管道及站场无损检测项目施工设计

1、 管道及站场无损检测项目施工设计XX项目（试验段）管道及站场无损检测项目施工设计1 编译依据XX项目（试验段）管站无损检测招标文件 （GP-ZSRQ-ITB-004）城市燃气设计规范（2002年版）（GB50028-93）油气管道工程施工及验收规范（SY0401-98）钢管焊接及验收规范（SY/T4103-1995）石油天然气钢管对接焊缝的射线照相及质量分级（SY4056-93）石油天然气钢管对接焊缝的超声波探伤及质量分级（SY4065-93）常压钢焊接储罐及管道渗透检测技术标准（SY/T0443-98）2 项目概况2.1 项目介绍XX项目（试验段）项目为城市基础设施项目。主要目的是为中山市居

2、民、工商业、小工业用户提供清洁的天然气能源，改善城市空气环境，提高人民生活质量。输气干线工程是整个工程的重要组成部分，包括1条干线和1座综合站、2座高中压调压站、5座阀井。中海中山天然气有限公司负责投资、建设和运营。XX项目（试验段）建设南朗综合站1座，市区高压调压站1座，火炬开发区高中压调压站1座。全线设置单阀井1口，三通阀井2口，人工埋地。 2个土阀井。干线起自南朗综合站，至市区高中压调压站和火炬开发区高中压调压站，包括L、NG应急气源及中山CNG加气母站工程.近期（至2010年），XX项目计划建设综合站1座、高中压调压站6座、高压管线50公里，以及相关的后方设施和站外工程。以及潭州等乡镇

3、的用气需求。项目中期（至2015年），计划建设闸门站3座，高中调压站19座，高压管线约180公里。项目建成后，可满足中山市24个乡镇的用气需求，年输气能力达50亿方。本项目包括18.2公里干线、1座南朗综合站、2座高、中压调压站和5座阀井。为中山市工业、商业、居民用户供气。输气干线起自南朗综合站，至市区高、中压调压站和火炬开发区。干线直径508 m，设计压力4.0 MPa。2.2 检测内容2.2.1 探伤指令由相应标的监理工程师下达。2.2.2 一般管道环焊缝的无损检测应采用100%射线探伤（RT）。2.2.3 对跨越大中型河流、主要公路、铁路、死角的焊缝采用100%X射线照相和100%超声波

4、检测。2.2.4 工位及阀井工艺件对接焊缝100%射线探伤；角焊缝是 100% 的表面检查。2.2.5 其他管材的探伤标准按施工图的有关规定执行。3 主要作品线路工程：508暂估2055焊缝； 323.9 暂估71个焊缝。站项目：X光检测初步估计2000个底片。4 总体建设部署中心在南朗镇设立XX工程检测项目部，按合同派出检测组，调配设备设备进入现场，根据现场实际进行详细勘察，配备适应性强的施工设备，优化施工程序，合理利用人力物力，努力缩短工期。充分储备试验用的主辅材料，避免因材料供应中断而耽误工期。项目部配备直拨电话、传真机和上网电脑，施工现场和关键部位配备手机，保证沟通畅通。制定并执行严格

5、的安全措施和法规，加强对当地生态环境的保护，尊重少数民族的风俗习惯和宗教信仰。5 施工准备5.1 施工准备计划建立项目组织，在项目经理的领导下分工分工，组织协调各项工作的开展。5.2 施工设备及设备维护计划5.2.1根据招标文件的施工要求，我公司配备的主要施工机械有：HR-2型X射线管道履带机、300EGS 2和XXG-2505定向X射线探伤仪、PXUT240B数显超声波探伤仪等。具体请参考主要设备及设备配置表。我公司对参与中山市天然气管道无损检测项目的所有机器设备进行了大修，确保每台机器设备处于良好状态，确保设备设备（备品备件）及时送到施工现场。5.2.2 做好施工过程中施工机械设备的维护保

6、养工作。作业班子要认真贯彻公司设备巡检制度和设备维修制度，建立易耗品常用备件库，备足备件，确保现场设备完好。5.3 技术准备5.3.1 熟悉设计文件、施工验收标准和规范、工程招标文件，进行分类登记。5.3.2 组织技术人员对现场进行详细勘察，了解和掌握线路走向、地形、水文、地质等自然条件，特别是山区、河谷、路口、文物保护等重点勘察领域。5.3.3 参加业主和设计单位组织的技术交底和图纸联合评审，组织相关技术人员，编制施工组织设计，报业主和监理批准。5.4 场地准备5.4.1 办理当地施工许可证，办理施工及临时水、电、路、通讯许可证。5.4.2 开工前组织先遣队，在施工机械、设备、材料到达前做好

7、场地铺设工作。施工设备、机械和临时生活设施到达后，由他们负责按照临时施工布置进行牵引、拖运和铺设。在施工人员到达前，具备开工条件。5.4.3 物资采购准备：结合项目总体施工进度计划，制定详细的物资供应计划。根据计划确定供货地点、规格和数量。确保项目建设按计划进行。6 无损检测大纲6.1 测试质量保证指标6.1.1 薄膜质量合格率为99%6.1.2 检测比例符合率为100%6.1.3 检查指令执行率100%6.1.4 影评准确率99%6.1.5 超声波检测准确率99%6.1.6 表面穿透检测准确率99%6.1.7 法规、规范、标准执行率100%；6.1.8 合同履行率为100%；6.1.9 顾客

8、满意率大于95%。6.2 检测对象及适用检测方法6.2.1 直管段对接环焊缝无损检测方法6.2.1.1 根据招标文件要求，本标段直管段对接环焊缝应采用100%射线探伤。6.2.1.2 对于坡度小于 35的直管段，应采用 X 射线管道爬行器进行单壁单阴影中心穿透检测。6.2.1.3 对于坡度大于或等于35的直管段，由于X射线管道爬行器最大坡度的限制，无法完成检验作业。计划使用定向X射线探伤仪进行双壁单影外穿透检测。6.2.1.4 各检验工序应严格执行施工单位设计的射线探伤工艺规程的有关要求和招标人及现场监理的要求。6.2.2 热焯弯头与直管段对接环焊缝无损检测方法6.2.2.1 根据招标文件要求

9、，本标段热焯弯头与直管段对接环焊缝应采用100%射线探伤。6.2.2.2热焯弯头的曲率半径一般小于X射线管道履带的转弯半径（7D）。计划使用定向X射线探伤仪进行双壁单影外穿透检测。6.2.2.4 各检验工序应严格执行施工单位设计的射线探伤工艺规程的有关要求和招标人及现场监理的要求。6.2.3 冷弯管段对接环焊缝无损检测方法6.2.3.1 根据招标文件要求，本标段冷弯管段对接环焊缝采用100%射线探伤。6.2.3.2冷弯管段的曲率半径一般大于X射线管道履带的转弯半径（7D）。拟采用X射线管道爬行器进行单壁单影中心穿透检测。6.2.3.3 受铺设坡度限制，部分X射线管道履带无法使用，拟采用定向X射

10、线探伤仪进行双壁单影外穿检测。6.2.3.4 各检验工序应严格执行施工单位设计的射线探伤工艺规程的相关要求和招标人及现场监理的要求。6.2.4 交叉、死角对接环焊缝无损检测方法6.2.4.1 根据招标文件要求，本标段交叉、死角对接环焊缝应采用100%射线探伤和100%超声波探伤。6.2.4.2射线检查在满足使用管道爬虫的条件且时间允许的情况下，可以使用管道爬虫进行检测。当死口距离未焊接的喷嘴较远或急需检测结果时，采用定向X射线探伤仪进行双壁单影透照。6.2.4.3超声波检测 使用便携式数字超声波探伤仪进行检查。6.2.4.4 各项检测工序应严格遵守施工单位设计的射线检测工艺规程、超声检测工艺规

11、程的相关要求以及招标人和现场监理的要求。6.2.5 车站和阀井工艺管道无损检测方法站场和阀井的焊接接头主要是直管与法兰、弯头等管件的对接接头，要求进行100%的射线探伤。角焊缝需要 100% 的表面检查。6.2.5.2射线检查根据实际情况和钢管直径，按照标准要求采用三种透照方式。周向中心穿透法、双壁单影法、双壁双影法。的透照质量达到合格。具体方法是：透照前，应先用与管材相似的补偿块，将直管段边缘压平，再贴片透照。6.2.5.3表面检查站台和阀井的角焊缝进行渗透探伤。6.3 射线检测工艺规范6.3.1 学科内容及适用范围本规程规定了本标段中天然气管道对接接头射线照相检测的技术要求。本规程按SY/

12、T4056-93的要求编写。适用于X射线和r射线照相检查低碳钢和低合金钢长输油气管道、集输管道等壁厚为2的油气管道的周向对接焊缝30毫米。检验过程卡是对本规程的补充，由二级人员根据检验委员会的要求编制，对参数进行了更具体的规定。6.3.2 参考标准GB 3323 钢熔焊对接接头射线照相和质量分级标清 143 钢制压力管道对接焊缝检测GB/T12605 钢管环向熔焊对接接头辐射透照技术及质量分级GB 4792放射性健康防护基本标准GB 5618 线性图像质量仪GB 16357 工业X射线检测放射卫生防护标准GB 18465 工业伽马射线探伤仪辐射健康防护要求6.3.3 检测人员从事射线检测的人员

13、必须按照特种设备无损检测人员考核监督管理办法的规定，经过技术培训，取得与其工作相适应的资格证书。上岗前还应进行辐射安全知识培训，并取得辐射从业人员证。射线检测人员的未矫正或矫正近（远）视力和远（远）视力不得低于5.0（十进制记录值为1.0），试验方法应符合GB 1 1533的规定。从事影评的人员应每年检查一次视力。6.3.4辐射防护GB 16357的规定划定控制区和管理区，并设置警示标志。射线检测，按照GB 18465的规定划定控制区和管理区，设置警示标志。测试人员应佩戴个人剂量计并携带剂量警报器。6.3.5 设备、设备和材料6.3.5.1检测设备 本标段中央透照检验采用HR-2型和XXH-1

14、60型X射线管履带式进行射线探伤。单影。6.3.5.2 电影_为了保证射线探伤的施工质量，提高探伤灵敏度，特别是提高焊缝裂纹的检出率，选用AGFA-D7膜。现场检查时应进行实验，胶片的背景雾度不应大于0.3。6.3.5.3感应屏铅箔增感屏用于射线照相，铅箔增感屏的厚度应符合表3的要求。增感网厚度选择（ mm ） 表3辐射源类型前屏厚度后屏厚度低能X射线（400KV以下）0.050.160.10192Ir0.050.160.166.3.5.4图像质量计图像质量仪的型号和规格应符合GB/T12605钢管熔焊对接接头射线透照技术及质量分级附录A的要求。外径大于 114mm 的管道焊缝射线探伤时，图像

15、质量指标应符合表 4 的要求。当直径小于等于 114mm 时，采用双壁双影透照时，I应使用-型专用像质仪，应符合表5的要求。小于等于76mm时，应采用双壁双影透照，单线长度应大于管道的周长。图像质量指标表 4要求的图像质量指数线径透照厚度 T A160.100150.1256140.16068130.200812120.2501216110.3201620100.400202590.5002532管径大于 114 mm时，采用双壁单影法透照管环缝时，射线入射方向与管壁表面成一定角度倾斜，上、下像下部焊缝不得重叠，并且可以在底片上看到图像质量。仪表、图像质量计、圈标记和胶片编号等标记的位置如图

16、1 所示。画质计选型表5要求的图像质量指数线径（毫米）管道透照单壁厚（ mm ）90.5011.615100.407.111.5110.324.17.0120.253.14.0130.202.13.0140.1681468.263.52.52.0D. _ 探头前缘：6mm。E. _初始脉冲宽度：在扫描灵敏度条件下，应小于等于2.5mm。F._斜探头分辨率：20dB。6.4.7 距离-幅度曲线的绘制6.4.7.1 扫描线调整，用SGB试块调整。扫描比例由管道厚度和所选探头的角度决定。6.4.7.2 距离-幅度曲线的绘制A. _ 应根据标准规定的试块上使用的探测器和探头测量的数据绘制。曲线由判断线

17、、定量线和评价线组成。见图 11。每条线的灵敏度如表 6 所示。 B. _表面补偿应记录在距离-幅度曲线中。C._为了发现和比较根部未完全穿透的深度，应在SRB试块上测量人造矩形槽的反射波幅度，并在荧光屏上做标记。距离灵敏度-幅度曲线管壁厚 mm评估线 (EL )定量线 (SL )拒绝线 (RL )5502mm-14dB2mm-8dB2mm-2dB6.4.8 检测6.4.8.1 检测面：单面和双面直接辐射法和反射波法。6.4.8.2 扫描灵敏度不应低于评价线灵敏度。6.4.8.3 扫描速度不应大于150mm/s，相邻两个探头移动的间隔应至少有10%的探头宽度重叠。6.4.8.4 扫描方式A、为

18、了检测焊接接头的纵向缺陷，一般将倾斜探头放置在垂直于焊缝中心线的检查面上，沿焊接接头进行矩形移动扫描。热影响区。B、为了确定缺陷的位置、方向和形状，观察缺陷的动态波形或区分缺陷信号和非缺陷信号，可以使用探头的四种基本扫描方法：前后，左右、角落和环绕。6.4.8.5对反射波幅值等于或高于定量线且判定为根部未完全穿透的缺陷，应确定其位置、最大反射波所在区域和缺陷指示长度。 .6.4.8.6 缺陷最大反射幅值与定量线SL的分贝差记为SLdB。6.4.8.7 缺陷位置应以反射波最大的位置表示。应以焊缝的圆周分度点为起点，沿介质流出方向突出，顺时针方向标出。缺陷的深度用缺陷的最大反射波的深度值来表示。6

19、.4.8.8 当两个相邻的缺陷在一条直线上，并且它们之间的距离小于较小的一个的长度时，它们应被视为一个缺陷，两个缺陷的长度之和应为指示的长度（不考虑距离）。6.4.8.9缺陷标示长度小于10mm的，按5mm计算。6.4.9 质量分类6.4.9.1 根据存在缺陷的性质和数量，对接接头分为、四个等级。6.4.9.2 对接接头试验结果的分级应符合SY4065-93石油天然气钢管对接焊缝的超声波探伤及质量分级第7节的要求。6.4.9.3对接接头评定为不合格的，应清楚标出工件的缺陷位置，并及时下达修复通知书。修理通知书应当注明修理部位、缺陷性质、缺陷大小和深度。6.4.10 测试记录和测试报告6.4.1

20、0.1现场检验记录：包括被检工件名称、规格、检验部位、检验方法、检验比例、检验标准、焊缝编号、缺陷部位、性质、最大回波幅值、检验日期等。6.4.10.2检测报告：根据现场检测记录，按照业主或主管提供的表格填写并出具检测报告。报告由计算机打印出来，由测试人员签名，并由复评人员审核。6.5 渗透检测工艺规范6.5.1学科内容及适用范围本规程规定了本标段管道角焊缝颜色渗透检测的技术要求。本规程根据SY/T0443-98常压钢焊接储罐及管道渗透检测技术标准的要求编制，采用脱溶剂显色快干显像渗透检测方法及结果评价。方法。检验过程卡是对本规定的补充，由二级人员根据检验委员会的要求编制，其参数应更加具体。6

21、.5.2参考标准GB 50028城市燃气设计规范（2002年版）SY/T0443-98常压钢焊接储罐及管道渗透检测技术标准SY/T0401-98 油气管道工程施工及验收规范6.5.3检验人员6.5。 3.1检测人员必须按照特种设备无损检测人员考核监督管理办法的规定，经过技术培训，取得与其工作相适应的资格证书。6.5.3.2穿透测试人员未矫正或矫正后的近（远）视力和远（远）视力不得低于5.0（十进制记录值为1.0），测试方法应符合以下规定。 GB 11533。并每年检查一次，不得有色盲。6.5.4测试材料渗透检测剂包括渗透剂、清洁剂和显像剂。本招标部分的焊缝渗透测试使用 Mikodak DPT-

22、5 彩色渗透测试套件。6.5.5试块使用A型铝合金试块（A型对比试块）和B型镀铬试块6.5.5.1铝合金试块主要用于以下两种情况：a) 在正常使用条件下，检查渗透测试剂是否能满足要求，比较两种渗透测试剂的性能优缺点；b) 确定在非标准温度下使用的渗透测试方法。6.5.5.2镀铬试块主要用于测试渗透检测剂系统的灵敏度和操作过程的正确性。6.5.6表面要求6.5。 6.1工件表面不得有锈蚀、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺及各种保护层。6.5。 6.2局部检查时，准备好的工件应在检查部位周围扩大25mm 。6.5。 6.3用砂轮或钢丝刷打磨，露出金属光泽，不能打磨的表面可适当放松。6.5.7溶剂去除颜

23、色渗透测试预清洗-穿透-去除-成像-干燥-观察-记录-后处理6.5。 7.1预处理先用干净的无绒布擦拭被检面，去除灰尘、铁屑等杂物，然后用无绒布蘸清洁剂擦拭被检面，直至擦干净，也可用清洁剂清洗。清洗范围满足6.2的要求。清洁后，残留在检测表面的溶剂和水分必须干燥，并确保在使用渗透剂之前它们没有被污染。6.5。 7.2渗透通过喷雾或刷涂涂抹并在整个渗透过程中保持湿润。在15-50的温度下，渗透剂的渗透时间一般应不少于10分钟。6.5.7.3 移除_用清洁剂清洗时，一般用干净的无毛布依次擦拭，直至去除大部分多余的渗透剂，然后用干净的无毛布或蘸有清洁剂的纸擦拭，直至待检表面被抹去。将所有多余的渗透剂

24、擦掉，不要来回擦拭，也不要用清洁剂直接在被检表面上冲洗。6.5.7.4 干燥_不加热自然干燥，干燥时间一般为5-10分钟。6.5。 7.5可视化a)显影液使用前应充分搅拌，显影液应薄而均匀，同一部位不得重复涂抹。b)喷涂显像剂时，喷嘴与被检面的距离为300-400mm ，喷涂方向与被检面的夹角为30-40。c)禁止将显像剂倒在被检者身上，以免冲掉缺陷中的渗透剂。d) 成像时间取决于缺陷的大小和被检表面的温度，一般不小于7 min 。6.5。 7.6观察a) 显示痕迹的观察应在应用成像后 7-60 分钟内进行，如果显示痕迹的大小没有变化，也可以超过上述时间。观察应在被检面可见光度大于500LX的

25、条件下进行。当有显示痕迹时，需要判断痕迹是真缺陷还是假缺陷，必要时用5-10倍放大镜观察或重新检查。6.5.7.7_ _ 演出记录缺陷的展示记录可采用照相、录像、可剥离塑料薄膜等方式记录，并应同时用草图标出。6.5.7.8 _ 后清洁工件经过检查后，应进行后清洗，以去除对以后使用或工件材料有害的残留物。6.5.8复查_A. _当出现以下情况之一时，需要重新测试：a) 检测结束时，用试块验证检测灵敏度不符合要求；b) 检测过程中发现操作方法错误或技术条件发生变化时；c) 合同当事人有争议或认为必要时。B. _当决定进行复检时，应彻底清洁被检表面。其工艺流程应符合本规定6.5.7条的相关要求。6.

26、5.9渗透显示痕迹分类6.5.9.1 _ _ 被检表面所显示的痕迹应仔细识别，只有由缺陷引起的显示痕迹才是评价对象。长度小于 1.5mm 的迹线未显示评估。6.5.9.2评价缺陷痕迹的显示时，以显示痕迹的大小为准，而不是缺陷的实际大小。 6.5.9.3出现长宽比大于3的痕迹的缺陷，按线状缺陷处理；出现长宽比小于或等于3的痕迹的缺陷应视为圆形缺陷。6.5.9.4 _ _ _ 链状圆形缺陷：在同一直线上直径大于1.5mm，间距小于1.5mm的圆形显示4个以上。6.5.9.5两条或多条长度大于2mm，间距不大于2mm，大致在同一直线上的缺陷迹线，视为一个连续的缺陷显示，其长度为每个缺陷显示加上间距。

27、6.5.10结果评估6.5.10.1管道被检表面有下列相关迹象之一，应判定为缺陷：a) 任何裂缝显示。b) 链式循环显示。c) 显示长度大于 2.5mm 的任何线性缺陷。d) 单圈表示的尺寸大于相邻较细管壁厚的1/2。e) 工作压力小于等于4.0MPa的管子，单圈显示大于5mm或150mm25mm评价区缺陷痕迹长度之和大于12mm或线性缺陷迹线的长度大于 9mm。f) 工作压力大于 4.0MPa 的管子，单圈显示大于 4mm 或 150mm25mm 评价区缺陷痕迹长度之和大于 12mm 或线状缺陷痕迹大于6mm。6.5.10.2储罐检验表面有下列相关迹象，应判定为缺陷：a) 裂纹轨迹显示。b)

28、 链式循环显示。c) 单个缺陷轨迹显示的尺寸超过表 32 中规定的尺寸。d) 在150mm25mm的评价区域内，缺陷显示迹线长度之和大于9mm或线状缺陷长度之和大于6mm。表 7 最大允许单道显示尺寸单位：mm6.5.11 _ 质量控制6.5.11.1使用新的渗透测试剂，改变或更换渗透测试剂种类或操作程序时，在测试前用镀铬试块检查渗透测试剂系统的灵敏度和操作过程的正确性。 .6.5.11.2一般情况下，每周用镀铬试块检查渗透检测剂系统的灵敏度和操作过程的正确性。检查应在检查前、检查期间或检查结束时认为必要时进行。6.5.12测试结果反馈与记录6.5.12.1对接接头评定为不合格时，应清楚标出工

29、件的缺陷位置，并及时下达修复通知书。维修通知应注明维修位置、缺陷性质和缺陷大小。6.5.12.2 应记录缺陷的位置、性质、分类、数量和长度。必要时可采用摄影、录像、可剥离塑料薄膜等方式记录，同时用草图作标记。6.5.10.2检测报告：根据现场检测记录，按业主或主管提供的表格填写并出具检测报告。报告由计算机打印出来，由测试人员签名，并由复评人员审核。6.5.11 安全管理6.5.11.1 有色探伤仪储存温度为15-50 ，避免阳光直射。6.5.11.2 操作时戴手套、戴口罩，避免液体中毒。6.5.11.3药液不得剧烈摇晃，远离水源。6.5.11.4在密闭空间作业时，应采取通风措施，并有专人在室外

30、监控。6.5。 11.5高空作业安全带。金属容器内的照明应使用安全电压。6.5。 11.7遵守现场安全管理和各部门的管理规定。6.6 磁粉检测程序6.6.1 学科内容及适用范围本规程规定了本标段管道角焊缝磁粉探伤的技术要求。本规程根据SY/T4109-2005油气钢管无损检测的要求编制。本批次采用湿式电磁轭连续充磁技术进行磁粉检测。检验过程卡是对本规程的补充，由二级人员根据检验委员会的要求编制，对参数进行了更具体的规定。6.6.2 参考标准GB 50028城市燃气设计规范（2002年版）SY/T4109-2005 油气钢管无损检测SY/T0401-98 油气管道工程施工及验收规范6.6.3 检

31、测人员6.6.3.1检测人员必须按照特种设备无损检测人员考核监督管理办法的规定，经过技术培训，取得与其工作相适应的资格证书。6.6.3.2磁粉检测人员未矫正或矫正后的近（远）视力和远（远）视力应不低于5.0（十进制记录值为1.0），试验方法应符合GB 11533的规定并且每年检查一次，绝不能有色盲。6.6.4 设备本标段磁粉检测采用American Flux的Y-6型交流电磁轭探伤仪。极间距从50mm到200mm连续可调。6.6.4.1 使用最大磁轭间距时，电磁磁轭应具有至少 4 4 N的升力。6.6.4.2 _ 角焊缝电磁轭的灵敏度用C型灵敏度试片检查。6.6.5 磁悬浮、灵敏度试片6.6.

32、5.1_ _ 磁悬浮液是用磁膏制备的，磁膏分为黑色和红色两种。制备磁悬浮液，挤出50mm磁粉糊，倒入500ml水溶液中，使用前搅拌均匀。注：先倒入规定体积的30%，搅拌溶解后，慢慢缓冲至剩余的70%体积，再搅拌。当环境温度低于0时，可用煤油作磁悬浮液或加入无机盐降低熔点。6.6.5.2_ _ 灵敏度试片C - 15/ 50 标准试片。a) 标准试片适用于连续磁化法。使用时，试片无人工缺陷的一面应朝外。为使试片与被检面接触良好，可用透明胶带将其平贴于被检面，注意胶带不能覆盖试片上的人为缺陷。b) 当标准试件表面有锈蚀、褶皱或磁性能变化时，不应连续使用。6.6.6 验证开始测试前，使用提升力试块验

33、证电磁轭的提升力。6.6.7 表面要求6.6.7.1 被检工件表面应清洁、干燥，不得有油脂、铁锈、氧化皮等附着在磁粉上的物质。表面的不平整不得影响测试结果的正确性和完整性，否则应进行适当的修复。如磨削，磨削后的工件表面粗糙度Ra25m 。6.6.7.2表面处理应从焊缝边缘延伸 25毫米。6.6.8 磁化6.6.8.1准备工作完成后，外观检验合格后方可进行磁粉检测。如有延迟开裂倾向或设计要求，应在焊接完成后24小时进行。6.6.8.2 充磁方式a)焊缝应在待测区域至少独立测试两次。两次试验中磁力线方向大致垂直，轭脚应与工件充分接触。b)移动距离每次移动距离不大于（70mm + D），D为磁轭的横

34、向尺寸。注：角焊缝轭部探伤时，通过调整两个接头使轭部与焊缝紧密接触。每次移动距离不大于（70mm + D），边缘满足灵敏度要求。c)不规则焊缝检查柱腿角焊缝、小曲率接管焊缝等角焊缝、搭接焊缝应通过灵敏度试件确定搭接面积且不小于15mm 。6.6.8.3关键部位的磁化对可疑部位应进行不同角度的重复磁化。6.6.9应用磁悬浮使用喷壶时，将充分搅拌的磁悬浮液保持在容量的 3/4。操作过程中经常摇晃喷壶，使磁悬浮均匀；使用油刷时，不要刷，应采用浸渍的方法。磁悬浮必须在通电时间内应用，通电时间为1-3S。为保证充磁效果，应至少重复充磁两次，停止磁悬浮至少1S后即可停止充磁。6.6.10灵敏度检查对两个方

35、向的磁化灵敏度进行检查后，灵敏度试件上的人工缺陷磁痕清晰显示，可以认为磁化规范是正确可行的。当检测位置和操作人员发生变化时，应进行灵敏度测试。如有必要，可以调整磁轭间距以满足灵敏度要求。6.6.11缺陷消除后复检缺陷消除（磨削后） 重复上述步骤进行磁粉探伤，直至缺陷完全消除。6.6.12 缺陷观察6.6.12.1 尽可能在自然光下观察6.6.12.2_ _ 人工照明应有足够的亮度，并避免焊缝上出现强烈的漫散射。6.6.12.3 _ _ 必要时使用 5-10 倍放大镜辅助观察。6.6.13 重新测试6.6.13.1 有下列情形之一的，应进行复检：a) 试验结束时，用标准试片验证试验灵敏度不符合要

36、求。b) 检测过程中发现操作方法错误。c) 对测试结果的争议。d) 有其他需要。6.6.13.2 复检按本规程6.6.12的要求进行6.6.14磁粉检测验收标准6.6.14.1磁迹的分类和记录A._磁性标志的分类：a) 磁迹显示分为相关显示、非相关显示和伪显示。不相关的显示和伪显示没有评级。1）相关显示：缺陷产生的磁迹称为相关显示。2）不相关显示：不是由缺陷（如磁路截面突变和材料磁导率差异等）引起的磁迹称为不相关显示。3）伪显示：不是由缺陷产生，而是由于操作不当产生的磁迹称为伪显示。B._相关展示类别：1）长宽比大于3的缺失磁迹按线状缺陷处理；长宽比小于等于3的磁迹缺失，按圆形缺陷处理。2）在

37、同一直线上直径大于1.5mm且间距小于1.5mm的圆形显示器4个以上按链形圆形显示器处理。3）当显示两个或多个大致在同一直线上的线状瑕疵，且距离小于等于2mm时，应作为单个缺口处理，其长度为单个缺口长度之和瑕疵加上距离。4）长度小于1.5mm的磁痕缺失可以忽略不计。C 、相关磁标记的记录：a) 应记录所有待评估磁痕的大小、数量和出现位置，并绘制示意图。需要返修的有缺陷的磁痕应用油笔在被检表面的相应部位清楚地标出。b) 磁标记的永久记录可以用胶带法、照相法和其他合适的方法进行。6.6.14.2 相关磁迹的评价A.被检表面有下列相关迹象之一者判定为有缺陷：a) 显示任何裂缝。b) 链式循环显示。c

38、) 显示长度大于 2.5mm 的任何线性缺陷。d) 单圈所示尺寸大于相邻较薄侧壁厚度的1/2。e) 工作压力小于等于 4.0MPa 的管道，单圈显示大于 5mm 或 150mm25mm 评价区缺失磁示长度之和大于 12mm 或线性缺磁指示长度大于9mm。f) 工作压力大于 4.0MPa 的管道，单圈表示长度大于 4mm 或 150mm25mm 评价区缺失磁示长度之和大于 9mm 或直线缺口的长度大于 6mm。B、储罐被检查表面有下列相关迹象之一，判定为有缺陷：a) 任何裂缝显示。b) 链式循环显示。 ,c) 单个缺陷磁标的显示尺寸超过表 8 的规定。d) 在150mm25mm的评价区域内，缺失

39、磁道长度之和大于9mm或直线轨道长度之和大于6mm。6.6.15测试结果反馈6.6.15.1 _ _ _评定为不合格的焊接接头，应在工件的缺陷位置清楚地标出，并及时下达修复通知书。维修通知应注明缺陷的位置、性质、大小和数量。表8 最大允许单个缺失磁压痕显示尺寸单位：mm6.6.15.2检测报告：根据现场检测记录，按业主或主管提供的表格填写并出具检测报告。报告由计算机打印出来，由测试人员签名，并由复评人员审核。6.6.16安全措施6.6.16.1安全用电6.6.16.2 运行中不允许连续通电和空载通电罐内照明应采用低压安全灯，接线插座应与罐绝缘或置于罐外。6.6.16.4 罐内操作应有专人监控。

40、6.6.16.5 高空作业安全带。6.6.16.6穿绝缘鞋和安全帽。6.6.16.7 遵守现场安全管理和各部门的安全管理规定。7 物资设备到货计划及采购控制程序开工前，根据项目特点，做好项目前期准备工作，使各项工作落到实处。实行专人负责，层层把关，定人，按时完成，确保工程质量和工期。7.1 设备到货计划及准备A. 设备到货计划招标文件中拟投入项目的所有检测设备，将在2月28日前进行检修。一旦中标，保证比业主要求的时间提前到达项目现场。搬运过程中，相关人员必须做好包装和减震措施，轻拿轻放，确保设备不受损坏。B、设备现场调试准备检测设备到达现场后，设备负责人立即建立设备台账，对所有检测设备进行安装

41、调试，并填写调试记录，确保所有检测设备处于良好状态。7.2 物资到货计划及准备A. 物资到货计划所有检测材料将根据项目进度分批进场。进场前，项目材料负责人将根据检测总工作量制定分批进场计划。同时将批次进场计划下达给物料供应商，使物料合理有序进场。首批材料（包括：胶片、显示器、定影剂、增感屏、暗袋等），如检测设备，保证比业主要求的时间提前2天到达项目现场。B. 材料进场后的储存和检测检测材料到达现场后，材料负责人立即建立材料台账，将各种检测材料按品种、批号分类存放在合适的地方。并对胶片进行雾化测试。7.3材料和设备的采购控制程序3.3 设备材料采购A 、项目部根据施工组织设计和施工进度计划编制项

42、目物资需求计划，根据批准的物资需求计划和施工进度安排编制采购供应计划。确定交货时间并实施采购。B、工程设备和材料采购计划：包括设备、材料名称、规格型号、生产厂家、数量、单价、金额、计划完工日期。7.3.4 设备、材料的验收A 、采购材料的质量由材料人员进行验证，必须在专业技术人员的组织下进行。质量验证的内容为：规格型号、数量、生产日期、有效期、合格证等。B、一般外观检查，要求外包装无破损，各项指标符合采购合同要求。胶卷、显影剂、定影剂的验收，不仅要通过对规定的供货合同、技术标准、出厂合格证、检验合格证等技术资料的检验，还要通过对贮存和使用期限的检验。C、设备、材料到达现场后，如发现质量问题，立

43、即与供应商联系，尽快解决问题，以保证检验工作的需要。D. 所有储存的材料必须清楚地标记。无出厂质量证明或检验证明的材料一律不采购；出厂质量证明书中资料不齐全或有疑问的，未经复验或复验不合格的，不得使用。7.3.5 保管(1) 材料储存A. 专人（保管人）负责材料保管。B、库存物资应按照“安全、合理、有序、收发方便、设置相对稳定”的原则存放。C。保管人员不得将不合格产品和不合格材料放行到仓库和生产过程中。同时，对使用中发现的不合格产品进行列名、标识、单独存放。D. 定期对库存物资进行全面检查。根据材料各自的特性检查相应的内容。E、易燃、易爆、污染和腐蚀性物质应隔离存放。并定期检查。F、有贮存期限

44、的物料，应标明生产、贮存日期，分阶段贮存，按“先进先出”的原则分配使用。G。由于测试材料的特殊性，库存材料应防潮防热。射线底片不应靠近氨、硫化氢、乙炔、酸等有害气体。胶片应存放在低温低湿的环境中，但要避免空气过于干燥。本项目选用的AGFA-D7胶卷的储存条件为：温度：理想的储存温度为4 -20 ，长期储存，温度不应超过30 。湿度：理想的储存湿度是保持相对湿度在50%70%之间。环境：应远离放射源，打开的胶片不能与加工药物一起存放。为防止贴膜受压，贴膜应垂直放置。并且严禁在胶片上放置物品。H。当材料从仓库发出时，保管人必须： 三个坚持坚持清点盘点、调料、取料、点交、复检，确保准确；坚持现场发料

45、；坚持先到先出的原则，确保库存物资质量完好。 四出仓库手续不全，仓库不清楚；数量未交清出库；质量不达标，变质不入库；资料（合格证、说明书）不完整，未出库。(2) 设备的存放和维护托管人负责制定检验、计量、检测设备的验证计划，并根据验证计划实施检测设备的验证和校准，确保被测产品符合要求。A、X光机应放置在通风干燥处，避免潮湿、高温、腐蚀等环境，以免降低绝缘性能。伽马源（指令源）必须由专人保管，放入屏蔽罐并上锁，存放在现场源库中。B、履带运输过程中，应采取防振措施，避免因剧烈振动造成接头松动、高压包移位及X射线管损坏。C、保持清洁，防止灰尘和污垢造成短路和接触不良。D、施工单位必须每天对设备进行检

46、查和维护，并填写记录。(3) 备用检测设备的存放备用检测设备必须处于正常运行状态后才能入库，以保证异常设备及时更换。7.3.6 设备和材料的运输设备材料部负责材料和设备的搬运，负责搬运过程中对材料的保护，防止受潮、暴晒、损坏，确保材料质量。材料和设备的装卸应由起重机进行。物料和设备的装卸应布置整齐、嵌入紧密、重心适中。材料和设备装车后应捆扎牢固。8 项目管理组织和人员配置8.1 项目管理机构成立XX工程（试验段）项目部专案经理：技术总监：现场负责：8.2 本项目人员及持证人名单序列号姓名身份号码证书课程/级别评论1RT UTMT PT2RTUTMT PT3RTUT4UT5UT8.3人员入职计划

47、及准备（一）检验人员控制A、参加本项目的检验人员必须经过专业技术培训，掌握一定的探伤操作技能和安全卫生防护知识，并持有检验资格证书。湾。参加本项目的检验人员必须通过公司专业技术培训、ISO9000质量体系培训和HSE管理体系培训，并通过考试。C、无损检测人员按技术水平分为 、 、 级。获得不同无损检测方法的各技术等级人员，只能从事相应级别的无损检测工作，承担相应的检测职责。D、检验人员必须树立“质量第一”的观念，时刻牢记自己的责任。严格、认真、仔细地检查每一道焊缝，确保工程质量。E. 影评人一定要慎重谨慎，不得误判或遗漏，真正站在第三方的立场对所有者负责，严格按照标准对底片进行评价。F、超声波

48、操作人员需精通数字超声波检测仪，并有5000米以上焊缝工作经验。（二）人员入职前培训A. 专业技术培训为参与本项目的检查人员提供专业的技术理论和技术操作培训，特别是对本项目使用的规范和标准进行全面系统的培训和学习。使检验人员精通项目的各种检验技术要求和检验标准。B. ISO9000体系培训对本项目施工人员进行ISO9001质量体系培训，使每一位管理人员和检测人员对质量方针和质量目标都有深刻的了解。并按照ISO9001标准要求，规范检测行为，使质量控制贯穿检测工作的全过程。C. HSE管理体系培训健康、安全、环境管理体系是一种先进的科学管理方法。 HSE管理体系的建立和实施，是逐步将传统的、经验

49、性的安全管理转变为科学化、程序化、制度化管理的必由之路。 .通过“HSE”培训，让所有员工清楚地知道自己应该做什么、怎么做，并用规范和制度来约束他们；使用程序和工作文件来指导他们。依靠培训教育提高员工综合素质，把“我要安全”变成“我要安全”的自觉自律行为。(3) 人员到达计划A. 必须在项目开始前完成对所有检查员及其职位的确定和培训。根据项目实际情况，按照业主要求的时间提前一天进场，进场当天进入工作状态。本项目拟使用的所有人员必须按计划值班，不得随意调往其他项目，确保检验人员100%持证上岗。湾。在检验施工过程中，当有特殊情况需要支持时，我公司可及时增派人员到项目现场，确保人员数量和质量满足检

50、验施工要求。C。对于施工过程中业主或监理人员不满的施工人员，我们将立即委派不低于其资质的人员更换工作岗位。9 检测仪器XX项目部检测仪器账号C17-01序列号仪器编号设备名称规格制造工厂购买日期保管人考试日期验证单位评论1X射线管履带式人力资源- 类型 2丹东华日2工业 X 射线探伤仪300EGS3日本科学3工业 X 射线探伤仪XXQ-2505丹东检测仪器厂4数字超声PXUT-240B南通友联数码科技5磁粉探伤仪Y6YOKEKIT磁通公司6自动胶片处理器SS430-B江苏速兴股份有限公司注：合同执行过程中，工程机械的投入以项目实际需要为准10 质量管理体系及措施10.1 质量方针：用科学的检测

51、手段建立严格的管理制度提供周到的产品和服务，追求更高的企业目标一个。坚持持续改进， 不断完善质量体系运行流程；湾。全体员工具有高度的责任感，以达到客户满意的目的；C。遵守法律、法规和合同，确保服务质量；d。追求行业先进水平，为客户提供公正准确的检测结果和优质快捷的服务。10.2 质量目标一个。检测数据准确率大于99%，报错率小于1%；湾。法规、规范、标准执行率100%；C。合同履约率100%；d。客户满意率大于95%。10.3 质量控制机构项目经理项目质量工程师检测组质量员10.4 质量责任10.4.1 项目经理质量管理职责一个。项目经理是项目质量的第一责任人，负责建立项目项目的质量方针、目标

52、和质量体系，领导和组织质量方针的实施。湾。推动质量体系运行，负责质量管理评审。C。对重大工程质量事故作出决策。d。接受监管机构和政府机构的检查和监督。10.4.2 项目质量工程师职责一个。协助项目经理做好项目工程质量管理工作。湾。指导和监督各检验组的质量工作。C。开展日常质量管理工作，组织项目内部质量审核。d。处理日常质量事务，开展质量处罚工作。e.接受监管机构和政府机构的检查和监督，落实监管机构和政府机构提出的各项质量要求。10.4.3 各检验组质量官职责一个。认真学习和掌握项目的整体检测方案和检测方案，熟悉检测标准的相关规定。湾。切实贯彻上级下达的质量方针和目标，指导检验组正确完成各项无损

53、检测工作。C。组织开展检验组各项质量管理活动，解决存在的质量问题。d。在这个测试组内进行素质教育和培训。10.5 质量检验和控制程序我公司按照ISO9000标准建立了公司质量体系。编制了质量手册和质量控制程序。严格控制9000标准中的每个元素。根据公司质量体系和项目特点，项目各部门制定了各项规章制度和操作规程，以满足项目质量管理的需要。 质量控制要素10.5.1 质量计划项目开工前，技术质量部会根据项目的特点和要求，制定切实可行的质量计划。并在测试过程中得到有效实施，使项目的质量和产品的形成过程都在有计划的控制之下。确保被测产品符合规定的质量要求。10.5.2 检查员的控制A、检验人员必须经过

54、专门的技术培训，取得相应的资格证书，方可开展相应的无损检测工作。湾。开展QC全面质量管理小组活动，通过PDCA循环提高无损检测产品质量。 QC领导小组成员如下表所示： C。将质量管理与经济责任制挂钩，充分发挥经济杠杆作用，奖好惩恶。10.5.3 文件和数据控制所有工程项目文件的编制、审批、下发、收发、修改，在整个合同期内按照公司文件和信息控制程序执行。并按要求向业主和监理人提交相关文件，确保项目的所有文件都在掌控之中。具体措施是：A、做好各项技术文件和质量文件的把控工作。湾。所有文件应向所有实施者发布，或至少应向关键人员发布相关指导文件。C。对于作废的文件，应及时回收并加盖作废标志。D、技术和

55、质量文件的所有变更，由相关部门和人员负责。经营者不得擅自更改任何技术和质量文件。10.5.4 检测设备控制A、检测设备应专人负责，专人保管。定期维修和保养。湾。使用检测设备时，必须有交接程序和记录。10.5.5 材料控制A. 采购材料主要有：胶片、增感屏、暗袋、探针、显影液和定影液等无损检测材料。湾。物资供应部负责对供应商进行选择和评价，并在评价的基础上进行选择。C。物资采购计划应明确说明采购对象的情况，经主管批准后方可按计划进行采购。D、材料进场后，由采购人员和专职质量人员共同做来料检验工作。10.5.6 检查和测试控制A、做好材料和设备的来料检验工作。验证内容为：规格型号、生产日期、有效期

56、、合格证等。湾。保证未经质量验证的材料不入库，不用于无损检测。C。审稿人应当对负片和负审稿人出具的报告进行审查和检查，直至无误。10.5.7 检验、测量和试验设备控制A. 创建设备和设备帐户。内容包括：设备名称、规格型号、生产厂家、数量、校准周检时间、用户部门等。湾。对可能影响试验结果的设备和测量仪器，应按规定的期限进行检定和校准。C。确保检验、测量和测试设备的存储环境合适。10.5.8 不合格品控制A. 采购物料中的不合格品应隔离存放，并用红色标记标示，由生产厂家退回或更换。B、无损检测不合格产品，技术部门负责组织相关人员进行处理。分析不合格品产生的原因，制定整改措施。C. 建立可追溯的不合

57、格产品记录。10.5.9 纠正和预防措施A、为防止类似质量问题再次发生，对经常出现的问题必须采取纠正和预防措施，提高一次性合格率。B. 纠正措施包括以下内容：C. 识别不合格产品的原因并制定必要的纠正措施以防止再次发生。D、进一步分析影响质量的主要因素，找出主要原因，采取进一步的整改措施解决问题。E. 预防措施包括以下内容：F. 分析整个测试过程、质量记录、报告和用户反馈，以识别和消除不合格产品的潜在原因。G.根据潜在原因的影响和性质对预防措施进行排序，确定优先级和优先级，确定处理问题的方法和步骤。10.5.10 处理、储存、包装、遏制和交付控制A. 检测团队负责对底片、报告等检测产品进行包装

58、和保护，确保检测产品不受损坏并按时交付。B 、项目部负责检验产品的交付，检验组协助实施。10.5.11 培训A、无损检测人员应当按规定进行无损检测专业技术培训，并参加劳动部门的技术资格考试，取得技术资格证书，持证上岗。B、项目开工前，技术质量部负责对项目所有无损检测人员进行专业技术培训和工程技术交底。10.5.12 服务A、项目部、检测单位、检测人员应视客户为上帝，急需项目，按合同要求及时、准确地完成无损检测任务。B、建立用户回访制度，定期征求用户意见，认真对待用户意见，及时整改，做好回访记录。C、公司将定期对本项目的服务质量进行评估，并与经济责任制挂钩。11 HSE管理体系HSE管理通则 A

59、. 遵守国家、地方政府和主管部门有关健康、安全和环境保护的法律、法规和规章。 湾。掌握并遵循无损检测行业建筑健康、安全和环境管理标准。 C。以生态可接受的施工方式组织施工，有效保护自然环境。 D、树立“安全第一，预防为主”的理念。11.1 HSE管理方针：健康第一，安全第一，环境第一。11.2 HSE管理目标：健康 (H) 目标：不传播疾病，不辐射对人体健康造成损害。安全（S） 目标：确保不发生重大责任事故。环境（五）目标：在不造成施工污染的情况下，最大限度地保护生态环境。努力实现HSE事故零、伤害零，创造一流的HSE绩效。11.3 HSE管理机构项目部HSE领导小组队长： 成员： 11.4

60、HSE 职责领导小组组长职责 一个。首先负责 HSE，记录对 HSE 的承诺，并确保这些承诺转化为人力、财务、机械和资源支持； 湾。做好员工HSE教育，提高员工HSE意识和专业技能； C。定期组织HSE检查，组织检查评估。11.4.2 HSE 工程师职责 一个。起草健康、安全和环境管理政策、目标和计划。 湾。制定健康、安全和环境管理培训计划并组织实施。 C。组织有关人员对事故进行预判，对隐患采取有效对策。 d。对健康、安全和环境管理进行监督检查，对发现的问题采取果断措施。 e.定期向HSE管委会报告健康、安全和环境管理的实施情况，提出改进建议和方法。 F。遇有危及员工生命安全、严重影响施工安全