东莞理文造纸厂有限公司3214.

1、报告表编号 年编号： 建设项目环境影响报告表（试行） ASK name 请输入建设项目名称： * MERGEFORMAT 留庆新横街住宅综合楼 ASK jshxzh 请输入建设性质(新建、改建或扩建)： * MERGEFORMAT 新 建 ASK address 请输入建设地点： * MERGEFORMAT 荔湾区黄沙大道留庆新横街10-20号 ASK investor 请输入建设单位名称： * MERGEFORMAT 广州羊城铁路集团羊城铁路总公司广州市南岭铁路地产开发 ASK investment 请输入总投资额： * MERGEFORMAT 约2000 ASK chwsh 请输入停车场车

2、位数量： * MERGEFORMAT 20 ASK landarea 请输入项目占地面积： * MERGEFORMAT 2491 ASK builtuparea 请输入建筑面积（m2）： * MERGEFORMAT 11585 ASK basearea 请输入地下室面积（m2）： * MERGEFORMAT 987 ASK marketarea 请输入商场、办公等配套设施的建筑面积（m2）： * MERGEFORMAT 1024 ASK zzhsh 请输入住宅总套数： * MERGEFORMAT 98 ASK rjl 请输入建设项目容积率： * MERGEFORMAT 5.2 ASK jzhm

3、d 请输入建设项目建设密度： * MERGEFORMAT 51.8 ASK lhl 请输入建设项目绿化率： * MERGEFORMAT 25 ASK wushch 请输入城市污水厂名称（如大坦沙）： * MERGEFORMAT 大坦沙 ASK hangdao 请输入受纳污水的航道名称： * MERGEFORMAT 西航道 ASK pzhdw 请输入建设批准单位： * MERGEFORMAT 广州市城市规划局 ASK jshyj 请输入建设依据： * MERGEFORMAT 穗规建发字（2000）第454号 ASK setpower 请输入柴油发电机功率（kW）： * MERGEFORMAT 2

4、40项目名称：东莞理文造纸厂1170t/h锅炉改造及1220t/h+1170t/h锅炉石灰石-石膏法烟气脱硫、SNCR脱硝改造工程建设单位（盖章）：东莞理文造纸厂编制日期：2015年9月14日建设项目基本情况项目名称东莞理文造纸厂1170t/h锅炉改造及1220t/h+1170t/h锅炉石灰石-石膏法烟气脱硫、SNCR脱硝改造工程建设单位东莞理文造纸厂法人代表李运强联系人陈江生通讯地址东莞市中堂镇潢涌村（北纬23821.61，东经1134328.54）联系 88432168传 真邮政编码建设地点东莞市中堂镇潢涌村（北纬23821.61，东经1134328.54）立项审批部门批准文号建设性质新建

5、 扩建 技改行业类别及代码E36_脱硫、脱硝、除尘等环保工程占地面积（平方米）3000绿化面积（平方米）总投资（万元）2190其中：环保投资（万元）2190环保投资占总投资比例100%评价经费（万元）1.0预计投产日期2015年10月工程内容及规模：一、项目简介：东莞理文造纸厂成立于1994年，位于东莞市中堂镇潢涌村，项目占地面积约348073平方米，建筑面积约171440平方米，主要从事牛皮咭纸、瓦楞原纸生产，年产纸品能力达到55万吨，其中牛皮咭纸50万吨/年、瓦楞原纸5万吨/年。项目员工人数约800人，每年工作340天，每天3班，每班8小时，均在厂区内食宿。东莞理文造纸厂1期工程于1993

6、年9月编制了建设项目环境影响报告表，经东莞市环境保护局审批同意建设，东莞理文造纸厂2期工程于2000年6月29日经广东省环境保护局审批同意建设。东莞理文造纸厂废水处理工程于2000年10月8号通过东莞市环境保护局验收，编号：东环验字2000397号，锅炉废气处理工程于2001年8月23日通过东莞市环境保护局验收，编号：东环验2001175号。东莞理文造纸厂2期扩建工程于2002年4月30日经广东省环境保护局验收，编号：粤环函2002287号。东莞理文造纸厂3期扩建工程于2002年10月14日经广东省环境保护局审批同意建设，编号：粤环函2002684号，并与2004年9月1日经广东省环境保护局验

7、收，编号：粤环函2004803号。东莞理文造纸厂于2011年8月委托华南环境科学研究所编制东莞理文造纸厂PM1、PM2包装用纸生产线改建为20万吨/年生活用纸生产线项目环境影响报告书，于2011年10月24日经东莞市环境保护局审批同意建设，编号为：东环建201121265号。一期锅炉为45t/h链条炉4台（1#-4#炉）；二期锅炉为90t/h煤粉炉1台（5#炉）；三期锅炉为170t/h燃煤粉炉1台（6#炉）；四期是以大换小项目，新增220t/h循环流化床锅炉1台（7#炉）代替原有一、二期锅炉，一、二期锅炉已停用报废并拆卸。目前运行三、四期设备，共用一根150m高烟囱。东莞理文造纸厂设有2台锅炉

8、，分别是6#炉（170t/h燃煤粉炉），7#炉（220t/h循环流化床炉）。其中6#锅炉为170t/h燃煤粉锅炉，该炉已安装有SNCR系统，在投加适量尿素后，氮氧化物排放浓度低于200 mg/Nm3，满足现时的环保要求。但为满足东莞政府提标要求，2016年后，氮氧化物排放浓度需要降低至100 mg/Nm3以下。煤粉炉要达到新标准须采用SCR脱硝技术，不单投资高，运行费用也高，所以将6#170t/h燃煤粉炉改造为循环流化床锅炉（改造后由于换热面积减少，锅炉将会减少至120t/h，不过仍能满足生产需要），并对6#炉（170t/h煤粉炉）、7#炉（220t/h循环流化床炉）现有的锅炉废气处理工程进行

9、改造。项目根据中华人民共和国大气污染防治法、珠江三角洲地区改革发展规划纲要（2008-2020年）、广东省珠江三角洲大气污染防治办法以及广东省珠江三角洲清洁空气行动计划第二阶段（2013-2015年）空气质量持续改善实施方案中的指导意见，强化节能工作，提高能源利用效率。实施节能强企工程，开展节能减排技术改造，落实国家节能和资源综合利用政策。根据关于规范防治设施改造工程竣工环保验收管理的通知第二条：“电力行业或热电联产项目，如沙角电厂发电机组的脱硝改造工程、热电联产锅炉废气污染防治设施提标改造工程等，须根据建设项目环境影响评价分类管理名录要求进行环境影响评价，待项目通过环保审批后，方可办理相应竣

10、工验收手续”。项目属于热电联产锅炉废气污染防治设施提标改造工程。因此，东莞理文造纸厂拟投资2190万元，对6#炉（170t/h煤粉炉）、7#炉（220t/h循环流化床炉）的锅炉废气处理工程进行改造（脱硝工序：原有脱硝系统使用尿素作为脱硝剂，本次增加35m3氨水储罐一台及泵、管等，改造后可以使用尿素及氨水，增加灵活性及减低成本；因6#燃煤粉炉要达到新标准须采用SCR脱硝技术，不单投资高，运行费用也高，所以将6#170t/h燃煤粉炉改造为120t/h循环流化床锅炉，并对6#炉原SNCR脱硝系统进行改造。原SNCR是在炉膛设有12支尿素喷枪，改为循环流化床锅炉后，炉膛温度过低，不适合SNCR，需要在

11、两台分离器各安装3支喷枪（共6支）；在7#220t/h循环流化床锅炉原设有一套SNCR，为保证稳定满足新标准，增设2个雾化喷枪。脱硫工序：新增一套石灰石-石膏法脱硫系统，并新设石灰石制浆系统与石膏脱水系统，原有的两套双碱法脱硫系统保留作为备用。7#炉原来已设有炉内脱硫系统（炉内喷石灰石粉），6#炉也增设炉内脱硫系统，两套炉内脱硫系统留作备用）。技改前后，东莞理文造纸厂的生产规模、经营范围、法人代表、生产工艺、原有生产设备、占地面积、建筑面积、员工人数和工作制度均无变化。 本次技术改造是为了进一步提高生产效益，起到节能、减排、节约成本和响应国家环保政策的目的，是实施可持续发展战略、落实环保基本国

12、策和提高资源综合利用率的有效技术，对实现“建设节约型社会和发展循环经济”有较为重大的意义。根据中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例，以及国家环保部建设项目环境影响评价分类管理名录（2015年）的有关规定，本项目需编制建设项目环境影响报告表。受建设单位委托后，深圳市宗兴环保科技组织相关技术人员在调查收集和研究与项目有关技术资料的基础上，根据环境影响评价技术导则，编制了本环境影响报告表。二、改造工程具体工程内容：1、项目名称：东莞理文造纸厂1170t/h锅炉改造及1220t/h+1170t/h锅炉石灰石-石膏法烟气脱硫、SNCR脱硝改造工程2、建设地点：东莞市中堂镇潢涌村东莞理文

13、造纸厂厂区内3、项目总投资：2190万元4、改造方案：6#锅炉改造：因为6#锅炉要达到新标准须采用SCR脱硝技术，不单投资高，运行费用也高，所以将6#170t/h燃煤粉炉改造为循环流化床锅炉，根据厂家提供的资料，6#锅炉的额定蒸发量是170t/h，但6#锅炉改造为循环流化床锅炉后，煤料进入炉膛燃烧后离开炉膛时绝大部分物料会在分离器和返料器的作用下返回炉膛，实现循环燃烧，此过程中循环物料会对炉膛造成磨损，因此在炉膛内密相区四周、分离器内、料腿、返料器等磨损严重区域采用敷设高温耐磨浇注料、可塑料、内衬等措施，敷设高温耐磨材料后会导致锅炉的换热面积减少，锅炉蒸发量将会减少至120t/h，东莞理文电站

14、属孤网运行，发电量只需要满足自用，没有上网卖电，现时正常运行状态下锅炉只带负荷110t/h至120t/h，改造后虽然锅炉出力减少，不过仍能满足生产需要。改造后6#炉成为蒸发量为120t/h的循环流化床锅炉。改造方法是：新增给煤机4台，新增布风装置一套，新增旋风分离器两台，旋风分离器下接有新增的返料器，锅炉其余部分则全部利用原有的设备进行局部改造，具体改造细节详见建设项目工程分析部分。脱硝工序：原有脱硝系统使用尿素作为脱硝剂，本次增加35m3氨水储罐一台及泵、管等，改造后可以使用尿素及氨水，增加灵活性及减低成本；对6#炉原SNCR脱硝系统进行改造，原SNCR是在炉膛设有12支尿素喷枪，改为循环流

15、化床锅炉后，炉膛温度过低，不适合SNCR，需要在两台分离器各安装3支喷枪（共6支）；在7#220t/h循环流化床锅炉原设有一套SNCR，为保证稳定满足新标准，增设2个雾化喷枪。脱硫工序：新增一套石灰石-石膏法脱硫系统，并新设石灰石制浆系统与石膏脱水系统，原有的两套双碱法脱硫系统保留作为备用；7#炉原来已设有炉内脱硫系统（炉内喷石灰石粉），本次技改6#炉也增设炉内脱硫系统，两套炉内脱硫系统留作备用。5、工程实施效果石灰石-石膏法脱硫系统脱硫工艺运用最广、技术最成熟、系统运行稳定；脱硫剂添加、电动设备的启动、脱硫液系统控制等实现了自动化控制，提高了设备运行的稳定性；采用高效吸附塔的设计，其脱硫效率

16、大于95%，二氧化硫排放浓度小于50mg/m3。SNCR（选择性非催化还原）系统具有系统简单、操作简便、设备阻力小、设施成本低等优点。该技术可以极其灵活地用于中低等浓度水平的氮氧化物的去除，现已被广泛应用于工业锅炉、垃圾焚烧炉及过程加热的其他燃烧源产生的氮氧化物的处理。经初步工程分析计算，技改后，在锅炉50%100%BMCR负荷范围内， 6#炉(120t/h循环流化床锅炉)SNCR入口浓度不高于200mg/Nm3（干基，标态，6%O2）时，脱硝效率不低于50%；7#炉（220t/h循环流化床锅炉）SNCR入口浓度不高于200mg/Nm3（干基，标态，6%O2）时，脱硝效率不低于50%，氮氧化物

17、的排放浓度小于100mg/m3，均可达到火电厂大气污染物排放限值(GB13223-2011) 中表2大气污染物特别排放限值。6、锅炉处理系统改造工程新增设备项目主要设备及设备清单见表1：表1 项目主要设备表序号设备名称规格型号设备数量备注技改前技改增减技改后1脱硫吸收系统烟气系统1套+1套2套烟气脱硫处理2脱硫吸收塔3套+1套4套3浆液喷淋系统3套+1套4套4烟气急冷系统1套+1套2套5吸收塔循环泵流量350m3/h2台02台6流量2500m3/h0+3台3台7栅格层两层1套+3台6台8除雾器3套+1套4套9脱硫剂制备系统石灰乳化机1台01个石灰石制浆10石灰石粉仓150m30+1个1个11仓

18、底流化风机4kw0+2台2台12星型给料机给料能力10t/h0+1台1台13手动插板阀DN2000+1台1台14称量螺旋给料机给料能力10t/h0+1台1台15石灰石浆液罐有效容积48m3/h0+1个1个16石灰石浆液泵流量15m3/h0+2台2台17石膏脱水系统石膏旋流站处理能力25m3/h0+2台2台石膏脱水处理18真空皮带过滤机过滤面积7.2m20+2台2台19真空泵37kw0+2台2台20滤液罐有效容积25m30+1个1个21滤液搅拌器3kw0+1台1台22滤液泵流量15m3/h0+2台2台23事故浆液系统事故浆液池有效容积188m31个01个事故浆液处理24事故浆液池搅拌器11kw0

19、+1台1台25事故浆液罐5.5kw0+1台1台26脱硝系统尿素溶解槽1个01个烟气脱硝处理27尿素储存槽1个01个28尿素供料泵2台02台29氨水储罐35m30+1个1个30氨水注入泵0+2台2台317#炉稀释水系统1套01套326#炉稀释水系统1套01套337#炉喷枪6个+2个8个346#炉喷枪（炉膛）12个-12个0356#炉喷枪（分离器）0+6个6个36低氮燃烧器1套01套37DCS系统1套01套386#锅炉改造炉膛水冷壁1套01套6#锅炉设备39分离器0台+22台40反料器0台+22台41给煤机0台+44台42省煤器1套01套43空气预热器1套01套44过热器1套01套三、生产定员与工

20、作制度：项目目前员工约为1000人，按照项目的生产特点，员工采用三班倒，每天工作8小时，每年工作340天，而电厂则为24小时发电，每年的生产天数同样按340天计。注：本次改造工程仅涉及电站，员工人数、生产工艺流程、产品产量均没有发生变化，故本次评价仅对项目锅炉技改部分进行评估。与该项目有关的原有污染情况及主要环境问题：项目现有锅炉烟气脱硝脱硫工艺流程图：炉内脱硝尿素布袋除尘双碱法脱硫排放固废（废渣）固废（煤灰）石灰浆废气（逃逸氨气）炉内脱硝布袋除尘双碱法脱硫排放固废（废渣）固废（煤灰）废气（逃逸氨气）6#（170t/h燃煤粉炉）：低氮燃烧器7#（220t/h循环流化床锅炉）：炉内脱硫（炉内喷石

21、灰石粉）固废（废渣）尿素石灰浆本项目主要针对1台170t/h燃煤粉锅炉和1台220t/h循环流化床锅炉废气处理工程进行技改，与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题为1台170t/h燃煤粉锅炉和1台220t/h循环流化床锅炉产生废气、废水、噪声以及固体废弃物，已于2001年8月23日通过东莞市环境保护局验收，编号：东环验2001175号，针对1台170t/h燃煤粉锅炉和1台220t/h循环流化床锅炉废气处理工程技改前的污染物产生工序、污染物类型及防治措施见下表2。表2 技改前项目污染物排放情况表类型排放源污染物排放浓度及排放量现采取的措施是否达标排放水体污染物废水（120m3/a）CODcrS

22、SNH3-N60mg/L，0.007t/a30mg/L，0.004t/a5mg/L，0.001t/a东莞理文造纸厂污水处理厂处理执行标准广东省水污染排放限值（DB44/26-2001）第二时段一级标准和制浆造纸工业水污染物排放标准（GB3544-2008）水污染物特别排放限值大气污染物锅炉烟气301333万m3/aSO2NOx烟尘150mg/L，452t/a200mg/L，603t/a20mg/L，60t/a采用布袋除尘、双碱法脱硫及SNCR工艺进行脱硝处理达到火电厂大气污染物排放限值(DB44/612-2009)第 2时段和火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）2014年7月1

23、日现有火力发电锅炉执行表1规定炉内脱硝氨气少量高空排放达到恶臭污染物排放标准（GB14554-93）二级标准固体废物锅炉运行过程煤灰180t/d收集后收集后交由相关部门回收处理符合环保有关要求，对周围环境不会造成影响煤渣120t/d噪声污染生产设备运作时产生的噪声合理布局车间；适时保养；隔声、减振、吸声等措施；自然衰减等符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准项目地理位置及周边环境现状：本项目属于锅炉改造项目，项目位于东莞理文造纸厂厂内（北纬23821.61，东经1134328.54）（详见项目地理位置图）。项目东面为东莞理文造纸厂堆场，南面为东莞理文造纸厂7号

24、厂房，西面为东莞理文造纸厂煤输送楼，北面为东莞理文造纸厂堆场。项目所在位置四至及总平面布置图如下所示，图中粗线为本项目选址：东莞建辉纸业公司大坦路大坦西路：噪声监测点位 锅炉烟气排放口项目东莞理文造纸厂煤输送楼东莞理文造纸厂堆场东莞理文造纸厂煤堆场东莞理文造纸厂7号厂房图1 项目四至及周边环境示意图建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：中堂镇、位于东莞市西北部，面积60平方公里，常住人口7万，外来人口4.4万。这里气候常年温和，雨量充沛，土地肥沃，物产丰盛，一直以来是著名的“鱼米之乡”。一、地质地貌中堂镇地质构造上,位于北东东向罗浮

25、山断裂带南部边缘的北东向博罗大断裂南西部、东莞断凹盆地中。地势东南高、西北低。地貌以丘陵台地、冲积平原为主，丘陵台地占44.5%,冲积平原占43.3%，山地占6.2%。东南部多山，尤以东部为最，山体庞大，分割强烈，集中成片， 起伏较大，海拔多在200600米，坡度30左右；中南部低山丘陵成片，为丘陵台地区；东北部接近东江河滨，陆地和河谷平原分布其中，海拔3080米之间，坡度小，地势起伏和缓，为易于积水的埔田区；西北部是东江冲积而成的三角洲平原，是地势低平、水网纵横的围田区。二、气象气候项目所在地区，属亚热带海洋性季风气候，气候温和、阳光充足、雨量充沛，该地区年平均气温22.10C，季风交替影响

26、，夏半年以SSE风为主，冬半年以N风为主，全年主导风向为SSE。三、水文、植被中堂镇地处东江北干流下游。该流域水量按时间分配4-9月约占全年总水量的80%；10月至次年3月，约占总水量20%。最大年径流量为416亿立方米，最小年径流量为61.4亿立方米；东江北干流受倒运海水道水文的影响为感潮河段，潮汐为不正规半日潮，在一个小太阳日内潮汐两涨两落，日潮不等，涨潮历时5小时29分，退潮历时6小时58分。东江北干流20年一遇设计潮位为7.31米。项目所在地主要植物类型为马尾松、柠檬桉、台湾相思、南洋杉、大王椰、木棉、大叶榕等乔木、果树；内主要农作物有：水稻、甘蔗、花生、豆类、蔬菜等；主要水果有：荔枝

27、、龙眼、香蕉、甜橙、菠萝、木瓜、杨桃、乌榄、白榄等。社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：1、概况中堂镇位于东莞市西北部。截至2013年，面积60平方公里，下辖15个村、5个社区。户籍人口7.56万人，常住人口14.12万人。2013年，中堂镇实现地区生产总值76.64亿元（第一产业8432万元，第二产业40.29亿元，第三产业35.51亿元）比上年增长3.97%；全社会固定资产投资总额26.54亿元,增长20.06%；总用电量30.52亿千瓦时，增长117.24%；社会消费品零售总额22.23亿元，增长9.19%；实际利用外资2924万美元，增长34.56%；外贸出口总额2.

28、71亿美元，增长-1.81%；各项税收总额12.09亿元，增长17.59%；镇级可支配财政收入6.66亿元，增长5.01%。村级集体经济管理工作获评全市“单打冠军”。2、经济结构2013年，中堂镇推进“三重”建设（重大项目，重大产业集聚区，重大科技专项建设），加强对接水乡特色发展经济区的总体规划，优化城镇规划，编制五年行动计划。加快示范片区和重大项目建设，启动水乡风情岛6项景观工程建设，推进鱼珠木材市场主体建设，完成嘉达磁电项目主体工程，建成运营东糖集团淀粉糖项目和纸品批发市场。签约豆豉洲“三旧”改造（旧城镇、旧厂房、旧村庄改造）项目，落实江南农批冷链物流项目，引进保利集团电商港项目；推进槎滘

29、工业园建设，引进物美（华南）供应链基地暨电子商务总部项目。鼓励企业技术创新和争创品牌，新增1个中国驰名商标、230件授权专利。实行领导挂点帮扶服务骨干企业，抓好企业能耗在线监测。在严峻形势下仍将全镇单位生产总值能耗下降3.2%。3、教育、文化2013年，中堂镇文明创建工作，新增4个市文明单位、3个市文明标兵单位。推动教育提质发展，高考、中考再创佳绩，成功创建成为东莞市教育现代化先进镇。截至2013年，中堂镇有祠堂、家庙、碉楼、门楼等文物古迹73处，各种古树159株。有省级文物保护单位5处，市级文物保护单位5处。非物质文化遗产则有龙舟制作工艺、百岁牌，龙舟制作工艺列入第二批国家级非物质文化遗产名

30、录，百岁牌则作为东莞市首批非物质文化遗产。著名人物有东莞唯一文探花陈伯陶、越南莫朝开国君主莫登庸、曾与毛泽东共事的东莞中学校长黎樾廷等。4、文物保护本项目评价范围内没有文物保护目标。主要编制依据及环境功能属性主要编制依据：1、中华人民共和国环境保护法(2015年1月1日起施行)；2、中华人民共和国环境影响评价法（2003年9月1日起执行）；3、中华人民共和国大气污染防治法(2000年修订)；4、中华人民共和国水污染防治法（2008年6月1日起执行）；5、中华人民共和国环境噪声污染防治法，1997.3.1；6、中华人民共和国固体废物污染环境防治法（修改），中华人民共和国主席令第五号，2013.6

31、.29；7、中华人民共和国清洁生产促进法（2012年7月1日起执行）；8、关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（环发201277号）；9、关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知（环发201298号）；10、广东省建设项目环境保护管理条例(2012年7月26日广东省十一届人大常委会第35次会议第4次修正)；11、广东省珠江三角洲清洁空气行动计划-第二阶段（2013-2015年）空气质量持续改善实施方案，粤环201314号；12、广东省实施中华人民共和国环境噪声污染防治法办法，2010.7.2313、广东省严控废物处理行政许可实施办法(广东省人民政府令第3402号，2009年5

32、月1日起施行)；14、关于印发广东省地下水功能区划的通知（粤水资源200919号）；15、关于同意广东省地下水功能区划的复函（粤办函2009459号）；16、广东省地表水环境功能区划（粤环201114号）；17、建设项目环境保护管理条例(1998年11月29日国务院令第253号)；18、环境影响评价技术导则（HJ2.1-2011）、（HJ2.2-2008）、（HJ/T2.3-93）、（HJ2.4-2009）、（HJ19-2011）；19、广东省环境保护规划纲要（2006-2020年）；20、产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正）；21、9广东省主体功能区产业发展指导目录（201

33、4年本）；22、珠江三角洲环境保护规划纲要（粤环函2005111号）；23、关于加强环境管理促进经济结构调整的若干意见（东府办200337号印发）；24、南粤水更清行动计划（20132020年）（粤环【2013】13号）；25、东莞市南粤水更清行动计划（2013-2020年）实施方案（东环【2013】140号）；26、关于印发东莞市建设项目差别化环保准入实施意见的通知(东环2014190号)。项目所在地环境功能属性：项目所在地环境功能属性如下表所列：表3 建设项目所在地环境功能属性表编号项 目内 容1水环境功能区根据广东省地表水环境功能区划倒运海水道属类水域，根据南粤水更清行动计划（20132

34、020年）（粤环201313号）、东莞市南粤水更清行动计划（20132020年）实施方案（东环2013140号）以及东莞市环境监测中心站提供的数据，本项目纳污水体倒运海水道的近期水质控制目标为类，即近期执行地表水质量标准（GB 38382002）类水质标准2环境空气功能区根据东莞市中堂镇环境保护规划，项目所在区属二类区域，执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准3环境噪声功能区属3类区域，执行声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准4基本农田保护区否5风景名胜保护区否6是否水源保护区否7是否环境敏感区否8水库库区否9城市污水处理厂集水范围是10是否属天然气管道范围否11可

35、否现场搅拌混凝土否环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等):一、环境空气质量现状项目所在中堂镇，属水乡片区，东莞市环境监测中心站提供的该地区的2013年环境空气质量现状监测结果见下表：表4 空气质量监测结果（年平均浓度值，mg/m3）监测指标所属片区SO2NO2PM10PM2.5水乡片0.0340.0610.0710.046评价标准0.060.040.070.035污染指数0.571.531.011.31监测结果表明：项目所属片区环境空气质量指标除NO2、PM10、PM2.5超标外，SO2能达到环境空气质量标准（GB 309520

36、12）二级标准，总体上，项目所属片区的环境空气质量现状较差。二、地表水环境质量现状项目纳污水体为倒运海水道，根据东莞市环境监测中心站提供的“东莞市2013年度地表水环境质量监测数据”对倒运海水道的监测结果：（单位为mg/L）：表5 水环境质量现状监测表河流水质控制指标水质类别达标状况主要超标项目/超标倍数倒运海水道劣不达标溶解氧/超出标准1.0mg/L、生化需氧量/0.12上述监测结果表明，项目纳污水体倒运海水道的水质控制目标为类，水质现状为劣类，溶解氧超出标准1.0mg/L，生化需氧量超标0.12倍，达不到地表水环境质量标准（GB 38382002）类水质标准，项目所在地地表水环境质量较差。

37、三、声环境质量现状本环评单位工作人员于2015年9月17号在项目四周边界附近各设一个测点进行噪声监测，早晚各监测一次，监测结果如下表显示（单位：dB（A）：表6 噪声环境质量现状监测表测点昼间夜间东面边界65.255.7南面边界64.955.2西面边界63.454.6北面边界67.856.6从监测结果可以看出，项目选址南面昼间以及西昼夜间噪声达标外，其余各监测点昼夜噪声值均超过声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准【昼间65dB（A）；夜间55dB（A）】，其超标原因为工业企业噪声所致。主要环境保护目标(列出名单及保护级别):项目的主要环境保护目标，是保护好项目所在地周围评价区域环境

38、质量。要采取有效的环保措施，使该项目所在地区域原有的环境空气质量、水环境质量和声环境质量不因本项目的生产而恶化。1、主要环境保护目标：项目评价区内属二类区域，执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准。保护该区空气质量，使周围地区的大气环境在本项目运营后不受明显影响。项目评价区内水环境质量标准执行地表水环境质量标准（GB38382002）类标准，保护该区域水环境质量，使项目评价区内水环境质量不因项目营运而遭受不良影响。项目声环境质量执行声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准要求。控制各种噪声声源，使项目评价区内声环境质量不因项目营运而遭受不良影响。2、项目主要环境敏感

39、点：根据对本项目所在地的实地踏勘，项目环境影响范围内没有名胜古迹等重要环境敏感点。建设项目拟建址附近主要环境敏感点见表7：表7 建设项目拟建址附近主要环境敏感目标序号环境保护敏感目标功能性质规模与项目边界距离保护内容及级别1东江饮、工、农、航中河北面约120m类水质标准备注：上表距离为项目厂房边界与保护目标的直线距离。评价适用标准环境质量标准1、倒运海水道执行地表水环境质量标准(GB3838-2002) 类水质标准；东江流域执行地表水环境质量标准(GB38382002) 类水质标准。地表水环境质量标准(GB38382002) 摘录 (单位：mg/L)项 目pHCODcrBOD5NH3-NTP类

40、水质标准691530.50.1类水质标准693061.50.32、环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准；环境空气质量标准(GB3095-2012) 摘录 (除CO外，单位：g/ m3)二级标准时段SO2NO2CO（mg/ m3）PM2.5PM10年平均6040357024小时平均150804751501小时平均500200103、声环境质量标准(GB3096-2008)3类标准。声环境质量标准(GB3096-2008) 摘录（单位：dB(A)）3类昼间65夜间55污染物排放标准1、项目员工生活废水经管道引至东莞理文造纸厂造纸废水污水处理厂处理后达到广东省水污染物排放限值（DB44

41、/26-2001）第二时段一级标准后排入倒运海水道；广东省水污染物排放限值(DB44/26-2001) 摘录 (单位：mg/L)项 目CODcrBOD5NH3-NSS一级标准902010602、火电厂大气污染物排放限值(GB13223-2011) 中表2大气污染物特别排放限值；火电厂大气污染物排放限值(GB13223-2011) 中表2 摘录(单位：mg/L)污染物SO2NOx（以NO2 计）烟尘排放限值50100203、恶臭污染物排放标准（GB14554-93）排放标准；恶臭污染物排放标准（GB14554-93）排放标准 摘录 污染物单位排放高度排放量氨kg/h150468.75臭气浓度无量

42、纲150600004、工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3类标准；工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)2类标准摘录（单位：dB(A)）2类昼间60夜间505、工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2.1-2007）；6、一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）及其2013修改单。总量控制指标项目生活污水纳入城市污水处理厂处理，根据我国目前的环境管理要求，污水排放城市污水处理厂统一处理的建设项目主要水污染物的总量控制由该污水处理厂统一调配，不再另行增加批准建设项目主要水污染物的总量指标。本项目在技改前运营过程中大气总量控制指标：

43、SO2 452t/a、NOx 603t/a、烟尘60t/a；项目在技改后运营过程中大气总量控制指标：SO2140t/a、NOx 280t/a、烟尘56t/a。建设项目工程分析项目工艺流程简述(图示): (污染物标识：废气:Gi，噪声: Ni，固废: Si) 项目技改工程施工期工艺流程：基础施工项目设计土建施工投入使用扬尘、废水、噪声扬尘、废水、噪声项目技改后工艺流程：项目技改前后生产规模、经营范围、法人代表、生产工艺、原有生产设备等均不发生变化，改造内容主要为：将6#170t/h燃煤粉炉改造为循环流化床锅炉，方法是：新增给煤机4台，新增布风装置一套，新增旋风分离器两台，旋风分离器下接有新增的返

44、料器，锅炉其余部分则全部利用原有的设备进行局部改造，但6#锅炉改造为循环流化床锅炉后，煤料进入炉膛燃烧后离开炉膛时绝大部分物料会在分离器和返料器的作用下返回炉膛，实现循环燃烧，此过程中循环物料会对炉膛造成磨损，因此在炉膛内密相区四周、分离器内、料腿、返料器等磨损严重区域采用敷设高温耐磨浇注料、可塑料、内衬等措施，敷设高温耐磨材料后会导致锅炉的换热面积减少，锅炉蒸发量将会减少至120t/h。脱硝工序增加35m3氨水储罐，改造后可以使用尿素及氨水；对6#炉原SNCR脱硝系统进行改造，需要在两台分离器各安装3支喷枪（共6支）；在7#220t/h循环流化床锅炉原设有一套SNCR，为保证稳定满足新标准，

45、增设2个雾化喷枪。脱硫工序新增一套石灰石-石膏法脱硫系统，原有的两套双碱法脱硫系统保留作为备用；7#炉原来已设有炉内脱硫系统（炉内喷石灰石粉），本次技改6#炉也增设炉内脱硫系统，两套炉内脱硫系统留作备用。技改后工艺流程：6#炉技改后脱硫脱硝工艺流程：炉内脱硝尿素或氨水布袋除尘脱硫塔（石灰石-石膏法）排放固废（废渣）固废（煤灰）石灰浆废气烟气7#炉技改后脱硫脱硝工艺流程：炉内脱硝尿素或氨水布袋除尘脱硫塔（石灰石-石膏法）排放固废（废渣）固废（煤灰）石灰浆废气烟气一、施工期工艺说明：项目施工期主要工艺为：项目图纸的设计，根据图纸设计进行基础施工、土建施工，建成后投入使用。二、技改后运营期工艺说明：

46、1、6#锅炉改造后锅炉结构说明6#锅炉改造后锅炉结构简述6#锅炉改造为循环流化床锅炉后为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架型布置。锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭，在运转层8m标高设置混凝土平台。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各三组空气预热器。在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，

47、通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。炉膛内的烟气(携带大量未燃尽碳粒子)在炉膛上部进一步燃烧放热。离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。由于采用了循环流化床燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中S02的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOX的生成。其灰渣活性好，具有较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要

48、求。6#锅炉改造后分部技术规范说明炉膛水冷壁：水冷壁主要用原有水冷壁改造，局部换新。改造后炉膛断面尺寸为7010 mm4530mm，炉膛四周由管子和扁钢焊成全密封膜式水冷壁。前后及两侧水冷壁分别各有87-605与 56-605根管子。分离器：分离器是循环流化床锅炉的重要组成部件，本锅炉新增旋风分离器两台。以中科院高效蜗壳式汽冷旋风分离器专利技术设计，在炉膛出口布置两台汽冷旋风分离器，分离器直径3600mm，用345的管子和鳍片组成膜式壁作为旋风分离器的外壳，并采用蜗壳进口的方式形成结构独特的旋风分离器。具有分离效率高和强化燃烧的优点。旋风分离器将被烟气夹带离开炉膛的物料分离下来。通过返料口返回

49、炉膛，烟气则流向尾部对流受热面。锅筒及锅筒内部设备：原有锅筒满足本工程需要，可以利用，不需改造；锅筒上装有各种监督、控制装置，如装有两只高读双色水位表，二个低读电接点水位表，三组平衡容器。二只安全阀以及压力表、连续排污管、紧急放水管、加药管、再循环管、自用蒸汽管等管座，这些均可以利用，不需改造。给煤装置：本次改造新增4台给煤机。给煤机与落煤管通过膨胀节相连，解决给煤机与炉膛水冷壁之间的膨胀差(膨胀值134mm)。给煤装置的给煤量应能够满足在一台给煤装置故障时，其余2台给煤装置仍能保证锅炉100%额定出力。布风装置：本改造工程新增布风装置一套，风室由向前弯的后水冷壁及两侧水冷壁组成，风室内浇注1

50、00mm厚的中质保温混凝土。防止点火时鳍片超温，并降低风室内的水冷度。床下点火燃烧器：用原有点火系统改造，两台床下点火燃烧器并列布置在炉膛水冷风室后侧，两台床上点火燃烧器布置于炉膛密相区左右两侧。返料回灰系统：旋风分离器下接有新增的返料器，均由钢外壳与耐火材料衬里组成，耐火材料分内、外二层结构，里层为高强度耐磨浇注料，外层为保温浇注料。过热器系统及其调温装置：利用原有的过热器系统，包括低温过热器、屏式过热器、高温过热器及喷水减温器系统。省煤器：利用原有的省煤器。空气预热器：利用原有的空气预热器。炉墙：炉膛、分离器及尾部包墙均采用膜式壁结构，管壁外侧为保温材料并罩上梯形波纹外护板。炉墙上设有人孔

51、门、观察孔和测量孔。炉膛内密相区四周、分离器内、料腿、返料器等磨损严重区域采用敷设高温耐磨浇注料、可塑料、内衬等措施。分离器出口联接烟道、省煤器外采用轻型护板炉墙。2、脱硝处理工艺说明脱硝原理选择性非催化还原法（SNCR）技术是一种不用催化剂，在8501100范围内还原 NOx的方法，项目还原剂为尿素或氨水。该方法是把含有NHx基的还原剂喷入炉膛温度为8501100的区域后，迅速热分解成NH3和其他副产物，随后NH3与烟气中的NOx进行SNCR反应而生成 N2。典型的SNCR系统由还原剂储槽、多层还原剂喷入装置及相应的控制系统组成。 SNCR脱硝是一种选择性非催化还原法，是用还原剂（尿素或氨水

52、）溶液通过喷射器形成雾化状，喷射入锅炉膛内，在850-1100范围内，在无催化剂作用下，气相的还原剂NH3与烟气中的 NOx进行 SNCR 反应生成 N2和 H2O，从而达到去除 NOx的目的。主要反应为：NH3 + NOx + O2 N2 + H2O脱硝工艺说明：SNCR脱硝示意图见下图所示：泵燃烧器喷射点空气预热器尿素储槽喷射点燃烧空气喷射点氨水储罐烟气控制阀SNCR系统主要有尿素和氨水储存系统，还原剂稀释模块，还原剂传输模块，还原剂计量模块，以及还原剂喷射系统的部分组成。尿素和氨水储存系统实现还原剂的储存功能，使用时根据需要选择氨水或尿素作为还原剂，然后由稀释模块将还原剂稀释成设计浓度，

53、再由传输模块和计量模块根据锅炉运行情况和NOx排放情况控制还原剂的喷射量，送入喷射系统。喷射系统实现各个喷射层的尿素的分配、喷射。喷射系统安装在炉膛出口与分离器入口之间水平烟道上及分离器出口与高温过热器入口，喷射系统选择压缩空气雾化、冷却方式喷入，使还原剂与烟气中的NOx发生反应，生成氮气和水，最终达到脱硝的效果。3、脱硫处理工艺说明技术原则6#锅炉和7#锅炉两台炉原有的烟气分别进两套湿法脱硫系统，采用双碱法脱硫，保证排放烟气中SO2150mg/m3。在燃用含硫0.7%硫的煤时，经双碱法脱硫后烟气中的SO2不能满足50mg/Nm3的新标准。本技改项目锅炉烟气脱硫工程，脱硫工艺采用喷淋吸收塔作为

54、吸收设备、采用廉价易得的石灰石作为脱硫剂的石灰石-石膏法脱硫工艺，保证技术是先进的、可靠的，能满足长期稳定运行需要。本技改工程是新建一套石灰石-石膏法脱硫系统，新系统按两台炉最大总烟气量（70万m3/h）设计，进口烟气SO2浓度按2500mg/m3设计；脱硫后出口烟气SO2浓度保证50mg/m3，并预留改造空间满足以后再提标至35mg/m3。（目前东莞市水乡片区只允许烧含硫0.6%的煤，对应的SO2浓度约1500mg/m3）。新脱硫塔直径7.5m，塔总高37m，内设有三层喷淋及一层托盘，并新设石灰石制浆系统与石膏脱水系统，原有的两套双碱法脱硫系统保留作为备用。7#炉原来已设有炉内脱硫系统（炉内

55、喷石灰石粉），6#炉也增设炉内脱硫系统，两套炉内脱硫系统留作备用，当新脱硫系统故障或检修时，安排烧低硫煤（含硫0.5%），及同时使用炉内脱硫及原双碱法脱硫也能保证达到新标准。改造后系统运行将更为灵活，计划是平常只使用新建的石灰石-石膏法脱硫系统，当石灰石-石膏法脱硫系统检修停运时，安排烧低硫煤（含硫0.5%），并同时使用炉内脱硫及原双碱法脱硫，并保证达标排放（SO250mg/Nm3）。本脱硫系统考虑了烟气含硫量的适当变化，结合最大负荷烟气参数进行设计。使用高效的除雾器（吸收塔顶部设计三层除雾器），保证出口烟气中的游离水含量低；另外对烟道进行保温等措施防止烟气带水和减少结露，减小下游设备的腐蚀问

56、题。材料选择上保证适应实际运行条件的需要，考虑适当的腐蚀余量。所有设备和管道，在设计的时候将考虑设备和管道发生故障时能承受最大的温度热应力和机械应力，并将考虑最差运行条件及事故情况下的安全裕量。脱硫装置在尽量少改动或拆迁地面管道和地下设施的前提下，因地制宜、合理布局，尽可能减小脱硫装置占地面积。所有泵的叶轮采用耐磨损、耐腐蚀材料，泵的轴承密封采用机械密封；设备提供合适数量的检修口、取样口、人孔门，尽量设置在平台附近；设备和管路将充分考虑系统功能的实现和运行工作的方便；露天设备设置必要的防雨设施。脱硫原理石灰石-石膏法基本工艺原理：烟气中SO2，SO3和HCl在脱硫反应塔吸收过程中发生的主要化学

57、反应如下： a、气体从气相主体到液体表面气膜的扩散：XYm(气相主体) XYm (气膜)（XYm代表SO2、SO3、HCl）b、XYm从气膜穿过气液界面的扩散与溶解：XYm (g) XYm (aq)c、溶解后的气体的水合过程：SO2(aq) + H2O H2SO3SO3(aq) + H2O H2SO4d、溶液中的离解、氧化：HCl H+ + Cl-H2SO3 H+ + HSO3-HSO3- H+ + SO32-HSO3- + 1/2 O2 HSO4-SO32- + 1/2 O2 SO42- (部分)e、在液相中，CaCO3溶解与电离：CaCO3 Ca2+ + CO32-CO32- + H2O

58、HCO3- + OH-HCO3- + H2O H2CO3 + OH-f、产生的OH-发生中和反应：H+ + OH- H2Og、盐的形成：2H2O + SO42- + Ca2+ CaSO42H2O(s)1/2H2O + SO32- + Ca2+ CaSO31/2H2O(s)脱硫工艺说明本脱硫系统主要由烟风系统、吸收塔系统、脱硫剂制备及供给系统（利旧）、石膏脱水系统（利旧）、工艺水系统（利旧）、压缩空气系统（利旧）、疏放浆液系统（利旧）、电气系统、控制系统等组成。锅炉烟气经过除尘器除去大部分的粉尘后，经引风机出口汇总后进入增压风机，经增压汇总后吸收塔。烟气与从上而下的、由喷嘴充分雾化的脱硫液逆向对

59、流接触，脱硫液充分吸收烟气中的SO2后进入除雾器除雾，净化并除雾之后的烟气，通过烟囱排放。脱硫液采用内循环吸收方式。吸收了SO2的脱硫液流入塔釜，由循环泵从塔釜打到喷淋层上，在喷淋层被喷嘴雾化，并在重力作用下落回塔釜。在吸收塔底部鼓入空气对脱硫液进行强制氧化，保证吸收塔中硫酸钙的含量达到合理的控制范围。同时为了控制脱硫浆液的浓度，可引出一部分浆液至石膏脱水系统。另外根据塔釜中浆液的pH值变化，控制脱硫剂浆液泵的供浆频率，控制加入塔釜的石灰石浆液量，实现对脱硫液中脱硫剂浓度和pH的相对稳定的控制，保证脱硫效率。本系统脱硫剂制备系统采用连续化灰方式。脱硫剂采用密封罐车运输至石灰石储仓储存，储仓内的

60、石灰石粉经给料机的转动加入到石灰石浆液罐中，同时往石灰石浆液池补充一定量的水，通过石灰石浆液密度控制石灰石粉给灰量和工艺水补水量，从而保持石灰石浆液浓度稳定。当吸收塔塔釜浆液中的硫酸钙达到一定浓度后，由石膏排出泵将其输送至石膏脱水系统，由真空带式过滤机进行脱水处理。施工期主要污染工序：1、施工期土地平整，开挖土方等，将可能导致扬尘；运输车辆往返也可导致扬尘、装载物散失等无组织排放粉尘等；2、施工期废水主要来自施工废水和施工人员的生活污水。施工废水在混凝土灌注、施工设备的维修、冲洗、工程养护过程中产生。施工人员的生活污水来源于施工营地的住宿员工；3、施工作业时，各类施工机械和设备工作时将产生施工