提高圆柱混凝土成型质量

1、PAGE 提高圆柱混凝土成型质量单 位： 中铁建设集团有限公司武汉分公司 QC小组名称： 鹰潭恒大绿洲项目QC小组 课 题 名 称： 提高圆柱混凝土成型质量 发 表 人： 游 庆 时 间： 2013年4月5日 目 录 TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc187477002 一、工程概况 PAGEREF _Toc187477002 h 1 HYPERLINK l _Toc187477003 二、QC小组概况 PAGEREF _Toc187477003 h 1 HYPERLINK l _Toc187477004 三、课题选择 PAGEREF _Toc187477004

2、h 2 HYPERLINK l _Toc187477005 四、现状调查 PAGEREF _Toc187477005 h 3 HYPERLINK l _Toc187477006 五、目标设定5 HYPERLINK l _Toc187477007 六、原因分析 PAGEREF _Toc187477007 h 5 HYPERLINK l _Toc187477008 七、要因确定 PAGEREF _Toc187477008 h 6 HYPERLINK l _Toc187477009 八、制定对策15 HYPERLINK l _Toc187477010 九、对策实施 PAGEREF _Toc18747

3、7010 h 15 HYPERLINK l _Toc187477011 十、效果检查 PAGEREF _Toc187477011 h 18 HYPERLINK l _Toc187477012 十一、巩固措施及标准化22 HYPERLINK l _Toc187477013 十二、总结和下一步打算23 一、工程概况本工程位于江西省鹰潭市信江新区滨江大道以西，经一路以东，鹰东连接线以南、纬三路以北，由恒大地产鹰潭有限公司开发，江西方正工程监理造价咨询有限公司监理，中铁建设集团有限公司武汉分公司第五项目负责施工。鹰潭恒大绿洲首期工程建筑面积约28万平米，其中运动中心系鹰潭恒大绿洲首期工程的配套工程，为

4、框架结构，局部1层地下室，地上4层，檐口高度23.85m，建筑面积21506.88。北侧游泳池的圆弧段由12根圆柱与12根方柱组成，形成一道半圆形的连廊造型，连廊宽5米，圆柱下方为桩基承台基础，各圆柱之间上口通过现浇框架梁依次连接，圆柱直径900mm，高16.940m。该连廊区域为游泳馆，高度达23米，造型对于运动中心单体建筑来说是一个焦点式部位，进入运动中心后人们的视线将会被该连廊吸引，其圆柱混凝土的浇筑质量对于其整体的房屋来说至关重要的，同时本工程响应集团公司的双百双针，质量目标为鹰潭市结构优良工程，此圆柱混凝土质量成为本工程的重点控制目标之一，特采用定型圆柱木模板施工。二、QC小组概况

5、1、小组成员情况 QC小组概况 表2-1小组名称中铁建设集团武汉分公司鹰潭恒大绿洲项目QC小组课题名称提高圆柱混凝土成型质量小组类型现场型组长孙开富小组成立时间2012.06.03小组注册时间2012年3月12日活动日期2012.06-2012.08小组注册号ZTJS-WH-QC3小组成员10人课题注册号ZTWH-2012-004活动频次每周一次，出勤率100%QC教育时间48h以上制表人：梁攀 审核人：孙开富 制表日期：2012年6月3日 组员基本情况 表2-2序号姓名性别年龄文化程度职称职务组内分工1孙开富男31本科工程师项目经理组长2刘汪洋男31本科工程师总工副组长3陈胜召男27本科助工

6、副总工副组长4周 豪男28本科助工技术主任组员5游 庆男27本科助工技术员组员6屠志宏男26本科助工成本经理组员7何银远男42高中/专业工长组员8张代华男45高中/木工班长组员9黎益民男29大专助工混凝土班长组员10梁 攀男26本科技术员资料员组员制表人：梁攀 审核人：孙开富 制表日期：2012年6月3日2、QC小组活动计划QC活动计划表 表2-3阶 段活动内容采用方法时间（2012年）执行人地点P课题选择文字6月3日6月5日孙开富室内现状调查调查表6月6日6月8日陈胜召现场目标研究文字6月9日6月9日全体组员室内原因分析关联图6月10日6月11日全体组员现场要因确定调查表6月12日6月14日

7、全体组员现场制定对策图表6月15日6月18日刘汪洋现场D对策实施记录表6月19日7月15日周豪、游庆室内、现场C效果检查检查表7月16日7月31日游庆、何银远现场A巩固措施图表、文字8月1日8月8日游庆室内总结及下步打算文字、图表、雷达图8月9日8月25日陈胜召室内制表人：梁攀 审核人：刘汪洋 制表日期：2012年6月3日三、课题选择1、 为贯彻执行集团公司的双百双针，分公司对鹰潭项目部下达了确保鹰潭市结构优良工程，争创江西省竣工优良工程奖的质量目标。2、运动中心作为本工程中一个大型公建项目，处于本项目的焦点位置，而运动中心连廊更是运动中心的 “眼睛”，业主方也非常关注该该部位的施工质量，多次

8、会同我部研究该部位的模板选型以及其施工方法。3、在施工过程中，圆柱模板的成型与加固一直是施工中的一个难点，经过几类模板型式对比如下： 模板选型对比表 表3-1对比情况模板类型优点缺点对比结果木模拼装1、取材方便；能利用主楼剩余小料。1、拼缝多、接缝质量难以控制；2、拼装费工，加固繁琐，不宜周转； 形成对比后，小组一致认定选用定型圆柱木模板作为研究的对象。双壁波纹管1、取材方便，轻质；2、成本适宜。1、周转率低；2、拆模后质量难以保证。钢模板1、成型质量好。1、安拆需要人工量大；2、租赁费用高；3、整体施工速度慢。定型圆柱木模板1、模板拼装效率高；2、成型质量好；3、周转此次多，能多大10次；4

9、、成本适宜。1、 圆弧拼缝处质量及垂直度偏差不宜控制。制表人： 周豪 审核人：刘汪洋 制表日期：2012年6月5日通过以上因素分析，运动中心连廊圆柱选用定型圆柱木模板，从树立形象、保证质量、控制成本、推行标准化管理等方面考虑，提高圆柱混凝土成型质量，开展此QC活动是非常有必要的。通过这个课题可以促进实现本工程的创优目标、降低成本，同时也可作为今后同类工程中质量控制的参考推广使用。四、现状调查1、小组结合以往类似工程，并对本地区定型圆柱木模板施工情况进行了调查，共取点185个，同时对出现问题超出标准的项目进行分析，发现有2个关键问题，调查结果汇总如下（见表4）： 1）圆弧不通顺及模板拼缝明显；2

10、）垂直度偏差过大； 质量缺陷统计表 表4-1序号检查项目不合格频数（条）累计频数（条） 频率（）累计频率（）1圆弧不通顺及模板拼缝明显161642.142.12垂直度偏差过大122831.673.73轴线偏移过大43210.584.24混凝土烂根3357.992.15其他3387.9100合计38/100/注实测点数185个点，不合格点数38个，合格率（185-38）/185=79.5%制表人： 游 庆 审核人：陈胜召 制表日期：2012年6月8日2、根据质量缺陷统计表绘制出缺陷排列图如下：圆柱混凝土成型质量缺陷排列图 图4-1 制表人：游 庆 审核人： 陈胜召 制图日期：2012年6月8日3

11、、由排列图可见，圆弧不通顺及拼缝明显和垂直度偏差过大的累计频率达到73.7%，是“关键的少数项”，属于关键因素，因此确定定型木圆柱模板施工质量缺陷的主要问题为:a: 圆弧不通顺及拼缝明显；b：垂直度偏差过大。五、目标设定通过以上图表分析，我们找到了问题的症结是：“圆弧不通顺及拼缝明显”、 “垂直度偏差过大”的问题，只要全力解决这两个缺陷，那么就能使定型木圆柱混凝土成型质量达到(185-38)+16+12/185=94.6%如果“圆弧不通顺及拼缝明显”、 “垂直度偏差过大”的问题解决90%，那么定型木圆柱混凝土成型质量达到1-185-（16+12)*90%-4-3-3/185=由此，我们设定了本

12、次活动的目标为：圆柱混凝土成型质量一次合格率达到92%。目标设定图 图5-1 制表人：梁 攀 审核人： 陈胜召 制表日期：2012年6月9日六、原因分析 经过我们QC小组成员认真研讨分析，查阅文献、现场调查和专家专题会议，应用头脑风暴法分析圆柱圆弧不通顺及拼缝明显、垂直度偏差过大原因，整理绘制成关联图。定型木圆柱模板施工质量缺陷关联图 图6-1 制图人：梁 攀 审核人： 陈胜召 制图日期：2012年6月11日七、要因确定由关联图我们共找到10个末端因素，并制定了要因确认计划表，对其进行了逐项调查及论证分析。 要因确认计划表 表7-1序号末端原因确认内容确认方法确认标准负责人计划完成时间1技术交

13、底不到位施工前是否提前下发并组织学习技术交底查阅资料技术交底下发和学习记录齐全周 豪2012.6.122测量仪器未经过计量检测测量仪器是否按要求进行计量检测查阅资料测量仪器定期检测，检测结果合格游庆2012.6.123测量方法不当测量方案及现场实施情况查阅资料现场验证现场采用2台经纬仪形成十字型轴测，垂直度度偏差8mm游庆2012.6.134材料进场未进行验收检查质量证明文件及进场记录查阅资料材料性能符合标准要求，复试合格，验收签认齐全。何银远2012.6.135角钢选型不当浇注混凝土时，是否因角钢型号小，抗弯刚度低，从而导致模板拼缝间隙增大，产生漏浆现象调查以往施工资料及查阅技术资料控制角钢

14、型号，防止扰度变形选用L50*50*5以上角钢，并加用2厚35mm宽钢板带做抱箍。陈胜召2012.6.146拼缝处模板厚度与其它部位不一致检查是否因拼缝处模板厚，刚度大，混凝土侧压力的作用无法使模板达到标准的圆弧，从而影响圆柱截面尺查看以往施工资料减少拼缝处厚度，增加其柔性。陈胜召2012.6.147现场条件限制，无法使用缆风绳施工现场是否无法对称使用缆风绳，圆弧模板垂直度无法按常规方法控制，需确定新的控制方法现场调查调整加固方法，使垂直度调节方便：1.利用支撑排架控制侧向位移；2.在模板外侧加弧形限位。游庆、何银远2012.6.138木模板拼缝边角设计不合理是否因木模周转在拆模时边角易破裂，

15、从而导致边角位置容易漏浆查看以往施工资料拼缝2mm,达到浇筑混凝土时不漏浆。陈胜召2012.6.49现场环境差现场周边是否不可避免产生摩擦、碰撞等，难以改善调查现场现场能正常有序的施工，有足够的工作空间。何银远2012.6.1310无奖惩制度项目部是否有奖惩措施查看项目部是否建立了奖罚制度制定奖惩措施制度。梁攀2012.6.13制表人：梁攀 审核人：陈胜召 制表日期：2012年6月12日确认1：技术交底不到位 表7-2确认方法确认内容确认标准负责人完成时间查阅资料施工前是否提前下发并组织学习技术交底技术交底下发和学习记录齐全周豪2012.6.12调查分析情况：周豪通过检查交底记录了解到，施工前

16、技术交底下发到位且组织召开了可视化技术交底会。结论技术交底不到位为非要因制表人：周豪 制表日期：2012年6月12日技术交底记录 图7-1 拍摄人：周豪 拍摄时间：2012年6月12日可视化交底培训会 图7-2 拍摄人：周豪 拍摄时间：2012年6月12日确认2：测量仪器未经过计量检测 表7-3确认方法确认内容确认标准负责人完成时间查阅资料测量仪器按是否要求进行计量检测测量仪器定期检测，检测结果合格。游 庆2012.6.12调查分析情况：游庆通过查阅相关资料了解到，所有测量仪器均按规定定期送专业检测单位进行检测，检测报告齐全，检测结果合格。结论测量仪器未经过计量检测为非要因制表人：游庆 制表日

17、期：2012年6月12日 计量检定证书 图7-3拍摄人：游庆 拍摄时间：2012年6月12日确认3：测量方法不当 表7-4确认方法确认内容确认标准负责人完成时间查阅资料及现场确认测量方案及现场施工情况现场采用2台经纬仪形成十字型轴测，垂直度度偏差8mm。游 庆2012.6.13调查分析情况：游庆通过查阅相关资料了解到，控制圆柱垂直度的测量方案可行，采用2台经纬仪形成十字型同时测量，确保了测量方法的可行。结论因测量方法不当为非要因制表人：游庆 制表日期：2012年6月13日垂直度测量示意图 图7-4制图人：游 庆 审核人： 刘汪洋 制图日期：2012年6月13日确认4：材料进场未进行验收 表7-

18、5确认方法确认内容确认标准负责人完成时间查阅资料检查质量证明文件及进场记录。材料性能符合标准要求，复试合格，验收签认齐全。何银远2012.6.13调查分析情况：何银远通过查阅相关资料和记录了解到，现场材料进场记录及材料的质量证明文件齐全，材料性能符合标准要求。结论材料进场未进行验收为非要因制表人：何银远 制表日期：2012年6月13日产品检验报告及进场验收记录表 图7-5拍摄人：游庆 拍摄时间：2012年6月13日确认5：角钢选型不当 表7-6确认方法确认内容确认标准负责人完成时间调查以往施工资料及查阅技术资料浇注混凝土时，因角钢型号小，抗弯刚度低，从而导致模板拼缝间隙增大，产生漏浆现象。控制

19、角钢型号，防止扰度变形，选用L50*50*5以上角钢，并加用2厚35mm宽钢板带做抱箍。陈胜召2012.6.14调查分析情况： 角钢型号较小，造成在浇筑混凝土时其产生挠度变形，从而造成漏浆现象。结论角钢选型不当为要因制表人：陈胜召 制表日期：2012年6月14日确认6：拼缝处模板厚度与其它部位不一致 表7-7确认方法确认内容确认标准负责人完成时间查看以往施工资料 因拼缝处模板厚，刚度大，混凝土侧压力的作用无法使模板达到标准的圆弧，从而影响圆柱截面尺。减少拼缝处厚度，增加其柔性，使其加固后圆柱截面尺寸满足要求。陈胜召2012.06.14调查分析情况：因拼缝处模板厚薄不一，且该处刚度较大，造成该部

20、位加固后难以满足圆柱截面尺寸的要求。结论拼缝处模板厚度与其它部位不一致当为要因制表人：陈胜召 制表日期：2012年6月14日确认7：现场条件限制，无法使用缆风绳 表7-8确认方法确认内容确认标准负责人完成时间现场调查无法对称使用缆风绳，圆弧模板垂直度无法按常规方法控制，需确定新的控制方法。调整加固方法，使垂直度调节方便：1.利用支撑排架控制侧向位移；2.在模板外侧加弧形限位。游庆、何银远2012.06.13调查分析情况：根据现场情况，每根圆柱均使用传统工艺缆风绳进行调节其垂直度是很难做到，需要确定新的控制方法来确保圆柱的垂直度。结论现场条件限制，无法使用缆风绳为要因制表人：游庆 制表日期：20

21、12年6月13日确认8：木模板拼缝边角设计不合理 表7-9确认方法确认内容确认标准负责人完成时间查看以往施工资料因木模周转在拆模时边角易破裂，从而导致边角位置容易漏浆。拼缝2mm,达到浇筑混凝土时不漏浆。陈胜召2012.06.14调查分析情况：木模在拆除时，其边角容易破损，造成在后续施工过程中不可避免的漏浆，难以确保施工质量，需要进一步改进。结论木模板拼缝边角设计不合理为要因制表人：陈胜召 制表日期：2012年6月14日定型木圆柱模板拼缝处深化图 图7-6制图人：陈胜召 审核人： 刘汪洋 制图日期： 2012年6月14日定型圆柱木模板 图7-7拍摄人：陈胜召 拍摄时间：2012年6月14日确认

22、9：现场环境差 表7-10确认方法确认内容确认标准负责人完成时间调查现场现场周边是否不可避免产生摩擦、碰撞等，难以改善现场能正常有序的施工，有足够的工作空间。何银远2012.06.13调查分析情况：通过调查现场，可以通过现场协调的办法来解决环境差的问题，确保正常有序的施工。结论现场环境差为非要因制表人：何银远 制表日期：2012年6月13日确认10：无奖惩制度 表7-11确认方法确认内容确认标准负责人完成时间查阅资料 项目部是否有奖惩措施制定奖惩措施制度 梁攀2012.06.13调查分析情况：通过查阅相关资料和记录了解到，项目部制定了明确的奖惩制度。结论奖惩制度为非要因制表人：梁攀 制表日期：

23、2012年6月13日质量管理制度 图7-8拍摄人：梁攀 拍摄时间：2012年6月13日从上述要因确认表上可以看出造成混凝土圆柱成型质量合格率低的主要原因有五个： 角钢选型不当； 2、拼缝处模板厚度与其它部位不一致；现场条件限制，无法使用缆风绳；4、木模板拼缝边角设计不合理。八、制定对策针对以上4个主要原因，经过讨论、比较，最后制定了对策措施表。对 策 表 表8-1对策措施表序号要因对策目标措施地点负责人实施时间1角钢选型不当选择正确型号，控制角钢挠度变形将角钢挠度控制在2mm范围内1.建立力学模型，并科学验算，正确选型；2.在角钢间贴海面条，弥补不可避免变形缝隙。会议室陈胜召2拼缝处模板厚度与

24、其它部位不一致减小拼缝处厚度，增加其柔性使拼缝位置模板刚度与其它位置的模板刚度基本一致分析模板节点受力要求生产厂家调整制作工艺。厂家车间陈胜召3现场条件限制，无法使用缆风绳调整加固方法，使垂直度调节方便垂直度满足规范要求1.利用支撑排架控制侧向位移；2.在模板外侧加弧形限位。现场游庆、何银远4木模板拼缝边角设计不合理要求厂家生产制作时调整并完善改进其拼缝处的构造型式对模板拼缝接茬处进行改进。厂家车间陈胜召制表人：陈胜召 审核人：刘汪洋 制表日期：2012年6月18日九、对策实施1、实施一（角钢选型不当）：验算角钢变形值确定角钢型号及螺栓间距，木工安装圆柱木模板并用加固抱箍进行加固处理，抱箍的内

25、径同圆柱模板的外径相同，其厚度为2mm,宽35mm。上下两块模板水平接缝处，必须用抱箍加固，拼缝处抱箍厚2mm,宽70mm,以避免漏浆。柱底第一道抱箍距地100mm，第二道距第一道200mm，第三道开始均为300mm间距。由项工作由周豪负责执行。角钢固定及抱箍定位图 图9-1制图人：陈胜召 审核人： 刘汪洋 制图日期：2012年6月19日 定位钢管及角钢抱箍立面布置图图 图9-2制图人：陈胜召 审核人： 刘汪洋 制图日期：2012年6月19日2、实施二：“拼缝处模板厚度与其它部位不一致”和“木模板拼缝边角设计不合理”要因合并采取如下措施：深化模板拼缝处的安装工艺，根据圆柱的直径定制出圆柱木模板

26、；在模板拼缝的两端设置如下图的 “一凸一凹”型式，突出与凹进的尺寸相等，保证相邻两块模板紧密咬合。定型木圆柱模板拼缝处深化图 图9-3制图人：陈胜召 审核人： 刘汪洋 制图日期：2012年6月19日3、实施三（现场条件限制，无法使用缆风绳）：针对圆柱模板在浇筑混凝土时断面法向受拉及侧面径向受压相同的力学特征，制定模板加固支撑措施，由游庆、何银远执行。结合满堂支撑排架的情况，在圆柱周边的排架上增设剪刀撑，使侧向稳定满足要求。用方木制做弧形限位，每根圆柱上、中、下三道将限位固定在排架水平杆上以控制圆柱垂直度。圆柱模板限位图 图9-4制图人：陈胜召 审核人： 刘汪洋 制图日期：2012年6月19日十

27、、效果检查1、直接效果通过项目部全体人员的共同努力，圆柱混凝土成型质量合格率明显得到改善。为检验QC小组几个月来的成果，QC小组组织人员对运动中心圆柱出现的质量问题进行了统计，共检查了12根圆柱，分别从截面尺寸、垂直度、轴线偏移等方面核查，统计结果如下表所示： 圆柱截面尺寸、垂直度统计表 表10-1偏差值截面尺寸垂直度数量（根）占总数百分比数量（根）占总数百分比500%18%4217%217%318%433%2433%18%1217%217%0217%18%5，-500%18%合格率100%91.7%整体合格率95.9%制表人：梁攀 审核人：陈胜召 制表日期：2012年6月24日由调查的结果可

28、得出，圆柱混凝土成型质量合格率为：95.9%。92%95.9%79.5%活动前后圆柱混凝土成型质量优良率比较柱形图 图10-1制图人：梁攀 审核人：陈胜召 制图日期：2012年6月24日2、社会效益运动中心系鹰潭恒大绿洲首期工程的配套工程，为框架结构，局部1层地下室，地上4层，檐口高度23.85m，建筑面积21506.88。北侧游泳池的圆弧段由12根圆柱与12根方柱组成，形成一道半圆形的连廊造型，连廊宽5米，圆柱下方为桩基承台基础，各圆柱之间上口通过现浇框架梁依次连接。圆柱直径900mm，高16.940m。定制内径900mm，高1.83m，厚15mm的半圆柱模板，模板边缘凹槽深5mm；采用宽3

29、5mm，壁厚2mm的钢抱箍。除横向接缝处必须用抱箍加固外，模板每隔300mm用抱箍加固；另有钢管配合加固。该QC在运动中心的实际应用中取得了良好效果：柱子垂直度好，接缝少，表面光滑。效果图如下。 圆柱混凝土成型质量效果图 图10-2拍摄人：梁攀 拍摄时间：2012年6月24日同时经过QC小组成员的共同努力，我们成功的确保了运动中心圆柱混凝土的成型质量。获得了“鹰潭市优质结构工程奖”评委的肯定，同时贯彻执行集团公司的“周密策划 精心建造 优质高效 实现承诺”质量方针，成功承揽了上饶“龙湖湾”住宅小区项目，给分公司在江西建筑市场上增添了份额，提升了公司形象，创造了良好的社会效益。龙湖湾住宅小区签约

30、仪式 图10-3制图人：梁攀 制图日期：2012.11.153、经济效益开展了本次QC活动，运动中心圆柱在施工过程中提高了效率，节约了5个工日，且避免了后期返修费用约3工日，合计8工日。直接经济效益为：5工日*300元/工日 +3工日*150元/工日 = 1950元；与传统方法比较：同时本工程柱廊全部圆柱的表面积共574.5，为满足流水施工共租赁4套2m+2m的定型木圆柱模板，合计45.2。施工工日为25日。最终模板采购费用花费2.9万元，人工费用为2.75万元。若考虑使用定型钢模板，由于其重量大且需要安装柱箍和庞大的支撑体系，使用相同数目的工人施工，工期将延长18日左右，最终模板租赁费用约为5.8万元，人工费用约为2.6万元。木模板加工周期长，材料、人工费用均远远大于定型模板，且成型后观感质量难以保证，不予以考虑。经过对比分析，使用定型木圆柱模板比使用定型钢模板节约工期约18日，节省费用约5.5万元，达到了良好的工效和经济效益。合计经济效益为5.5+0.195=5.695万元。质量管理小组成果认证表见表10