高桩码头墩台施工方案

1、X X X工程防波堤、提升机承台、上岸平台工程施工组织设计编制：日期：X X X工程有限公司二0一五年一月 TOC o 1-5 h z 第一章 编制依据及编制说明 1编制依据1编制说明1编制原则1本工程所采用的规范和标准 2第二章工程概况4工程内容4现场施工条件5现场交通条件6工期要求6主要工程数量表6第三章施工总平面布置8施工平面布置 8施工平面布置原则8预制场施工布置 8上部结构施工布置9供电、供水、排水、排污及消防措施 9力能计算1.0总平面布置的文明施工12人员管理1.3水上施工管理 1.4第四章施工技术方案1.5总体施工方案1.5施工总体流程16工程施工方案布置.17防波堤工程17上

2、岸平台及提升机平台25主要施工方法25夹桩、稳桩施工 25模板工程施工26钢筋工程施工27碎工程施工 30预制钢筋混凝土施工工序32预制构件安装工程32第五章 主要施工机械、设备、材料进场计划 34周转模板使用量的计算 .34主要机械、设备、材料表 36主要机械、设备、材料组织计划 37第六章劳动力安排计划38施工劳动力投入的原则及管理要求 38施工劳动力组织的要求.38第七章工期计划安排.42施工进度计划42工期保证措施 44第八章质量保证措施47人员保证47设备保证47材料保证.47技术保证48第九章施工安全保障措施51施工机械的安全措施 5.1防台防汛5.1夜间施工措施52施工用电安全措

3、施 52防火防爆53第十章资金使用计划5410.1资金使用计划 54第十一章附图55第一章编制依据及编制说明编制依据XX X工程施工图纸(中交第二航务工程勘察设计院有限公司)国家和当地法规、法令、安全、环保具体规定，当地生活习俗、 惯例。xxx劳务实力情况。工程建设地地质、水文、交通环境等。编制说明现场施工条件具备后，必将集中我司优势资源，在贵司统筹指挥下高 效、优质、按时完成合同任务，以求达成长期合作之机遇。编制原则(1)根据现场的施工条件和施工环境，采用先进的施工技术和施工 工艺，通过多种施工方案比较，选用切实可行的施工方法。(2)以合同要求和部颁标准、规范为依据，确保工程质量、安全及 工

4、期为前提，充分考虑当地条件，发挥自身优势，高效、优质、按时完成 本工程施工。(3)精心组织施工，确保人员、设备、资金等各种资源的合理投入。(4)坚持文明施工、环境保护与工程施工同时并重的原则。(5)科学合理地布置施工临时用地，最大限度地减小对施工环境作 业的影响。1.2.2本工程所采用的规范和标准(1)高桩码头设计与施工规范JTS167-1-201O;(2)海港水文规范(JTS145-2-2013);(3)防波堤设计与施工规范(JTS145-1-2011);(4)港口及航道护岸工程设计与施工规范(JTJ300-200O);(5)港口工程荷载规范(JTS144-1-2010);(6)水运工程混凝

5、土施工规范(JTS202-2011);(7)水运工程混凝上质量控制标准(JTS-2-2011);(8)水运工程混凝土试验规程(JTJ270-98);(9)水运工程质量检验标准(JTS257-2008);(10)港口工程基本术语标准(6850186);(11)码头附属设施技术规程(JTJ297-2001);(12)钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2012；(13)热轧钢筋(JTJ18-2010;(14)焊接接头机械性能试验方法(GB2649);(15)钢筋平面反向弯曲试验方法(G55029);(16)地脚螺栓(锚栓)通用图(HGT 21545-2006);(17)混凝土结构工程施工质量验收规范(

6、GB50204-2002(2011年版)；(18)混凝土质量控制标准(GB50164-2011);(19)水运工程施工安全防护技术规范(JTS205-1-2008);(20)建设工程施工现场供用电安装规范(GB50254-96);(21)建设工程项目管理规范(GB/T 50326-2006);(22)建筑施工安全检查标准(JGJ 59-2011);(23)广东省、XX市等地方性标准。第二章工程概况工程内容本工程为XXX海岸地产项目的配套游艇会工程，本工程位于X X市唐家湾新城东部海岸、情侣北路南段的滨海岸线外侧，北与淇澳岛相对， 东与深圳隔伶仃洋相望。本工程施工内容包括防波堤、提升机平台和上岸

7、平台的上部结构部分。 防波堤总长为1354.4m,其中1#防波堤462.4m, 2#防波堤680.8m, 3#防 波堤211.4m。提升机平台长20m,宽2m,顶高程5.11m。上岸平台长32.9m, 宽36m,顶高程5.11m。1#防波堤胸墙顶高程6.1m,堤顶路面高程5.11m,采用高桩墩台结构， 靠陆侧320.7m堤顶宽度20m,堤头段141.7m堤顶宽度1012.8m。上部 现浇混凝土墩台及胸墙并安装预制挡浪板，与现有堤岸衔接段采用斜坡式 结构，衔接段上部设置现浇C40混凝土胸墙。2#防波堤胸墙顶高程6.1m,堤顶路面高程5.11m,采用高桩墩台结构， 堤身段堤顶宽度10m。上部现浇混

8、凝土墩台及胸墙并安装预制挡浪板。堤 头段堤顶宽度15m,上部结构及堤底部抛石棱体、挡浪板设置同堤身段。2#防波堤与现有堤岸衔接段采用斜坡式结构衔接段上部设置现浇C40混凝土胸墙。3#防波堤胸墙顶高程6.1m,堤顶路面高程5.11m,采用高桩墩台结构。 堤身段堤顶宽度45m60.4m。上部现浇混凝土墩台及胸墙并安装预制挡浪 板。提升机平台承台宽2m,长20m,承台顶高程5.11m。桩上现浇C40混 凝土帽梁。两承台内侧竖向布置 HX型橡胶护舷，厚度为50mm。上岸平台墩台顶高程为5.11m,均采用高桩墩台结构形式。桩上现浇 C40混凝土平台，平台厚1.2m。现场施工条件(1)预制场地本工程上部结

9、构预制场地的应用主要为工程开始之初需要部分用地 用作下12个结构段的挡浪板、钢筋加工场等。根据总承包单位总体部署, 我司将紧凑布置场地，尽量降低临时用地标准。(2)供电由总承包单位现场提供总配电箱(室)，并根据工程进度逐步跟进二 级配电箱、开关等满足现场劳务施工需要。我司将配合完成现场用电机械 的电网敷设。(3)供水总承包单位协调总供水开关至现场，我司将根据工程进度布置支管满 足现场施工需要。本工程上部结构用水主要应用于现场机械用水、模板清 洗用水、硅养护用水及文明施工用水等。(4)住宿及办公我司根据总承包单位现场施工布置图最低用地原则使用住宿及办公 用房。在工程施工期间，我司将根据本司管理需

10、要及总承包单位的要求设 置相应办公人员。(5)设计水位设计高水位：+2.73m极端高水位：+4.05m5设计低水位：+0.44m极端低水位：-0.31m根据设计图纸水文资料显示，本工程施工水位约在1.79m左右，结合xx港水文资料可看出，该施工水位可满足上部结构施工需要，但施工过 程中应把握好施工节奏，顺应潮差，趁潮施工。(6)施工水域深度本工程上部结构施工的施工水域深度主要考虑下挡浪板安装时等吊 船使用需要，根据我司经验，一般吊船吃水深度在1.2m左右，现场可满足需要。现场交通条件(1)公路通道本工程周边的城市道路网比较成熟，并已与本工程施工地点联接。施 工现场运输可随工程进度利用防波堤进行

11、。我司将按总承包单位使用要求 规范道路使用(2)海上通道若我司中标后，在施工海域内使用的吊船(主要用作架设模板支撑系 统等)、触板等简易漂浮将在总承包单位要求下安全使用。工期要求根据我司的具体情况及以往工程经验，本工程计划工期为330日历天。 若我司中标将根据总承包单位基础工程的进度形成流水作业。主要工程数量表根据X X X海岸游艇会工程施工图纸显示，本工程的主要工程数量见6下表:主要工程量表工程名称：XXX工程（上部结构）序号项目名称的单位工程数量备注1桩芯混凝土3 m2052.22现浇墩台m360203.483现浇上挡浪板m32519.54现浇胸墙m31428.35预制下挡浪板制作m329

12、55.826预制下挡浪板安装件3607靠船构件制作m322.28靠船构件安装件129水平撑制作m32.310水平撑安装件1011现浇混凝土灯桩基础m330.0212灯桩基、挡浪墙、胸 墙、栏杆底座现浇混 凝土钢筋t348.0613现浇混凝土钢筋t1161.7414预制构件钢筋t504.32注：上表工程量为施工图纸主要工程量，仅为技术方案参考第三章施工总平面布置施工平面布置施工现场的总体布置主要根据总承包单位的现场布置为指导原则，我司将服从贵司的总体部署安排进行合理配合施工。根据工程量分布、工程 结构特点，通过对现场详细的勘察，结合我司对以往工程经验对本工程工 艺的理解，对现场施工布置提出建议。

13、施工平面布置原则针对本期工的建设规模和特点，施工总平面布置上同时兼顾了时间、 空间上的的立体交叉，因此平面布置一定要合理规划，主要建议以下原则：根据施工现场的条件及总承包单位的统一规划，以布置紧凑合理、符 合工艺流程、方便施工、保证运输方便、尽量减少二次搬运为原则；充分 考虑各阶段的施工过程，做到前后照应，左右兼顾，封闭管理，以达到合 理用地，节约用地的目的和文明施工的要求。总平面布置满足安全生产、文明施工的要求，合理组织交通运输，提 高施工质量，满足有关规程对安全消防、环保、防火、防爆等要求。总平面布置做到分区明确，规划合理，避免和减少各单位、各工序之 间的相互干扰。机械配置及力能供应充分考

14、虑其负荷能力，合理确定其服务范围，做 到既满足施工生产所需，又不产生力能及机械的浪费。预制场施工布置工程进行之初，本工程的预制构件场地、钢筋加工厂、堆场等临时用地均需要总承包单位统筹安排。根据本工程特点兼顾成本等因素，待防波堤完成一部分后，我司建议， 下挡浪板、靠船构件、水平撑构件预制厂、钢筋加工厂、堆场等在防波堤 面上进行。基本原则为“分段现浇，分批预制”。在保证预制构件硅强度 满足吊装要求的前提下确定预制数量，合理统筹施工现场和施工质量。以 防波堤的结构缝作为流水作业的空间参数进行流水施工安排，并服从总承包单位有关基础等其他分部工程的施工进度安排。上部结构施工布置根据总承包单位基础完成顺序

15、，计划从1#、2#防波堤接岸处同时向外 延伸施工。相关电网、水管等配套根据施工进度同向布置，构件预制场、 钢筋加工厂等场地亦跟随工程进度变化，以达到减少二次搬运目的。供电、供水、排水、排污及消防措施一、供电、供水为不影响正常施工作业安全，供电线统一归置于防波提外海侧，主线 沿防波提布置，按照相关用电安全规范设置保护。电路采用三相五线制，单 相三线制电缆线路。过临时道路预埋钢管。供水：施工生产、生活用水市网自来水。保证生产、生活的正常供应。二、排污系统对生产、生活的所有污水、拉圾，应进行集中定期处理，污水应经过 二级处理符合排放标准后才能排放，垃圾、污水的处理标准必须符合环境 保护的要求，就其处

16、理方式和地点，应接受总承包单位的指导。三、卫生系统职工进行地方病和其它常见病的防治和宣传，配合总承包单位对日常卫生进行检查及维护，保证施工职业病防治措施的落实。四、消防布置及措施消防主要采用灭火器和消防水池相结合，具体布置数量、方式根据总 承包单位总体布置配合进行。配合总承包单位完成相关消防演练等工作。力能计算一、现场生产办公区临时用电量计算P=1.05 x （kE P0/coS +E P1式中：P施工用电容量（KVA）P0每种类型负荷的合计数（KW）P1室外照明容量（KW）k该类型负荷的综合需要系数，包括设备效率、负荷数、同时使用率等因数cos/该类负荷的平均功率因数用电负荷表序号用电设备名

17、称型号数量换算后 的容量KW总容量1混凝土震捣器202.5502钢筋切断机215303钢筋调直机2484钢筋弯曲机44165电焊机10151506锯木机42.5107其他125258照明1010根据用电负荷表及现场用电情况，K值取0.6, cos/值取0.7求得:10P=1.05X(0.6 宠99/0.7+10) =279.6KVA因此，用电总容量为300KVA o二、施工临时用水1)直接生产用水量：直接生产用水量按下式计算：q1=K1K4E (n1N1)/(8 X 3600t)式中：q1直接生厂用水量(L/s)n1 施工高峰年最大施工强度时，需耗施工用水的各种工程 量N1 各项耗水工程的直接

18、生产用水量定额K1直接生产用水的不均衡系数，取 1.5K4未计及超量用水系数，取1.1t 与n1相对应的工作延续天数根据以上公式，求得q1 = 19.1 (L/s)2)施工机械用水量机械用水量按以下公式计算：q2=K2K4E (n2N2)/(8 X 3600)式中：q2施工机械用水量(L/s)n2同类机械台数，按高峰施工时同时使用数量N2各类机械台班用水量定额K2不均衡系数，取2.0K4未计及超量用水系数，取1.1由以上公式，求得q2=0.2 (L/s)11共计 19.3 (L/s)3)生活用水量：现场只有职工清洁和厕所用水，需水量极小，q3=0.1(L/s)。4)消防用水量：本工程消防用水量

19、q4=12L/s。5)总用水量确定：由于本工程施工区域面积大于10ha,且q1+q2+q3 q4则总用水量为:qv= q1+q2+q3=19.3+0.1=19.4 (L/s)。3.7总平面布置的文明施工1、应严格按照施工总平面布置图进行施工平面布置， 并划分责任区, 明确负责人及安监负责人。2、一般情况下，不得占用或有限制道路的通畅，如确实需要时，应 提前提出书面申请，明确地点及所需时间，经总承包单位同意后，在批准 的时间内实施。3、每个单位工程开工前，应在单位工程施工组织设计中明确区域划 分情况，并报总承包单位批准后实施。4、办公临建设施完整、环境清洁。生产临建整洁、布置整齐，安全 管理责任

20、、制度、规定到位。5、各责任区应严格执行有关的环境卫生标准要求。一方面现场不积 水，保持排水畅通，另一方面要防止尘土飞扬，定期洒水，保证施工人员 的身体健康，为施工现场创造一个良好的工作环境。6、厂区及施工区内的沟道、地面无垃圾，每个作业面都应作到“工12 完料尽场地清”，剩余材料要堆放整齐，废料及时清理。7、道路的保护：(1)现场安排专人对现场道路进行定期的清理及撒水。(2)路面混凝土未到龄期严禁车辆行驶。(3)新浇混凝土路面用栏杆封堵，防止行人踩踏。(4)不得在路面上拌砂浆、堆放油料、泥土及生锈铁件。(5)不得在路面上直接电焊或切割铁件，防止烧伤路面，影响美观,(6)对路面造成损坏的机械设

21、备不允许直接上路，如确须上路时， 应米取相应的保护措施，确保路面不受损坏。(7)铁件等硬物需要路面卸车时，应用方木铺垫。8、施工中发现影响施工的地下障碍物时，应于最短的内以书面形式 通知总承包单位，同时提出处置方案。有的厕所、洗手间等均保持清洁，并要有足够的水冲洗。定期 进行现场清理。人员管理我们将制订“工程建设员工基本守则”，作为参加工程建设施工人员 的基本行为准则，其具体内容如下：1、贯彻执行国家和当地政府颁布的有关政策法规和总承包单位制定 的各项管理规定，自觉维护施工现场的工程秩序和施工环境。2、以“一流工期、一流管理、一流现场”总体目标为导向，立足本 职、精心管理、精心施工，配合总承包

22、单位完成高品位的建筑产品而勤奋 工作。133、自觉遵守安全生产六大纪律和安全操作规程，做到文明施工、规 范作业、珍惜员工自身和他人的人身安全和健康，确保国家、企业和群众 的财产不遭受损失。4、自觉爱护施工现场的各种安全设施、安全标志和材料设备，积极 参与施工全过程的建筑产品保护，自觉抵制一切损坏建筑产品和影响工程 质量的行为。5、发扬大工程大协作精神，增进员工之间团结协助的亲密关系，树 立上道工序为下道工序服务的思想，确保工作质量和施工质量，齐心协办 携手共进。6、积极参与创建文明卫生工地的活动，创导良好的文明作业风范和 个人卫生习惯，树立一流员工形象和工地形象。水上施工管理1、施工船舶按当地

23、海事部门规定和要求的航行路线和航建航行。2、施工船舶的现场布置和作业顺序严格按总承包单位批准的程序执3、各船舶夜间应有警示灯。4、按当地环保要求定期收集垃圾，不得随便排放。14第四章施工技术方案4.1总体施工方案我司承担的施工内容主要包括防波堤、提升机平台和上岸平台的上部 结构部分。施工图纸显示3条防波堤形成弧形，在东、南、西三面海域对 游艇会码头形成保护。防波堤上部结构堤身为现浇钢筋混凝土，堤顶现浇 连续挡浪板，下部连续布置预制挡浪板，内侧设置护栏杆。总体计划从1#、 2#防波堤接岸处逐步向南面3#防波堤推进施工，最终完成所有施工任务。提升平台及上岸平台根据总承包单位桩基础施工进度，安排专业

24、劳务队伍进场进行上部结构施工，与防波堤上部结构形成平行流水作业。其整 个工程施工进度关键线路控制在防波堤施工上。本工程特点为防波堤上部结构采用满堂式钢筋混凝土，板厚较大，下 挡浪板连续布置，单个挡浪板质量较大，而且连续布置，安装施工难度较 大。我司在充分研究施工图纸和在现场做详细的实地勘察后，并与总承包 单位相关人员探讨后认为，上部结构的施工需分层完成。总体上为按结构 段先浇一层80cm钢筋硅，施工缝设置成2条（见附图），分别下挡浪板与 堤身连接平面投影处，堤身横断面80cm处，待硅7d龄期后（经总承包单 位技术负责人批准后）可进行第二次完成堤身浇筑。提升平台靠船构件重量约为2t,质量较轻，但

25、由于施工水域狭窄，吊 船作业受限，需待上岸平台完成后进行路上安装。个别（海测）靠船构件 安装需利用浮鼓安装（浮鼓安装工艺我司在阳江东平中心渔港成功实施， 工艺较为成熟，质量及成本均能产生较好效果）。154.2施工总体流程164.3工程施工方案布置4.3.1防波堤工程施工图纸显示，防波堤工程分为 3段，全长约1.3km。钢筋混凝土约 61300m3,下挡浪板预制安装360件。总体思路为堤身分层浇筑，第一次先浇筑80cm,作为安装下挡浪板的支点，同时亦可作为上层浇筑的底支撑，保证施工结构安全。采用夹桩式支承系统，紧固夹桩系统的螺杆，测设底模标高，采用1.8cm木板做底模，侧模由定型钢模板拼装而成，

26、8#梢钢做外楞，钢筋在现场加工好后绑扎。具体支撑系统材料采用选用如下：1、抱箍：15mm*1.2mm;2、反吊：4条25圆钢；3、3#防波堤支撑主梁：32b工字钢；4、2#防波堤支撑主梁：22b工字钢；5、1#防波堤支撑主梁：25b工字钢；6、支撑次梁：20b工字钢；7、满铺8*10cm木材；8、1.8cm木模板；9、下挡浪板支撑梁：3条20b工字钢/件（一次使用，埋于硅内）；10、主梁下设置12号梢钢反支承。为保证施工安全，本方案将对以上材料逐一建立力学模型进行刚度及 强度的分析。力学模型的建立分别以1#防波堤（4-4断面）、2#防波堤（9-9 断面）、3#防波堤（7-7断面）为标准进行计算

27、，模板支承结构横断面图附17后。其中，防波堤主支撑力学模型为 2跨连续梁（12m工字钢）。1、1#防波堤25b工字钢结构受力情况如下：1）硅自重：qi=6 0.8 1 2.5=12t/m2）施工荷载：q2=1t/m总荷载（每条工字钢）：q=（q1+q2）/2=（12+1）/2=6.5t/m=6.5 104N/m3）跨度：L=4.5m4）允许挠度：5）防波堤产生挠度计算公式：=12.5mm13.5mm所以，25b工字钢满足要求。上式中，：不利荷载下的挠度（mm）;k:模型系数，取0.521;q：承受的线荷载（N/m）;E:工字钢弹性模量，为2.1 105MPa;I:工字钢截面惯性矩。2、2#防波

28、堤22b工字钢结构受力情况如下：1）硅自重：q1=3.5 0.8 1 2.5=7t/m2）施工荷载：q2=1t/m总荷载（每条工字钢）：q=（q1+q2）/2=（7+1）/2=4t/m=4 104N/m3）跨度：L=4.5m4）允许挠度：185）防波堤产生挠度计算公式:=11.35mm13.5mm所以，22b工字钢满足要求。上式中，：不利荷载下的挠度（mm）;k:模型系数，取0.521;q：承受的线荷载（N/m）;E:工字钢弹性模量，为2.1 105MPa;I：工字钢截面惯性矩。3、3#防波堤模板主梁选择32b工字钢验算如下：1）硅自重：q1=5.5 0.8 1 2.5=11t/m2）施工荷载

29、：q2=1t/m总荷载（每条工字钢）：q=（q1+q2）/2=（11+1）/2=6t/m=6 104N/m3）跨度：L=5.5m4）允许挠度： 一5） 3#防波堤主梁方向为防波堤横向（异于 1、2#防波堤）6）刚度验算：荷载下梁中发生最大挠度：=11.72mm16.5mm满足要求。上式中，：不利荷载下的挠度（mm）;19k:模型系数，取0.521;q：承受的线荷载（N/m）;E:工字钢弹性模量，为 2.1*105MPa;I：工字钢截面惯性矩。上述防波堤主梁支撑所有强度验算均合格，因为钢材受力作用下强度 必将先于刚度破坏，所以刚度验算必定通过，因此模板支撑工字钢主梁满 足使用要求，施工中将严格按

30、照方案实施，确保施工安全。4、1#防波堤模板次梁选择20b工字钢验算如下：1）硅自重：q1=0.5 0.8 1 2.5=1t/m2）施工荷载：q2=0.5t/m总荷载（每条工字钢）:q=（q1+q2）/2=（1+0.5）=1.5t/m=1.5 104N/m3）跨度：L=5.5m4）允许挠度： 一5）刚度验算：荷载下梁中发生最大挠度：=13.6mm16.5mm满足要求。上式中，：不利荷载下的挠度（k:模型系数，取0.521;q：承受的线荷载（N/m);E:工字钢弹性模量，为2.1 105MPa;I:工字钢截面惯性矩。205、2#防波堤模板次梁选择20b工字钢验算如下：1）硅自重：qi=0.5 0

31、.8 1 2.5=1t/m2）施工荷载：q2=0.5t/m总荷载（每条工字钢）:q=（qi+q2）/2=（1+0.5）=1.5t/m=1.5 104N/m3）跨度：L=3.0m4）允许挠度：5）刚度验算：荷载下梁中发生最大挠度：=1.2mm9mm满足要求。6） 2#防波堤选择20b工字钢为支撑次梁，其力学性能远超出施 工荷载需要，但为防波堤后悬挑部位施工安全，必须选择此材料才能满足 施工荷载需要（具体分析见第7点，后悬挑部分结构计算）。上式中，：不利荷载下的挠度（mm）;k:模型系数，取0.521;q：承受的线荷载（N/m）;E:工字钢弹性模量，为 2.1*105MPa;I:工字钢截面惯性矩。

32、6、3#防波堤模板支撑次梁选择20b工字钢纵向布置，搁置于主梁工 字钢上，布置间距为60cm。则，受力分析如下：1）、；2）施工荷载取1kN/m,则每条工字钢主支撑总荷载为：2112+1=13kN/m=模板次梁选择20b工字钢验算如下：1）每跨4.5m （模板支撑主梁间最大静距）2）刚度验算：荷载下梁中发生最大挠度：=0.0132m=13.2mm上式中，：不利荷载下的挠度（mm）;k：模型系数，取5;q：承受的线荷载（N/m）;E:工字钢弹性模量，为 2.1*105MPa;I：工字钢截面惯性矩，为 2502cm4。允许变形量： 满足要求。7、防波堤后方悬挑计算模板选择 20b工字钢验算如下：1

33、）硅自重：q1=0.5 0.8 1 2.5=1t/m2）施工荷载：q2=0.5t/m总荷载（每条工字钢）:q=（q1+q2）/2=（1+0.5）=1.5t/m=1.5 104N/m3）跨度：悬挑距离a=1.5m区支撑梢钢为支点），悬挑支点与后方支点距离L=3.5m4）允许挠度：5）刚度验算：22荷载下梁中发生最大挠度:=2.2mm770KN本工程最不利荷载为3#防波堤，转化为集中荷载，每个桩头位置荷载 为770KN。从上式可以直接得出结论，可满足施工要求。另外，本方案采 用15宽的抱箍可承受荷载120KN。所以，桩头处的集中应力约束可保证 施工安全。注：770KN为3#防波堤支点（桩头位置）承

34、受的集中荷载，施工过23 可程中1、2#堤可适当减少。9、下挡浪板安装利用3条20b号工字钢预埋进首次浇筑的80cm堤 身中，其力学模型为悬臂集中荷载，具体数据如下：集中荷载 Fi=8.44m3 2.5t/m3=21.1t=211KNF2=2.6m3 2.5t/m3=65KNF=211+65=276KN式中，F1为本工程中单个体积最大的预制下挡浪板重量；F2为本工程中单个体积最大的预制下挡浪板上二次浇硅重量。每条工字钢承受的荷载为 F=276KN/3=92KN=9.2 104N单个体积最大挡浪块为1.1m,考虑预埋工字钢至重心距离 L=0.6m刚度验算：一=（9.2 104 0.63）/（3

35、2.1 105 106 2502 10-8）=1.26mm上式中，：不利荷载下的挠度（mm）F:承受的集中荷载（KN）l:悬臂计算跨度（m）;E:工字钢弹性模量（KN/mm2）,为2.1 105MPa；I:工字钢截面惯性矩（mm4）,为2502cm4相关规范限制，挠度值必须保证在3L/1000=3 600/1000=1.8mm1.26mm单纯从计算结果显示，采用 3条16号工字钢安装固定1个本工程的 最大的下挡浪板刚度符合要求。10、侧模板利用定型6mmA3加肋钢模板，8号梢钢做围囹拼装组成。定型钢模板制作原则为“安全、方便、经济”。我司将根据施工图纸的特24点委托专业厂家制作4.3.2上岸平

36、台及提升机平台上岸平台及提升机平台相对防波堤为独立项目，在组织施工时，可 独立考虑专业队伍施工，加快项目施工进度。根据总承包单位的桩基础 进度，计划先完成上岸平台施工再进行提升机平台施工。模板支撑系统 的选择可参照防波堤模板支撑体系进行施工。4.4主要施工方法本工程施工内容主要有模板工程、钢筋工程、硅工程、预制件吊装工 程等。对于水工工程，我司人员及设备齐备，施工经验充足。公司有经验 丰富的管理人员实行全面管理，劳务队伍稳定，工艺熟悉，质量意识浓厚， 做到层层把关，人人有责，并形成良好的施工环境，确保每项工作实施顺 利。编制实施性施专项技术文件。组织公司专业人员学习熟悉图纸及施工 方法、管理办

37、法；按总承包单位程序文件及作业指导书进行各工序的技术 分解及交底，收集并熟记各相关技术文件内容及施工规范。夹桩、稳桩施工为了加强沉桩后桩基的稳定性，改善施工期受力状态，避免单根管桩 由于受到水流、风浪影响造成桩基倾覆、偏位。所以必须对管桩进行纵横 向夹桩，使管桩连成整体，增加已沉管桩抗水流、风浪的能力。夹桩标高的选择是非常关键。主要考虑以下因素：1、施工水位，选择过低夹桩无作业时间或者作业时间过短；2、选择过高则由于弯矩变大对夹桩所有材料的力学性能要求过高，不利于施工成本的控制；3、考虑25施工方便，夹桩表标高应比模板支撑主梁高出 50cm,夹桩的梢钢不会对 后续施工产生影响。综合上述各种因素

38、，夹桩材料选择 10号工字钢，标高在设置桩顶标高以下40cm。施工中，考虑到施工水位与作业时间的矛盾，采用对穿螺栓的形式与 钢管桩进行连接，可以在水面附近进行操作，避免焊接作业受水位影响， 可以适当延长作业时间，保证工程进度及工程质量。根据以往工程施工经 验，需设置10反吊于桩头，避免夹桩梢钢的下滑。模板工程施工1、严格按照总承包单位施工方案进行模板支撑体系施工，确保施工 安全。2、模板安装要保持构件各部分的形状，保证几何尺寸的正确。板接 缝要严密，防止漏浆，模板面涂脱摸剂以方便拆模，脱模剂采用清机油。3、模板的拼接缝应该严密，不得漏浆，与下层混凝土表面结合部位 缝隙需在浇筑前用同标号砂浆抹住

39、，防止漏浆。4、模板安装偏差必须满足水运工程质量验收标准规定。5、工艺流程:安装抱箍一架设主梁支承工字钢（32b25b22b） 一安放反支撑梢钢（12#）及反吊（25）一 架设次梁支撑工字钢（20b）逐一检查 各焊缝及螺栓（合格）一放置木材（10 8cm） 铺设底模板一拉线 找平一侧模板定位安装 一压脚及支撑加固下一道工序6、为保证工程的观感质量，本工程的侧模板均使用整体定型钢模板26其构造为厚6mmA3钢板，表面加肋按250mmX 350mm外楞为900m忻600mm爵梢钢。7、模板拆除必须满足拆模要求，经总承包单位批准后方能拆除，待 硅自身强度能保证不变形、不缺棱掉角时同意。操作时应按顺序

40、分段进行, 严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。9、拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁 人入内。10、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到规范强度后， 才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，当承受施工荷载大于计 算荷载时，必须经过计算加设临时支撑。11、模板的拆除应遵循后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分， 后拆除承重部分原则。12、拆模的顺序应按自上而下，从里到外。拆模人应站一侧，不得 站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。13、拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和硅边角。拆下 的模板要及时

41、清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可 用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留硅。4.4.3钢筋工程施工1、根据总承包单位技术交底内容对钢筋分项工程质量进行严格把控， 配合总承包单位完成质检程序。2、钢筋在使用前必须有出厂合格证及试样的受拉、受弯和焊接等试27 验报告，钢筋的各项指标符合设计要求。3、墩台钢筋在首层浇硅前浇筑绑扎应全部完成。4、正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单，且经总包审批后方 可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样。5、施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技 术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须

42、经质 检员验收后，才能进入施工现场。6、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净 无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。7、切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋弯曲点处不 能有裂缝，为此，对m级钢筋不能反复弯曲。8、弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对I 级钢筋两端的180弯钩和箍筋的135弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直 径的2.5d,箍筋平直长度A 10d且A 75mm,且其弯钩加工和绑扎后必须 相互平行。9、根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先 断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量

43、料中的累 计误差。10、直径n 18mm的钢筋采用焊接连接，直径w 16mm的钢筋优先采 用搭接接头。受力钢筋焊接驳接时，严格按规范施工，并确保焊缝长度等 满足规范规定，焊条、焊剂的牌号和性能必须符合设计要求和焊接规程规28定。11、钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个 或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的 10倍。 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内， 纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。12、工艺流程：弹插筋位置线一运钢筋到使用部位一绑扎底板下部及

44、 梁钢筋一设置垫块-放置马凳一绑底板上部钢筋一设置定位框一插墙预 埋钢筋一钢筋验收13、“七不准绑”的原则：未放墙、柱皮线、模板外 500mm控制线不 绑；未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未 检查偏位筋不绑；偏位筋未按1:6调正不绑；甩茬筋长度、错开百分比、 错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑。对钢筋进行检验，钢筋绑扎 时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，可采 用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层，按每900mm距离梅花型摆放。 地下钢筋施工方案14、要特别注意外伸、插入筋的设置要求，预埋件应

45、设置牢固准确， 防止遗漏，同一截面上焊接接头的设置应错开，减少重叠并满足规范要求。15、钢筋的数量、型号、规格、搭接位置、各主筋的避让关系、保护 层厚度等严格按照总承包单位的质量控制程序及相关质量规范进行施工， 确保工程质量。2916、各种预埋件必须按照图纸逐一检查，待总承包单位及相关监理等 单位验收合格后方可覆盖隐蔽。4.4.3硅工程施工1、本工程上部结构的硅运输可利用天泵或者地泵进行场内输送，总 包单位根据贵司情况确定。2、施工流程：模板、钢筋完成280cm墩台浇筑预埋梓源板安装工字钢安装下挡浪板一 浇筑下挡浪板上80cm硅一上层墩台浇筑一上挡浪墙、胸墙浇筑3、防波堤硅浇筑纵向按图纸显示结

46、构段分段浇筑，不设立施工缝。4、模板安装完成，验收合格后，应先将模板内所有垃圾，杂物清理 干净。然后浇水润湿。5、输送管出料口离浇筑点高度不宜超过 2m,超出2m必须设置溜 梢、流管，防止出现混凝土离析等不良现象。6、振捣：应沿承台浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水 平面倾角约30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以 50cm为宜，防止漏 振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准，确保每一振点的振动持续时 间应能保证硅获得足够的程度。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子 搓平。7、硅浇筑高度控制在600mm内，振捣遵循快插慢拔的原则，插点 间距应w 400mm,每次插入下一层50mm,振捣时

47、间以硅面无气泡泛浆为 标准，循环浇筑，直至浇筑至所要的标高。308、养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土表面湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。9、成品保护及安全措施1）墙体硅达到1.2Mpa才能拆模、拆模严 禁用大锤去敲打。2）墩台、梁模板要待强度达到75%以上，才能拆模（悬 挑部分为100%）。3）硅强度达到1.21Mpa才能上人。4）严禁在硅表面上 摊放超过设计值（1.5KN/M2）的材料等东西。5）在硅浇筑时，严禁操作 人员踩在平台上层筋上，在硅浇筑前，应先搭架子，铺上跳板或竹编板。6）浇筑硅时，振捣手必须戴好绝缘手套和穿好绝缘鞋。7）所有电线必须架

48、空，每件用电设备必须有保险装置。8）进入现场必须正确戴好安全帽， 按照现场施工安全操作规程去执行，严禁吸烟、玩耍、打闹，专业作业。9）墙体硅浇筑时，要搭好安全防护架子，做好防护工作。10、施工过程中安排专人检查模板及其支架、支撑、钢筋骨架、保护 层、吊点、预埋件、预留孔是否牢固正确。11、浇筑硅连续进行，如因故中断，其允许间歇时间，根据气温、天 气等，按规范规定执行。12、混凝土质量关系到结构内在质量及工程整体质量，为了从原材料 到生产全过程控制好硅质量，除做好常规质量控制工作。13、应注意的质量问题1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣 不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土

49、坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而 造成。2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、 钢筋紧贴模板、 造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3）麻面：拆模过31 早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板 上造成麻面脱皮。4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣 就继续浇筑上层混凝土。 5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未 浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。 6）断面尺寸偏差过大，主要原因 是模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。预制钢筋混凝土施工工序1、现场构件：放线-底模安装（支撑）一钢筋绑

50、扎一侧模安装-预埋件安装一过程 验收一混凝土浇筑一拆模养护。2、预制构件底胎模制作一钢筋绑扎一侧模安装一预埋件安装一过程验收一混凝 土浇筑拆模养护。预制构件安装工程1、预制构件硅强度达到设计要求后，即可进行构件安装。2、下挡浪板安装前，根据的施工顺序，安排构件的安装顺序，统计 安装，分析偏差，绘制安装图。3、构件安装前先测量放线，测量出构件搁置的位置并用油漆画出搁 置线，构件安装后及时浇注硅。各安装接触面均铺20林泥砂浆垫层，并勾缝处理。所有构件的安装及节点浇注均需经总承包单位检验合格后方可 进行下道工序。4、安装完成后，及时焊接钢筋，浇注节点硅。325、靠船构件重心同支承点不在同一垂线上，安

51、装时可用手动葫芦正 位，以确保构件正面垂直；及时焊接绑扎好节点钢筋，安装模板，检验合 格后浇注节点硅。6、构件安装前，检查预埋件、预埋管、预留孔洞位置的正确性。7、预制件结合面应进行凿毛处理（凹凸面清洗）。8、注意逐层控制标高。9、预制构件硅必须达到100%设计强度时方可进行安装构件安装后, 现浇节点硅强度达到要求后才能进行下一道工序施工。10、预制构件安装偏差按规范要求控制，严禁用不合格的预制构件进 行安装；11、安装时应小心进行，避免碰撞，若万一发生碰撞导致崩角烂边等 情况出现，要经修补验收合格后方可用于工程。33第五章 主要施工机械、设备、材料进场计划依据本工程项目、内容、计划工期，对本

52、工程项目所需的一切施工机械、设备、周转材料均按计划准时进场。计划施工全程使用25t船吊（25t吊车上船）一艘，主要用作模板支撑工字钢安装及拆卸，其他现场使用基本设备。为保证施工进度，计划安排 7套（以每个防波堤结构段为一套， 1#、2#防波堤各3套、3#防波堤1套）模板进场。具体见“主要机械、设 备、材料表”。周转模板使用量的计算1、32b号工字钢（横向布置）：1）防波堤墩台宽44.8m;2）单个结构段7个排架；（44.87）（57.7/1000）1.5=54.28t上式中，57.7为32b号工字钢单位理论质量（kg/m）;1.5为考虑夹桩搭接及局部异型防波堤等设置的系数。2、25b号工字钢用

53、量（1#防波堤纵向布置）：1）、单个结构段长36m;2）、每个结构段5行桩；3） （36 2 5）（42.01/1000）1.5 3=68.06t上式中，42.01为25b号工字钢单位理论质量（kg/m）;1.2为考虑夹桩搭接及局部异型防波堤等设置的系数。343、22b号工字钢用量(2#防波堤纵向布置)：1)、单个结构段长36m;2)、每个结构段3行桩；(36 2 3)(36.5/1000)1.5 3=35.48t上式中，36.5为25b号工字钢单位理论质量(kg/m);1.2为考虑夹桩搭接及局部异型防波堤等设置的系数。4、20b号工字钢1)按1#防波堤标准段计算2)防波堤墩台宽20m;3)工

54、字钢为次梁，0.5cm布置；20 (36/0.5+1)(31.1/1000 1.5)6=408.7t上式中，31.1为20b号工字钢单位理论质量(kg/m);1.5为考虑搭接及3#防波堤宽度等设置的系数。5、定型钢模板用量：36 (6.1-1.5) + (5.11-1.5) + (6.1-3.50) +(5.10-3.50) + (20 (3.5-1.5)2)86.7/1000) 6=274.02t上式中，86.7为定型模板单位理论质量(kg/m2);6、仿木用量：(36 20)/(0.08 2) 1.3 6=35100 条7、底模板(1.8cm木模板板)用量：(36 20) / (1.83

55、0.92)6 1.3=3336 张考虑摊销次数：1354/(36 6 3)=2次35则模板总用量为：3336 2=6672张8、夹桩用材 10号梢钢用量：20 2 (1300/5.5+3) 1,2 10/1000=114.89t上式中，10为10#梢钢单位理论质量(kg/m)9、夹桩抱箍钢板用量：计划用量126 2=252个，重量：(3.14 1 0.2 0,012)+(0.2 0.2 0.02) 7.8 252=16.39t上式中，7.8为钢板单位理论质量(kg/m3)10、反吊圆钢用量：(0.5+0.9+0.12+0.2+0.32+0.13+0.32+0.13+0.25)2 4 1240

56、3.85/1000=104.64t上式中，3.85为钢板单位理论质量(kg/m)5.2主要机械、设备、材料表序号用电设备名称型号数量计划使用时间 (月)备注1驳船800t112上吊车2运输驳船500t112运输船3轮胎起重机25t3124交通艇2125汽车平板车1106混凝土震捣器60107平板震动器5107钢筋切断机2108钢筋调直机2109钢筋弯曲机41010电焊机101011锯木机41012工字钢32b/25b22b157.82t1113工字钢20b408.7t1114定型钢模板274.02t10侧模36序号用电设备名称型号数量计划使用时间 （月）备注15仿木8*1035100 条101

57、6木模板1.8cm6672 张10底模17槽钢10号114.89t10夹桩18抱箍16.39t10夹桩19圆钢2552.3210反吊5.3主要机械、设备、材料组织计划我司长期从事水运工程施工，对相关材料市场比较熟悉，待总承包单位桩基可形成流水作业后即可组织相关的船机及材料进场。定型模板的加工亦可及时组织生产，确保进入正常施工状态。37第六章劳动力安排计划施工劳动力是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全和 文明施工的直接保证者。因此，劳动力配备是整个工程实施的又一大关键 因素。施工劳动力投入的原则及管理要求为确保工程顺利进行施工，在本工程劳动力组织时，将从本公司中抽 出具有良好的质量和

58、安全意识强的、技术素质高的、身体健康，且有类似 工程施工经验的一线操作工人安排进场施工，施工人员进场前统一经过公 司劳务技能及质量、安全技术等培训，考核合格后上岗挂牌施工。施工劳动力的投入按工程施工进度的需要， 逐步到位，做好思想动员 和采取经济措施使得春节休假期间保证足够劳动力，以确保工程施工进度。本工程劳动力组织及投入均由本公司根据项目月度劳动力计划表，在本公司内部进行合理调配，确保本工程对各种劳动力的需要，确保施工进度计 划能够按期完成。施工劳动力组织的要求施工组织主要分为人员组织、机械设备组织、材料组织、运输组织、 协调组织等五部分，这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生 产过

59、程能否顺利完成。本章着重就人员组织阐述相关情况：1、人员组织主要分二大类：施工管理层及施工劳务层二大类。我公司在施工管理、协调控制能力上都有很大的优势，且在施工管理38 层人员组织上更是有广泛的选择，我公司将选派曾施工过类似本工程结构 形式的具有丰富施工经验的管理人员进驻现场直接参与本工程的建设和 管理。根据本工程的规模和特点，我司拟定设综合工长和各专业工长，由他 们具体组织施工实施。此模式具有职责分明、指令畅通、管理高效的特点 组织机构见下图：2、劳务人员的配备劳动力是工程具体的实施者，因此劳务人员是工程实施的关键。在本 工程中，我公司考虑全部采用合同制劳务人员，与我公司长期合作的劳务 队伍

60、，素质良好，技术高，并且能按施工进度保证施工人员的数量要求。目前我公司已经作好充分的准备，包括操作人员、操作机具、必要的 劳务培训和入场手续，随时准备进入本工程。3、劳动力组织的准备39根据工程规模、结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作，建 立有施工经验、有专业熟练技能和工作效率高的专业劳务队伍。根据采用 的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工作队组。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活， 并配合总承包单位进行技术、安全、防火和文明施工等教育。4、做好职工入场教育工作为落实施工计划和保证施工质量，我司劳务队伍进场后将根据工程需 要和总承包单位的