6S现场管理内容

1、.：.；6S现场管理内容：来源于日本，6S即日文的整理SEIRI、整顿SEITON、清扫SEISO、清洁SEIKETSU、素养SHITSUKE、平安SAFETY这六个单词，又被称为“六常法那么或“六常法。 6S来源于日本，经过规范现场、现物，营造一目了然的任务环境，培育员工良好的任务习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的质量： 1.除马虎之心，养成凡事仔细的习惯 认仔细真地对待任务中的每一件小事 2.遵守规定的习惯 3.自觉维护任务环境整洁明了的良好习惯 4.文明礼貌的习惯一、整理1整理定义11将任务场所任何东西区分为有必要的与不用要的: 12把必要的东西与不用要的东西明确地

2、、严厉地域分开来； 13不用要的东西要尽快处置掉。 2目的： 21腾出空间，空间活用 22防止误用、误送 23塑造清新的任务场所 3消费过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又妨碍消费，包括一些已无法运用的工夹具、量具、机器设备，假设不及时去除，会使现场变得混乱。消费现场摆放不要的物品是一种浪费： 31即使宽阔的任务场所，将俞变窄小。 32棚架、橱柜等被杂物占据而减少运用价值。 33添加了寻觅工具、零件等物品的困难，4 浪费时间。 34物品杂乱无章的摆放，添加清点的困难，本钱核算失准4留意点： 要有决心，不用要的物品应断然地加以处置。5实施要领： 51本人的

3、任务场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 52制定要和不要的判别基准 53将不要物品去除出任务场所 54对需求的物品调查运用频度,决议日常用量及放置位置 55制定废弃物处置方法5.6每日自我检查二、整顿1整顿定义：1 1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，2 陈列整齐。 1 2明确数量，2 并进展有效地标3 识。 2目的： 2.1任务场所一目了然 2.2整整齐齐的任务环境 2.3消除找寻物品的时间 2.4消除过多的积压物品 3留意点： 这是提高效率的根底。 4实施要领： 41前一步骤整理的任务要落实 42流程布置,确定放置场所 43规定放置方法、明确数量 44划线定位 45场所、

4、物品标识 5整顿的3要素：场所、方法、标识 51放置场所 :511物品的放置场所原那么上要100%设定 512物品的保管要 定点、定容、定量 513消费线附近只能放真正需求的物品52放置方法 ：521易取522不超出所规定的范围 523在放置方法上多下工夫53标识方法 :531放置场所和物品原那么上一对一表示 532现物的表示和放置场所的表示 533某些表示方法全公司要一致 534在表示方法上多下工夫6整顿的3定原那么：定点、定容、定量61定点：放在哪里适宜 62定容：用什么容器、颜色 63定量：规定适宜的数量三、清扫1 清扫定义：11将任务场所清扫干净。 12坚持任务场所干净、亮丽的环境。

5、2目的： 21消除赃污，坚持职场内干干净净、明亮堂亮 22稳定质量 23减少工业损伤 3留意点： 31责任化32制度化4实施要领：41建立清扫责任区(室内、外) 42执行例行扫除，清理脏污 43调查污染源,予以杜绝或隔离 44建立清扫基准,作为规范四、清洁1清洁定义将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 2目的： 维持上面3S的成果 3留意点： 制度化，定期检查。 4实施要领： 41落实前面3S任务 42制定考评方法 43制定奖惩制度，加强执行 44高阶主管经常带头巡查，以表注重 五、素养1素养定义经过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培育每位成员养成良好的习惯，并遵守规

6、那么做事。开展5S容易，但长时间的维持必需靠素养的提升。 2目的： 21培育具有好习惯、遵守规那么的员工 22提高员工文明礼貌水准 23营造团体精神 3留意点： 长期坚持，才干养成良好的习惯。 4实施要领：41制定服装、仪容、识别证规范 42制定共同遵守的有关规那么、规定43制定礼仪守那么 44教育训练新进人员强化5S教育、实际 45推进各种精神提升活动晨会、礼貌运动等六、6S平安1定义指企业在产品的消费过程中，可以在任务形状、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即平安又温馨的任务环境。2目的21发现平安隐患并予以及时消除22争取有效预防措施3留意点前面“5S的实施的前提 4实施要领41采

7、取系统的措施保证人员、场地、物品等平安42系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施七、6S现场管理法的推行步骤掌握了6S现场管理法的根底知识，尚不具备推行6S活动的才干。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。 1步骤1：成立推行组织11推行委员会及推行办公室成立 12组织职掌确定 13委员的主要任务 14编组及责任区划分 建议由企业主要指点出任6S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。详细安排上可由副主任担任活动的全面推行。2步骤2:拟定推行方针及目的21方针制定： 推进6S管理时,制定方针做为导入之指点原那

8、么 211例一：推行6S管理、塑中集一流笼统 212例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新笼统 213例三：于细微之处着手，塑造公司新笼统 214例四：规范现场现物、提升人的质量 方针的制定要结合企业详细情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。 目的制定： 22先予设定期望之目的,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 221例一：第4个月各部门考核90分以上 例二：有来宾到厂观赏,不用事先暂时做预备 目的的制定也要同企业的详细情况相结合。3步骤3:拟定任务方案及实施方法 31拟定日程方案做为推行及控制之根据 32搜集资料及自创他厂做法 33制定6S活动实施方法 34制定要与不要的物品

9、区分方法 35制定6S活动评选的方法 36制定6S活动奖惩方法 4 7其他相关规定5S时间等 38大的任务一定要有方案，以便大家对整个过程有一个整体的了解。工程责任者清楚本人及其他担当者的任务是什么及何时要完成，相互配合培育一种团队作战精神。4步骤4:教育41每个部门对全员进展教育 42 6S现场管理法的内容及目的 4.3 6S现场管理法的实施方法 4. 4 6S现场管理法的评选如法 4.5新进员工的6S现场管理法训练 教育是非常重要，让员工了解6S活动能给任务及本人带来益处从而自动地去做，与被他人强迫着去做其效果是完全不同的。教育方式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手

10、册等方式均可视情况加以运用。5.步骤5:活动前的宣传造势5.1 6S活动要全员注重、参与才干获得良好的效果 5.2最高主管发表宣言晨会、内部报刊等 5.3海报、内部报刊宣传 5.4宣传栏 6.步骤6: 实施6.1前期作业预备 6.1.1方法阐明会 6.1.2道具预备 6.2工厂洗澡运动全体上下彻底大扫除 6.3建立地面划线及物品标识规范 6.4“3定、“3要素展开 6.5定点摄影 6.6做成“6S日常确认表及实施 6.7红牌作战7.步骤7:活动评选如法确定7.1加权系数: 7.1.1困难系数、人数系数、面积系数、教养系数 7.2考核评分法8.步骤8:查核8.1 现场查核 8.2 6S问题点质疑

11、、解答 8.3举行各种活动及竞赛如征文活动等9.步骤9:评选及奖惩依6S活动竞赛方法进展评选，公布成果)，实施奖惩。10.步骤10:检讨与修正10.1各责任部门依缺陷工程进展改善，不断提高。 10.1.1 QC手法 10.1.2 IE手法 10.2在6S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使6S活动推行得更加顺利、更有效果。 11.步骤11:纳入定期管理活动中11.1规范化、制度化的完善 11.2实施各种6S现场管理法强化月活动 : 需求强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时能够会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的详细问题，采取可行

12、的对策，才干获得称心的效果。八、6S现场管理法实施要点1 整理：正确的价值认识-运用价值，而不是原购买价值 2 整顿：正确的方法-3 3要素、3定4 + 整顿的技术 5 清扫：责任化-明确岗位6S责任 6 清洁：制度化及考核-6S时间；稽查、竞争、奖罚 7 素养：长期化-晨会、礼仪守那么九、6S现场管理法与其他管理活动的关系1.6S是现场管理的根底，是TPM全面消费管理的前提，是TQM全面质量管理的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。2.6S现场管理法可以营造一种人人积极参与，事事遵守规范的良好气氛。有了这种气氛，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调发动工的

13、积极性，构成强大的推进力。3.实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而6S活动的效果是立竿见影。假设在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入6S，可以经过在短期内获得显著效果来加强企业员工的自信心。 4. 6S是现场管理的根底，6S程度的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决议了现场管理程度的高低，而现场管理程度的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。经过6S活动，从现场管理着手改良企业体质，那么能起到事半功倍的效果。 6S管理实施方法1 目的为了有效开展6S管理活动，调动全体员工参与与现场的改善的积极性和发明性，

14、以及对现场实施6S管理的监视，确保现场6S能持之以恒的运转。2 适用范围公司一切人员3 任务职责31 6S推进小组担任本公司6S管理的培训教育、推进、监视、评定及奖惩任务。32各部门指点、车间主任及班组长担任本部门6S的管理任务。33全体员工参与6S实施活动。4任务程序41 6S的检查规范及考核方法411 6S检查规范及考核方法车间序号检查工程检查内容评分1地面标识地面通道没有标识，每处-1地面通道标识不明确，每处-1地面涂层有人为损坏，每外扣责任部门-12工位器具工位器具上有灰尘、油污、渣滓等，每个扣相关部门-1工位器具上存放的零件与工位器具不符合，每个-1现场有工位器具损坏没有及时报修或担

15、任修缮部门没及时给予修缮，每个扣相应责任部门-2工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门-1工位器具摆放乱，每处-13零件零件有工位器具不放，而直接放于地面，每个-2非工位上的零件的检验形状无标识，每种-1工位上的不合格件无明显标识，每处-2消费车间现场的不合格件在3日内没有处置假设相关部门没有及时办理手续，那么扣相关部门，每种-2零件掉地上无人拾起，每处扣-34任务角班组园地内的桌椅不清洁，每处-1任务角内物品摆放乱，每处-1任务角内的物品损坏没有及时修缮，每件-2班组园地运用的桌椅放于任务角之外的地方，每处-15目视板班组无目视板，每少1块-2目视板外表脏如灰尘、污垢、擦拭

16、不干净，每处-2目视板损坏，每块-2目视板牌面乱，塑料袋破损，未改换，每处-1目视板有栏目，但内容空白，每处-2目视板牌面过时和信息过时，每处-1目视板未定置或未放于规定位置，每块-16工具箱工具箱不清洁，每个-1工具箱上或下放有杂物，每个-1工具箱内没有物品清单或物单不符，每个-1箱中物品摆乱，取用不便，每个-1工具箱损坏没有及时修缮，每个-27厂房内空间窗台、窗户玻璃脏灰尘、蛛网等，每处-1厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处-2厂房四壁有积灰，每处-1厂房内有漏雨或渗水没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处置，扣相关部门，每处-3厂房内物流通道、平安通道上有阻塞物，每处-28现

17、场区划定置线内无定置物，每处-1如今没有设置不同形状件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处-2现场存放的件与区域标识不一致，每处-29渣滓及清运工位上的包装渣滓没有放于指定的渣滓箱，每处-1渣滓箱桶内渣滓外溢，每处-2渣滓箱没有放于规定的位置-1工业渣滓和生活渣滓混放的，每处-110工艺文件有过期的或者不用要的文件，每件-2文件没有按规定的位置摆放，每件-1文件摆放混乱、不整齐的，每处-1文件不清洁，有灰尘、脏污的，每件-1文件撕裂和损坏的，每件-211设备设备有损坏或松动的且没有及时维修的，每处-2设备没有按规定位置存放的，每件-1设备污脏，每件-1设备上放有杂物，每件-112任务台任务台

18、不清洁，有积尘、油污的，每张-1任务台没按规定位置摆放的，每张-1任务台上物品摆放混乱，每张-1任务台上放有杂物，每张-113工装工装的运用和保管方法不正确的，每件-1工装没有放在指定的位置，每件-1工装不清洁或有脏痕的，每件-1工装有损坏没有及时修缮的，每件-2工装上放有杂物，每件-114照明照明设备污脏，每处-1照明设备损坏没有及时修缮根据详细扣相应责任单位，每处-215水电气等各种线管运用过程中，有污脏的，每处-1有跑、冒、滴、漏等损坏或衔接松动的，每处-216生活卫生设备卫生间不清洁、有异味，每处-1洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处-1卫生间内有杂物，每处-1清洁器具没有放于指定的位

19、置，每处-217人员素养员工现场打闹，举止不文明的，吸烟的，每人次-2员工说脏话，言语不文明，每人次-1违反工艺，野蛮操作的，每人次-3没有按规定佩戴劳保用品的，每人次-1412 6S检查标413 准及考核方法办公室序号检查工程检 查 内 容评分1办公室办公室无有标识，每处-2有非必需品，每件-32办公桌文件、资料放置混乱，并正确放在文件框内，每件-3文件夹上必有标识，并正确放在文件框内，每件-5抽屉内物品摆放杂乱，每次-3私人物品应分开、整齐摆放一处，每-33台下、地面除清洁器具处不得放置任何物品，每处-3地面坚持干净，无渣滓、无污迹及纸屑等，每处-3渣滓筒内渣滓及时清理，每次-34办公椅办

20、公椅、办公桌应坚持干净、无污迹、灰尘，每处-3人离兴办公桌后，办公椅应推到桌下，且应紧挨办公桌平行放置，每次-3椅背上不允许摆放衣服和其它物品，每次-35文件柜应坚持柜面干净、无灰尘，每次-3柜外应有标识，每处-3柜内文件或物品摆放整齐，并分类摆放，每处-3柜内不得摆放非必需品，每件-3文件夹上要标识，每件-36人员素质按规定穿任务服，佩带员工证，每人-5任务服扣子必需全部扣上，掉了必需补上并坚持干净，每人-3任务态度要良好，每次-4不乱扔烟头、果皮，不随地吐痰，每个-37门、窗等坚持门、窗干净、无灰尘、无蜘蛛网，每处-3人走后或无人时应封锁门、窗，每次-58电脑、复印机等应坚持干净，无灰尘、

21、无污迹，每次-3电脑线应整齐，不得混乱，每次-3 9，等应坚持干净，线不得混乱，每次-310其它电器无人时须封锁电源，每次-5饮水机坚持干净，每次-3坏了及时维修或申报维修，每次-5413 6S检查规范及考核方法仓库序号检查工程检 查 内 容评分1地面标识地面通道没有标识，每处-2地面通道标识不明确，每处-1地面涂层有人为损坏，每外扣责任部门-22工位器具工位器具上有灰尘、油污、渣滓等，每个扣相关部门-2工位器具上存放的零件与工位器具不符合，每个-2现场有工位器具损坏没有及时报修或担任修缮部门没及时给予修缮，每个扣相应责任部门-2工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门-2工位

22、器具摆放乱，每处-23物资物资没有按规定定置摆放，每处-2不合格物资无明显标识，每处-1物资没有标识或标识不明确，每处-2物资摆放混乱，每处-2物资没有摆放在规定的架、箱、柜等公用器具上，每件-24任务角仓库园地内的桌椅不清洁，每处-1任务角内物品摆放乱，每处-2任务角内的物品损坏没有及时修缮，每件-2仓库园地运用的桌椅放于任务角之外的地方，每处-15目视板仓库无目视板，每少1块-2目视板外表脏如灰尘、污垢、擦拭不干净，每处-2目视板损坏，每块-2目视板牌面乱，塑料袋破损，未改换，每处-2目视板有栏目，但内容空白，每处-2目视板牌面过时和信息过时，每处-2目视板未定置或未放于规定位置，每块-26厂房内空间窗台、窗户玻璃脏灰尘、蛛网等，每处-2厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处-2厂房四壁有积灰，每处-2厂房内有漏雨或渗水没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处置，扣相关部门，每处-2厂房内物流通道、平安通道上有阻塞物，每处-27现场区划定置线内无定置物，每处-1如今没有设置不同形状件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处-2现场存放的件与区域标识不一致，每处-28渣滓及清运工位上的包装渣滓没有放于指定的渣滓箱，每处-1渣滓箱桶内渣滓外溢，每处-2渣滓箱没有放于规定的位置-1工业渣滓和生活渣滓混放的，每处-29文件资料有过期的或者不用要的文件和资