钻孔灌注桩 主要临时结构及工装

1、 PAGE- 5 - / NUMPAGES5钻孔灌注桩主要临时结构及工装钢筋笼下放吊架桩基钢筋笼下放时，在钢筋笼顶口设置专用吊架，吊架采用双拼20a槽钢与吊耳板组成，吊架结构见图1。图1 钢筋笼吊架结构图在起吊过程中，采用2点吊，钢丝绳水平夹角为60，吊耳板厚度18mm，宽度130mm，吊耳孔直径50mm，在吊耳孔两侧贴焊100mm10mm钢板，吊耳孔孔顶至板顶距离50mm。贴板与吊耳板、吊耳板与双拼20a槽钢均采用连续角焊缝，焊脚尺寸10mm，槽钢长度可根据不同桩径进行调整。钢护筒结合现场地质水文情况，钢护筒采用Q235B钢板卷制而成，内径为D+30cm（D为桩基直径），壁厚为18mm，单根

2、钢护筒长度为3m。图 2钢护筒制作实例混凝土灌注料斗按公路桥涵施工技术规范（JTG/T 3650-2020）规定，首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度1.0m以上和填充导管底部的需要，所需混凝土方量按下式进行计算：VD（H1+H2）/4+dh1/4计算图示见图3。图3 首批混凝土计算图式中：V灌注首批混凝土所需方量（m3）；D桩孔直径（m）；H1桩孔底至导管底端间距，一般为0.30.4m，取0.3m；H2导管初次埋置深度（m），取1.0m；d导管内径（m），取0.325m；h1桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外压力所需的高度（m），即h1=wHw/cHw桩孔内水的

3、深度（m），取41m；w桩孔内水的重度（kN/m3），取10kN/m3；c混凝土拌合物的重度（kN/m3），取24kN/m3；P01墩桩基为例，桩径2.5m，最大桩长41mVD（H1+H2）/4+dh1/4=4.4（m3）参考以上公式计算桩基首批混凝土灌注量。表1 首批混凝土浇筑量序号桩径（m）孔内水深（m）首批混凝土量（m3）12.5416.6导管系统本项目正常灌注时选用0.3m自制小料斗，导管规格选用3006mm无缝钢管，导管需求长度约43m。导管准备45m，底节导管4-6m，配有3m、2m、1m及0.5m导管若干，接头为快速螺纹接头，内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管进场时应仔细检

4、查导管的磨损情况，如磨损严重，应要求导管提供厂家及时更换。导管使用前进行水密和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管接头抗拉试验在导管出厂时进行，导管抗拉试验报告随导管进场。水密性试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力表读数达到导管须承受的计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。导管水密试验见下图。图 4导管水密试验示意图水密性试验压力P计算：导管水密承压试验压力不小于孔内水深1.3倍的压力，亦不小于导管壁及焊缝可能承受灌注混凝土时的最大内压力p的1.3倍，确保导管密封性完好。p可按下式计算：式中：p -导管内壁可能承受的最大内压力（kPa）；-混凝土容重，取24 KN/m；-混凝土在导管内最大高度，取导管全长，41m。-孔内泥浆容重，取11 KN/m-孔内泥浆高度，取41m。桩基最大长度为41m，水密试验试验压力Pmax为：Pmax=1.3(2441-1141)=692.9kPa。则进行水密性试验的导管承压不小于0.7MPa。检孔器设计本项目桩基选用检孔器检测孔径、垂直度等情况。检孔器长度根据不同桩径选取，主钢筋、加强筋和三角撑选用25mm螺纹钢，加强筋在主筋内侧，加强筋间距为 1.2