质量部年度述职报告-0

1、质量部年度述职报告【/h/】为了保证我们产品的质量，我们严格按照产品要求进行检验，防止漏检和错检。检验过程中严格执行公司的相关检验程序和技术要求。进行合格产品的入库和流通。对于不合格品，根据不合格品的相关程序，签发不合格品评审处理单并上报相关部门，配合相关部门进行原因分析、改进措施和跟踪总结。 II .检验技能的培训和提高 1。与去年的培训工作相比，培训方法和培训质量都有了显著提高。主要体现在外包专业知识的培训和同行业技术经验的交流，为我们以后的工作积累了宝贵的经验。可以根据客户的不同要求提供检验保证，对产品要求达成共识。 2。通过联合检验和现场反映的情况，强调检验员在检验产品时的要求，严格按

2、照工艺卡和检验程序进行验收。三.在原材料和产品的性能检验中 1。由于型砂在产品中起着至关重要的作用，根据工艺要求，要求型砂检查员每天测试车间混砂机的型砂性能，每月测试砂、树脂和固化剂的流量，以确保型砂的稳定性。减少铸件气孔和气孔的产生，减少树脂和固化剂的使用，提高产品的成品率，大大降低生产成本。今年新增的8字试块抗拉强度为型砂性能提供了有力保障。俗话说:三点成型，七点熔化。炉前光谱检测为冶炼提供参考数据，保证配料的正确性和稳定性；化学成分检测为铸件产品成分的炉后分析提供了依据；另外，今年增加了化学微量元素:钛、铜、铬的检测，一定程度上帮助了产品中微量元素的控制；在原材料方面，新增了树脂和固化剂

3、的进货检验，数据信息及时反馈给相关部门，确保产品的稳定性。 2。铸造试块的管理也是今年的重点改进项目:原管理不规范，通过理化人员的努力，按客户分类摆放试块，建立明细账，完成公司试块仓库的建立。 IV .对于今年的产量和收益目标【/h/】鉴于今年计划年产量3万吨，合格率94%，20 xx年1-12月，实际【/h/】产量29390t，合格率91%，与去年基本持平。尤其是今年轮毂、底座、行星架、箱体的质量问题，极大影响了今年的合格率。希望明年再接再厉，努力实现目标值。五、ISO质量体系【/h/】为了改进和促进ISO质量体系在企业中发挥作用，6月和7月对质量体系三级文件进行了整理和编写，8月通过了IS

4、O质量体系认证审核。之后通过了韩国LG、三一电器、日本三菱、美国GE等客户的质量体系认证和审核。 VI .供应商评估和调查【/h/】评价供应商的目的是从源头入手，避免潜在问题，将风险降到最低。今年，我们完成了对生铁、废钢、型砂、涂料、树脂和固化剂供应商的评估。它为生产提供了有力的保证，同时提高了& ldquo供应商质量索赔管理办法。首先，它有效地控制了产品质量，其次，它减少了我们的损失和生产成本。 VII .缺陷检查 1。因为今年开发的新产品多，品种多样，除了球墨铸铁件，灰铸铁件也是同时生产的。导致检验不能抓住重点，造成一定程度的漏检，尤其是尺寸检验，需要改进。 2。检查员在工作中缺乏远见和经

5、验，他们的责任感需要加强。如果发现产品问题，应及时反馈，不仅仅是生产和技术沟通，以便尽快提出解决问题的改进措施。 3。对产品了解不够，检验技能较弱。重复出现质量问题的根本原因还没有找到，接下来的措施也没有形成闭环，导致类似问题重复发生。展望20 xx年的工作重点:【/h/】加强团队建设和人员技能培训，特别注意过程控制和事后检查。强化员工的质量意识，培养员工的责任感，让每个员工都有主人翁意识，让每个人都成为质量控制员，让下一道工序成为我们的客户。认清自己的不足，学会借鉴别人的经验和成就。实施产品质量跟踪卡，严格执行工艺要求，消除给产品带来的隐患，消除不良品。我们在20 xx年的目标:【/h/】铸

6、件合格率95%，检错漏率:98%，成品合格率100%，外观质量处理我们会努力实现明年的目标，这也离不开领导的关心和指导，离不开同事们的大力支持和配合。在昨天挥手的一瞬间，我们将迎来新的一年，脚踏实地一步一步走下去，为过去的不足之处尽自己最大的努力。我们将以行动证明我们的成就，并以结果为依归。 20 xx是新的一年，也是自我挑战的一年。我会努力改正过去一年工作中的不足，在新的一年里做得更好，为XX的未来而努力。让我们一起努力，共创辉煌的未来！质量部年度报告范文2【/h/】时光飞逝，这荣耀与梦想并存的20 xx年即将过去。在各部门的相互帮助和配合下，这个部门完成了公司布置的很多任务，但是还有很多改

7、进的地方。总的来说，工作中存在很多问题。在即将到来的20 xx年，我们将在20 xx年的基础上再接再厉，迎接新的一年的挑战。以下是我们部门今年的工作:一、质量部概况:【/h/】目前质量部2人，今年比以前多了一人，公司加大了产品的检验力度。从原材料进厂到产品出库，整个过程都可以控制，完全可以保证最终产品的质量满足客户的要求。今年，该部门在产品的半成品控制、成品控制、感官检验、理化检验、微生物检验和及时送样检验方面做了大量工作，并加强了工厂和车间卫生环境的控制。按照培训计划定期对生产线员工进行培训，不断提高员工的食品安全知识教育，确保生产产品的质量和安全。 II .公司质量体系的运行【/h/】20

8、 xx年，公司的质量体系文件进行了修订和变更，主要是因为原质量手册和程序文件不适合公司体系的运行，而且程序文件中的一些程序文件过于简单，不便于操作。在原程序文件的基础上，增加了许多其他控制程序，以确保产品的加工。今年，公司的系统管理机制得到了完善，增加了“个人职责”、“生产技术”、“作业指导书”和设备操作规程等文件，使员工能够更好地熟悉和掌握生产技术。现场生产操作可以及时记录，便于产品质量追溯。【/h/】今年6月，质量部在组织内部进行了内部审核和管理评审，通过了北京世界标准认证中心的外部监督审核。内外部审核共发现9项不符合项，其中生产部3项，行政人事部2项，市场部、质量部、采购部各1项。所有不

9、符合项在20 xx年10月18日前统一整改，整改措施有效。三.产品的质量控制和检验【/h/】由于质量部人员的增加，生产车间的加工卫生和半成品现在得到严格控制。不符合产品要求的半成品严禁流入下道工序。加强对车间组长工作的监督和管理，促进生产加工产品满足顾客要求。质量部生产的半成品抽检合格率在98%以上。同时，成品出厂前，必须由质量部随机抽样逐一检验，检验合格后方可出厂。今年有354批次出厂，其中不合格批次为0，合格率达到100%。【/h/】修订原辅材料检验标准，规范进货检验的操作流程和检验标准，积极与采购部沟通，建立良好的进货检验工作流程和领料机制；公司每年定期对供应商进行筛选和评估，但不选择不

10、符合公司产品要求的供应商，对不符合公司要求的原材料进行剔除。每年质量部的检测设备定期送长沙市质量技术监督局进行检定，不合格的设备报废。检查来料和成品，没有遗漏任何检验批。抽查准确率为99.8%。【/h/】今年，由于市场需求，公司不断加强新产品的研发，不断提高公司产品的品牌形象和质量，淘汰不适合市场的产品，满足市场需求。虽然公司厂区的生产包装车间环境并不理想，但生产的所有产品都不能满足产品的质量要求。同时，工作人员在操作过程中没有严格规范操作，或者管理监督不够，会严重影响产品质量。公司将进一步加强生产管理，改善工厂的生产和包装环境，确保生产的产品质量符合标准要求。 20 xx年度计划:时间过得飞快，转眼就要进入20 xx年了。当公司向规范化、制度化管理发展时，面对不断出现的新产品和市场变化，质量管