7S管理培训讲座课件

1、人造环境 环境育人7S培训2022/7/232关于 7S 培训讲座目标 通过开展7S活动，规范工作场所的秩序，提高员工的整体素质，营造一个清洁、舒适的工作环境，从而提高生产作业效率，减少浪费，降低生产作业成本，提高企业的竞争力。32022/7/23一、何为“7S”？ 二、“7S”有何而来？三、“7S”本质、目的、理念四、“7S”作用五、“7S”症状六、 7S管理内容技巧七、“7S”与企业之间的关系八、 推行“7S”活动实施42022/7/23一、何为7S？整 理 （Seiri） ：区分必需品和非必须品，定期处置非必需品 。整 顿 （Seiton） ：定位必需品，明确数量并准确标示，减少查找 时

2、间（30秒内）。清 扫 （Seiso） ：保持岗位无垃圾、无灰尘、干净整洁。清 洁 （Seiketsu）：将整理整顿清扫进行到底，维持前3S成果，并 使之制度化、标准化、公开化、透明化。素 养 （Shitsuke）：培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯，形 成文明作业和团队精神。安 全 （Safety） ：清除事故隐患，保障员工人身安全，保证生产 正常运行，杜绝一切不安全现象。节 约 （Save） ：合理利用时间、空间和能源，发挥其最大效能。52022/7/23二、7S由何而来？ 5S的沿革 5S”管理是源於日本的一种文明生产活动。因“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个词的日文罗马拼音起音都是

3、以“S”起音，故称作“5S”。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。62022/7/23二、7S由何而来？ 5S的发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本

4、、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S.但是万变不离其宗，所谓“7S、“10S都是从“5S里衍生出来的。开展7S的本质72022/7/23整理空间效率化原则整顿时间效率化原则清扫找出问题根源，预防问题产生清洁标准化原则节约养成降低成

5、本习惯安全预知危险，防患末然。 素养7S始于素养，终于素养82022/7/23人造环境 环境育人 心态变则意识变，意识变则行为变， 行为变则性格变，性格变则命运变。 （日）安岗正笃 7S理念92022/7/23 提升人的品质，优化人文环境。 追求低成本、高效率、高品质。 消除浪费，实现企业利润最大化。在企业中推行7S活动的根本目的是： 改善生产作业现场一流企业的标准102022/7/231、有人扔、没人拣2、有人扔、有人拣3、没人扔、有人拣7S活动的最终目的112022/7/23缩短作业周期,确保交货期降低生产成本改善零件在库周转率促进效率的提高保障企业安全生产减少甚至消除故障，保障品质组织活

6、力化,改善员工的精神面貌改善和提高企业形象提高管理水平,改变企业的经营状况改善公司形象，提高员工素养培养员工的主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神7S活动的目的构筑一流现场管理体系122022/7/23一 流 现 场 管 理效 率 管 理成 本 管 理设 备 管 理安 全 管 理人 力 资 源士 气 管 理品 质 管 理计 划 管 理精 益 生 产经 营 管 理7S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础132022/7/23四、7S作用1、 提升公司形象 能够增强客户的满意度，从而吸引更多顾客，提升 企业信誉和知名度，使顾客对公司产生信心。 能吸引更多的优秀人

7、员加入公司。2、 提升员工归属感 形成务实的企业文化和使员工心情舒畅的工作环境。 共同的目标拉近员工的距离，建立团队感情。 容易带动员工改善上进的思想。 能够改善员工情绪、提升员工素养、满足员工的受 尊重感和成就感。 误 区把7S当成大扫除“7S管理”是针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。142022/7/233、 减少安全事故 通过严格作业标准，清洁、点检设备，保持消 防设施齐全、消防通道畅通，避免工伤事故， 消除各种设备安全隐患，保证员工人身及企业 财产安全。 4、 保障品质 7S强调管理与作业标

8、准化，并使员工形成遵照 标准工作的良好习惯，能够保证品质稳定，如 期达到生产目标。152022/7/235、实现生产“七零”化内容说 明零亏损7S活动效果突出，企业形象、口碑良好，忠实客户增加，必然反映到利润的增加上，并为企业赢得更大的发展空间。零不良7S管理要求严格按标准生产。干净整洁的生产场所，能够有效提高员工的品质意识。机械设备的正常使用和保养，可降低次品率。零浪费推行7S管理，能够排除生产过剩，避免零件及半成品、成品库存过多。零故障车间无尘、无碎屑，设备经常擦拭和养护，模具、工装夹具管理良好，调试和寻找故障的时间减少，设备性能相对稳定，综合效能可大幅提高。零切换时间经过整顿，拿取模具、

9、夹具、工具不需要耗费寻找时间，进而提升效率。零投诉通过制度化、规范化作业，不断改善、提高和稳定产品质量，避免客户投诉。零缺勤工作岗位明确、干净，无灰尘、垃圾，使工作成为一种乐趣，乐于工作。162022/7/23工作环境:厂内有形设备和无形条件的总称a) 工厂周边、外围；b) 厂房建筑的本身；c) 办公室；d) 空地、马路；e) 机器、设备及其配置；f) 工作场所；g) 仓库场地；h) 通风；i) 照明；j) 温湿度。172022/7/23五、7S“症状” a) 急需要的东西找不到，心里特别烦燥； b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感； c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得

10、，不处理又占 用空 间； d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻； f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳； g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了； h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品， 占用大空间； i）生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时 存放，活动场所变得很小； j) 生产道路被堵塞，行人、搬运无法通过，安全也受到影响，如果 每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低 工作效率。解决上述“症状”的良方推行7S管理。 忙 盲 亡 如果拼了命 什么问题都没解决 就说不上卓越 1

11、82022/7/23192022/7/23不良现象造成的浪费202022/7/23客户参观作业现场212022/7/23 不是因为有些事情难以做到，我们才失去了斗志，而是因为我们失去了斗志，那些事情难以做到。 -张瑞敏 （海尔总裁）222022/7/23海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”。从这句话你想到什么问题？232022/7/23这段话说明的问题？“我们大部分中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。 你从中得

12、到什么思考？242022/7/23管理实例：某个企业的管理人员安排员工清点螺丝，工人甲的方法是逐个数下去，每到100个就堆成一堆，工人乙的方法是逐个数每10个堆成一堆，工人丙自已做个简易的工具，在一块底板上打上100个孔，使每个孔正好能掉进一颗螺丝，通过这个方法他8秒中就能数够100个螺丝。252022/7/23实例结论：甲的方法在工作过程中一旦被其他人干扰就很容易出错，乙的方法不容易出错，但很费时，只有丙的方法既快又准，由此可见，工效的提高有赖于工作人员个人能力的提高，要学会善于思考！262022/7/23 一位管理人员要求一位IE人员对自己的一天的行为进行跟踪记录，并发现了：寻找东西的时间

13、占了工作总时间的15%。原来，在这位管理者的桌子上堆满了许多待处理、处理完的资料，他认为待处理的资料放在桌子上有利用查询，而处理完的资料以后也有用。从这个例子可以看出，如果不考虑资料的必要性和重要性，而一昧地保留。结果以“将来这都可能有用”的基准来处理资料，这样就导致资料堆积如山，查找困难，工作效率低下的结果。所以我们确定基准来区分保留需要的东西，撤除不需要的东西。整理举例272022/7/231、整理7S 意 义 定义概括 目的实施技巧效果误解 整 理 Seiri明确区分必需品与非必需品的东西丢弃或处理不要的东西保管需要的东西要与不要一留一弃腾出宝贵及安全作业的空间防止误用，误送防止变质与积

14、压资金塑造清爽的工作场所把一个月以上不用的物品放到指定位置把一周内要用的物品放置到近工区，摆放好把3日内要用的物品放到容易取到的位置是提高效率的第一步将东西重新排列重新推积（此乃整列）整理282022/7/23现场必需的非必需的292022/7/23整理的流程 分 类 判断要于不要 处 理 改 善 制定基准 归 类302022/7/231、电话号码本1个2、台历1个3、三层文件架1个4、电话机5、笔筒1个1、照片（如玻璃板下）2、图片（如玻璃板下）3、工作服4、工作帽5、无用文件夹 允 许整理的要与不要（举例：办公室） 不 允 许312022/7/23整理的场所 必需的VS非必需的类别使用频度

15、处理方法必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放每周仓库储存非必需物品每月仓库储存三个月仓库储存定期检查半年仓库储存定期检查一年仓库储存(封存)定期检查两年仓库储存(封存)定期检查有用仓库储存定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃322022/7/23整理的判断标准强调使用价值，而不是原购买价值规范高效的现场管理所带来的效益远远大于残值处理或误处理所造成的损失。整理对比图332022/7/23342022/7/23 A先生经常向邻近的B先生借工具，而B先生每次都很快速向他提供。A先生其实也有这些工具，只不过每次他都没有把东西放在固定的地方，用的时候才到处找。A、B先生

16、的差距是明显的，在个人使用的时候问题不在，但是在很多人使用的情况下，就会现很多问题。不把东西放回原处，不仅仅是自己的问题，同时也给同事带来许多不方便，甚至可能给公司带来莫大的损失。整顿举例352022/7/232、整顿 7S意 义 定义概括 目的 实施技巧效果误解整 顿Seiton 将物品定位、定容和定量把必需品的东西以最简便方式放好明确数量并准确标示，减少查找时间合理布局省时省力主要是消除时间的浪费消除“寻找”的时间挤出宝贵的空间压缩库存量塑造一目了然工作场所物品放置有合理规划物品应分类整齐摆放并进行标识通道畅通,无物品占住通道生产线,工序号,设备等进行标识是物品放置方法的标准化将东西整齐的

17、排列(此乃陈列)362022/7/23整顿整齐容易拿和收省收藏得地方工具箱可以抽拉式372022/7/23整顿分门别类，贴上标识382022/7/23整顿ABCDEF摆放注意事项ABCDEFABCDEFABCDEFtips：非同类物品分开放置，便于查找。392022/7/23整顿收藏- 工具 & 部件再次采购通知线大的部件需放在有轮的铲板上，容易取放。 (eg 发动机)收在固定的地方402022/7/23整顿三要素：场所、方法、标识场 所标 识方 法 形成容易放回原处的状态412022/7/23整顿的第一要素：场所定点根据使的频率和使用的便利性，决定其场所。定容为解决用什么容器与颜色的问题。定

18、量确定保留在工作场所或其附近的物品的数量422022/7/23整顿的第二要素：方法最佳方法必须符合容易拿取的原则。现场管理人员应在物品的放置方法上多下功夫用最好的放置方法保证物品的拿取既快又方便。432022/7/23整顿的第三要素：标识注意标识位置及方向的合理性，公司应统一（定点、定量）标识，并在表示方法上多下功夫。整頓对比图442022/7/23场所方法标识452022/7/23整頓对比图场所放位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨将经常使用的物品放在工段的最近处特殊物品、危险品设置专门场所进行保管物品放置100%定位男洗手间男洗手间场所方法标识462022/7/23整顿 标识在摆置场所标

19、明摆放物品在摆放物体上进行标识根据工作需要灵活采用各种标识方法标签上要进行标明，一目了然某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法暂放产品应挂暂放牌，指明管理责任人、时间跨度472022/7/23整頓对比图方法男洗手间女洗手间男洗手间men女洗手间women482022/7/23整頓对比图收藏- 部件B20S HB25S HB30S H B35S HB40S HB50S H不打横收藏竖式收藏，取得快492022/7/23整頓对比图收藏- 部件CL10-40CL15-20CL20-20BL20-50BLH20-40BL20-20BLH20-20BL30-20BLH25-20同样类型的部件放

20、在一起充分利用储存空间502022/7/23收藏办法LIFO ( LAST in first out 最后进来最先出)FIFO (最先进来最先出)Random Access( 任意挑选)运输不方便?整頓对比图512022/7/23整頓对比图容易 用 & 收冷热冷热水管吊卷起来用不同颜色区分冷热地方很整齐整顿对比图522022/7/23532022/7/23清扫举例 在制造现场，如果等到机器设备已经停下来，才去处理，那损失就会很大。再者如果机器设备不进行点检，没有点检记录，也不利于查找设备损害的真正原因。所以我们应该勤于擦拭机器设备，勤于维护工作场所。不仅可以维护机器设备的寿命，也创造一个洁净的

21、工作环境。542022/7/233、清扫 7S 意 义 定义概括 目的 实施技巧效果误解清扫Seiso经常打扫,常保清洁消除脏乱发现污染源,故障源清除垃圾美化环境培养良好习惯建造一个干净、舒畅的工作环境保持良好工作情绪保证品质塑造高流动率的工作场所减少故障和损耗清扫从地面到墙板到天花板所有物品机器工具彻底清理,润滑杜绝污染源破损的物品修理是提高品质的第一步清扫只是打扫干净552022/7/23清扫的注意点1、责任化就是要明确责任和要求，在7S管理中经常采用分配区域清扫责负人2、标准化共同采用不容易造成安全隐患的高效方法3、污染源处理查出污染源，彻底解决我一定要清扫干净！562022/7/23清

22、扫的对象1、清扫从地面到墙板到天花板的所有物品2、彻底修理机器工具3、发现脏污问题4、杜绝污染源572022/7/23没有灰尘没有肮脏的痕迹没有纸张没有铁销没有烟头没有电线没有糖果纸开关板擦放笔通道白板显示器CPU 主机鼠标键盘电话机按键墙角没有蜘蛛网地面清扫582022/7/23不能用气枪来清理地面灰尘扫把拖把没有纸张、螺丝、工具、抹布、油迹等等。清扫 地面清扫对比图592022/7/23602022/7/23清洁举例 如是一个房间一个星期不去管它的话，那一定是物品到处都是,乱七八糟。所以每天进行整理、整顿和清扫，并维护清洁的状态，上面的问题就可以解决了。也就是说清洁不仅是前面三个步骤（3S

23、）的效果，也是它的结果。每个人都要带着自发意识，而不是说“请这样做”、“请那样做”。一个时刻清洁的环境，除了员工感觉干净卫生，充满干劲之外，更可以借此提高产品质量和公司的形象。612022/7/23 7S 意 义 定 义概括 目 的实 施 技 巧 效 果误 解 清洁Seiketsu维持整理,整顿清扫3S的成果杜绝脏乱源头形成制度贯彻到底标准化和制度化形成的基础塑造良好的习惯推行改善和创新随时自我检查,互相检查,定期或不定期进行检查对不符合的情况及时纠正整理,整顿,清扫保持等非常好是安全的第一步,干劲的泉源只是保持干净,污染源故障源只清除而已4、清洁清洁是在整理、整顿、清扫、安全等管理工作之后，

24、认真维护已取得成果，使其保持完美和最佳状态622022/7/23清洁AB?ABC632022/7/23清洁推行要领:贯彻7S意识，寻找有效的激励方法；坚持不懈；一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正；彻底贯彻3S；推行“透明管理”。642022/7/23清洁整理整顿清扫标准清洁清洁效果图652022/7/23662022/7/23清洁 机器机器每天都在运作变得很肮脏，我们每天都需要清洁。清洁之前关闭电源。清洁对比图672022/7/23测量表 & 液体测量表0755025Kg测量表 时常清理测量表液体测量表清洁682022/7/231234567891011121234567891011121

25、2345678910111212345678910111212BABC收藏 部件 & 模具12AABC橱 标识横排 号码直排 号码 摆放的模具和标识一致PD30PD21PD31PD22PD32PD20PD20PD30PD21PD31PD22PD32清洁692022/7/23地面标识线手推车停放在车位ABCABC手推车和停放车位需一致断的标识线代表进出清洁效果图702022/7/23地面标识线序号类别说明颜色漆编码1人或车通行道宽50mm（车间内）宽100mm（车间外）黄色（线条）RAL0962物件停放区域宽50mm白色线条RAL90023物料进出进料和出料口白色虚线 RAL90023危险物品区

26、宽50mm红色线条RAL30204自己制造架子存放在车间内外蓝色漆RAL40055可移动物件安全围栏、推车、液压车、其他可移动件黄色漆RAL0966危险物件遮盖片或其他危险物件红色漆RAL3020712022/7/235、安全 7S 意义 定义概括 目的实施技巧 效果误解安 全safety消除事故隐患，保障员工人身安全，保证声场正常运行，防患与未然杜绝危险规范操作安全第一加强安全观念，提高安全意识，提高管理水平防止灾害发生塑造安全工作场所保障员工安全定期或不定期进行安全检查通过制度和具体措施来提升安全管理水平防止事故发生对发现不安全的隐患要及时纠正1、让员工放心，更好的投入工作；2、没有安全事

27、故，生产更顺畅； 3、没有伤害，减少经济损失； 4、有责任有担当，万一发生时能够应付； 5、管理到位，客户更信任和放心。 安全只是哪个部门的事722022/7/23安全732022/7/23构筑安全企业的六个方面1、彻底推行3S管理2、安全隐患识别3、标识（警告、指示、禁止、提示）4、定期制定消除隐患的改善计划5、建立安全巡视制度6、细化班组管理742022/7/237S中安全方面的细节：1.是否定期检查各项安全措施?2. 灭火器是否定期更换粉沫,维持在用状态?3.灭火器、消防栓前不可摆放物品.4.有无铁钉之类的危险物品在栈板、木板上?5. 有无按照操作标准书作业?6. 非操作人员不得任意操作

28、机器?8. 物品有无倒塌的可能?9. 是否有按照规定穿著工作服、工作鞋?10. 生产区有无禁火?11. 储存区域有无考虑安全性 (如防火、等)752022/7/23安全推行要领:建立系统的安全管理体制重视员工的教育培训实行现场巡视，排除隐患创造明快、有序、安全的作业环境 不是“居安思危” 而是 “居危思进”。762022/7/23772022/7/23竖立收藏方法黄色预警线 指定高度 F2m指定高度整齐排放太高- 不安全没有高度的控制安全对比图782022/7/23地面标识线东西摆放整齐充分利用空间直线比较安全直线比较流畅792022/7/236、素养 7S 意义 定义概括 目的 实施技巧 效

29、果误解 素 养 Shitsuke使员工养成按规定做事的习惯，形成文明作业。养成习惯文明作业养成良好的习惯铸造良好企业改善机制形成企业良好的执行文化1、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方2、员工工作精神饱满3、员工有团队精神，互帮互助，积极参与7S活动4、员工时间观念强5、素养是指通过晨会的手段，提高全员文明6、礼貌水准，促使每位成员养成良好习惯，并遵守规则。始于教养终于教养素养与7S无关802022/7/23素养素养遵守原则812022/7/23守纪律守时间守标准822022/7/23素养的注意点1、形似且神似做任何事必须者要做到位2、领导表率榜样的力量是无穷的，需要领导层的表率3、长期坚持要

30、长期坚持实施，保证前5S，最终内化为优良的7S素质素养对比图832022/7/23842022/7/2310 分钟 7S15分钟计划和准备有效的工作办法计划一天工作内容工作时要时常遵守和实践5S和安全规范把用具、工具收好把文件夹、图纸收好清洁、清理工作地方未开始工作前未下班前素养852022/7/23素养工作制服工作牌工作鞋时常实践安全的工作方式安全作业标准佩戴安全帽使用行车工作高度超过.3米焊接面具.焊接时一定要戴机加工操作时袖子需扣好，避免卷入旋转设备驾驶铲车不可载人速度不可快过行人速度862022/7/237、节约 7S 意 义 定义概括 目的 实 施 技 巧 效 果误 解节约Save合

31、理利用时间、空间、能源等资源，发挥其最大效能。 物尽其用提高效率减少浪费，创造高效率、物尽其用的工作场所。 培养节约意识，推动提案改善，推动制度化、程式化、透明化，实施目标管理 ，从小事做起，从一滴水，一度电做起。减少成本，节约能源节约是公司的事情，和我无关。常见的节约分类872022/7/23A、时间节约(1) 防止等待的浪費(2) 防止产品返工造成的浪費(3) 防止无价值的工作造成的浪費(4) 防止资讯错误造成的浪費B、 空间节约 防止物品堆放標志管理混亂造成的浪費882022/7/23节约892022/7/23节约7种浪费现象的识别方法：增值业务活动VA必须的非增值业务活动NNVA非增值

32、业务活动NVA管理的浪费等待的浪费搬运的浪费加工的浪费库存的浪费动作的浪费不良的浪费七种浪费现象902022/7/23七、7个S之间的关系（一）90第一个S整理区分“要”与“不要”的东西第二个S整顿第三个S清扫第六个S清洁将不要的东西彻底清扫干净时时保持美观、干净第七个S素养使员工养成好习惯遵守各项规章制度人地点物品第四个S安全第五个S节约将有用的东西定出位置放置 只有整理沒有整顿,物品真难找得到 只有整頓沒有整理,无法取舍乱糟糟 只有整理整頓沒有清扫,物品使用不可靠 3S效果怎保証,清洁出來献一招 标准作业练修养,公司管理水平高 工业生产怎进行,只有安全是关键 你勤俭來我节约,公司发展靠大家

33、912022/7/23七、7个S之间的关系（二）922022/7/23八、推行7S活动实施 1、7S的推进技巧（方法） 红牌做战 定点摄影 目视管理 看板管理 检查表法 标准化 合理化提案932022/7/23942022/7/23是指用红色的纸做成的 7S的问题提示单其中，红色代表警告，不合格，内容包括责任部门、问题描述、对策、要求完成整改的时间、完成的时间以及审核人等。红牌做战侧重在于寻找工作中所存在的问题，防止由于时间的拖延而导致问题未被解决。（1）7S的推进工具: 红牌做战952022/7/23序号项 目内 容1红牌作战的目的 通过醒目的红色标志标明现场存在的问题，使所有人都能一目了然

34、地知道管理上的缺点在哪里，对培养员工的问题意识，督促员工快速改善具有重要意义2红牌作战的对象工作场所中不需要的东西需要改善的事、物有油污、不清洁的设备卫生死角3实施要点以“冷眼”观察事物不要贴在人身上贴的时候，要像“魔鬼”一样严厉有犹豫的时候，请贴上红牌4挂牌对象设备、搬运车工具、夹具、模具、刀具备品、材料、产品桌、椅、资料墙、地面、天花（1）红牌做战962022/7/23红牌的样式场 所提出人提出日问题描述：对策及实施：要求完成日完成后确认7S活动问题书部门：NO：整理标签1.物料名称：2.物料ID：3.物料数量：4.物料价值：5.放置原因：6.使用频率：7.处理行动：去掉返回移到整顿物品仓

35、库分开存放其他责任人：完成日期：计划： 实际：972022/7/23主要是通过对现场情况前后对照不同部门的横向比较。照片要选有代表性的并标明以下信息：责任人，违反7S什么规定。（2）定点摄影982022/7/23（3）目视管理目视管理 就是将企业各种信息利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息展示在眼前，让人们一目了然，一看就明白，依托准确的信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。也称：看得见管理一目了然管理用眼睛来管理的方法992022/7/23目视管理的基本要求：简约严格鲜明实用统一目视标志禁止明火作业1002022/7/23目视管理的工具：警报灯显示灯图表班组目视板

36、管理板样本标贴工作服标示牌彩色纸彩色油漆上限报警器下限报警器1012022/7/23目视管理的应用实例应用实例方法 产生的作用区域划线*用油漆在地面上刷出线条*用彩色胶带贴于地在上形成线条*确定区域功能*保持通道畅通*防止物品不能归位物品的形迹管理*标出物品名称*在物品放置处画上该物品的形状*明示位置和数量*物品取走后一目了然*防止物品丢失1022022/7/23实战训练：自己动手做标识目视化前的垃圾桶目视化后的垃圾桶垃圾桶1032022/7/23实战训练：自己动手做标识目视化前的不良品与合格品目视化后的不良品与合格品不良品合格品（4）看板管理1042022/7/23这里的看板管理是指：把希望

37、管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理状况众人皆知的管理方法。传递情报，统一认识帮助管理，杜渐防漏绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争加强客户印象，树立良好的企业形象设计合理，容易维护动态管理，一目了然内容丰富，引人注目生产现况质量信息、成本信息、交期信息机器故障数值、趋势图及目标设备综合效率提案建议件数品管圈、7S活动其他需要公布的信息主要内容作用及要求1052022/7/23管理看板示例7S布告板(1) 分界线7S 月积(2) 指示7S 规范7S 活动7S 新闻(3) 排列整齐 (4) 指示使用期管理看板示例1062022/7/23我们的口号是：我们的目标：其它事项记录区日生产现

38、况表时间段计划产量实产未完成原因备注今日最优岗位：好的方面：今日最差岗位：差的原因：激励台序号被激励人激励激励原因日期激励人1072022/7/23生产管理看板组织机构图新品信息New！通知通知公告1#生产进度表2#生产进度表3#生产进度表人员去向表姓名去向离时预回时电话责任人及相片：管理栏（5）检查表法1082022/7/23项目检查内容配分得分缺点事项整理1.是否定期实施红牌作战?(消除不必要品)？ 52.有无不用或不急用的夹、工具？43.有无余料等近期不用的物品？44.是否有不必要的隔离间影响现场视野？45.作业场所是否明确的区别清楚？3小计20整顿1库、储存室是否有规定？42料架是否定

39、位化，物品是否依规定放置？43治、工具是否容易取用？54治、工具不颜色区分？45材料有无配置放置区，并加以管理？56废弃品或不良品放置是否规定？3小计25清扫1作业场所是否杂乱？32作业台上是否杂乱？33产品、设备有无脏污？34配置区域划分是否明确？35作业区或下班前有无清洁？3小计15（5）检查表法1092022/7/23经理:_ 日期:_2019.3.14_生产部的安全检查表-灭火器目 录1. 你知道你有多少灭火器吗？4.所有的灭火器是清洁的？5.所有的灭火器有标志在柱子或墙上？2. 所有的灭火器必须在固定的位置？6.所有的灭火器是能操作的？8.所有团员知道灭火器存放的地方？9.所有团员知

40、道如何使用灭火器？分数成绩1111111查验和签收 : 组别: 日期:107.所有的灭火器有操作指示？13. 所有的灭火器1米周围没有存放任何东西？110.所有团员已经上过如何使用灭火器的课程？11102022/7/23（6）标准化主要特征：代表最好、最容易与最安全的工作方法保存技巧和专业技术的最佳方法是衡量绩效的基准和依据是改善的基础作为目标及训练的依据和目的防止问题发生及变异最小化的方法1112022/7/23（7）合理化提案 合理化提案是把全体员工好的创意、好的想法实现在公司经营活动中，使员工在为公司创造价值的同时，自身也获得技能、素质的提高并从中获得充实感和成就感的一种活动。11220

41、22/7/239、晨会制 早会在很多企业推行的时候，多多少少都普遍存在以下的误区： 谁有没有来，一看就知道，何必开早会呢？ 把指示传达到位就行了，何必开早会呢？ 听取那么多与我无关的事情，浪费时间。 在告示上张贴就行了。 这么短的时间，什么事也说不清楚。 将开早会的时间，可以多做好几个产品呢？ 1132022/7/231、有利于全体员工养成遵守规章制度的良好习惯2、通过开展晨会活动，能够培养全体员工文明礼貌的行为3、事先进行工作安排，可有效提高工作布置效率4、能够锻炼管理人员的表达、沟通能力，提高其管理水平5、使全体员工保持良好的精神面貌6、形成独特的班组文化，有利于团队文化建设晨会制重要性1

42、、晨会准备工作(做好晨会记录单、确定晨会内容和形式，以及晨会主持者等）2、举行晨会（总结上次生产业绩和问题，安排此次生产，宣传安全生产等）3、晨会后续工作（记录晨会举行情况，总结晨会效果等）晨会公司推行7S活动的8大误区1142022/7/23公司已经推行过5S活动了工作太忙，没有时间推行7S活动公司太小，推行7S活动没用推行7S活动是靠员工自发进行的推行7S活动就是清扫作业现场，做好检查推行7S活动是生产现场的事情，与其他部门无关在其他部门推行7S活动是浪费时间推行7S活动没有直接经济效益走出误区，应从5个方面入手1152022/7/23意识方面生产现场方面企业文化方面管理方面宣传方面一方面

43、领导应树立正确的7S理念，另一方面应加强员工7S教育在领导积极支持的前提下，通过宣传语、海报等形式大力宣传7S不断加强各方面管理，提高管理能力，为推行7S奠定基础做好生产现场各项工作，使员工认识到推行7S活动的益处建立健全企业的品质文化，形成推动7S活动的良好氛围1162022/7/23企业方针、目标Q 质量C 成本D 交货期S服务T技术M 管理7S（基石）支柱现代企业之屋六、7S与企业之间的关系没有牢固基础的大厦，经不起大风大浪。1172022/7/23举例1：质量与7S关系质量与7S有着最密切的关系，7S的水平就是工厂、职场的品质水平。正确遵守作业标准就是：使用规定的材料、工具、测试仪器及

44、正确的作业标准等。机器、模具未维护保养、彻底清除杂物精度无法保证，直截影响产品品质。未进行彻底的整理、整顿，良品、不良品易混，引起误送。确保生产过程规范化、秩序化，为提高质量奠定基础，是企业核心力的重要体现，是确保企业持续经营的重要手段。1182022/7/23举例2：成本与7S仓库的7S水准低下时，保管项目（在哪里、什么东西、保管多少）不明确，出现该保管的没有保管，明明有存货而说成无，这样的话会带来无用的材料、部品的购买。生产工序提高其材料利用率，机器、模具做到预防为主，提高其运转率，降低其维修率。降低因“寻找”而浪费的工时，提高其工作效率。在同等条件下，成本越低，产品竞争力越强。11920

45、22/7/23举例3：交货期与7S7S未彻底实施，材料、部品会缺少，采购计划的安排延迟，导致交货期的推迟。如因材料规格更改应该作废的文件未收回，导致采购错误；工艺流程、作业指导书更改，新的文件未即时发放，导到优先次序被打乱，应先加工而进行了后加工,显然会导到交货期的延迟或增加无谓的加工工数.1202022/7/23举例4：服务与7S提高员工敬业精神和工作积极性，是提高客户满意度，赢得更多客源的重要手段。1212022/7/23举例5：技术与7S通过7S标准化工作，可以积累并优化技术，掌握提高新技术是赢得更多竞争力的筹码。1222022/7/23举例6：管理与7S可以实现物、人、机、方、环的最优

46、化，是实现企业运作规范化和制度化的重要手段。1232022/7/237S与ISO9000的关系1、什么是ISO9000是一个品质管理体系，由国际标准化组织（ISO）发布的。强调品质管理的全面性和文字化，拥有三级文字化的资料：质量手册、标准程序、记录。企业只有获得ISO9000认证，顾客才能相信企业产品质量有保证。因此，ISO9000是基于客户立场制定的。1242022/7/237S管理认为提高员工队伍素养这项活动是全部活动的核心和精髓，是培育追求卓越的品质文化的基础活动，它强调现场的作业规范化与细节化，因此对产品的质量存在很大的影响，最终目的是提升人的品质，形成良好的工作习惯和工作氛围。125

47、2022/7/237S7S+ISO9000ISO9000现状仅推行ISO9000不一定能够满足质量水平的要求；仅推行7S不一定能够符合质量要求只有两者相接合才能更好的完成目标1262022/7/23项目7SISO9001:2000内容ISO9001:2000方法整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 节约合理化过程制度化过程材料整理、整顿物料管制与追溯性使用整理(要与不要)的手段与整顿(识别系统)的观念可达到: 1、减少库存，增加资金周转率 2、先进先出，减少呆废料 3、明确管理责任使用物料管制程序，配合识别系统，可达到：1、控制不合格材料2、使材料易于追溯3、明确管理责任成品整理、整顿首件检查、现场管理等控制程序及追溯性使用整理的手段与整顿的观念可达到1、明确管理责任 2、提高生产效率3、提高管理水平首件检查，现场管理等控制程序及追溯性，使用各项控制程序及识别系统，可达到1、明确管理责任 2 、维持过程品质的稳定性 3、提高现场管理水平半成品整理、整顿首件检查、现场管理等控制程序及追溯性使用整理的手段与整顿的