a准时化生产方式（JIT）与精益生产方式（LP）

1、.：.；准时化消费方式JIT与精益消费方式LP内容提要 准时化消费方式Just In Time, JIT是日本在20世纪五六十年代研讨和开场实施的消费管理方式，是一种有效地利用各种资源、降低本钱的准那么，其含义是：在需求的时间和地点消费必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量消费，消除无效力动和浪费，到达用最少的投入实现量大产出的目的。 JIT系统以准时消费为出发点，首先提示出消费过量的浪费，进而暴显露其他方面的浪费如设备规划不当、人员过多然后对设备、人员等资源进展调整。如此不断循环，使本钱不断降低，方案和控制程度也随之不断提高。 80年代，随着日本企业在国际市场竞争中的胜利，准时化消费方

2、式被作为日本企业胜利的秘诀遭到广泛的关注，如今JIT已在许多国家推行、运用，它是精益消费方式的中心。 第一节 准时化消费方式的组成和目的 一、准时化消费方式的组成 JIT 消费方式由以下三方面组成： 一JIT消费方式的新思想 JIT之所以胜利，首先是由于它大胆地向传统管理观念提出了挑战，使得消费管理的观念发生了宏大的变化。JIT消费方式的新思想是JIT最根本的方面。 二JIT消费系统设计与方案技术 为到达准时消费、杜绝浪费、合理利用资源，在JIT系统中要进展广义的消费系统设计。JIT消费系统设计与方案技术表达JIT的新思想，同时为JIT的消费现场管理与控制打下根底。 三JIT消费现场管理 JI

3、T的零部件权当后续工序提出要求时才消费，是一种“拉动的消费方式，后工序需求多少，前工序就消费或供应多少。它将传统消费过程中前道工序向后工序送货，改为后道工序根据“看板向前道工序取货。看板系统是JIT消费现场控制技术的中心。 二、准时消费的目的 JIT方式的目的是彻底消除无效力动呵斥的浪费。用专业化的术语来阐明，JIT寻求到达以下目的： 1废品量最低零废品； 2预备时间最短零预备时间； 3库存量最低零库存； 4搬运量最低； 5机器损坏率低； 6消费提早期短； 7批量小。 第二节 准时化消费系统设计与方案技术 JIT系统是建立在一系列消费管理技术的根底上，这些技术主要涉及以下五个方面。 一、快速应

4、变的产品设计 产品设计应满足市场的需求是JIT方式的根本原那么，为顺应市场多变的要求，产品范围应不断拓宽，传统消费系统中，产品范围扩展，普通要添加工艺的的变化范围，使加工过程更复杂。在JIT方式中，试图经过产品的合理设计，使产品易消费、易装配。当产品范围添加时，力求维持工艺过程不添加，详细采用的方法有： 一一种根本型、多种变型的产品设计 在产品根本型的根底上，改动少量零部件，构成各种变型产品，用以满足不同需求。 由于基型与各种变型之间存在大量通用件，消费过程相对可以简化。 二模块化设计 三设计时应思索易实现消费自动化 使装配过程由一系列挑选放置操作来完成，以便实现装配自动化。 四新设计的产品尽

5、量采用通用件、规范件或采用通用设备、通用工具消费的零部件 二、平衡化消费 到达准时消费，其根底为平衡化消费，即平均制造产品，使物流在各作业之间、消费线之间，工序之间，工厂之间平稳、平衡地流动。 平衡消费是实现消费过程同步化的根底。JIT消费新思想是要将多种类的批量轮番消费以大量流水，同步化消费的方式来完成。这里关键是缩短作业预备时间，作业预备时间越短，加工批量就可以越小，资料和零部件在消费过程中的停放和等候时间就越短，流动就越顺畅、越延续，整个消费过程就越接近于流水形状。 流水消费是以接近恒定的消费率进展消费的，而多种类、成批轮番消费能否实现稳定日产率，能否以日甚至更短的时间周期制定出稳定的作

6、业方案，是JIT平衡消费要处理的问题。 为到达平衡化，在JIT中采用月方案、日方案、并根据需求变化及时调整方案。 一月方案 JIT月方案是根据三个月的消费方案和月需求预测，确定月消费的产品种类及每种产品的产量。月方案确定后，可以将产量均分配到每个任务日，构成每日平均产出量。 二日方案 为了在日方案中均匀分布各种产品的消费，到达种类平均，在消费中常采用混流消费方式混合流水线，即在一定时间内同时消费几种产品。 按实践需求调整日方案是JIT的思想，JIT系统除了向总装配工序提出顺序方案外，不向其他工序提供方案，对总装配之外的消费工序利用“看板进展现场控制。 三、继续地降低在制品库存 在制品库存普通可

7、分为三类，即运输在制品，周转在制品和平安在制品。降低在制品的库存应分别对这三种类型采取措施。 一降低运输在制品 所谓运输在制品是指处在挪动和等待形状的在制品。 二降低周转批量 周转在制品的构成是由于加工批量太大。而加工批量大的缘由是预备时间长和预备本钱高。减产预备时间即降低预备本钱可使批量降低。在JIT中缩短预备时间的常用的原那么是： 1、区分内部工装调整转变为外部任务调整。 2、尽量将内部工装调整转变为外部任务调整。 3、尽量减少调整时间，能够的话取消调整环节。 4、实现自动化，实现自动完成定位，切换和加工程序的转换。 JIT的实际阐明，缩短预备时间，是实现小批量以致单件流水消费的关键。 三

8、降低平安在制品 平安在制品是为防止前后工序在加工时间的变异性和不匹配性能够呵斥的消费中断而设立的，其作用是使消费过程坚持平衡稳定。 四、消费资源的优化 JIT消费资源的优化包括充分调开工人的积极性，实现“少人化和提高设备柔性两个方面。 一调开工人的积极性 在JIT消费方式中，设备常按图12-5所示的U型成组加工单元构成规划，在一个加工单元中往往包括多种工艺设备。 二提高设备柔性 JIT在产品设计时就思索加工问题，开展多功能设备使之能提供满足市场不同需求的加工才干。多功能机器应能支持JIT消费，并有利于消费的稳定，这种概念的开展，就构成了柔性加工中心或柔性制造系统。 五、JIT的质量控制 JIT

9、方式中强调全面质量控制TQC，目前是消除不合格品，消除能够引起不合格品的根源，并想方法处理问题。 检验人员的义务是防止不合格品，而不是简单的检出不合格品，设计能自动检出不合格品的机器，这种机器应有两个功能： 1机械化的检出不正常或不合格品； 2当不合格品或不正常情况发生时，能自动停机或停线。不合格品发生时让机器停顿，迫使人们调查询题的缘由，进展矫正，防止再发生类似的问题。 第三节 准时化消费的现场控制看板管理 一、JIT的现场“拉动方式 一“推进式与“拉动式 “推和“拉两种不同的作业管理系统。 1、推进式。普通的作业管理系统采用推进方式。它是根据主消费方案的要求，确定每个零部件的投入产出方案，

10、按方案发出消费和订货指令。每一任务中心按方案制造工件，并将加工完的工件送到后续工序任务中心，不论后续工序任务中心当时能否需求。 2、拉动式。它由代表顾客需求的订单开场，根据市场需求制定主消费方案和总装顺序方案，从产品总装配出发，每个任务中心按照当时对零部件的需求，向前一工序提出要求，发出任务指令，前工序任务中心完全按照这些指令进展消费，这样反工艺顺序地逐级“拉动前面的任务中心，甚至“拉到供应厂或协作厂。“拉动是靠看板系统来实现的，看板起到指令的作用。 二“一个流消费 “拉动式系统要求各任务中心同步化，每条消费线都应与装配节拍一致组织同步，每条消费线的每道工序要同步，后工序来取走，前工序不中断加

11、工，消费线只保管必要的在制品贮藏。“一个流消费是同步化消费的高级方式，它是指在消费线内任何两道工序间流的在制品数不得超越紧前工序的装夹数。普通流动的在制品为一件，简称“一个流。实现“一个流消费，要求消费必需按节拍进展，按规范操作规程操作。 二、看板管理 一看板及其在消费现场控制中的运用 看板管理是一种消费现场物流控制系统，它是经过看板的传送或运动来控制物流的一种方法。 JIT消费作业方案的主要特征是：它只向总装配指示顺序方案，除此之外，不再向其他加工工序指示顺序方案。但是，应该尽量使总装之前的各工序，即加工工序，毛坯工序，外协及供应部门等，都大体了解本工序部门每月需求消费供应的数量。此数量不一

12、定要求准确，但可以作为各大工序作业的大致目的，有利于他们进展作业预备和作业安排。 这样，在现场除总装配以外，其他工序都不领取消费方案表。也可以说，对各加工、子装配过程没有一致的消费指示，他们需求消费什么，消费量多少，何时任务等都由看板进展控制。 二看板的方式和分类 实践消费管理中运用的看板方式很多，常见的有塑料夹内装的卡片或类似的标识牌，运送零件小车，工位器具或存件箱上的标签、指示部件吊运场所的标签、流水消费线上各咱颜色的小球或信号灯、电视图像等。 看板根据功能和运用对象的不同进展分类，如图101所示。 各类看板的功能，内容分述如下： 1、消费订货看板。指在一个工厂内，指示某工序加工制造规定数

13、量任务所用的看板，它又有两类类型： 1普通的消费看板。它指出需加工件的件件号、件名、类型、工序存放位置、工件存放位置、工件反面编号、加工设备等。 2三角看板。它指出街加工工件号、称号、存放位置、批量及货盘数、再订购点及货盘数、加工设备等。 2、取货看板，后工序的操作者按看板上所列件号、数量等信息，到前工序或协作厂领取零部件的看板，取货看板又可分为两种类型： 1工序间取货看板。它指出应领取的工件件号、件名、类型、工件存放位置、工件反面编号、紧前加工工序号，紧后加工工序号等，是厂内工序间的取货凭证。 2外协取货看板，它除了指出有关外协件特征信息外，还指出本企业称号、外协厂名、交货时间、数量等，它用

14、作向固定的协作厂取货的凭证， 三、看板的运用规那么 一看板的运用规那么 为使看板系统有效运转，必需严厉遵照运用规那么，规那么主要内容有以下四点： 1、不合格件不交给后工序。 2、后工序来取件。 3、平衡化消费。 4、利用减少看板数量来提高管理程度。 二利用看板提高管理程度的循环过程 利用看板提高管理程度是一个减少看板数量的循环过程，每一循环的步骤如下： 1、发出看板，开场取货和加工。 2、当部门管理人员以为可在较小的在制品库存情况下进展消费时，可以取出一些看板。 3、取出看板使在制品库存降低，但能够使车间出现一些问题。 4、部门管理人员和操作者采取各种措施，以便在看板数降低的情况下仍能正常地消

15、费，他们能够采用更新设备、变卦工件的加工顺序、缩短消费提早期等等措施，以改善消费循环。 5、一轮改善顺利实施后，在适当时候再取出一二个看板，继续进展改善活动。经过多次循环，到达控制在制品库存的目的。在上述改善循环中，操作人该当是改善循环的促进者，丰田公司特别强调应尊重操作人员，提高操作人员改善看板循环的积极性和自信心，是用美观板的关键。 第四节 精益消费 一、精益消费的含义和内容 一精益消费的含义 精益消费方式是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为根据，以充分发扬人的积极性为根本，有效配置和合理运用企业资源，以彻底消除无效力动和浪费为目的，最大限制地为企业谋取经济效益的消费方式。 二精益

16、消费的主要内容 精益消费主要内容可概括如下： 1、在消费系统方面，一反大量消费方式下的作业组织方法，以作业现场具有高度任务热情的“多面手具有多种技艺的工人和独特的设备配置为根底，将质量控制融汇到每一消费工序中去；消费起步迅速，可以灵敏矫捷地顺应产品的设计变卦，产品变换以及多种类混合消费的要求。 2、在零部件供应系统，采取与大量消费方式截然不同的方法，在运用竞争原理的同时，与零部件供应厂家坚持长期稳定的全面协作关系，包括资金协作、技术协作以及人员协作派遣、培训等，构成一种“命运共同体。 3、在产品的研讨与开发方面，以并行工程和团队任务方式为研讨开发队伍的主要组织方式和任务方式，以“主查担任制为指

17、点方式，强调产品开发、设计、工艺、制造等不同部门之间的信息沟通和同时并行开发，这种并行开发还圹大至零部件供应厂家，充分利用它们的开发才干，以缩短开发周期降低本钱。 4、在流通方面，与顾客及零售商、零售商建立一种长期的关系，使订货与工厂消费系统直接挂钩；竭力减少流通环节的库存，以迅速、周到的效力到最大限制地满足顾客的需求。 5、在人力资源的利用上，构成一套劳资互惠的管理体制，并以QC小组、提案制度、团队任务方式，目的管理等一系列详细方法，调动和鼓励职工进展“发明性思索的积极性，并注重培育和训练工人以及管理人员的多方面技艺，由此提高职工的任务热情和任务兴趣。 6、从管理观念上说，总是把现有的消费方式、管理方式看作是改善的对象，不