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文档简介

1、焊接评定-母材一焊材-定位方式-坡口形式一组对-预热一焊接一焊后加热保温- 焊后焊缝检测探伤-缺陷修补齿条对接工艺焊接前工艺的准备自升式钻井平台主要用来满足海上石油和天然气的勘探、开采工程的作业需要。桩腿是钻井 平台的最大部件之一，对升井平台的使用寿命起着决定性的作用，其关键是焊接质量及尺寸 精度的控制。自升式钻井平台焊接结构中，每个桩腿有三根齿条，桩腿齿条的焊接结构有其 自身显著的特点，在焊接上存在着钢板厚度大、母材强度高、焊后要求变形小等特点。桩腿母材及焊材齿条母材为ASTM A514 GR.Q,厚度为127mm和152mm两种规格，以后会发展到200mm以 上厚度。材料屈服极限为690M

2、Pa，抗拉强度770/931MPa，纵向冲击在-40C时不低于34J。 对应国内的Q690高强度合金结构钢，其化学成分如下表：牌号质量等级化学成分（质量分数）/%CSiMnPSNbVTiCrNiCuNMoBALs不大于不小于Q69 0CW0.18W0.60W2.000.0300.0300.110.120.201.000.800.800.0150.300.0040.015D0.0300.025E0.0250.020中国Q690化学成分表焊接材料的选取，选择与母材强度相匹配的焊条，等强匹配原则。定位方式：不论是主弦管与齿条的焊接，还是齿条与齿条的焊接，都是在专门设计的胎架中进行焊接的。胎架的作用主

3、要有三点：起焊前定位齿条及弦管的作用；2.胎架与齿条的间隙用来调整；3.夹紧工件，焊接过程中限制焊件变形；弦管与齿条、齿条与齿条的焊接胎架如下图所示：齿条与弦管的焊接齿条与齿条对接及组成桩腿的胎架齿条对接双面立焊的坡口形式：齿条对接焊接：1.焊前的组对在特殊加工制造的胎架上完成，起到定位限制变形的作用。焊前坡口要 清理干净，不允许有油渍、污渍、锈迹，焊前坡口打磨干净。对接角度，间隙调整 完毕后，在胎架中进行卡死。焊前预热。对于本产品齿条的焊接，合适的预热温度能够大大提高焊接接头的抗裂 性，防止冷裂纹的产生，同时降低热影响区组织的硬度，并提高其低温冲击韧性。 预热能降低马氏体的转变时的冷却速度，

4、通过马氏体的自回火作用来提高抗裂性能。但是预热温度不能太高，需要严格控制。如果温度过高则会使500C800C的冷却速度低于 出现脆性混合组织的冷却速度，使热影响区出现明显的脆化。合适的预热温度为150 C 200C。预热形式采用电加热的方式，更容易让预热温度均匀及工件整体温度相同，不能用 烤把加热，烤把达不到充分、均匀加热的要求。一般加热时间为3-4小时。焊接过程中要实 时测量层间温度，当温度低时应用烤把加热至合适层温。采用SMAW焊接，双面双人立向焊接，焊接由下至上完成。焊条采用与母材等强度 的焊条。焊条进行充分的烘烤保温才能使用。焊后加热保温。焊后进行后热处理，保温时间为2-4小时焊后NDT检测。焊接完成后，首先进行焊缝外观的检测，外观检测后进行UT及 MP检测。不进行

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