注浆堵漏施工技术

1、防渗堵漏注浆技术方案一般技术标准渗漏水可采用水泥灌浆、化学灌浆、开沟埋管引排等方式进 行，具体情况根据各部位渗漏情况确定施工方案。处理后的渗漏部位无明显的渗漏水痕迹，排水明管走向要 求 横平竖直。水泥、树脂、骨料等原材料的品质和贮存应符合有关规范的 规定。修补施工宜在5 25 C环境条件下进行，不应在雨雪或大 风等恶劣气候的露天环境下进行。树脂类修补材料宜干燥养护不少于3天；水泥类修补材料应 潮湿养护不少于14天；聚合物水泥类材料应先湿养护7天，再干燥养 护不少于14天。缺陷部位的修复应前后做好应拍照留下影像资料，作为竣工 验收的材料。5. 2集中渗漏处理当水压小于0. IMPa时可采用直接堵

2、漏法、导管堵漏法、木楔堵 塞法；当水压大于0. IMPa时，可采用灌浆堵漏法。堵漏材料可选用 快凝止水砂浆或水泥浆材、化学浆材。5. 2. 1直接堵漏法施工应符合下列要求：把漏水四周凿成口大内小的楔形状，并洗净孔壁；将快凝材料捻成与漏孔体形相近的形状，待材料开始凝结 时，迅速用力塞入孔内，并向孔壁四周挤压，使材料与孔壁紧密结合，堵住漏水。5. 2. 2导管堵漏法施工应符合下列要求：（1）清除漏水孔壁的松动混凝土，凿成适合下管的孔洞；（2）将导管插入孔中，使水顺管导出，导管四周用快凝止水砂 浆封堵，待砂浆凝固后拔出导管；（3）用直接堵漏法封堵导管孔。5. 2. 3木楔堵塞法施工应符合下列要求：（

3、1）把漏水处凿成圆孔，将一根比孔洞短的铁管插入孔中，使水 顺管导出；（2）铁管四周用快凝止水砂浆封堵，待砂浆凝固达到一定强度后， 将外径与管内径相当且包有止水生胶带的木塞（橡胶塞）打入管中堵水， 再用砂浆覆盖保护。5. 2. 4灌浆堵漏法施工应符合下列要求：（1）将孔口扩成喇叭状，并冲洗干净；（2）用快凝砂浆埋设灌浆管，并在四周嵌缝止漏，使漏水从管内 导出，用高强砂浆回填管口四周至原混凝土面；（3）砂浆强度达到设计要求后用灌浆管以浆顶水灌浆（压力应大 于渗水压力），灌浆完毕，关闭灌浆阀门，待浆体凝固后再进行拆 除；（4）灌浆的参考压力为0.2 0. 4MPao5. 2. 5漏水封堵后表面应选用

4、水泥防水砂浆、聚合物水泥砂浆或 树脂砂浆保护。5. 3裂缝渗漏处理5. 3.1裂缝漏水的止漏可采用直接堵塞法、导渗止漏法和灌浆法。5.3.2直接堵塞法施工应符合下列要求：适用于水压小于0. OIMPa的裂缝漏水处理；沿缝面凿槽，并冲洗干净；把快凝砂浆捻成 条形，逐段迅速堵入槽中，挤压密实，堵住漏水。5. 3. 3导渗止漏法施工应符合下列要求：（1）适用于水压大于0. OIMPa的裂缝漏水处理；（2）用风钻在缝的一侧钻斜孔，穿过缝而并埋管导渗；（3）裂缝及导管四周用快凝止水砂浆封堵，待砂浆凝固后拔出 导管，然后用直接堵漏法封堵导管孔。裂缝修补后封闭导水管。5. 3. 4灌浆法施工应符合下列要求：

5、（1）对渗水裂缝采用聚氨酯、环氧浆材两序孔复合化学灌浆进行 止水补强。（2）施工中严格控制灌浆压力，防止混凝土表层隆起或抬动； 灌浆钻孔深度不得低于40cm,灌浆嘴不得外露。（3）缝面采用环氧砂浆进行封闭处理。混凝土裂缝经化学灌浆 处理后应确保无任何渗漏水现象。5. 4散渗处理5. 4. 1散渗处理可采用灌浆法等进行辅助处理：灌浆处理适用于建筑物内部混凝土密实性较差或网状深层裂缝 产 生的渗漏。灌浆材料可选用水泥浆材或化学浆材，施工应符合下列要求:（1）灌浆孔孔距根据渗漏状况确定一般不超过30cm；（2）灌浆压力为0.2 0. 5MPa；（3）水泥灌浆施工按SL6294的规定执行；（4）灌浆结

6、束后散渗面可用防水涂层防护。5. 5裂缝修补方法5. 5. 1裂缝修补根据现场实际情况可采用充填法和灌浆法。5. 5. 2充填法施工应符合下列要求：（1）充填法适用于缝宽大于0.3mm的表层裂缝修补。（2）充填材料应根据裂缝的类型进行选择，对死缝可选用水泥砂 浆、聚合物水泥砂浆、树脂砂浆等；对活缝应选用弹性树脂砂浆和弹性 嵌缝材料等。（3）死缝充填法施工要求：1）沿裂缝凿V形槽，槽宽、深56cm,并清洗干净；2）槽面应涂刷基液，涂刷树脂基液时使槽而处于干燥状态，涂刷 聚合物水泥浆时使槽而处于潮湿状态；3）向槽内充填修补材料，并压实抹光。（4）活缝充填法施工要求：1）沿裂缝凿U形槽，槽宽、深56

7、cm,并清洗干净；2）槽底面用水泥基砂浆找平并铺设隔离膜；3）槽侧面涂刷胶粘剂，再嵌填弹性嵌缝材料，并用力压实；4）距原碗面1 cm槽内回填水泥基砂浆与原混凝土而齐平。5. 5. 3灌浆法施工应符合下列要求：（1）灌浆法适用于深层裂缝和贯穿裂缝的修补。（2）灌浆材料应根据裂缝的类型选择，死缝可选用水泥或磨细水 泥浆材、环氧浆材、高强水溶性聚氨酯浆材等；活缝可选用弹性聚氨酯 浆材等。其中化学材料主要用于恢复结构整体性。（3）灌浆法施工要求：1）根据裂缝开裂原因及其性状与危害程度设计布置灌浆孔；2）钻孔、洗孔、埋设灌浆管；3）沿裂缝凿宽、深56cm的V形槽，并清洗干净，在槽内涂刷基液，用水泥砂浆嵌

8、填封；4）压水检查，孔口压力为50%80%设计灌浆压力，宜为0.20. 4MPa；5）垂直裂缝和倾斜裂缝灌浆应从深到浅、自下而上进行；6）接近水平状裂缝灌浆可从低端或吸浆量大的孔开始；7）灌浆压力限制为0.2 0. 5MPa，当进浆顺利时应降低灌浆压力;8）灌浆结束封孔时的吸浆量应小于0. 02L/5min；9）在浆材固化强度达到设计要求后钻检查孔进行压水试验，检查 孔单孔吸水量应小于0. 01L/min,不合格必须补灌；10）灌浆宜在低温季节或裂缝开度大时进行。5. 6混凝土保护剂施工要求（1）基面处理完成后采用水泥砂浆抹面（中砂，厚度10mm , 1:1.5水泥砂浆），水泥砂浆（特细砂，厚

9、度5mm , 1:2）进行修整， 处理后表而应结实、平整。（2）混凝土保护剂勾兑成料色，采用排刷均匀上下涂抹，并保证 移动均匀、涂抹后基木无色差。5. 7水池及阀门井施工要求（1） 一般施工方法及要求1）施工环境温度应530C之间，湿度V85%。2）不宜在风、雾、雨、雪天进行室外防腐作业。3）防腐材料配制时，按产品说明书规定操作，配料应专人负责 做到称量准确，配比适当，搅拌均匀。4）配置涂料的器皿必须保护干净、不得混装混用，每天施工完 毕应用溶剂彻底清洗器皿。使用前后均需检查、清理残余物料，器皿 要专料专用。5）施工时基层的含水率不得超过6%,达不到要求时应采用表而烘 干措施，严禁在潮湿的表而

10、上进行施工。(2)基层处理基层必须坚固、平整、无起砂、无空鼓、无裂缝，平整度以2 米直尺检查，允许空隙不应大于2mm,基层必须干燥，阴阳角应做成斜而 或圆角，施工前应将浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净，并用砂轮机打 磨表而，然后用干净软毛刷清理干净。基层表面处理合格后，必须在1224h内涂刷完底浆，涂刷时 要使底漆完全浸入到基层，涂刷时先上后下，先壁后底，纵横交错涂刷， 应均匀，无挂留，不得漏涂。钢结构基层表面应平整，施工前应把焊渣、毛刺、铁锈、油污 渍等清除干净，经过处理的钢结构基层，应及时涂刷底层涂料，时间间 隔不应超过5ho(2)玻璃钢施工方法及要求裁剪玻璃布在确定下料尺寸后，才去抽丝法裁

11、剪，保持布料 的经纬度，减少毛头的产生。裁剪时玻璃布应留有搭接缝余量50mm,壁与底部搭接缝应 有 200mm 量。做小样试验。按设计要求确定涂料类别和配比，然后按环境 条件做小样试验，做法依据工艺和工序要求进行。注意做好小样试验的 原始记录、备查。配料要专人专责，做到称量准确、配比适当、搅拌均匀。涂刷第一道环氧树脂底漆的粘稠度应低于后道环氧树脂漆的 粘稠度，以便使底漆能深入基面毛细微孔内，涂刷时应细致均匀、全而、 不得漏刷。当底漆24h完全固化后，在进行批刮胶泥，胶泥涂料配方同贴衬 玻璃布涂料配方一样，只不过是适量添加填料。批刮胶泥时对凹凸不平、 模板接缝和其他有缺陷处，进行重点批刮，批刮至

12、平滑过渡。对一般平 整的硅表而整体批刮，完全封死硅表面可能残留的微孔。10）贴衬玻璃布时，对箱底、内壁宜采用连续法施工，对顶板 应 米用间歇法施工。11）采用连续法施工时，刷完第二道底漆后便可贴衬玻璃布，一 道涂料一层布循环往复，直至层数达到设计要求。采用间歇法施工时，每铺衬一层，均应检查前一铺衬层的质量，当有毛刺、脱层和气 泡等缺陷时，应及时修补。12）贴衬玻璃布时，同层布搭接缝不小于50mm，层与层错缝不小 于布宽的1/3,不允许有通缝，壁与底部搭接缝不小于200mm,阴 阳角处 应增加2层玻璃布。13）贴衬玻璃布时，应用滚筒刷或毛刷将布料浸润透，并从布中 央向四周刷、滚，赶走气泡。14）玻璃布贴衬完毕，应检查玻璃布贴衬是否平整，有无起皱、 毛刺、流淌、气泡、脱层、翘边等缺陷，如有，需进行修复。1