后张法预应力T梁工程施工组织设计方案

1、后法预应力 30mT 梁编译基础和编译原则编译依据1.公路工程质量检验评价标准（JTJ071-2004 ） 2. 公路桥涵施工技术规程（JTJ041-2000） 3.高速公路第23合同段施工图设计四、招标文件(2) 编译原则1、根据合同工期要求，抓住重点，全面合理安排施工人员、机械设备和工期，做好工序衔接，实现均衡生产，缩短工期保证工程质量和安全生产的前提。2、科学合理配置资源，充分应用先进科技和施工设备，实现作业机械化、标准化。3、加强质量管理，强化过程监控，做到事前预防，努力打造精品工程。4、加强部门管理，控制工程造价。5、文明施工，保护环境，严格控制施工噪声、扬尘、洒水。项目概况及进度安

2、排（一）项目概况某高速公路是国家高速公路网中高速公路的重要组成部分。本合同段为第二十三合同段，里程数为K458+500-ZK465+660（YK465+645.553），全长7160米航线，本合同段无断链。本次招标标段共有4座高架桥，分别为福电1号高架、福电2号高架（左右线）、马家沟高架（右线）、下杖子高架（左右线）。后连续T梁结构、T梁中心梁高2.00米、梁肋间距2.5米、巷道板中间板预制宽度、1.8米湿0.7米缝宽度、边梁预制宽度为整体路基2.05米和分离路基2.175米。30米总共有410个T梁。工地交通：预制场紧邻101国道，施工所需材料可直接自驾车运至工地；施工用水：在工地外打一口井

3、，可以保证施工用水；施工用电：电力变压器已建成投入使用，备有发电机，以备停电使用。主要工程量见下表：主要工程数量表桥名30m T梁R235钢筋（公斤）HRB335钢筋(kg)绞线锚混凝土(m3)数量/长度 s 15.2-8 s 15.2- 9 s 15.2-1 0OVM15-8OVM15-9 _OVM15-10 _C50复电一号高架桥98340.8672204.923493.1418358.262751.761721203683580.68110元30m复电2号高架桥（左车道）42242.3307724.410104.139179.123183.7274601361477.0645件30m复电

4、2号高架桥（右线）42242.3295151.610104.139179.123183.7274601361477.0645件30m下甘蔗高架桥（左车道）56332.0388554.612025.167342.2838208.1688482241978.1660件30m下藏子高架桥（右线）103540.4677876.623493.1418358.262751.761721203683617.88110元30m马家沟高架桥（右线）36329.7247193.68740.287342.2821823.8464481281314.4040件30m全部的379027.52588705.787959.

5、9869759.16231902.96 =SUM(ABOVE) 636 =SUM(ABOVE) 447 =SUM(ABOVE) 135013445.24410(2)、工期安排计划开工时间：2006.5.01计划完成时间：2006.11。 30三、施工工艺方案(1)施工准备阶段1、预制场建设将通过预制厂修建一条混凝土道路作为主要的运输线路，所有的院子都将用混凝土硬化。30mT梁预制场建设主要分为四个区域第一区：生活区，主要包括宿舍、办公室、食堂、仓库等。第二个区域：T梁预制和梁存储区。预制区有25组钢筋混凝土基座。预制区包括：预制底座、纵向移动轨道、简易门式起重机（5t）和门式起重机轨道等。第三

6、区：后院工作区，作为物料存放区，主要堆放钢筋、钢绞线、模板等，注意堆放整齐，分类堆放。第四区：钢筋混凝土区，主要用于预制盖板盖板。 （见预制搅拌站布置图）2.底座和模板底座采用钢筋混凝土底座，预埋钢筋，两侧预埋角钢5mm，混凝土上钢板，底板与预埋角钢焊接牢固。1）本桥共投资5套30mT梁模板。 T梁模板由成品钢模板和工具接头制成，易于安装和拆卸。面板采用=5mm钢板，纵筋采用10槽钢，模板支撑为10和14槽钢，组成钢桁架支架，上下桁架用22拉杆销固。在梁的预制施工中，模板设计的质量是质量保证的前提。为了保证混凝土外观质量，必须经过精心设计和加工。边模上按计算配置1.5Kw附加高频振动器，梅花形

7、排列，保证梁体混凝土浇注密实。端模采用钢板制作，端模上预应力钢筋孔的位置、锚杆下垫板的位置和倾角满足验收规范的精度要求。为满足工期和模板周转要求，共设置25组台座。共设置五套模板（包括三套中梁模板、一套侧梁模板和一套外侧梁模板）。2）、底座加工（30mT光束）考虑到牵引T梁时，梁体两端受力集中。为防止基础沉降，在梁的两端各做刚性混凝土基础，50cm厚混凝土基础为C15。底座为钢筋混凝土结构。混凝土底座50cm的5mm长度33m和54cm宽度54cm，主梁底座呈二次抛物线形式向下设置2.5cm。3、材料准备：根据施工配合比，选择所需材料的来源和用量。材料进场后进行抽样检测，检测合格后方可使用。4

8、、施工人员及施工设备准备：管理及施工人员已到达现场，能满足施工要求。详情见附表。（2）施工流程（施工工艺流程图后附）1、钢筋架绑扎吊装进入现场的钢筋必须经过严格的出厂合格证和质量保证合格证检验，必须重新检验后方可使用。钢筋在钢筋加工场进行配料，在预制场捆绑焊接成钢骨架，然后借助工具式中间吊具由龙门起重机吊装到位。用形状良好的框架焊接钢网片固定波纹管。钢筋绑扎顺序为：梁肋钢筋绑扎（含钢梁定位钢筋）隔板钢筋绑扎（含端部隔板钢筋）翼板钢筋绑扎（含桥面连接钢筋）梁端锚钢筋绑扎。在绑定梁肋钢筋时要特别注意变截面线型的控制，不能随意简化末端加密钢筋。当钢束与其他钢筋发生碰撞时，应保证钢束的设计位置，并能适

9、当移动钢筋。当箍筋纵向排列时，相邻两箍筋的钩子应交错排列。隔膜的钢筋预先焊接成钢架。隔板钢筋绑扎时，严格控制与梁肋垂直，高度正确，并采取稳定的临时固定措施。位置准确。波纹管可在隔膜加强筋系紧后磨损。侧模架好后，系紧翼缘板钢筋。模板加工时，侧模板上部两侧有锯齿槽，用于固定横向钢筋。拉完灌浆后，系好梁端密封钢筋，然后密封锚杆。注意伸缩缝处T梁的布置和槽口尺寸的控制，并与伸缩缝生产厂家联系，确保预留的筋条和槽口无误。钢筋保护层的控制由混凝土垫板实现，混凝土垫板由专人制作。制作焊盘时，要注意严格控制4cm焊盘的厚度4cm。钢筋安装试验项目线检查项目规定值或内容偏差检查方法和频率重量1应力条间距 (mm

10、)多于两行5比例：每个组件检查 2 个部分3同一行梁、板、拱肋10基础、锚、桥墩、柱子20现浇桩202箍筋、水平钢筋和螺旋钢筋之间的间距 (mm)10比例：每个组件检查510个间距23钢筋框架尺寸长10规模：按骷髅总数的30%抽查1宽度、高度或直径54弯杆位置 (mm)20规模：对每个骨架进行30%的随机检查25保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5措施：检查每个组件沿模板周边的 8 个位置3基础, 锚地, 码头10盘子32. 模板模板安装：钢模板安装位置准确，连接严密，模板接缝贴合紧密，不漏浆。模板使用要求：新模板进场后，进行测试组装。检验验收项目包括：模板各部分的尺寸和几何形状、模板的稳定性、预

11、埋件的准确位置、模板的强度和刚度、制造精度、表面平整度、连接牢固度和焊缝模板验收 由技术、材料设备、施工、安检人员组成的验收组对模板进行验收，做好验收记录，合格后方可投入使用。底模正常使用时，随时用水平仪检查底板的背拱和沉降情况，不符合要求时进行修复。清除底板和橡胶密封条表面的残留砂浆，均匀涂抹脱模剂。安装模板、支架和拱门的内容偏差项目内容偏差（ mm ）模板高程根据15柱、墙和梁10码头10模板零件尺寸上层建筑的所有组成部分+5,0根据30码头20轴偏差根据15柱子或墙8光束10码头10制造构件支撑面的高度+2, -5模板相邻两板面高差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔中心线位置10预

12、留孔截面尺寸+10,0支架和拱门垂直轴的平面位置跨度的 1/1000 或 30弯拱的标高（包括建筑物的拱门）+20，-103、混凝土浇筑与养护混凝土浇筑混凝土由搅拌站集中搅拌，罐车运至浇筑现场，由门式起重机用电动葫芦吊起运入仓库。浇筑混凝土时，为保证浇筑质量，梁板混凝土的浇筑顺序采用从一端斜向另一端推进的方法。由于T型梁尺寸较大，呈马蹄形结构，腹板较薄，为保证T型梁混凝土的浇筑质量，安装在侧模上的附装振动器分批定期开启倾倒过程中振动。振捣器辅助振捣，采用平板振捣器辅助梁体顶面混凝土振捣，保证梁体致密。严禁在波纹管和钢筋的密集部位使用插入式振动器，以防止因预留孔偏斜或波纹管破裂、漏浆造成管道堵塞

13、。在梁板混凝土施工过程中，根据要求在现场制作混凝土试件。光束维护梁混凝土养护分为蒸汽养护和自然养护两个阶段。蒸汽固化阶段T梁桥面施工完成后，立即用篷布将梁体盖好，进行蒸汽养护。固化分为静停、加热、恒温、冷却四个阶段。静置阶段：加热前一般静置4小时，静置温度不应10低于800.00 10 10。在维护过程中定期测量温度并做好记录。自然保护阶段蒸汽养护结束后立即进入自然养护。自然养护时，采用喷水对梁体进行保湿养护，对梁体进行洒水，使混凝土表面保持充分湿润。当环境相对湿度小于60 %时，洒水28天。当环境相对湿度在60 %以上时，浇水维持时间不少于14天。天气炎热时，采取拆盖浇水的工艺措施。出水应经

14、过检验合格的水。T型梁脱模后，应注明产品的生产日期和安装位置，并加强混凝土养护工作。达到设计规定的强度后，即可进行拉注浆和锚固密封作业。4 、预应力施工工艺流程：预应力材料的选择和生产攻丝预应力一个。预应力材料的选择和生产T型梁采用高强低松弛j15.24mm钢绞线（270级），技术性能符合（GB/T5224-2003）标准，力学性能为：f pk =1860Mpa，预应力筋采用双拉控制，主要是应力控制， y=0.75Rby = 1395Mpa ，校核伸长率。普通钢筋为、级，其性能必须符合现行国家标准：1）钢绞线表面不得有润滑剂、油污等降低钢绞线与混凝土结合力的物质。内容有轻微的浮锈，但不得锈入肉

15、眼可见的凹坑。2）预应力筋进场时应分批验收。验收时，除对质量证明书、包装、标志、规格等进行检查外，还应按下列规定进行检查。3）从每批钢绞线中取任意3卷，从每卷选定钢绞线端部的正常部位取样，进行表面质量、直径偏差和力学性能测试。如果每批少于3个塔板，上述试验应逐列进行。检验结果有一项不合格的，不合格盘报废，从该批未检验的钢绞线中抽取双倍数量的样品对不合格项进行复验。若仍有一项不合格，则该批钢绞线不合格。每批钢绞线重量不超过60t。4)、预应力材料的保护预应力材料在储存和搬迁过程中必须保持清洁并防止机械损坏和有害生锈。如果进场后需要长期存放，必须安排定期目视检查。预应力筋入库时，库房应干燥、防潮、

16、通风良好，无腐蚀性气体和介质；在室外存放时，时间不宜过长，也不宜直接堆放在地上。防止雨水和各种腐蚀性气体和介质影响的措施。5) 锚、固定装置和连接器应由专人保管。在储存和搬迁过程中应妥善保护，以免腐蚀、污染、机械损坏或丢失。临时防护措施不得影响安装作业的效果和永久防锈措施的实施。6)、预应力筋切割预应力筋的切割长度应通过计算确定，并应考虑锚夹厚度、千斤顶长度、弹性回缩值、拉伸长度值和暴露长度等因素。湾。穿钢绞线末端应用水泥袋纸包两三层，并用细引线固定或用套管保护，以防损坏。穿线时，将一端对齐，按顺序编号，然后穿上穿线器。将穿线器的引线穿过孔，然后将其向前拉，直到两端露出所需的长度。后预应力筋制

17、作安装内容偏差项目公差（毫米）管道坐标梁长方向30光束高度方向10管间距同一行10上层和下层10C。施加预应力1）机床和设备用于预应力的设备和仪器应由专人使用和管理，并定期维护和校准。千斤顶与压力表应一起校准，以确定拉力与压力表的关系曲线，并定期在主管部门授权的法定计量技术机构进行校准。2）牵引设备应与锚具配合使用，并在接近现场时进行检查和校准。使用期间的校准时间应根据设备的情况确定。当千斤顶使用超过6个月或200次，或在使用过程中出现异常现象，或维修后，应重新校准。3) 预应力准备施工现场应有批准的牵引程序和现场施工说明；现场有预应力施工知识和正确操作的施工人员；锚固装置安装正确，千斤顶受拉

18、作用线与拉动时预应力筋的轴线重合；施工现场有必要的预防措施，以确保所有操作人员和设备的安全。4）拉拉伸顺序为：0初始应力（10% con ）逐步加载 100% con 3分钟锚固预制T梁混凝土强度达到设计强度的100%，混凝土年龄达到14天施加预应力。施工时，钢束按捆号顺序水平对称拉动，两端拉动。后法测试项目线检查项目规定值或内容偏差检查方法和频率重量1管道坐标（mm）梁长方向30量表：抽查30件，每件抽查10分2光束高度方向102管间距（mm）同一行10尺子尺寸：30%随机检查，每根5分1上层和下层103拉伸应力值满足设计要求检查油压表读数：全部44伸长符合设计规定，6%无设计规定尺寸：全部

19、35断线数钢梁每束1根，每节不超过电线总数的1%目测：每个（捆）35）拉质量控制和安全预防措施质量控制在整个拉拔过程中，检查是否有破损或打滑现象。终拉24小时后，检查工作锚夹的回缩情况以及钢绞线是否断裂或打滑。后预应力筋的断丝和打滑不应超过下表中的控制数。后预应力钢筋束的断线及滑移限制类别检查项目控制序列号线束和绞线束每束断线或滑线1每一股股线都断裂或滑落l 电线每段断丝总和不超过该段断丝总数1%单根钢筋破损或滑倒不内容张力控制基于油压表的读数，并通过预应力钢绞线的伸长值进行检查。锚固后，两端伸长值之和不超过计算值的6%。钢绞线各端的回缩量不得大于该回缩量6mm。锚固后，夹子表面平整，夹子外露

20、量不超过差值1mm。钢绞线和线夹因处理滑线和断线而出现明显的刻痕或其他伤痕时，或同一束钢绞线被拉3次以上时，应更换钢绞线和钢夹。终张拉完成后，测量梁的上弯度和弹性压缩。拉动每根跨梁时，应有专人负责及时填写拉动记录。终拉完成后，按设计要求对锚具进行防锈处理。安全须知现场应有明显标志，严禁与工作无关人员进入；拉、拔楔块时，不得站在千斤顶后面，以防预应力筋断裂或锚楔弹出伤人；当油泵运转不正常时，应立即停机检查。在有压力的情况下，油泵千斤顶各部分的螺丝不能随意拧动；操作应由现场专人指挥。操作过程中严禁触碰、碰撞测力杆。测量伸长率并拧紧螺母时，停止千斤顶或吊机；千斤顶支架必须与横梁端垫接触良好，位置竖直

21、对称。严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均而倾翻伤人；高压油管接头处应加防护罩，防止喷油伤人；已拉动但未灌浆的梁严禁剧烈振动，否则可能因旋转预应力筋断裂而造成重大事故。6）钢绞线切割钢绞线切割端与外露锚环的距离为33 .5cm，用磨床切割。5.灌浆和锚固密封1) 预应力完成后应尽快进行灌浆。灌浆前应使用压缩空气或高压水清洗管道杂质。灌浆从一端挤压，直到另一端充满纸浆。注浆所用水泥采用普通硅42.5水泥和C40水泥浆，要求水泥细度高，流动性好。最快初凝不低于2小时，终凝7小时左右。水灰比为0.35（水泥加减水剂和0.01%铝粉），其稠度在14s18s之间。注浆压力为0.5-0.7Mpa，如果注浆

22、长度超过0.1-0.2Mpa，25m压力增加0.1-0.2Mpa。每次灌浆应准备三组水泥浆试块。灌浆泵构 件真空泵阀门阀门过滤器压力表2)、密封锚注浆后，应按图纸设计对梁体进行密封锚固。封锚前应将板端冲洗去渣，待封锚强度达到设计要求后，方可吊运锚砼。6、T梁的移动与存放用大吨位的龙门吊将T型梁移动到储梁台上。初、终吊装时避免在梁上堆放其他重物，终拉后吊装在管道灌浆达到规定强度后进行。吊梁时，保证三点吊装，吊点位置符合吊装要求。待T梁下到梁库台座后，再用水平仪将其调平，确认四个支点的相对高差得到控制2mm。对前10根跨梁进行定期跟踪，用水平仪观察支点的沉降情况，并做好记录，为后续控制既有梁的沉降

23、提供依据。蓄梁支座牢固稳定，排水方便。批量施工前，应进行单元体（即单个基座）的荷载试验，观察并记录地基沉降等技术指标，达到设计要求。梁（板）预制实测项目线检查项目规定值或内容偏差检查方法和频率重量1混凝土强度（MPa）在资格标准根据附录 D 检查32梁（板）长（mm）+15，-10测量：每梁（板）13宽度(mm)干接缝（梁法兰、面板）10措施：检查3个地方1湿接头（梁法兰、板）20T梁顶宽30底宽204高度(mm)梁、板5措施：检查2个地方1T梁+0, -55截面尺寸（毫米）屋顶厚度+5, -0标尺：检查 3 个部分2底板厚度腹板或梁肋6平面度(mm)52m尺子：测量每侧每根梁的 l 长度17

24、横系梁及预埋件位置(mm)5尺寸：每件1四、确保工程质量和工期的措施确保工程质量的措施我单位已获得国家颁发的ISO9001质量体系认证。有能力有信心把这个项目打造成精品工程，交出一份满意的答卷给全省人民。我们将按照GB/T19001-2000-ISO9001:2000质量标准建立的质量保证体系，严格执行文件条款，加强质量管理，始终坚持“百年大计，质量第一，和客户服务”。1、质量方针：严格执行标准，争创行业一流，坚持优质服务，打造满意工程。2、质量目标：以标准为依据，单位项目合格率100%；以合同为基础，单位项目优良率达到同行业先进水平；以优取胜，确保省部优，争全国优。三、加强思想教育，提高质量

25、意识坚持“百年大计，质量第一”教育工作贯穿建设全过程。通过多种形式，不断强化全体施工人员的质量意识，使全体施工人员立志在省道建设市场取得好成绩。严格按照工艺流程，严格把控每一道工序的标准，做到预防为主，确保质量目标的实现。4、完善组织架构，充实质量管理人员完善质量保证体系，成立以项目经理为首的TQC管理委员会；项目经理部设有安全质检部，专职质检工程师8人；施工队伍配备专职质检员，形成质检工作网络。各级质量管理人员均配备懂管理、符合标准、熟悉法规、有经验、责任心强的技术干部。为了赋予质检员对项目质量的否决权，执行领导必须尊重他们的意见并支持他们的工作。工程质量在整个施工过程中始终处于控制之中。5

26、、完善管理制度，认真贯彻落实完善制度并加以落实，是创优、达标的主要途径。在质量管理工作中，坚决落实工程计量双检复审、隐蔽工程检验签证、质量责任挂牌、质量评价奖惩、质量定期检验、质量报告、工检质量签证和重点工程把关制度，使质量管理工作制度化、规范化。项目经理部、施工队、班组应逐级签订质量责任书，将工程质量与员工切身利益联系起来。6、严格控制原材料所购材料必须齐全，并附三证。进场后按规定进行抽样，合格后方可使用。并且散装物料必须从质量好、信誉高的厂家订购。并认真做好现场抽查和复查工作。7、做好计量测试制度的实施项目部成立了测量组和实验室，负责施工测量控制和测试工作；总工程师负责，特别是重点项目的检

27、查，并指派有实践经验的工程专业人员分担这项工作。定期对各种电器进行识别、维修和保养，以确保其准确性。8、做好标准化施工作业严格按照设计图纸、施工技术规程、规程和标准进行施工。每个子项目建设前，必须进行技术交底。熟悉质量标准，制作样板工程后，施工将全面展开。各工序的连接应按标准要求交接。对不符合业主质量标准要求的项目，将坚决拆除重启，直至达标。9、积极开展QC小组活动开展QC小组活动是打造精品工程的基础性工作。施工过程中，QC小组要针对施工中的主要矛盾，开展QC小组研究，以过程质量保证工程质量。根据各施工单位承担的工程任务特点，成立QC小组，有针对性地探索和解决施工中的关键质量问题，确保主要工序

28、始终处于质量控制状态，并形成一个体系。10、积极做好建设中的合作与配合与业主精诚合作，与设计部门密切联系，共同把控质量，是我单位的优良传统。在整个施工过程中，要教育所有施工人员服从业主、监理工程师和质检人员的监督和指导，并与当地政府密切联系，共同解决施工中的问题。（二）工期保障措施工期保障措施：一、致谢精锐部队，加强施工管理。该项目作为我单位的重点项目之一，组建了精干的项目经理部，组建了各类专业团队，投入了足够的人力和技术骨干，建立了各项管理领导体系，快速进驻现场，确保主体项目开工尽早。2、科学组织，精心施工。强化施工方案的科学性，运用总体规划方法、网络技术、系统工程等新技术，制定可行、可实施

29、的施工组织设计，选择最优的施工方案。3 、应用高效先进的生产设备，采用先进合理的施工工艺（1）广泛使用振动梁、混凝土输送泵和自动计量混凝土搅拌设备等，提高施工效率，加快施工进度。(2) Admixtures are used in concrete construction to improve the workability and antifreeze early strength of concrete, shorten the period of concrete formwork, and appropriately select the curing method of concr

30、ete.4、做好协调，减少干扰我们将成立专门的协调小组，努力加强与相关部门的联系与配合，积极配合，力求在每个流程启动前尽量减少干扰，使项目顺利进行。只有这样才能保证工期。5、抓住机遇，掀起建设高潮。施工期间，要适时开展劳动竞赛活动，发扬铁路战士畅通无阻、特别能打硬仗的优良传统。适当掀起建设高潮，振奋精神，加快建设进度。5、质量安全保障体系(1) 质量保证体系1、施工准备阶段的质量控制1) 设计文件的联合评审根据合同要求，项目总工程师组织工程师和技术监督员熟悉图纸，共同审查设计文件。设计文件必须完全签署。2）施工技术公开施工技术交底分为设计单位对施工单位的技术交底和施工单位的技术交底。施工技术公

31、开内容准确，措施针对性强，关键流程和重要控制点清晰、符合实际。4) 编制项目质量计划5）施工现场布置根据工程质量计划的要求，项目部将做好施工现场的围栏和临时设施建设。施工技术部负责组织协调建设工地的征地拆迁工作，满足施工条件，并做好记录并填写征地拆迁备案表。6) 资源配置与管理配备必要的人员和机械设备及工程材料。所有进入现场的计量、检验、计量、检测设备均应由项目部检测人员和测量人员进行准确无误的检查，并做好记录，确保施工过程中的工作状态和工作环境符合规定。 检验、计量、试验设备控制规程相关要求。7) 申请开始工作项目部根据合同要求，在满足开工条件的前提下，填写项目开工申请报告，向监理工程师提交

32、开工报告。经批准后，该项目将正式启动。2、施工过程阶段的质量控制1) 施工现场管理施工现场管理应按照实施施工组织设计或作业指导书进行；采取必要的检测手段，对施工过程进行全面管控，使整个施工过程始终处于受控状态，并填写工程日志。项目部建立现场技术、人员、设备管理责任制，使整个施工过程责任明确，权责一致。 做好施工现场的安全、消防、环保和安全防护工作；根据施工季节要求，按照相关法规、规章的要求，在工程质量计划中明确具体要求相关的技术措施。特殊工艺的施工环境和条件的特殊控制。3) 施工进度管理项目部设置专职调度员，及时收集和反映施工现场信息，确保施工生产有序进行。4) 施工过程质量管理施工组、项目部

33、质检部、施工技术部、检测部负责工艺质量的检验评价，对项目施工规程和质量检验评价的情况和效果进行评价标准。 团队自检和专项检查项目部建立了工程质量自查体系。施工人员应严格按照有关规定和技术交底进行施工。本工序完成后，操作人员将按要求进行自检，发现不合格情况及时处理，不留质量隐患。自检完成后，由施工队质检员进行检查。符合规定要求后，认真填写检验记录，然后报项目部相关质检工程师和部门进行检验。见自检系统框图巡检抽样检查项目经理、项目秘书、总工程师对容易出现共性质量问题的重点工程、关键部位和建设项目进行定期巡查或抽查，发现问题由项目负责人积极组织人员整改。 .5) 测量和测试项目部和公司检测人员应在搅

34、拌站现场清楚地展示经实验室批准的配合比和混合比要求，以确保搅拌现场有合格的计量器具。施工人员必须严格保证计量的准确性，按照配合比的要求进行施工。施工队检测人员应按工艺检验与试验规程的有关规定，按时准备供检验的核心样品，送至实验室，并按时取回检验报告。6) 改变设计施工过程中任何施工方法的变化、材料的替代或施工条件的变化，都可以通过改变工程设计来解决。设计变更必须充分签字、明确、具体，并能满足合同和预算的要求。变更设计后，项目部总工程师应确认并调整变更后的施工方法、适用的施工方法、适用标准等因素。7）工程质量问题的处理落实省有关道路建设奖惩规定。8) 工程质量检查与评价在团队自检的基础上，项目部

35、质检工程师对预检合格后的工艺质量进行检查，填写工艺质量评价，并由相关人员签字批准。部门负责人组织子项目的质量检查和评价，其中基础及基础工程、桩基工程、主要子工程的质量在必要时由总工程师批准。3、特殊工艺控制 本项目中常见的特殊工艺有：混凝土搅拌浇筑、预应力混凝土拉梁、大型吊装。控制要求建设单位应当对特种工艺操作人员进行资格审查，配备具有一定专业水平的技术力量和通过专业考核的专业工人，使用受控设备、仪器仪表，按照规定实施施工方案。实施情况的审查和批准。施工作业。特殊程序施工前，应当向操作人员进行技术交底。施工过程中将设置专职人员进行监控，并记录施工人员的资质和设备状况。施工队项目部和质检部负责会

36、同技术人员按照合同规定的要求和有关技术法规、标准，对专项工艺的实施效果进行监督、检查和评价，必要时由总工程师组织。严把工序质量关，检验不合格的工序不得进入下一道工序施工。施工过程中出现的特殊工序和关键工序，应及时记录。(2) 安全保障体系1、树立“安全第一”的思想，抓生产就要抓安全，以安全促生产。项目部成立了以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全工程师，负责全面安全管理；班子成立了健全的安全领导小组，配备专职安全员，负责各项安全工作的落实。有计划和有组织地预测和预防事故。2、建立健全从项目经理到生产工人的安全生产责任制，明确各自岗位职责，各专职机构和业务部门对各自业务圈内的安全生产负责。3

37、、加强全员安全教育，使广大员工牢固树立“安全第一、预防为主”的意识，克服麻痹大意，有针对性地组织员工学习相关安全规章制度和安全生产知识方式，做到思想上重视，生产中严格执行操作规程。各类机械设备、电工等工种的操作人员，必须经过安全操作技术专门培训，考核合格，方可持证上岗。严禁酒后操作。4、坚持定期定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，当场兑现奖惩；坚持以自查为主、互查为辅、边检边改的原则；查纪律、查领导、查隐患，根据季节特点，重点查处防触电、防高空坠落、防机械车辆事故、防汛、防火、隧道防毒气中毒等措施落实情况、防爆、防滑坡、防洪。5、技术部门要严格按照安全生产要求制定项目施工组织设计，同

38、时制定安全技术措施；对采用的新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备，要认真制定安全技术操作规程。6、通过改进施工方法、施工工艺，采用先进设备等措施，不断改善劳动条件，完善劳动保护，定期对员工进行体检，预防疾病的发生。7、生产生活设施的现场布置要适合当地气候，在汛期到来前做好各项防范措施。8、在施工现场设置临时围栏和警卫，做好防盗、防火、防破坏工作；在工地入口和危险作业部位设置安全生产标志、海报和标语，提醒员工随时注意安全生产；各类安全设备设施、标志等，任何人不得擅自拆除。9、施工用电必须符合用电安全规定。工地电线与其所经过的建筑物或工地保持安全距离，同时增加电线的安全系数。各种机电设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。10、加强对设备的检查、维护和检修，确保安全装置齐全、灵敏、可靠，确保设备正常安全运行。11. 定期对进场人员进行法律法规教育，防止施工扰民、治安和刑事案件。13、坚决做好隧道内电气设备的安全接地，接地电阻小于规定要求，潮湿处照明等电气设备应使用24V或12V的安全电压。安全质量保证体系安质科科长：杜金光现场质检负责人 X 娜实验负责人常 波安全负责人赵 福 臣施工队长：马允强队 安 全 员马 丕 军队 质 检 员马 允 跃砼 班 长马 运 宝钢 筋 班 长马 宁X