湾一电站1#机启运监理报告

1、四川省石棉县湾坝河一级水电站1#机组启运阶段机电设备安装监理报告四川二滩咨询有限公司湾一电站监理部二00六年二月 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark11 o Current Document 1工程概况21.1简介21#机组安装调试完成情况.2 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 2监理目标的实施3 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 3主要施工项目监理成果53.1 1#水轮机5尾水管5座环、蜗壳5导水机构6转动部分6主轴密封与轴承装配6水机自动化元件及水机附件63

2、.2调速器部分71#发电机部分.7定子部分7转子部分7上机架8下机架8制动器8推力轴承及导轴承8定、转子电气检查及试验及机组自动化元件.9其它检查调试情况93.3.9 结论93.4辅机设备及其管路系统93.5电气一次103.6低压配电和照明103.7励磁系统及设备.103.8电气控制和保护系统11 HYPERLINK l bookmark35 o Current Document 4监理效果11 HYPERLINK l bookmark41 o Current Document 附：湾一机电安装监理主要执行标准12湾坝河一水电站1#机组启运阶段机电设备监理报告1工程概况1.1简介湾坝河一级水电

3、站位于石棉县镜内，是松林河主源湾坝河上第三级电站。闸 址位于白水河汇口下游200m处，厂址位于集中桥下游约400m处，闸、厂址相 距8kM。本电站系低闸引水式电站，装机容量69MW，装设3台单机容量为23MW 的混流式水轮发电机组。电气主接线方式为1#、2#机组扩大单元接线，3#机组 为单元接线。1.2 1#机组安装调试完成情况1#机组HLD307C-LJ-145水轮机和SF23-10/3250发电机本体设备及其附 件全部安装就位、安装调试完毕后已进行充水试验和转动温升试验，振动和瓦温 正常。1#机HGS-50000-4调速器及调速器油压装置安装就位，PLC气压控制 和调速器联动调试已调试完毕

4、。辅机部分：1#机及公用系统油、气、水系统、水利测量系统、发电机 雨淋阀消防系统已安装调试完毕。1#机可控硅FLZ1000励磁装置和微机SAVR-2000调节器安装到位，励 磁机静态不电流调试完毕。1# SFP9-63000/110KV主变压器安装调试完毕。110KV全封闭SF6 GIS组合电器、110KV出线间隔已安装调试完毕。10.5KV共箱母线、10.5KV配电装置、励磁变压器和400V厂用电配 电屏盘已安装调试完毕。公用直流系统、UPS电源已安装调试完毕。发电机保护、变压器保护、线路保护、故障录波和计算机监控制系统 安装调试完毕。1.2.10 75/20t桥式起重机安装调试完毕。厂房照

5、明已满足启运机组的需要。闸首闸门和启闭机安装已能满足机组启运需要。2监理目标的实施1）机电设备安装监理机构框图机电设备安装常驻工地监理人员：总监一人；副总监一人；合同管理一人； 机械监理二人；电气监理二人，常驻人数7人。2）设备和材料监理在本工程施工建设阶段，工程建设监理质量控制的主要任务是通过对施工投 入、施工和安装过程、产出品进行全面过程控制，以及对参加施工单位和人员的 资质、材料和设备、施工机械和机具、施工方案和方法、施工环境等全面控制、 以期按标准达到预定的施工质量等级。为此，根据本工程水轮发电机、GIS组合 电器、保护和控制系统的设备特点，对已到场的设备，在领用时组织监理、业主、 供

6、货商和施工单位四方开箱质量检查，四方确认检查结果后现场签证，对发现的 设备缺陷制定改正措施，保证合格的产品进入安装现场。对施工单位和业主供应的材料质量，我部依照施工的有关标准进行质量抽 查，执行“三证”齐全准入制；对施工单位使用的施工机械和机具加强检查，以 保证施工质量。3）坚持“以人为本”的质量管理人的素质是质量控制核心，在加强施工方案措施审批的同时，始终要求施工 单位提高职工的质量意识和加强职工的技能水平培训，班前做到“三交”（交任 务、交技术、交措施），班中加强质量检测，班后进行质量检查，依靠提升职工 素来提高工程质量。4） QCR报表验收签证施工中加强施工质量和原始记录检查力度，对重要

7、施工工序坚持旁站监理， 对检验结果实行自检、互检和抽检三检制的基础上进行质量等级评定，及时纠正 质量偏差和消除质量隐患，使工程质量达到了预期的目的。在湾一电站机电安装工程中我部严格执行了 QCR报表的签证与管理制度， 保证了检测结果的真实性、可靠性、准确性与完整性。湾一电站1#机组启动阶段机电设备安装QCR验收表格签证统计表项目单元（个）合格个数合格率（）闸首金结9797100%管道预埋3131100%机械辅助部分4141100%1#水轮机组3737100%电气试验报告9191100%电气预埋5151100%电气安装2222100%10KV母线55100%照明77100%合计382382100

8、%5）施工进度控制湾一电站机电安装工程进度由于众所周知的原因，工程进度已超过预定工 期。在设备供货滞后的情况下，我部及时与设备厂家沟通，了解设备加工信息， 明确设备到货时间，以此来制定月进度计划，并不失时机地召开各方协调会和生 产调度会，加快工程的进展。对设备本体缺陷，尽量做到就地加工维修，减少时 间损失。6）施工安全控制贯彻“安全第一，预防为主”的方针是每一个监理工程师的重要工作内容， 我们加强安全制度落实的同时，针对本工程与土建工程交叉施工，施工难度大， 安全隐患多的现场特点，及时协调土建及相关部门之间的关系，在确保安全施工 的同时，合理安排土建施工与机电设备安装的工作程序，避免施工冲突和

9、相互影 响。对安全隐患大的施工作业，我部坚持认真审查施工的安全保证计划，制定相 应的防范措施，尤其是对桥机安装和发电机定、转子等重型设备的起吊，总监理 工程师和主管监理工程师都亲临现场监督和指导，保证了 47t定子和65t转子大 件的起吊安全。3主要施工项目监理成果3.1 1#水轮机水机型号：HLD307C-LJ-145，额定工作水头：185m，额定转速600R/min， 额定出力23.71MW。尾水管安装完成时间：2004年8月23日。质量标准：肘管上口高程0+8mm，中心偏差8mm；锥管上口高程0+8mm， 中心偏差4mm。安装质量情况：锥管上口实际安装高程偏差为2mm，上管口中心方位偏差

10、 2mm，测压管路安装调试完毕。肘管上口实际安装高程偏差为7mm，管口中心方 位偏差4mm，各焊缝满足规范要求，尾水管过流表面光滑过渡；尾水进人门可靠 封堵。座环、蜗壳安装完成时间：2004年11月30日。质量标准：座环轴线偏差2mm，高程偏差3mm，水平0.07mm/m；蜗壳直线段 中心距Y轴线距离偏差5山山，直管段中心高程偏差5mm。安装质量情况：座环X、Y线的轴线偏差1mm，座环高程偏差2mm，座环水平偏差0.03mm/m；蜗壳直线段中心距Y轴线距离偏差4山山，直管段中心高程偏差4mm o 导水机构安装完成时间：2006年1月18日。质量标准：导叶端部间隙0.30.4mm，立面间隙小于0

11、.05mm；各组合缝间 隙符合规范要求。安装质量情况：导叶端面间隙在0.20 0.30mm之间，导叶立面间隙0.05mm, 顶盖与座环、座环与底环组合面间隙符合规范和产品说明书要求。转动部分安装完成时间：2006年1月10日。质量标准：转动部分安装高程偏差1.5mm，连接螺栓伸长值为0.103mm，转 轮止漏环与固定止漏环间隙平均值之差小于0.2mm。水导处最大全摆度为 0.20mm。安装质量情况：转动部分安装高程偏差+1mm，连接螺栓伸长值为0.103mm， 转轮止漏环与固定止漏环间隙平均值之差小于 0.07mm。水导处最大全摆度为 0.07mm。主轴密封与轴承装配安装完成时间：2006年1

12、月18日。质量标准：轴瓦间隙误差在分配间隙0.05范围内，渗漏试验和冷却器密 封试验符合规范密封间隙符合要求。安装质量情况：轴瓦单边间隙误差0.03mm,，轴承油槽经严密性试验，4小 时无渗漏。轴承冷却器经0.6MPa水压60分钟无压降；密封间隙满足设计要求。水机自动化元件及水机附件水机各部位自动化元件及水机附件安装调试完毕，经检验调试合格。1#水轮机各部件安装调试完毕，并经监理工程师检查验收，并于元月25日 进行了充水转动试验，上导、下导、水导和推力轴承温度在45r以下，振动符合规范规定和厂家设备技术性能要求，已具备开机启动条件。3.2调速器部分调速系统已安装完工，并调试合格，油压装置压力、

13、油位正常，透平油化验 合格。各表计、阀门均已整定符合要求。油压装置油泵在工作压力下运行正常， 无异常振动和发热。高压补气装置手动、自动动作正常、漏油装置手动、自动调 试合格。调速系统各油压管路、阀门、接头及部件等均无渗油现象。调速器柜已 安装完工并调试合格。事故配压阀、锁锭装置、机械液压保护均已调试合格。调 速器、接力器及导水机构联动动作的灵活可靠和全行程内动作平稳。检查导水叶 开度、接力器行程和调速器柜的导叶开度指示等三者的一致性。用紧急关闭办法初步检查导水叶全开到全关所需时间。绘制了导叶开度与接 力器行程的关系曲线。3.3 1#发电机部分发电机型号：SF23-10/3250O额定功率23M

14、W，额定转速600r/min，额定电 压10.5Kv，额定功率因数0.8,发电机主要由定子、转子、上下机架、上下导轴 承、推力轴承、空气冷却器、盖板、机组自动化元件及附件组成。定子部分安装完成时间：2005年10月28日质量标准：铁心高程偏差：5mm，机座与基础板间隙：符合规范2.0.6 规定。安装质量情况：机座与基础板间隙0.05mm塞尺不能通过，定子铁芯安装高 程偏差为+ 2mm。转子部分安装完成时间：2005年10月28日质量标准：磁极不平衡重：2.5Kg；磁极中心高程：1.0mm；对称磁极中心偏 差：1.5mm；转子圆度：0.5mmm；镜板水平: 0.02/m；卡环与推力头间隙：0.0

15、3； 空气间隙：2.0mm。转子安装质量：磁极圆度各半径与平均半径差值小于0.21mm；磁极中心高 程偏差小于1mm，对称方向磁极中心高程偏差小于1.5mm，不平衡重量2.5kg。 镜板水平度不超过0.02mm/m，推力头与卡环轴向间隙为小于0.02，空气间隙与 平均间隙之差不超过0.67mm。上机架安装完成时间：2005年12月4日质量标准：机架中心偏差1.0mm；机架水平度为0.1mm/m。安装质量：机架与水机基准中心偏差为不超过 0.70mm，机架水平度小于 0.08mm/m，机架与定子基础板组合缝经加垫处理后无间隙。下机架下机架为下导轴承的支撑体，由4支臂与中心体组成。安装完成时间：2

16、005年10月28日质量标准：机架中心偏差1.0mm；机架水平度为0.1mm/m。安装质量：机架与水机基准中心偏差为不超过 0.34mm，机架水平度小于 0.05mm/m，机架与基础板组合缝无间隙，安装高程偏差为1.0mm。制动器安装完成时间：2006年1月2日质量标准：制动器顶面高程允许偏差1.0mm；与转子闸板距离允许偏差3mm。安装质量：制动闸及其管路工作油压试验，30分钟无渗漏，制动闸顶面高 程偏差不超过1mm，处于复位状态时与转子闸板间隙偏差小于1mm。推力轴承及导轴承安装完成时间：2006年1月19日安装质量：各部轴承冷却器经0.6MPa水压试验，无渗漏。轴承座经煤油渗 漏试验满足

17、规范要求。导瓦经研刮后每平方厘米有1至2个接触点，导瓦接触面 积不低于瓦面的90%。轴承各固定部分与机组转动部分间隙满足图纸要求。上下 导瓦总间隙为：0.13mm；在相同锤击作用力下，大轴倾斜变换值不超过平均变化值8.5%。油质经有关部门检测符合规范要求。定、转子电气检查及试验及机组自动化元件发电机定子、转子按规范及图纸资料要求，经各种电气试验满足要求。机组 测温元件、压力变送器、液位变送器、感温感烟元件、机组整摆测量元件均安装 调试合格。其它检查调试情况定、转子气隙内无任何杂物。推力轴承及导轴承油位、温度传感器及冷却水 压均已调试，各整定值符合设计要求，机组转动部分顶起装置安装完毕，管路连

18、线均无渗漏。发电机风罩以内所有阀门、管路、接头、电磁阀、变送器等均已检 验合格，处于正常工作状态。水喷雾灭火喷嘴均已检验合格，能实现手动灭火， 灭火管路通压缩空气畅通无阻。发电机转子集电环、碳刷、碳刷架已检验调试合 格。发电机风罩内所有电缆、导线、辅助线、端子板均已检查正确无误。发电机 制动系统的手动、自动操作已检验合格，动作正常，充水前风闸处于投入制动状 态。发电机的空气冷却器已检验合格，水路畅通无阻。阀门、管路无渗漏现象。 测量发电机工作状态的各种表计，振动、摆度传感器，均已安装完工，调试合格、 整定合格符合设计要求。结论1#发电机各部件安装调试完毕，并经监理工程师检查验收，满足规范、厂家

19、 图纸及设计要求，且资料完成，已具备开机启动条件。3.4辅机设备及其管路系统技术供水系统、厂渗漏排水系统、检修排水系统、消防供水系统、水利量测 系统、中低压气系统和透平油系统严格按照设计图进行施工，1#机及公用系统辅机设备、油气水管路安装调试完毕，经监理工程师检查验 收，满足规范、厂家图纸及设计要求，质量验收资料完整，已具备开机启动条件。3.5电气一次电站1#、2#扩大单元接线通过一台63MVA SFP9-63000/110KV升压电力变压 器直接升压至110KV接入电网。110KV SF6 GIS全密封组合开关已安装调试合 格，SF6微水符合规范要求，电气耐压试验全部合格，手动和远动操作可靠

20、，具 备带电条件。中性点母线及电流互感器、中性点消弧线圈均已安装并调试合格。发电机10.5KV配电开关柜和励磁开关柜已安装到位，电气试验合格。发电机出线共箱母线安装完工，经监理工程师检验合格，电气试验合格，具备 带电试验条件。1#主变压器已安装完工调试合格，分接开关置于系统要求的给定位置，绝缘 油化验合格，油冷却系统调试合格，事故排油系统、灭火消防系统以及周围安全 保护措施符合设计要求，具备带电试验条件。全厂总接地网接地电阻已进行全面检查和初测，待有条件时再进行接地电阻 值测量确认。3.6低压配电和照明400V厂用配电系统已全部安装完工,检验和电气试验合格，外来10KV电源 已接入厂内，通电投

21、入正常工作。厂房照明已安装，主要工作场所、交通道和楼梯间照明已检查合格；事故照 明已检查合格；事故交通安全疏散指示牌已检查合格。3.7励磁系统及设备励磁系统盘柜已安装完工并试验合格，励磁回路已做耐压试验合格。励磁电源变压器已安装完工检验合格，高、低压端连接线已完成， ZSC9-400/10.5变压器和电缆已检验合格，通过耐压试验。.励磁系统与LCU的接口正确，二次回路模拟试验正确可靠，静态调试已合 格，具备动态调试条件。3.8电气控制和保护系统EC2000监控系统设备均安装完工，LCU开出点逐一动作至现场设备，动作 正确可靠，信号准确，各部操作流程、开停机流程，事故停机流程等均经模拟试 验和实

22、际操作检验，流程调试合格。1#发电机WFB-810微机保护、1#主变WCB-821微机保护、1#110KV线路 WXH-801(802)微机保护、ZH-2故障录波和厂用电保护设备已安装完工，保护装 置试验合格，保护回路模拟传动试验动作正确可靠。1#机及公用电气控制和保护系统安装调试完毕，并经监理工程师检查验收， 满足规范、设计图纸及厂家技术要求，调试资料完整，具备开机启动条件。4监理效果监理机构配置合理，满足了监理合同要求，履行了合同责任；湾一电站机电安装工程的施工质量满足规范要求，1#机组已具备启运试车 条件；监理管理规范，组织有序，按时召开月调度会议，及时处理应急事件；在 湾一电站机电安装

23、过程中没有发生重大人身伤亡和重大设备事故。附：湾一机电安装监理主要执行标准国家标准通用桥式起重机GB/T14405-93起重机试验规范和程序GB5905-86起重机械安全规程GB6067-85起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-96水轮发电机组安装技术规范GB8564-88水轮机调速器与油压装置技术条件GB9652-87水轮发电机基本技术条件GB7894-2001大中型水轮机进水阀门基本技术条件GB/T14478-93电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-90电气装置安装工程电力变压器.电抗器.互感器施工及 验收规范GBJ148-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规 范GB50258-96电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90电气装置安装工程盘.柜及二次回路结线施工及验收 规范GB50171-92电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172-92部颁标准水