开模、试模、试产作业指导书

1、宾客满堂红目的为确保产品在开发阶段达到预期的目的，提高前期异常改善的有效性、及时性，为顺利量产打好基础。范围适用于本公司所有产品。3.定义开模：包含从分析产品、模具图纸设计，第一次试模过程的所有相关工作。试产：模具在第一次大批量生产前，产品的整个生产过程。FAI：Firstarticleinspection首件检测职责1工程部：1.1模具工程师负责开模及主导试模并分析解决存在之问题；4.1.2为降低生产难度及成本，提高品质稳定性及效率，必耍时对产品耍求向客户提出可行性更改建议；4.1.3项目工程师负责主导试产的进行，及试产相关问题的分析、解决；4.2生产部：依生产计划安排配合试模/试产的进行，

2、及试模、试产其间发现的问题的提出；4.3品保部：配合工程进行产品检测，试产过程中肖通率的统计，问题的管控及改善跟进和效果验证。作业内容5.1开模5.1.1根据工程部项目工程师组织制定的新产品设计开发计划，项目工程师在模具开发前应与客户确认产品的结构和图纸等；5.1.2然后由模具工程师进行模具结构的初步设计，如分模线、顶针位等，并需得到客户的确认；5.1.3客户确认初步设计方案后，由模具工程师召集压铸、工模、工艺工程、品保部及生产部等相关负责人、技术人员、QE等召开“模具开发评审会议”；5.1.4会议上各成员依据新产品耍求输入及评审单中产品的技术和品质要求、明确客户已知的验收标准、使用装配的特性

3、耍求，以及经验提出对模具设计的问题点及相应的改善建议，由各部门进行检讨、确认后，记录于模具开发评审记录内；5.1.5模具工程师依“模具开发评审会议”检讨、确认的模具开发评审记录，进行模具图纸修改，修改后的模具图纸需工模课长审核，呈工程经理核准；5.1.6经核准的模具图纸及模具开发评审记录由工程部内部受控后发放至工模课进行开模；5.1.7模具工程帅依新产品设计开发计划编制模具开发进度表，并制作模具B0M,按模具开发进度表进行模具制作；宾客满堂红5.1.8当工模课产能达不到耍求时，工模课课长可以根据实际需求进行整套模具外包或部分零件加工外包。整套模具外包必须经过总经理批准，部分零件外包必须经过工程

4、经理批准。2试模2.1模具完成后，工模课对模具重要尺寸和模具结构进行初步检査，记录于模具检査表内。合格后，工模课开出试模通知及记录表给生产部，由生管人员确定试模时间后（尽可能安排在白天），通知生产、品保和工程部门；5.2.2试模前，应确保产品图纸已下发至需耍部门。同时工模课在模具表面刻上模具编号（特殊耍求或客户有耍求时以相关耍求为准）；5.2.3试模时，耍求工模课长、压铸课长、项目工程师及结构工程师均需到生产现场。压铸调机人员在保证产品填充及外观达到理想状态后，按以下规定数量进行生产（具体数量可根据客户需求协商后确定）：压铸吨位350T（含）以下：50PCS压铸吨位350T900T（含）：30

5、PCS压铸吨位900T以上:15PCS结构工程帅应记录相应的技术参数，填写在试模通知及记录表内；5.2.4试模后的样品由品保部检测中心进行全尺寸检査，提供FAI时注意以下事项：5.2.4.1检测工程师判定最佳成型条件的样品；5.2.4.2凡测不到或不准的尺寸耍备注原因；5.2.5结构工程帅对测量数据进行确认，有疑问数据时，可耍求品保进行再次测量；5.2.6品保部提供的FAI耍求有结构工程师、品保QE共同的签字确认。相应试模信息，如试模原因、试模数量、技术参数、产品检测结果等结构工程师应记录在试模通知及记录表内，由压铸课长、结构工程师、项目工程师及工程经理进行会签；5.2.7根据试模通知及记录表

6、，结构工程师召集各相关人员对试模过程中出现的各类问题进行检讨，并制定相应的改善方案。对丁测量中出现的不合格项尺寸可作以下三类处理：5.2.7.1重要尺寸或易修正尺寸，工模课立刻进行修模；5.2.7.2对丁公差段极小，无法保证或无法修正尺寸，写出原因及方案报告交项目工程师与客户沟通，按沟通结果处理；5.2.7.3对丁一般的超差尺寸或超差修正对模具影响较大的尺寸，由项目工程师与客户沟通，以修正图面或允收进行处理。允收时，尺寸需保存客户书面确认回复资料，并知会生产部、品保部及客户品保；结构工程帅统筹各类改善方案的实施和进度，以便及时安排下一次的试模。应不断的进行PDCA循环改善，直至试模产品达到客户

7、耍求为止。宾客满堂红5.2.8同一模具每一次试模状况及原因均需记录试模通知及记录表。试模判定合格经总经理核准试模通知及记录表后，该模具方可进行样板压铸生产；5.2.9样板压铸生产过程中工程、品保、生产相关人员进行全程跟进。压铸生产合格的样板提交给项目工程师后，填写样板制作流程单，交给工艺工程师按工序流程进行样板制作。现有成熟工艺工序的样板制作可由生产部门配合作业，新工艺及试作性工艺的样板制作由工艺工程师自行作业；5.2.10样板制作的同时，工程部和品保部需提供制作完成的符合客户耍求的相关资料，即样板承认书。具体视客户的耍求而定，资料包括但不限丁承认书、工艺流程图、SIP、SOP、CPK数据分析

8、、PFMEA、材质证明、包装样式、质量控制计划、RoHS及其它特殊要求；5.2.11样板制作完成后，品保部进行检验，根据检验结果由工程部及业务部依据客户的耍求对样板自行确认，如样品需客户进行验证，经工程经理审核后，由业务部或工程部按正常出货流程将样板和样板承认资料提交给客户确认。5.3试产5.3.1样板H行确认或客户确认合格后，项目工程帅签定样板承认通知单通知相关部门，可依业务部提供的信息在样板承认通知单中确定是否安排进行小批量的试产。如安排试产，应确定试产的日期、数量等。试产的数量一般为首件确认合格后正常生产两小时的数量（具体数量项目工程帅可根据实际需求、模穴数量等确定）；5.3.2试产前，

9、工程部、品保部需将物料清单、图纸、工艺流程图、岗位工艺卡、检验规范等各种资料内部受控发放至生产现场，加工治具、检具制作完毕。特殊情况时，需保证至少工艺流程图及工艺耍求临时性书面资料发放；5.3.3同时项目工程师组织工程、品保、生产等部门的相关人员进行试产的统筹会议，说明投产过程中各类品质注意事项，工艺工程帅和品保QE应对现场操作员工和IPQC进行相应SOP、SIP培训；5.3.4试产时工艺工程师和品保QE须全工序进行跟进，针对发生的问题及时组织讨论解决，品保部需对试产的直通率状况进行统计；5.3.5试产后项目工程师应组织工程部、品保部、生产部相关人员进行试产总结，并形成试产总结报告。当试产的结

10、果达到公司的生产氏通率要求285%时，项目工程师可将工程经理审核后的试产总结报告提交给总经理批准申请转入量产；5.3.6当试产的结果未达成公司的生产H通率耍求285%时，应对试产过程中不能解决及解决不彻底或效率低，或制程能力不足的问题应进行检讨分析，制定可行的解决方案，并记录在试产总结报告中分发给相关部门；5.3.7各部门需无条件依会议制定的解决方案进行改善动作，由项目工程师及时进行跟进,跟进结果记录丁试产总结追踪表，H至问题彻底改善。5.3.8试产问题点改善验证完成后，项目工程师在试产总结追踪表中确定下次试产的耍求，并发放给各相关部门。再次试产仍按5.3【试产】进行，只有试产的结果达到公司的生产H通率耍求285%的试产总结果报告才能提交给总经理批准申请转入量产（特殊情况可向总经理申请特批）；5.3.9客户确认的样板或H留的样板应予以妥善保存。试产的产品相关部门需以正常作业对待，正常入库，并出具检验报告等相关资料。5.3.10试产的过程中各部门应及时修正、更新相应的工艺资料，并由工程经理批准后由文控中心统一正式受控发放至相关部门；5.3.11当总经理批准能转入量产时，工模课将模具和相关工程资料移交到生产部，以便后续安排进行量产。5.4量产问题的解决对丁量产中因为模具设计原因引起的问题，模具设计人员应负责解决。其它事项：1特殊状况需特殊作业时，须报备总经理批准后执行；6.2针对模