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文档简介

1、水泥基础知识2011.11.22一、水泥起源、水泥工业简史及发展趋势、水泥起源于胶凝材料。、胶凝材料胶凝材料的发展可分为四个时期:四个时期天然粘土:新石器时代,距今400010000年石膏-石灰:公元前20003000年石灰-火山灰:公元初至18世纪人工配料制得水硬性胶凝材料:1756年以后一、水泥起源、水泥工业简史及发展趋势、水泥工业发展简史天然水泥硅酸盐水泥多品种水泥水泥工业发展简史原始水泥可追溯到5000年前,埃及的金字塔、古希腊和古罗马时代用石灰掺砂制成的混和沙浆,曾被用于砌筑石块和砖块,这种用来做砌筑用的胶凝材料被称为原始水泥。1824年英国人J.阿斯普丁发明水泥,因外观和当时常用于

2、建筑中的应该波特兰岛上出产的岩石相似,称之为“波特兰水泥”(Portland Cement)。1825-1843年水泥首次大规模使用在泰晤士河隧道工程。1877年回转窑水泥熟料获得专利;继而出现了单筒冷却机、立式磨及单仓钢球磨等,从而有效地提高了水泥的产量和质量。1905年湿法回转窑出现。 一、水泥起源、水泥工业简史及发展趋势、水泥工业发展趋势水泥装备大型化1水泥生产工艺节能化2操作管理自动化3环保措施生态化41910年实现机立窑机械化连续生产。1928年德国的立列波博士和波利休斯公司发明带回转炉篦子的“立波尔窑”。1950年悬浮余热器窑由德国发明成功并开始应用,大幅度降低了熟料生产的热耗,极

3、大地提高了生产规模。20世纪60年代初,日本将德国的悬浮预热器回转窑技术引进后, 1971年发明窑外分解窑,新型干法水泥生产技术形成。 一、水泥起源、水泥工业简史及发展趋势5、中国的水泥工业概况1889年:河北唐山启新洋灰公司,现为启新水泥厂,其后建设了大连、上海、中国、广州水泥厂等;至1949年全国解放:全国生产能力300多万吨,实际生产66万吨;1952年,年产量286万吨;至1987年:年产量1.86亿吨;中国在1952年制订了第一个全国统一标准,确定水泥生产以多品种多标号为原则,并将波特兰水泥按其所含的主要矿物组成改称为矽酸盐水泥,后又改称为硅酸盐水泥至今。 一、水泥起源、水泥工业简史

4、及发展趋势2010年,中国水泥产量达到18.68 亿吨,产量占比全球50%以上。你知道吧!新型干法水泥生产总结为“八个字”优质、高产、低耗、环保二、基本概念、水泥的定义、分类、命名及标准1、胶凝材料1.1胶凝材料定义胶凝材料:即胶结料。它是指在物理、化学作用下,能从浆体变成坚固石状体,并能胶结其他物料而具有一定机械强度的物质。1.2胶凝材料分类无机非水硬性胶凝材料水硬性水泥沥青和各种树脂石膏、石灰、水玻璃、菱苦土有机拌水后只能在空气中硬化而不能在水中硬化拌水后既能在空气中硬化又能在水中硬化二、基本概念、水泥的定义、分类、命名及标准2、水泥 cement2.1水泥定义凡细磨成粉末状,加入适量水后

5、,可成为塑性浆体,既能在空气中硬化,又能在水中硬化,并能将砂、石等材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料,通称为水泥。2.2水泥词语来源 cement一词由拉丁文caementum发展而来,是碎石及片石的意思。水泥品种已发展到100多种。 2.3水泥分类 水泥按用途及性能分为:水泥的种类很多,按其用途和性能,可分为:通用水泥,专用水泥以及特性水泥三大类。二、基本概念、水泥的定义、分类、命名及标准各品种硅酸盐水泥的组分品种代号组分(质量分数)%熟料+石膏粒化高炉矿渣火山灰质混合材料粉煤灰石灰石硅酸盐水泥P.100P.955955普通硅酸盐水泥P.O80且955且20矿渣硅酸盐水泥P.S.A50且8

6、020且50P.S.B30且5050且70火山灰质硅酸盐水泥P.P60且8020且40粉煤灰硅酸盐水泥P.F60且8020且40复合硅酸盐水泥P.C50且8020且50二、基本概念、水泥的定义、分类、命名及标准3、水泥的组分材料3.1硅酸盐水泥熟料:凡适当成分的生料烧至部分熔融,所得以硅酸钙为主要成分的产物称为硅酸盐水泥熟料(简称熟料)。 3.2石膏:包括天然石膏和工业副产石膏、质量必须符合标准。石膏天然工业副产品硬石膏(CaSO4)石膏(CaSO42H2O)二、基本概念、水泥的定义、分类、命名及标准3.3混合材火山灰性或潜在水硬性的材料(一般含活性Al2O3和SiO2)不具有潜在水硬性砂岩、

7、石灰石、块状的高炉矿渣粉煤灰火山灰质混合材粒化高炉矿渣活性指标不符合要求粉煤灰火山灰质混合材料粒化高炉矿渣活性混合材料非活性混合材料混合材料的分类水泥胶砂28d抗压强度比大于和等于75的为活性混合材料;小于75的为非活性混合材料。二、基本概念、水泥的定义、分类、命名及标准3.4窑灰:从水泥回转窑窑尾废气中收集下的粉尘。3.5助磨剂:水泥粉磨时允许加入助磨剂,其加入量应不大于水泥质量的0.5%,助磨剂应符合JC/T667的规定。粉煤灰三大效应 粉煤灰的“形态效应”粉煤灰的“活性效应”粉煤灰的微集料效应你知道吧!形态效应微集料效应火山灰效应填充作用润滑作用减水作用需水性粉煤灰效应微粒强度密实作用活

8、性微集料孔径分布蒸养粉煤灰-石灰-水系统热力学计算粉煤灰悬浮液的pH值理论分析粉煤灰-水泥浆体性能力学性能水化速率水化程度掺量粉煤灰-水泥浆体性能微观结构品质水胶比养护制度物理作用化学作用改善颗粒粒径分布化学激发颗粒分布粒径与强度关联度比强度法与纯水泥相比界面过渡区密实性颗粒填充粉煤灰总体作用物理作用 化学作用?二、基本概念、水泥的定义、分类、命名及标准4、水泥标准标准就是对某项技术实行统一执行的要求。4.1类型:国家标准建材行业标准企业标准国际标准化组织标准推荐性标准强制性标准 代号GB推荐性标准强制性标准代号JC/T代号JC代号QB代号ISO标准代号GB/T100多个水泥专业标准二、基本概

9、念、水泥的定义、分类、命名及标准4.2标准号表示方法:GB175-2007硅酸盐水泥标准名称制订或修标准编号标准代号你知道吧!三、硅酸盐水泥的生产1、水泥生产工艺 生产工艺流程(简称为“两磨一烧”)水泥生产的“两磨一烧”工艺流程生料校正原料 (铝矾土)钙质 (石灰石)校正原料 (铁矿粉)生料粉磨水泥粉磨熟料煅烧硅质(粘土)1450石膏熟料混合材燃料水 泥助磨剂三、硅酸盐水泥的生产生料制备熟料煅烧水泥制成水泥出厂原料进厂干法水泥生产过程描述三、硅酸盐水泥的生产新型干法回转窑生产工艺流程三、硅酸盐水泥的生产2、生产方法 硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性,是以石灰石和粘土为主要原料,经破

10、碎、配料、磨细制成生料,然后喂入水泥窑中煅烧成熟料,再将熟料加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成。2.1分类水泥生产分类一生料制备窑的结构立窑生产干法(包括半干法)湿法(包括半湿法)回转窑生产三、硅酸盐水泥的生产3 粉磨设备粉磨设备工作原理球磨机的工作原理球磨机筒体被传动装置带动回转时,研磨体由于惯性离心力的作用,贴附在磨机简体内壁的衬板面上与之一起回转,被带到一定高度后,借重力作用自由落下,此时研磨体将简体内物料击碎,同时研磨体在回转的磨机内有上升、下落的循环运动,产生滑动和滚动,致使研磨体、衬板和被磨物料之间发生研磨作用使物料磨细。辊压机粉碎原理辊压机工作时两辊相向旋转。辊子上

11、方为一喂料斗,料位保持一定的高度,在物料的重力作用下,松散物料强制给入两个相向运动的辊子之间。同时,辊子旋转时借助于辊子对物料的摩擦力 (即钳入力) 将物料拉入。在重力和钳入力的共同作用下,物料挤入辊间,两辊间的物料在高压力作用下被压实成料饼,物料颗粒被粉碎或出现微裂纹。三、硅酸盐水泥的生产粉磨设备工作原理立磨工作原理筒辊磨工作原理物料(包括经选粉后的回料)经导料管进入磨盘中央,后由离心力作用喂入磨辊、磨盘之间的压力区,经粉磨后排出磨盘,由风力带到选粉机去分选。物料从回转磨盘中心喂入,由于受离心力的作用而向磨盘周围移动,进入轨道。磨辊在加压机构的作用下,向轨道中的物料床施加粉磨力,物料受到压缩

12、和剪切作用后继续向盘边缘移动。热风从围绕磨盘的环形喷嘴中高速向上喷出,把粉磨后的物料带进磨机上部的选粉机进行分级,同时烘干物料,成品由热风带出磨机由收尘器收集下来,粗粉则返回磨盘与新喂入的物料一起再重新粉磨,如此循环往复进行粉磨作业。喂入物科靠超临界转速紧贴于磨机内壁由磨辊进行挤压,挤压后的物料用刮刀铲下,通过物料流速控制装置,稳流仓两辊之间的压力区,挤压后的物料靠重力排出,由机械或风力送至分选设备分选或进入后续设备继续粉磨。三、硅酸盐水泥的生产3.1球磨机3.1.1球磨机构造三、硅酸盐水泥的生产3.1.2 球磨机研磨体的三种运动状态三、硅酸盐水泥的生产3.2辊压机3.2.2辊压机构造三、硅酸

13、盐水泥的生产3.3立磨立磨结构组成立磨组成: 1 传动机构; 2 粉磨机构 ; 3 选粉机构; 4 加压及润滑机构; 5 壳体及机架三、硅酸盐水泥的生产3.4筒辊磨筒辊磨结构三、硅酸盐水泥的生产4、粉磨工艺4.1开路(开流)粉磨 4.2闭路(圈流)粉磨三、硅酸盐水泥的生产粉磨工艺流程图三、硅酸盐水泥的生产5、 生产工序水泥的生产,一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序。三、硅酸盐水泥的生产5.1生料制备5.1.1物料粉碎的基本概念粉碎的定义固体物料在外力作用下克服其内聚力使之破碎的过程称之为粉碎。粉碎的分类根据处理物料要求的不同,一般可将粉碎分为破碎和粉磨两个阶段。破碎又可分为粗碎、中

14、碎和细碎三类。粉磨又可分为粗磨、细磨、超细磨三类。三、硅酸盐水泥的生产5.1.2生料粉磨生料磨流程球磨机生料粉磨流程三、硅酸盐水泥的生产立磨生料粉磨流程三、硅酸盐水泥的生产辊压机生料粉磨流程三、硅酸盐水泥的生产5.2生料均化三、硅酸盐水泥的生产5.3煤粉制备三、硅酸盐水泥的生产5.4熟料煅烧三、硅酸盐水泥的生产5.4.1预分解窑的关键技术装备筒,旋风筒;管,换热管道;炉,分解炉;窑,回转窑;机,冷却机。熟料煅烧过程是指生料出均化库后的预热、煅烧和熟料冷却等环节。其简要生产流程是:计量喂料系统熟料输送预分解窑熟料煅烧熟料简要生产流程生料均化库回转窑煅烧熟料库贮预热预分解系统冷却机冷却三、硅酸盐水

15、泥的生产5.4.2回转窑(旋窑)的工作原理回转窑(旋窑)是一个有一定斜度的圆筒状物,斜度为33.5%,借助窑的转动来促进料在回转窑(旋窑)内搅拌,使料互相混合、接触进行反应。窑头喷煤燃烧产生大量的热,热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖(窑皮)传导等方式传给物料。物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。三、硅酸盐水泥的生产5.4.3熟料煅烧:将生料制备过程中制得的生料送入煅烧窑,经高温煅烧,发生一系列物理的、化学的和物理化学变化后形成熟料的工艺过程。熟料煅烧物料可分为:水分蒸发熟料冷却生料分解熟料煅烧生料预热干燥带预热带分解带放热带、烧成带冷却带回转窑(旋窑)熟料煅烧工艺过程三、硅酸盐水泥

16、的生产5.4.4回转窑回转窑的结构为使回转窑筒体适应各带物料反应的不同要求,往往将筒体做成各种形状。主要是直筒型和各种局部扩大型两类。三、硅酸盐水泥的生产回转窑筒体规格回转窑的长度是从前窑口到后窑口的总长,常用符号“L”表示。直径是指窑筒体的内径,通常用符号“D”表示。为了保护筒体,筒体内镶砌有100-230mm厚的耐火材料。一般窑筒体(金属钢材制成)能承受温度400左右,窑衬能承受1600左右。三、硅酸盐水泥的生产5.5冷却机的分类三、硅酸盐水泥的生产5.6水泥制成5.6.1当代水泥工业粉磨装备的选型主要为以下四种, 即:立式磨+风机+收尘器等组成的粉磨系统;球(管) 磨+选粉机+收尘器+风

17、机等组成的圈流系统; 辊压机+打散机+选粉机+收尘器等组成的终粉磨系统(主要用作生料粉磨) ,以及辊压机+球磨机+选粉机+收尘器等组成的联合粉磨系统;筒辊磨+风机+收尘器等组成的粉磨系统。三、硅酸盐水泥的生产5.6.2水泥粉磨流程水泥制成过程指水泥组分(除熟料外)的破碎、组分配料和粉磨以及水泥均化等环节。其简要生产流程是:水泥制成简要生产流程水泥配料库水泥库贮存水泥粉磨系统稳流称重仓组分计量配料站输送设备三、硅酸盐水泥的生产水泥粉磨系统管球磨粉磨系统立式磨粉磨系统挤压粉磨系统挤压粉磨管球磨三、硅酸盐水泥的生产5.6.3水泥粉磨 三、硅酸盐水泥的生产5.6.3水泥粉磨三、硅酸盐水泥的生产三、硅酸

18、盐水泥的生产5.6.4当前水泥粉磨技术和设备发展的情况水泥粉磨设备大型化粉磨效率高,能耗低采用高效选粉设备实现操作自动化3421四、硅酸盐水泥的组成1、硅酸盐水泥的原料1.1生产质量要求用作生产硅酸盐水泥原料的石灰岩和泥灰岩,其质量要求如下表GB 502952008水泥工厂设计规范成分 CaO MgO f-SiO2(燧石或石英) SO3 碱 氯离子 含量() 48 3 8(石英质)或4(燧石质) 0.5 0.6 0.03 四、硅酸盐水泥的组成1.2硅铝质原料主要质量指标 1.3生料配料 硅酸率铝氧率氧化镁SO3碱氯离子指标3.004.001.503.003140.03 四、硅酸盐水泥的组成2硅

19、酸盐水泥熟料2.1硅酸盐水泥熟料定义即国际上的波特兰水泥熟料由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料,按适当比例磨成细粉烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。其中硅酸钙矿物不小于66%,氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0。2.2熟料的形成生料在煅烧过程中,经历干燥、预热、分解、烧成,冷却阶段,发生了一系列物理化学变化。四、硅酸盐水泥的组成2.3硅酸盐水泥熟料的化学成分硅酸盐水泥熟料中主要氧化物含量波动范围:氧化物 简写 含量 总量 CaO C 62%67% 95%SiO2 S 20%24% Al2O3 A 4%7% Fe2O3 F 2%6% MgO、K2O、Na2

20、O、SO3、P2O5等。 5% 四、硅酸盐水泥的组成2.4硅酸盐水泥熟料的矿物成分水泥熟料是结晶体细小的多种矿物的集合体。除四种主要成分外,水泥中尚含有少量游离CaO、MgO、SO3、及碱(K2O、Na2O)这些均为有害成分,国家标准中有严格限止化合物名称氧化物成分缩写符号含量% 附注硅酸三钙3CaO.SiO2 C3S 4462 75 硅酸盐矿物 硅酸二钙2CaO.SiO2 C2S 1830 铝酸三钙3CaO.Al2O3 C3A 512 22 熔剂矿物铁铝酸四钙4CaO.Al2O3.Fe2O3 C4AF 1018 四、硅酸盐水泥的组成2.5水泥熟料化学成分与矿物成分的简写形式氧化物简写矿物分子

21、式矿物名称简写CaO C 3CaO.SiO2 硅酸三钙 C3S SiO2 S 2CaO.SiO2 硅酸二钙 C2S Al2O3 A 3CaO.Al2O3 铝酸三钙 C3A Fe2O3 F 4CaO.Al2O3.Fe2O3 铁铝酸四钙 C4AF MgO M Ca2SO42H2O 二水石膏 CH2 SO3 Ca2SO4无水石膏 C H2O H 四、硅酸盐水泥的组成2.6 硅酸盐水泥熟料的率值四、硅酸盐水泥的组成2.6 硅酸盐水泥熟料的率值四、硅酸盐水泥的组成2.8 水泥熟料单矿物水化时特征名称 硅酸三钙 硅酸二钙 铝酸三钙 铁铝酸四钙 凝结硬化速度 快 慢 最快 快 28d水化放热量 多 少 最多

22、 中 强度 高 早期低,后期高 低 低 四、硅酸盐水泥的组成2.9 熟料矿物对水泥性质的影响矿物名称特 性 水化速度 强度发展 凝结时间 水化热 耐腐蚀能力 干缩 早期 后期 C3S较快 大 大 正常 中中中C2S较慢 小 大缓慢 小大小C3A迅速 大 小 很快 大小大C4AFC3A后期慢 小 中 正常 小大小五、硅酸盐水泥的水化与凝结硬化水化物质由无水状态变为有水状态,由低含水变为高含水,统称为水化凝结水泥加水拌和初期形成具有可塑性的浆体,然后逐渐变稠并失去可塑性的过程称为凝结硬化此后,浆体的强度逐渐提高并变成坚硬的石状固体(水泥石),这一过程称为硬化水泥水(流体)可塑性浆体(塑性体)固体五

23、、硅酸盐水泥的水化与凝结硬化1、硅酸盐水泥熟料矿物的水化硅酸盐水泥熟料矿物的水化铝酸三钙石膏调凝剂水化铝酸三钙高硫型水化硫铝酸钙难溶于水的针状晶体阻碍了水分的进入单硫型水化硫铝酸钙剧烈水化迅速五、硅酸盐水泥的水化与凝结硬化1.1水化作用各矿物与水的作用,称为“一次水化作用”水化物之间的相互作用称“二次水化作用”在水泥的水化过程中,一次作用、二次作用是交织在一起进行的1.2水化过程第一个峰:AFt相的形成 ;第二个峰:相当于C3S的水化 ;第三个峰:水泥中硫酸盐含量一般不足以将全部C3A转化为AFt相,因而剩余的C3A与AFt相将转化为AFm即单硫酸盐相。五、硅酸盐水泥的水化与凝结硬化1.3水泥

24、的水化反应2(3CaOSiO2)+6H2O=3CaO2SiO23H2O+3Ca(OH)22(2CaOSiO2)+4H2O=3CaO2SiO23H2O+Ca(OH)23CaOAl2O3+6H2O=3CaOAl2O36H2O4CaOAl2O3Fe2O3+7H2O=3CaOAl2O36H2O+CaOFe2O3H2O3CaOAl2O36H2O+3(CaSO42H2O)+20H2O=3CaOAl2O33CaSO432H2O五、硅酸盐水泥的水化与凝结硬化1.4水泥水化产物水化产物的基本特征五、硅酸盐水泥的水化与凝结硬化1.5水化热定义:水泥水化时会放出热量。水化过程中所放出的热量,称为水泥的水化热。2、水

25、泥硬化2.1凝结时间分初凝和终凝。初凝时间指从水泥全部加入水中到水泥开始失去可塑性所需的时间。终凝时间是指从水泥全部加入水中到水泥完全失去可塑性开始产生强度所需的时间。五、硅酸盐水泥的水化与凝结硬化水泥凝结时间初凝时间终凝时间指从水泥全部加入水中到水泥开始失去可塑性所需的时间指从水泥全部加入水中到水泥完全失去可塑性开始产生强度所需的时间。 结论1:水泥的初凝时间不能过短,否则在施工前即已失去流动性和可塑性而无法施工结论2:水泥的终凝时间不能过长,否则将延长施工进度和模板周转期五、硅酸盐水泥的水化与凝结硬化2.2水泥浆的凝结硬化水泥水 溶解扩散沉淀水泥浆的凝结硬化示意图五、硅酸盐水泥的水化与凝结

26、硬化2.3硅酸盐水泥熟料矿物的硬化初始510min基本保持塑性初始反应期放热速率剧增然后降至很低潜伏期凝结期硬化期约12h水化24h后渗透作用水化十分缓慢继续水化放热增大放热速率降到最低逐渐失去塑性产生强度水化的水泥只是极少的一部分五、硅酸盐水泥的水化与凝结硬化2.4硬化机理:有多种说法,如阶段学说硬化机理-阶段学说1溶解阶段32胶化阶段结晶阶段五、硅酸盐水泥的水化与凝结硬化2.5硅酸盐水泥的凝结硬化过程初凝:失去塑性,尚无强度。终凝:开始具有强度时。硬化:强度发展形成水泥石。凝结硬化过程五、硅酸盐水泥的水化与凝结硬化水泥凝结硬化过程示意五、硅酸盐水泥的水化与凝结硬化2.6凝结硬化过程中体系结

27、构的变化第二阶段大约从初凝到24小时为止,水化开始加速,连接成网状结构,随着水化物的继续增多,孔隙率明显减少,网状结构不断致密,强度不断增长第三阶段24小时后到水化结束,孔隙率不断减小,结构致密,强度增加第一阶段初凝时间内,晶体太小,不能连接成网状结构,水泥浆成塑性状态,孔隙率没显著下降五、硅酸盐水泥的水化与凝结硬化2.7硬化水泥浆体的组成与结构硅酸盐水泥硬化体的结构水泥水化产物晶体CHC3AH胶体C-S-H未水化的残存水泥颗粒内核孔隙(含水和空气)五、硅酸盐水泥的水化与凝结硬化2.7硬化水泥浆体的组成与结构 硬化水泥石结构A-未水化的水泥颗粒B-水化产物凝胶体C-水化产物晶体D-毛细孔E-凝

28、胶孔五、硅酸盐水泥的水化与凝结硬化2.8水泥浆体在硬化过程中产生的体积变化有:化学减缩湿胀干缩213碳化收缩五、硅酸盐水泥的水化与凝结硬化2.9水泥石腐蚀基本概念水泥石的各种水化产物必须在一定的Ca(OH)2浓度(PH12.513.5 )下才能稳定存在。在使用环境中,硅酸盐水泥石受某些腐蚀性介质的作用,会使水泥石碱度降低,其组成和结构会逐渐发生变化或受到损害,导致性能改变、强度下降等。水泥石抵抗环境破坏作用而保持性能不变的能力称为耐腐蚀性。五、硅酸盐水泥的水化与凝结硬化2.9.1水泥石腐蚀的原因水泥石腐蚀的原因侵蚀性介质较快流速的介质较高的温度化学组成外因内因联系结构本身环境中有害介质(软水、

29、酸、盐等)的存在水泥石存在不稳定的Ca(OH)2和介稳的水化硫铝酸钙水泥石中的孔缝系统,产生有害介质的侵蚀、交换作用五、硅酸盐水泥的水化与凝结硬化2.9.2腐蚀的主要方式132盐类的腐蚀酸类腐蚀软水的腐蚀五、硅酸盐水泥的水化与凝结硬化2.9.3水泥石腐蚀的防止措施:提高水泥石的密实度1加作保护层石材、陶瓷、沥青2根据侵蚀环境特点,合理选用水泥品种3六、水泥的技术性质水泥质量评价水泥质量评价化学指标物理指标主要是控制水泥中有害物质的化学成分不超过一定限量,若超过了最大允许限量,即意味着对水泥性能和质量可能产生有害的或潜在有害的影响。主要是保证水泥具有一定的物理力学性能,满足水泥使用要求,保证工程

30、质量。 六、水泥的技术性质1、硅酸盐水泥技术要求技术要求即品质指标,是衡量水泥品质及保证水泥质量的重要依据。水泥质量可以通过化学指标和物理指标加以控制和评定。化学指标主要控制水泥中有害物质的化学成分不超过一定限量;水泥物理指标主要是保证水泥具有一定的物理力学性能,满足水泥使用要求,保证工程质量;水泥标号是根据水泥强度等级的高低来划分水泥产品质量的等级。六、水泥的技术性质1.1硅酸盐水泥技术指标。硅酸盐水泥其它通用水泥不大于600六、水泥的技术性质水泥标号按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分,各标号水泥的各龄期强度不得低于下表数值(MPa) 。六、水泥的技术性质1.2.袋装水泥外观与数量的验收水泥包装袋上应清楚

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