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文档简介

1、热固性塑料的注塑特性热塑性聚合物在成型中基本上是一种形态转化的物理过程。而热 固性聚合物在成型中不仅有物理状态的变化，还有化学变化，并 且是不可逆的。热固性聚合物在未交联前与热塑性聚合物相似， 都是线型聚合物。但热固性聚合物在TodayHot 分子链中带有反 应基团或反应活点，成型时分子链通过自带的反应基团的作用或 反应活点与交联剂（硬化剂）的作用而发生交联，使线型变成体 型结构。对于热固性聚合物的这种交联反应，粘度反映了它的固 化程度。1 .热固性塑料的粘度与热固化时间的关系：在极值之前的一段时间内，聚合物的热固化反应不占优势, 由松驰的结晶，粘度随时间的增加而减小。在极值之后，交 联固化反

2、应占优势，聚合物相对分子量增大很快，而使粘度 增大。热固性塑料的粘度对成型温度的关系：当成型温度在极值之前时，粘度主要取决于材料的物理变 化，即随着温度的升高而减小，在极值之后，粘度因交联固 化反应占优势而快速升高。对于热固性塑料的注射正是利用 这一点：在低于极值点的温度下，材料在注射机料筒内达到 流动态（粘度低），以便注模；在大于极值点的温度下，材 料可在模腔内固化成型。随着剪切速率的增加，物料的粘度会降低，但由于物料 的磨擦生热而使交联反应的活化能降低，从而加速了交联固 化反应速率，又使物料的粘度迅速增加 二.成型工艺.温度塑料从料斗进入料筒后，一定要逐步受热塑化，温度分布 不宜过分激烈。

3、（HotTag因为温度的突变，会引起熔料粘度 的变化。见图所示热固性塑料在注塑过程中温度对粘度的变 化。注射时，塑料在喷嘴处流速很高，这样因磨擦生热而使 塑料温升很快。对射击熔料的温度最好控制在120130C, 因为这时熔料呈现出最好的流动性，并接近于硬化的“临界塑 性”的状态。所以，模具温度一般控制在150-220C,而且动 模比定模温度高10-15C。.压力般情况下，注射压力应高一些，压力越高，收缩率越小， 其制品的机械强度和电性能都较好。压力越高，流速就越快， 产生的磨擦热越多，固化时间就可缩短。但是，注射压力高 会引起制品内应力的增加，飞边增多和脱模困难。注射速度与注射压力正比。它会直接影响充模时熔体的流 态，从而影响到制品的质量。保压压力通常比注射压力要低 一些固化时间随模温的增加而减少，与制品的壁厚成正比， 形状复杂的制品需适当延长固化时间。注塑调校工艺模具温度170对 双数:影响度大 单数:影响度小 固化时间 60s 1为效果大2为有效果 保压时间20s 3为有此倾向0 为几乎影响在注塑时，由于热固性塑料是通过缩聚反应或加聚反应 等化学方法来实现交联，反应时需放出低分子物，所以需考 滤排气的问题。热固性塑料的注射技术的改进不仅仅与材料和工艺有关，而 且要与注

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