量和取土场的实际复垦情况。1.3 主要项目数预制梁场的主要建设任务是：预制箱梁共70根。预制小箱梁采用C50混凝土。表1-1预制梁场工程量项目名称单元数量评论数量榀70具体的立方米2220.21钢筋吨690绞线吨78SBG-55Y 波纹管米3500SBG-60Y 波纹管米10400锚 YM15-4放280锚 YM15-5放8401.4 编译原则（一）认真执行国

24、家指导方针、政策、标准和设计文件，严格执行基本施工程序，实现工程各项功能。（二）合理配置资源，以满足工程需要为原则，以优质、高效、快速施工为目的，开展配套机械设备，合理配置施工队伍，组织工程物资供应。（3）根据项目特点，采用先进的施工工艺，成熟的施工工艺，配套施工及检测设备，先试后试，示范引导。（4）根据工程合理、明确的供梁计划，在梁场安排制梁计划，保证制梁与架梁同步。根据制束节点工期要求，采用网络技术优化工期安排和资源配置，突出重点工程和关键工序，统筹安排、未雨绸缪，合理安排工艺衔接，确保工期总工期.（五）合理安排现场施工布局和工艺装备部署，坚持专业化经营与综合管理相结合。充分发挥专业人员和

25、专用设备优势，综合管理，合理配置，采用先进的施工工艺，科学安排各种施工程序，组织连续、平衡、紧凑、有序的施工。（六）规范建设、确保工程质量的原则。严格执行国家和交通部现行的施工规范和验收标准，运用现代科学技术优化施工组织方案、施工工艺和施工方法，确保工程质量符合合同要求。（七）积极响应和遵守合同文件在工期、质量、安全、环保、文明施工、规范管理等方面的规定，制定项目工期、质量、安全等目标和管理文件、环保、文明施工。树立环保意识，严格按照国家有关环境保护规定组织施工，保护周边生态环境，做到文明施工。（八）安全生产，预防为主。运用现代科学技术，采用先进可靠的安全防范措施，确保施工生产和人身安全。（九

26、）应用“五新”技术提高建设水平的原则。突出应用新技术、新设备、新材料、新工艺、新工艺，提高施工机械化作业水平，积极应用先进科技成果，达到提高工程质量、加快工程进度的目的进度，降低工程成本，实现优质、快速、安全、高效如期完成工程建设。1.5 适用范围本方案中花街市政道路工程预制箱梁施工任务。2 箱梁预制场布置及施工方案根据华界市政道路工程建设组织设计原计划，预制梁场布置在K0+140.5K0+265，根据1#涵洞单孔段涵洞设计图调整，新增跨建材市场顶管。 2017年6月1日前，1#涵洞K0+320绕10m周边涵台背及路基无法填筑，预制箱梁制作完成后无法运至桥梁安装现场。根据实际情况，预制梁场布置

27、在桥梁左侧40m处，K0+440K0+580处；由于制梁场地的调整，双导梁架桥机的安装梁改为汽车吊安装。预制场位于桥下辅路左侧，距道路中心线40m，占地面积约4000平方米，填土约50000平方米。两个水点。梁场内有值班室、停车场、钢筋加工厂16个，制梁台座16个。有2台60t门式起重机和1台10t门式起重机。2.1 办公及生活区由于项目场地较小，项目周边出租房屋较多。经现场勘查，施工期间有办公用房和人员居住用房。生活和写字楼不再自建，就近租用当地房屋。2.2 预制场地布置制梁基座平行于桥轴布置。预制场配备60t门式起重机2台，10t门式起重机1台，牵引设备3台，注浆设备2台，运梁平板车1台。

28、在预制场适当位置设置接线盒，同时安装漏电和触电保护装置，并由专业电工管理。布线时要充分考虑预制梁施工过程中机械的影响，做到安全合理布线，做到文明施工、文明使用。电。在预制场地外专门设置了一个钢筋加工厂。根据安全、文明施工的要求，在预制场设置相关标志和消防设施，在预制场两端设置小型设备和小型材料存放区，使设备和材料堆放整齐有序。详见预制梁场布置图。2.3 箱梁底座制作箱梁基座采用混凝土基础。预制场地整体平整后，每个基座的边缘用白灰洒在地面上。底座两端设置3*2.5m（长*宽）加大的基础，厚度1.05m，其余部分尺寸。 2.5*0.80m（宽*高）。底座两端为3*2.5m，采用C30混凝土浇筑而成

29、。地板以上的底座宽度为1m，高度为0.25m；底座的其余部分填充0.6m的沙石，然后作为0.2m底座的基础，底座在地板以上的宽度为1m。 , 高度0.25米，采用C30混凝土；制作底座时，在跨度中部向下设置2cm的负预拱度，并使用二次抛物线。台座顶面边角采用【50槽钢保护】，防止施工过程中对边角的损坏。底座顶面覆以5mm钢板作为箱梁的底型，直接用50槽钢焊接而成。根据预制梁的数量，综合考虑工程进度，本次在施工现场共布置16个箱形梁座。底座长26m，宽与箱梁底面相同，高45cm。基座中心之间的距离为4.2m。此外，预制梁拉动后，底模两端的支点将承受预制梁的全部重量。因此，采用膨胀基础分散应力，保

30、证梁板拉拱，后座不断裂、不下沉。页岩替代材料用于基础捣打。底座扩容基础加固图如下：底座标准截面的基本加固图如下：（图中尺寸单位为米）2.4 轨道基础施工C30混凝土，下层宽100cm，高40cm；上层宽60cm，高20cm 。 .每隔6m设置一个压板，龙门吊轨道的安装要用测量控制方向和标高，轨道为QU43型钢轨，轨道必须安装牢固，需要设置龙门吊轨道基础有一个 50m 的伸缩缝。轨道底座示意图如下：（图中尺寸单位为米）2.5 加工区域该梁场拟设钢筋综合加工厂，面积约340平方米，彩钢棚100平方米。钢筋加工厂主要用于与成品（半成品）堆垛的钢筋的加工生产。螺纹钢加工厂配备100KW发电机。钢筋和各

31、种材料由存储底座离地存储。存储底座由 C20 混凝土制成，宽度为 30 厘米 x 30 厘米高。2.6 混凝土及物资运输道路在该预制梁场施工区域内，根据施工需要，主要设置2纵1横场施工道路。 1#救灾道路硬化路段用于施工道路穿过梁场中心，作为预制梁的运输通道。梁场外使用2#救援路和3#救援路。 4m宽的救济道路作为施工区的野外交通道路。在横梁转弯处，应充分考虑运梁小车的转弯角度，并设置合理的转弯区域。 1#、3#减压路硬化路段充填80cm厚页岩泥岩，用YZ22吨振动压路机压实路基。顶面浇筑20cm厚的C20混凝土，2%的路拱，在通道一侧设置3030cm的矩形。排水沟确保排水顺畅。此外，项目部配

32、备8吨洒水车，在晴天洒水除尘，确保雨天路面不泥泞，晴天不扬尘。场外道路：该预制梁现场的2#救灾道路与盐亭县凤凰大道相连。凤凰大道即盐亭县环城路及县内其他道路。作为本项目出厂料和就地料的运输，可通过路网线路直接运输至项目施工现场。2.7 排水设施制梁场地面设置2%的排水坡度，两个制梁基座之间设置排水截水沟，保证降水和施工水的顺利排放。3 箱梁预制施工布置根据总体进度，预制箱梁于2017年5月24日准备安装，箱梁预制于2017年10月24日完成，工期150天。因此，预制梁的工期计算如下：表3-1 第三标段预制梁施工进度表序列号任务名称工作量持续时间/天起始时间时间结束1施工准备和束场施工1 件25

33、2017 年 5 月 4 日2017 年 5 月 29 日2箱梁预制701202017 年 5 月 24 日2017 年 9 月 24 日3箱梁架设701202017 年 6 月 24 日2017 年 10 月 24 日4尾部工作和现场恢复1 件102017 年 10 月 24 日2017 年 11 月 4 日4 箱梁预制资源配置4.1 人员配备根据预制梁场生产计划，预制梁场人员编制如下：表 4-1 预制梁场人员配备表序列号机构名称负责人序列号机构名称负责人1产品经理参军7信息官康英2技术总监垃圾桶8设备材料部鲜勇3技术员柯超4保安人员方成飞5质检员兴宏6实验者明亮的4.2 资源配置表4-2

34、预制梁场设备及周转材料配置表序列号设备名称规格单元现场需求评论1、混凝土施工设备1混凝土运输车12m塔62混凝土泵车49X-6RZ塔12、运输设备1平板车30T车辆12洒水器8T车辆13光束传输器150T车辆23、起重设备1龙门起重机60T塔2皮带表2龙门起重机10T塔13起重机220T塔14起重机130T塔15起重机25T塔14、临时工程机械1液压挖掘机卡特320塔12液压挖掘机小松220塔13液压挖掘机PC60塔14装载机ZL50塔25滚筒YZ22塔15、周转材料1模板30吨/套放25箱梁预制施工5.1 施工方法预制箱梁施工在梁场底座等验收后开始，模板采用定型钢模板，端部拆除膜，端部隔断腔

35、部分浇筑。外模立腿下部与可调节底托相连，用于调节外模高度。钢筋：底部腹板钢筋在预制底座上成型，顶板钢筋在仓内绑扎。混凝土浇筑：商品搅拌站集中生产，混凝土运输车运输，预制箱梁混凝土主要采用泵车浇筑，门式起重机闲置时配合浇筑。使用10t龙门吊，从箱梁一端到另一端有料斗，整个截面对称分层，连续浇注。混凝土养护：养护负责养护，养护用土工布覆盖。根据梁面具体情况，采用喷水设备进行喷水养护。拉力：使用智能拉力设备，将预应力两端同时对称拉动。注浆：使用活塞注浆泵对孔洞进行注浆。移动横梁：用两台龙门起重机将横梁吊起并移动到运梁车上拆模端模安装内模安装砼浇筑洒水养护顶板钢筋安装内衬管安装施工准备台座模板处理钢筋

36、安装外模吊装安装预埋件底腹板钢筋安装、波纹管定位安装5.2 工艺流程图压浆X拉封端移梁试块检测、穿钢绞线束钢绞线切割5.3 模板制作5.3.1 底模预制梁座顶面铺设5mm厚钢板，作为箱梁的预制底型。底模两侧设有带线的40mm全长软管，底模两端预制梁吊点处预留30cm宽槽，2cm厚活动钢板放置箱梁方便起吊。涂抹清水混凝土模板漆，并标出箱梁端线、底座中心线、插板中心线作为定位依据。为消除预应力后梁体上外倾的影响，在底模上预留反外倾，反外倾值为2cm，按二次抛物线设定反外倾。5.3.2 侧模采用8mm厚型钢模板，由专业厂家加工生产。边模设计时，根据箱梁节间长度进行设计加工。为保证面板的平整度，检验标

37、准小于1mm/2m ；面板与背槽的焊缝为200* 30mm断焊，背槽与背槽全部焊接。并且考虑到拆装的方便，在设计中底部设置了滚轮、调节螺钉和偏心钩，放置附装振动器的部位进行了局部加固。5.3.3模数5mm厚型钢模板由专业制造商制造。由于箱梁顶板预留的人孔尺寸不宜过大，为便于拆模，模具采用定型钢模块组合组装，标准截面长度为150cm，边角及异形件采用U型钢夹特殊加工连接。每隔70cm设置一个支撑架，支撑架与钢模用搭扣螺栓连接。部分在外面形成一个整体，并用龙门起重机安装到位。模具底部支撑在钢台上，侧板用钢筋定位，上侧设置压力杆控制其浮动。为便于底板混凝土施工，模板的顶板和底板预留开口，底板混凝土浇

38、筑后堵住。5.3.4 端模端模也由5mm钢板制成。端模的锚板（位置要保证准确）用螺钉固定在端模上，两端用螺钉调节换段长度。5.3.5 接缝处理底板接缝采用对接形式，用3mm双面胶粘在底模侧面。侧模与膜片的连接处用螺栓连接，中间夹有止水胶垫（5mm厚）。箱梁模板图5.4 钢筋绑扎和波纹管安装底筋与腹筋绑定流程：底筋安装腹筋安装波纹管贯穿波纹管定位每根预制预应力箱梁的加固时间安排为1天，钢筋绑在底座上。绑扎时先用钢管搭好支撑架，放置箍筋，绑扎主筋及相关配筋，再将预应力管穿过并用“井”钢筋固定.钢筋接头设置在受力较小且交错的地方。在同一截面内，搭接钢筋的接头数量不应超过受拉钢筋受力钢筋的1/4；且不

39、应超过受压钢筋的受力钢筋的 1/2。如果接头之间的距离不超过钢筋直径的 35 倍，则认为它们在同一截面。搭接时，双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d。为保证混凝土保护层的厚度，在钢骨架与模板之间应错开适当数量的混凝土垫块，骨架侧面的垫块应系牢。钢筋绑扎合格，塑料波纹管磨损； 10钢筋，弯曲段每40cm一根，直线段每80cm一根。在钢束的平弯处，每隔10 cm安装防塌钢筋。防塌钢筋的侧弧必须紧贴在波纹管的曲面上。不要松开。定位过程中应防止锐器和弧焊火花划伤波纹管，以免漏浆。波纹管连接较大的波纹管作为接头管，其长度为待连接管径的57倍，接头处用胶带紧紧包裹，防止浆液进入。波纹管的安装应

40、采用圆滑的曲线、直线和圆直段之间的平滑过渡。安装过程中，应适当调整与波纹管冲突的钢筋。扩口锚板与梁端面必须在同一平面内，垂直于隧道轴线，并固定在梁端模板和梁端主筋上，不得松动。用发泡剂将喇叭口堵紧，防止杂物落入。安放锚板前，安装螺旋钢筋并在锚下焊接钢筋网。锚杆M15-5螺旋钢筋使用12mm钢筋，锚M15-4螺旋钢筋使用10mm钢筋或购买四件套锚杆。底部和腹板钢筋验收后，按设计图纸给出的位置安装通气孔预埋件。预埋件采用外径10cm的PVC管，每根梁内埋设2个通气孔。加固安全注意事项：(1) 钢筋捆扎时的允许偏差：钢筋间距：5mm箍筋与水平钢筋间距：0、-20mm钢筋框架尺寸：长度：10mm宽高：

41、5mm弯杆位置：20mm保护层厚度：5mm(2)当梁体的钢筋与预应力管发生碰撞时，可以使梁体的结构钢筋适当移动或适当弯曲。（3）绑扎铁丝尾部不得突出到保护层内，绑扎扣应放在钢筋侧面。(4)设计图纸无要求时，直径16mm及以上钢筋采用电焊连接。焊接长度为一侧10d，双面5d（d为钢筋直径）。同段布置的接缝均严格执行施工规程。底板主筋焊接前应折弯，保证钢筋轴线同心。(5) 绑扎腹板钢筋时注意接头位置一上一下交错排列。(6)垫板采用高强混凝土垫板呈梅花形排列，每平方米不少于4个。考虑到箱梁翼缘板与腹板连接处的混凝土保护层不易控制，且混凝土表面易出现钢筋，需在外侧系垫腹板钢筋位于翼缘板下方 10cm

42、处，水平间距为 50cm。钢筋在预制厂钢筋车间均匀成型后，按捆扎进度分批运至捆扎现场。直径大于16mm的钢筋采用电焊连接。焊接长度为一侧10d，双面5d（d为钢筋直径）。同段布置的接缝严格按施工规程执行。钢筋应先进行试验弯曲，试验合格后再分批切割。底模清洗干净，涂上一层脱模剂，放置钢筋笼。钢筋网保护层不小于30mm，并用垫块与底板隔离。强度，间隔块的间距为50cm梅花形排列，每平方米不少于4块。5.5 模板加工安装及预埋件安装安装模板时，要注意检查模板的端部和底部是否受到使用缺陷和变形的影响。混凝土浇筑前，检查预埋件的位置，特别是托板的设置是否准确、水平。模板上的垫块和紧固件是否完好等。模板安

43、装成型后，其尺寸、垂直度和线偏差必须符合法规要求。施工时，不时检查模板各部分的尺寸，其挠度和变形是否符合规定。如有偏差，应及时纠正和补充。为了保护预应力系统，模板安装还应注意以下几点：端模位于梁体两端，安装时与侧模连接。需要两种类型的端模。第一种是与梁模板同时支撑的端模，其形状根据锚固板的位置进行拉拔；目的是封闭锚头，保证管道灌浆后梁的形状符合设计要求。梁端模板应采用刚性模板，喇叭形垫板固定在模板上，孔用泡沫塑料封闭。只有在确定了梁筋、模板和波纹管的位置和尺寸后，才能组装梁端模板和侧模板。(1) 模板研磨新到的模板先进行打磨，去除模板表面的浮锈、焊渣等油漆。除锈时，一般采用带钢球和砂轮的角磨机

44、除锈，23次处理后锈蚀严重。加工次数可适当增加。(2)模板氧化处理钢网打磨后，在涂钢网漆前要保持钢网清洁。将模板用清洗剂逐个清洗，并与1:1水泥砂浆混合，铺在每个模板的面板上（包括倒角弧段），厚度为20-30mm，静置48小时，然后轻轻去除面板上的水泥砂浆层，开始模板的二次打磨；研磨时，必须安排专人使用细粒度的百叶刀片，尽量压平研磨。请勿使用砂轮或钢丝刷进行倾斜打磨，以免打磨时出现模板。不均匀的划痕会影响混凝土的外观。模板打磨好后，用清洁剂一块一块地清洗，然后用干净的毛巾擦拭模板表面，再检查模板的清洁度。涂装时，工人应注意避免污染模板，影响效果；涂模板漆前，必须保证模板表面干燥。如果模板表面潮

45、湿，会造成模板油漆后起泡，表面无光泽，影响混凝土表面。完成。脱模剂施工模板打磨氧化后，监督验收合格，再涂脱模漆。绘画时要注意以下几点：1）涂模板漆时，应搭好防尘油布。油漆工作在棚内进行，防止扬尘污染。模板涂料涂刷24小时，干燥后，即可吊装模板。2)模板涂料用滚刷涂刷。为防止滚刷在使用过程中粘毛、掉毛，请购买女式丝袜，剪成段放在滚刷上，两端系紧；绘画时，将模板展平。沿高度方向有序放置刷子；每次刷的刷子上的浆量要基本相同，然后在模板上均匀刷，达到刷的均匀。随意涂色。3)模板漆不能在雨天涂刷，应在雨淋后重新涂刷。在常温条件下，模板漆可在3小时内表干。待表面干燥后，可适当覆盖，以免被雨淋。 24小时硬

46、干后，即可吊装模板，浇筑混凝土。模板由厂家按图纸尺寸统一制作成钢模，运至现场试装。两个模板的接缝用砂光机打磨，防止混凝土浇筑时漏浆。模板组装按规定允许误差：相邻两板表面高差1mm，表面平整度3mm，轴线偏差5mm，模具长宽不低于设计，嵌入位置10mm，模板标高10mm，纵向位移10mm。不得使用不符合法规要求的模板。模板组装好后，去除模板侧面的锈迹，刷模板油漆。钢筋绑扎好后，吊装模板加固。(4) 外模外模采用异型钢模板，水平振动器分两排固定在模板中部和底部，每块独立面板安装8片。每块板之间的连接采用螺栓连接，底部采用地板法支撑。模板的底部和顶部用24底部拉杆和顶部拉杆固定，拉杆必须用双螺母紧固

47、。(5) 安装预埋件预埋钢板按设计图纸要求，锚固钢筋与3cm厚的预埋钢板采用双面焊连接，焊缝长度不小于5d。(6) 模具根据设计图纸要求，模具采用柔性钢模板，每根箱梁设置两个独立的仓体。为防止模具变形，模具采用厚度为40的圆钢管和每隔1m的起重螺钉支撑。(7) 端模安装根据立面图，安装预制箱梁端模时考虑纵坡；为保证伸缩缝的宽度满足设计要求，箱梁端模固定时设置相应的倒坡，腹板钢筋伸出端模时的间隙用泡沫发泡剂密封。阻塞。在端模面板的立面与外模的接缝处安装端模前，应在面板立面的位置粘上双面胶带。(8) 模具浮动控制措施为解决整体浇筑混凝土时模板浮动的问题，在每个模板底部中间设置两个100mm的圆孔，

48、用于排气。底孔。另外，模具安装到位后，对焊两根18cm槽钢，插入“ U ”形筋，中间焊两根32mm钢筋，夹紧模具顶面。通过以上两项技术措施，可以基本解决模板浮动问题，同时保证箱梁底部和顶部的混凝土厚度。5.6 混凝土浇筑5.6.1 原料选择本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土为C50；预制箱梁是清水混凝土的标准。为了控制混凝土表面的色差和颜色均匀，保证混凝土拌合物的性能，混凝土的水泥应由同一厂家（年产400多万吨）生产，同一品种，强度等级相同，熟料研磨相同，色泽均匀。主要技术参数要求如下：表 5-1 水泥主要技术参数细度（80 m 筛分 % ）化学成分（）稳定烧失量 (%)碱含量镁所以3合格的5

49、.010低碱0.65.03.5合格的粗骨料应连续分级、色泽均匀、洁净，其他指标应符合法规要求；细骨料应为质地坚硬、级配好的河砂，其相关技术指标应符合法规要求，且在同一项目中使用的骨料应为同一厂家的产品；选用的外加剂必须对混凝土和钢材无害，同一工程中使用的外加剂应为同一厂家的同一品种；外加剂要求与水泥种类相适应，减水效果显着，可提高混凝土的工作性能；搅拌水和养护水符合混凝土拌合物用水标准。由于箱梁腹板厚度较薄，为保证混凝土浇筑质量，混凝土粗骨料采用5-25mm碎石，细骨料为细度模数为2.2-的河砂2.6.混凝土中添加缓凝剂和早强剂，使连续浇筑过程中无冷接缝和色差，坍落度控制在160-200mm之

50、间，保证设计抗拉强度达到设计抗拉强度常温下7天。移动光束。5.6.2 混凝土浇筑为防止波纹管在浇筑和振捣过程中变形或损坏，在屋面钢筋绑扎后、混凝土浇筑前，波纹管应穿衬管保护波纹管。波纹管内胆采用PPR材料，外径比波纹管小2-3mm，壁厚4-5mm，长度比波纹管长2米，保证波纹管不会浇注过程中变形。预制箱梁混凝土主要由泵车浇筑，门式起重机闲置时一起浇筑。混凝土的振动主要依靠安装在外模上的附加振动器，间距为1.5米。所附振动器的间隔和振动时间每次振动20s 。 50 型振动器辅助下料和振动。底板浇注后，腹板对称分层浇注，分层厚度不超过30厘米。振捣混凝土时，振捣器不得接触波纹管或模板。振捣上层混凝

51、土时，应将振捣棒插入下层混凝土5-10cm左右，防止冷缝。振动棒插入点间距不大于有效工作半径的1.5倍，操作要求快插慢拔。振动的混凝土表面不再沉降，没有气泡出现，表面出现浮浆。屋顶浇筑时，为防止操作人员行走对屋顶钢筋的扰动和变形，将木板铺设并支撑在侧模板上作为操作平台。在浇筑过程中，安排专人检查模板、支架和波纹管。如有松动、变形等，应及时处理。浇筑完成后，立即用清孔器清理孔道，防止漏浆堵塞孔道。清孔完成后，再用木塞堵住锚孔，防止异物进入，影响钢绞线的刺穿。5.6.3 刷牙箱梁浇筑完成后，在箱梁灌浆前先将顶面打毛，以利于与桥面铺装混凝土结合。梁顶板混凝土振捣时，用抹子抹平，用水平尺测量，保证梁顶

52、混凝土面平整度与水平坡度一致；混凝土收缩裂缝。屋面混凝土初凝后终凝前，用钢刷刷掉梁顶浮浆，清洗干净，用清水冲洗干净。拉丝梁顶面应平整粗糙，石材应露出三分之一，粗骨料应均匀露出。5.6.4 混凝土养护混凝土浇筑后，用土工布覆盖梁。混凝土维护应由专人维护。定期浇水使土工布保持湿润。天气炎热时，定期向模板外冲水降温，以保持湿润状态，养护时间不少于7d 。5.6.5 拆除当梁体混凝土浇筑达到脱模强度时，即可拆除箱梁外模板。拆外模时，先拆外侧模，再拆下上法兰外缘的梳齿板。外模采用龙门吊和人工拆模，人工拆模。在整个脱模过程中，不要用铁器猛烈撬动，以免损坏梁体混凝土表面。模板拆除后，应吊装至存放处，清洗、修

53、理、上油，以备下次使用。模板拆除后，应对有施工缝的混凝土面进行凿边处理。凿毛时，先用墨线勾出轮廓边线，再凿毛。凿毛的标准是使骨料均匀暴露，不散石。在凿毛结构的边缘周围预留了2cm宽的原始混凝土表面。模板拆除后，预制箱梁的中隔板和端隔板的底部由上支撑对定制钢板进行保护，以防止翼缘板与腹板连接处的三角形出现裂缝。并使用竹胶合板作为三角形框架，保护混凝土的角落。箱梁的钢筋在维护和存放过程中会发生腐蚀。为了防止下雨天屋顶的水顺着卷材流下来，会污染卷材，影响美观。模板拆除后，法兰盘必须紧贴法兰盘。在面板标高处，沿着箱形梁的长度粘贴双面胶带，以排出顶部面板的水，使其直接落到地面上。每块预制箱梁需要70米的

54、双面胶带。5.6.6 混凝土浇筑注意事项混凝土浇筑是保证箱梁质量的关键工序之一。混凝土浇筑前，应检查所有准备工作是否已完成。检查模板几何尺寸、钢筋预埋件、吊装预留孔、通风孔等是否符合设计图纸要求。全部验收完毕后，即可浇筑混凝土。混凝土浇筑时应注意以下几点：(1)由于两侧两箱体端部处于斜面内，混凝土浇筑时，应由箱梁中部下部向箱梁上部逐渐分层浇筑。两端同时，混凝土应始终靠近同一水平面。(2)混凝土卸料时，应分层切割材料，每层厚度控制在30cm。(3)箱梁与插入式振动器和附装式振动器同时振动。振动时间要严格控制，不宜过长。当混凝土振捣面充分灌浆后，即可满足压实要求。附加的振动器安装在侧模上。当箱梁浇

55、注到腹板上时，两侧的振动器同时振动。（4）安装在模板上的振捣器必须等混凝土浇注得高于振捣器后才开始振捣；当结构截面较窄，钢筋密，混凝土不易分布时，可设置更多浇注点，安装更多振捣器，边浇注边振捣。(5)外模中部安装附加振动器，每1.5m安装1个。只有在混凝土成型后才能开始振动。浇注腹板混凝土时，应边放料边振捣。安装在模板上的附加振动器的间隔和振动时间应每次振动20s，直至混凝土变为水平面且无气泡出现。(6)插入式振动器的振动时间应掌握在每个插入点。如果太短，就不容易被篡改。如果太长，可能会导致混凝土离析。操作要做到“快插慢拔”。(7)底板混凝土浇筑时，可从箱梁顶面的两个预留窗口观察。当混凝土从底

56、板中间的圆孔溢出时，应同时封闭底板的圆孔。(8)混凝土浇筑过程中，现场必须有质量人员。除了严格控制浇注质量外，还应注意观察外模、支架，尤其是模具的浮动情况。有问题要及时处理。5.7 预应力筋钢绞线的切割长度考虑了隧道长度和工作长度，切割机用于切割切割材料。钢绞线编织时，每隔1.5米绑一根铁丝，钢绞线末端用胶带缠好，防止松动。每 5 或 4 根钢绞线为一束。浇筑完成后，人工将钢绞线一根一根穿入隧道内。在穿线过程中，不得旋转钢绞线。拉几下使其光滑，防止股线相互缠绕。如果钢束不能自由滑动，应查明原因并采取措施纠正。每根钢绞线的两端应标有相应的编号。同一根钢绞线在锚板上的位置相同。如果不正确，则应进行

57、相应调整。穿梁前再进行一次目视检查，特别注意不能使用的钢绞线末端松散的股线，清除表面污垢，注意梁端长度对称一致。在混凝土浇筑过程中，应检查波纹管，防止波纹管漏浆后堵塞管道，给钢绞线后续穿线造成困难。5.8 预应力箱梁受拉用于抗拉强度预测的混凝土试件保持在与梁体相同的外部条件下。混凝土试件经受压试验，达到设计强度的100%，混凝土龄期不少于7天，方可进行预应力。拉动前将设备、仪器、设备和仪器校准结果拉动并报告监理工程师。经监理工程师批准后，方可进行牵引。智能拉动系统用于实时检测、存储和传输拉动数据，数据处理模块将对检测进行检查。对数据进行计算分析，自动调整泵站的工作状态，实现抽水过程的自动控制。

58、5.8.1 选择千斤顶(1)预应力筋的拉力采用贯通中心双作用千斤顶，千斤顶的额定拉力应为所需拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。与千斤顶配套使用的压力表应为防振产品，其最大读数应为拉力的1.52.0倍，校准精度不应低于1.0。牵引设备与锚产品配套使用，使用前应进行校准、检查、校准。千斤顶和高压油泵在使用前和使用中应按规定进行校准。并画出校准曲线，拉时按校准曲线使用。(2) 校准方法千斤顶标定后，应连同有关标定数据报监理工程师，经批准后方可使用。选择进行校准和校准的单位应有相应的数据。5.8.2 预应力管的质量要求(1)所有管与管之间的连接以及管与喇叭之间的连接应保证其密封性。（2）所有预应力管

59、的定位必须准确牢固，定位钢筋应严格按照施工图所示大钢梁样件设置。大于30cm，各定位点的坐标安装偏差不得大于1mm。（3）由于箱梁部分位于曲线上，腹板预应力梁应按图纸要求设置“ ”形抗倒塌钢筋。板外腹板加强筋连接可靠。根据曲线的弯曲半径，将防撞筋之间的距离控制在50-100cm，以保证其能够承受曲线段腹板的径向力。(4)管道轴线必须垂直于锚板端面。(5) 安装波纹管前，应去除端口处的毛刺。(6)波纹管安装完毕后，在每捆钢束的两端安装注浆孔，并在相应断面管道曲线的最高点安装一根长度为1500mm、25的排气管。5.8.3 钢绞线、锚栓等的质量要求。（1）钢绞线采用s 15.2高强低松弛钢绞线，选

60、用国家认证合格产品，符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T 5224-2003）的要求。每批（不超过60t）钢绞线必须有出厂合格证，并分批进行外观检查和力学性能试验。(2)钢绞线到达施工现场后，应放置在室内，并采取防腐蚀措施。不能放在室内时，必须放在离地面30cm处，并盖上雨布保护。(3)钢绞线的切割不得采用电焊或氧弧切割，而应采用切割机冷切割，钢绞线切割面应平整，以检查有无断丝在拉的过程中。(4) 所需预应力锚具为成套产品，每套锚具为定型产品，包括锚垫、卡箍、锚环、螺旋钢筋等。施工前，必须对锚具的质量进行抽样检验。条例的要求。（5）箱梁混凝土分段分层浇筑开始至初凝完成期间，应派专人上下左右摆动，