特大桥水中桥墩钢板桩围堰施工方案

1、 特大桥水中桥墩钢板桩围堰施工方案概述某远洋站的潮汐属正常半日潮型，平均高潮位。某河特大桥中桥墩（7 3.50m# 11 # 、37 # 42 # 、46 #墩）均位于潮汐段，设计采用低桩承台，承台施工后方可施工。围堰。由于下部结构施工期跨过主雨期，为保证堤防泄洪时的安全，决定采用阻水断面小的钢板桩围堰作为围护结构进行施工。桥墩在河中的轮廓。基坑钢板桩围堰钢板桩围堰用于水墩的施工。钢板桩围堰基本信息见表2-1。表2-1 钢板桩围堰基本信息基坑深度H(m)7.500围堰平面尺寸（m）13.019.56围堰顶标高（m）4.500钢板桩模型冷弯WRU10 桩长（米）12.00嵌入深度（m）4.000

2、 每延米板桩截面积A（cm2）161.00每延米板桩重量A ( Kg )74.00 板桩墙每延米I (cm4)的惯性矩24190.00 每延米板桩弯曲模量W(cm3)1344.00每围堰76件（含4个角桩）内支撑轨道数（轨道）2I14工字钢（ Kg ）2019围堰平面布置见附图，围堰顶部高于最高潮位0.5m。钢板桩围堰的施工主要由施工准备、钢板桩插打、支护、抽水封堵、基坑开挖硬化、钢板桩拔除六部分组成。1 施工准备钢板桩运到工地后，进行详细的检查、测量、分类和编号。同时，3m在锁的两侧使用长度为2的同型号短桩进行通过测试，以23人为宜。如锁扣不能通过或桩身有弯、扭、死弯等缺陷，应采用冷弯、热敲

3、（温度不超过800 1000）、焊补、铆补、切割、和加长。同时，接头的强度与其他截面的强度相等。长度焊接时，用坚固的夹具将其夹平，以免变形。焊接时先对焊，再焊补强板。对于新桩或加长桩，在桩端制作挂桩孔。 .2插入和打入钢板桩DZ60型振动打桩机作为沉桩、拔桩机，50t履带起重机用于檩条、支架、板桩吊装。板桩围堰的施工方法是由导向架引导，一一带动。底座安装钢板桩打入前，先插入定位桩，再安装导向架。安装导向架时，先进行定位测量。如果水中的引线框架离岸边较远或码头（或施工桥梁）较远，则使用前向相交法定位。底座框架在现场分段制作，组装在平台上，固定在定位桩上。钢板桩插入方法钢板桩需要用小锁打入，如图2

4、-2图2-2 钢板桩小锁口示意图插入前，在钢板桩的锁口处涂抹黄油混合软膏（重量比：黄油：沥青：干锯末：干粘土=2:2:2:1），以减少插入过程中的摩擦阻力，加强抗渗水性能。打桩时，先插入钢板桩以保持稳定。插桩时，锁具应严格对齐。用经纬仪双向校正板桩姿态后，打开振动打桩锤，使桩尖浸入低振幅、轻振动的土壤中1.0m，然后再次矫正板桩姿态。 ，然后施加法向激振力将桩沉入到位。钢板桩的插入和打入顺序是由于潮汐河流中两个流向的关系。为减少水流阻力，可从一侧启动，向上下游插入，另一侧关闭。打桩时应水平、水平、垂直。由于第一、二板桩对后续板桩有垂直导向作用，在插入和打入过程中要小心缓慢地打入1m。校正和调整

5、，确保准确的板桩位置、方向和垂直度。下沉到预定位置后，立即将板桩头与导向架焊接固定。当转角与封闭处的模数不一致导致封闭和封闭困难时，采取异形桩或修正轴线方向和长度，以确保封闭。钢板桩围堰布置见附图。3钢板桩内支撑钢板桩围堰应设置两个水平内支撑，如图3-3所示。围堰支护沿围护结构，水平方向紧靠周围钢板桩，侧向支点设腰梁。钢板桩的内支撑如图3-4所示，详细情况见附图。图3-3 围堰内支撑示意图图3-4 网格内支撑示意图 4 泵送和堵塞钢板桩插入打入后，即可抽水进行开挖。先支后抽水，检查各节点是否紧固，板桩与内支之间的木楔是否拧紧，以防抽水造成事故。抽速不宜过快，随时观察围堰的变化。锁不紧漏水时，用

6、棉绒冲击里面，同时在漏处撒上大量锯末或谷糠，使其被水夹带到漏处，自行堵塞.如有必要，可以从外部堵塞泄漏。对于更深的泄漏，可以将煤渣送到泄漏处以阻止泄漏。桩脚发生渗漏时，应采取混凝土底盖等措施。5挖基坑，硬化基础排水后，可用人工清淤泥沙，或用高压水枪、泥浆泵不抽水将泥沙抽吸至设计标高，然后回填渣，用C20混凝土硬化基础，然后进行封盖施工。6拔出钢板桩钢板桩拔出前，应在退潮后、涨潮前从上到下依次拆除围堰内的支护，并依次浇水至围堰外水位。为1比1 .5m，使内外水压平衡，板桩受挤。力消失，与混凝土部分（指有水下混凝土覆盖层的部分）分离。然后选择一组或一根较容易向下游拔出的钢板桩，先用振动锤轻振桩身，

7、使土层和桩身松散，然后举起吊机拔出钢板桩，然后从下游开始划分两侧。向上游一根一根拔出，滚动桩尖并锁定变形桩，可增加拔桩设备的能力，将相邻桩一起拔出，必要时进行水下切割。基坑排水水泵抽水量应为渗水量的1.5 2倍，集水坑应设在承台外。准备使用 2 个流量 /h 的柴油浮罐泵来抽水。40m3质量控制桩2mm, 两端 的 钢板 桩 应 用 牢固 的 夹具 夹紧 , 进行 焊接3mm.应有其机械性能和化学成分的出厂证明文件，并详细测量尺寸，检查是否符合要求。2、拼装的钢板桩两端应齐平，误差不应大于此3mm。钢板桩应上下一致，误差不应大于此30mm。3 为保证桩的顺利合拢，要求桩身垂直，围堰四周钢板数量

8、应均分。插入，使第一组钢板桩垂直，由于钢板桩的上下宽度不完全一致，锁缝也不完全一致，桩身仍有可能倾斜，加强期间的测量工作施工，发现倾斜应及时调整，使每组钢板桩沿围堰外围及其竖直方向的倾斜度不大于5。根据组的实际宽度画出每组钢板桩的位置，以分散宽度误差，插桩时相应调整钢板桩的平面位置，使误差不大于 15mm。几组钢板桩不插入河床，调整成悬吊状态。当不能顺利折叠时，异型钢板桩应按实际折叠口尺寸制作，如图所示折叠。但应控制异型钢板桩的上下宽度之差不超过桩长的2%。4 使用长拼接钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在围堰的同一截面上，相邻桩的接头至少上下错开2m。 , 存放时，按桩顺利堆放，插桩时按规定顺序

9、悬挂。5 插入钢板桩时，当钢板桩垂直度良好时，一次打桩至所需深度。大约一半深度后，再次达到所需深度。6 钢板桩围堰在使用过程中，防止围堰内水位高于围堰外水位。在低水位处设置一根连接管，当水泵入围堰时，又将其关闭。围堰内抽水时，钢板桩锁漏水，大量细煤渣、锯末、谷糠等细小物散落在围堰外。漏水的吸盘附在锁上挡水，或用板条、棉绒等将锁内的填缝缝楔入，当煤渣等材料散落时堵住漏水的方向。应考虑水流，并应尽可能靠近泄漏点。当它很深时，把它装进袋子里，然后在泄漏点附近慢慢倒下。同时，在将水从围堰抽到各层支撑导梁时，用木楔逐层楔入导梁与钢板桩之间的间隙，使导梁与钢板桩之间的间隙均匀。强调。河中墩台施工顺序为满足

10、铺设工期要求，我项目组根据钻孔桩施工进度，准备了两套钢板桩围堰设备，在某石浔支流施工7#、11#墩台。先建河，再建8#、9#等。河中的桥墩。每个河中墩台的施工需要15天，包括钢板桩的插入和拔出2007年6月30日。安全技术措施1、钢板桩围堰上下人员应有专用梯子。2 注意因钢板桩变形、接缝不良或桩端渗水等可能造成大量渗水，必要时应采取有效措施堵住剪板桩的渗水并防止因过度抽水而造成桩外土壤。水流入板桩，导致板桩外的土层坍塌。3 部件的吊装应有两根导线，一根从上面，一根从上面。吊物下严禁站立，严禁向下抛掷。4 钢板桩支护的水平距离不应大于该距离，2.5米基坑开挖与支护应紧密配合，使支护随开挖进行。5

11、 拉桩时，振动12分钟，然后慢慢启动提升机拉桩。松动后会摇晃拉扯，以防鲁莽。6 每天检查所有滑轮和钢丝绳，特别要注意滑轮的轴和钢丝绳的磨损情况，如有危及安全要及时修理和更换。7 工作环境和夜间照明必须良好。8 施工用电符合JGJ46-2004的要求。钢板桩围堰计算书围堰方案 ：钢板桩围堰- -计算时应根据水深考虑隔墙支撑，不考虑1m水流速度的影响。- -基本信息- -内力计算方法增量法规范和程序建筑基坑支护技术规程 JGJ 120-99基坑等级中学基坑边墙重要系数 01.00基坑深度H(m)8.500嵌入深度（米）4.000墙顶标高（米）0.000隔膜式板桩 每延米板桩截面积A（cm2）161

12、.00 板桩墙每延米I (cm4)的惯性矩24190.00 每延米板桩弯曲模量W(cm3)1344.00带或不带冠梁没有任何分级系列 0重载次数 0- -土壤信息- -土壤层 2坑内加筋土 不内部降水最终深度（米）8.700外水位深度（m）0.000内水位是否随开挖过程而变化不弹性计算方法米法- -土壤参数- -层数土壤名称层厚严重的浮重凝聚内摩擦角 (男)(千牛/立方米)(千牛/立方米)(千帕)（度）1淤泥6.500.00.00.010.002中砂20.0018.08.00.0030.00层数与锚的摩擦凝聚内摩擦角土壤和水计算m值剪切强度 摩擦阻力(kPa)水下（千帕）水下（度） (MN/m

13、4)(千帕)10.10.000.00拆分计算0.00-260.00.0030.00拆分计算16.00- -主播信息- -锚定通道数2锚锚型水平间距垂直间距入射角总长度锚段路号 (男)(男)( )(男)长度（米）1内支撑1.6003.000-2内支撑1.6003.000-锚预加力锚固刚度锚工作条件抗拉强度路号(千牛)(MN/米)直径（毫米）不(千牛)10.0050.00-2 -20.0050.00-4 - -土压模型及系数调整- -弹性土压力模型：经典土压力模型：层数土壤名称土壤和水水压力主动土压力被动土压力被动土压力 调整系数调整系数调整系数最大（千帕）1死水拆分计算1.0001.0001.00010000.0002中砂拆分计算1.0001.0001.00010000.000- -结构计算- -各工况：内力位移包络线：沉降图：- -整体稳定性检查- -计算方法：瑞典条纹法应力状态：总应力法条带法土壤条带宽度：0.40m滑面数据整体稳定性安全系数K s = 1.823圆弧半径(m) R = 7.685中心坐标X(m) X = -1.410中心坐标Y(m) Y = 3.