某水泥公司5000t、d熟料线设备润滑表

1、 浙江锦龙水泥有限公司5000t/d熟料线设备润滑表目 录 TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc111449023 一、设备润滑管理方法 PAGEREF _Toc111449023 h 2 HYPERLINK l _Toc111449024 二、 润 滑 表 说 明 PAGEREF _Toc111449024 h 2 HYPERLINK l _Toc111449025 三、主要润滑剂表 PAGEREF _Toc111449025 h 2 HYPERLINK l _Toc111449026 四、设备润滑表 PAGEREF _Toc111449026 h 2 HYPERLI

2、NK l _Toc111449027 02a-石灰石破碎与输送 PAGEREF _Toc111449027 h 2 HYPERLINK l _Toc111449028 03-砂岩、页岩破碎、铜水渣输送 PAGEREF _Toc111449028 h 2 HYPERLINK l _Toc111449029 05-石灰石预均化库 PAGEREF _Toc111449029 h 2 HYPERLINK l _Toc111449030 06-辅助原料预均化库 PAGEREF _Toc111449030 h 2 HYPERLINK l _Toc111449031 11/18-煤卸车坑/煤预均化堆场 PA

3、GEREF _Toc111449031 h 2 HYPERLINK l _Toc111449032 12a-原料调配 PAGEREF _Toc111449032 h 2 HYPERLINK l _Toc111449033 12a-原料调配（续） PAGEREF _Toc111449033 h 2 HYPERLINK l _Toc111449034 12/16-原料粉磨及废气处理 PAGEREF _Toc111449034 h 2 HYPERLINK l _Toc111449035 12/16-原料粉磨/废气处理（续一） PAGEREF _Toc111449035 h 2 HYPERLINK l

4、 _Toc111449036 13/14生料均化库/生料入窑喂料系统 PAGEREF _Toc111449036 h 2 HYPERLINK l _Toc111449037 13/14生料均化库/生料入窑喂料系统（续） PAGEREF _Toc111449037 h 2 HYPERLINK l _Toc111449038 15a烧成窑头 PAGEREF _Toc111449038 h 2 HYPERLINK l _Toc111449039 15a烧成窑头（续一） PAGEREF _Toc111449039 h 2 HYPERLINK l _Toc111449040 15a烧成窑头（续二） PA

5、GEREF _Toc111449040 h 2 HYPERLINK l _Toc111449041 15a烧成窑头（续三） PAGEREF _Toc111449041 h 2 HYPERLINK l _Toc111449042 15b烧成窑中 PAGEREF _Toc111449042 h 2 HYPERLINK l _Toc111449043 15c烧成窑尾 PAGEREF _Toc111449043 h 2 HYPERLINK l _Toc111449044 18-煤预均化堆场及输送 PAGEREF _Toc111449044 h 2 HYPERLINK l _Toc111449045 1

6、9煤粉制备 PAGEREF _Toc111449045 h 2 HYPERLINK l _Toc111449046 19煤粉制备（续一） PAGEREF _Toc111449046 h 2 HYPERLINK l _Toc111449047 22熟料储存及输送 PAGEREF _Toc111449047 h 2 HYPERLINK l _Toc111449048 28a-压缩空气站 PAGEREF _Toc111449048 h 2 HYPERLINK l _Toc111449049 30a-熟料输送 PAGEREF _Toc111449049 h 2 HYPERLINK l _Toc1114

7、49050 30b-石灰石矿山2号胶带输送机 PAGEREF _Toc111449050 h 2 HYPERLINK l _Toc111449051 33a-小磨房 PAGEREF _Toc111449051 h 2 HYPERLINK l _Toc111449052 42-熟料汽车散装 PAGEREF _Toc111449052 h 2 HYPERLINK l _Toc111449053 五、主要润滑剂用途 PAGEREF _Toc111449053 h 2 HYPERLINK l _Toc111449054 SY1227-82 N32抗磨液压油 PAGEREF _Toc111449054

8、h 2 HYPERLINK l _Toc111449055 SY1227-82 N46抗磨液压油 PAGEREF _Toc111449055 h 2 HYPERLINK l _Toc111449056 SY1227-82 N68抗磨液压油 PAGEREF _Toc111449056 h 2 HYPERLINK l _Toc111449057 GB5903-86 N100中负荷工业齿轮油 PAGEREF _Toc111449057 h 2 HYPERLINK l _Toc111449058 GB5903-86 N150中负荷工业齿轮油 PAGEREF _Toc111449058 h 2 HYPE

9、RLINK l _Toc111449059 GB5903-86 N220中负荷工业齿轮油 PAGEREF _Toc111449059 h 2 HYPERLINK l _Toc111449060 GB5903-86 N320中负荷工业齿轮油 PAGEREF _Toc111449060 h 2 HYPERLINK l _Toc111449061 GB5903-86 N460中负荷工业齿轮油 PAGEREF _Toc111449061 h 2 HYPERLINK l _Toc111449062 GB5903-86 N680中负荷工业齿轮油 PAGEREF _Toc111449062 h 2 HYPE

10、RLINK l _Toc111449063 Q/S Y8050-79S 2号开式齿轮油 PAGEREF _Toc111449063 h 2 HYPERLINK l _Toc111449064 Q/S Y8050-79S 3号开式齿轮油 PAGEREF _Toc111449064 h 2 HYPERLINK l _Toc111449065 Q/S Y37092-88 压缩机油 N68 PAGEREF _Toc111449065 h 2 HYPERLINK l _Toc111449066 合成烃SHC高温轴承齿轮油 PAGEREF _Toc111449066 h 2 HYPERLINK l _To

11、c111449067 N320硫磷型重负荷工业齿轮油 PAGEREF _Toc111449067 h 2 HYPERLINK l _Toc111449068 GB7329-87 1号极压锂基润滑脂 PAGEREF _Toc111449068 h 2 HYPERLINK l _Toc111449069 GB7329-87 2号极压锂基润滑脂 PAGEREF _Toc111449069 h 2 HYPERLINK l _Toc111449070 2号而硫化钼锂基润滑脂 PAGEREF _Toc111449070 h 2 HYPERLINK l _Toc111449071 J2膨润土润滑脂 PAGE

12、REF _Toc111449071 h 2 HYPERLINK l _Toc111449072 7017-1号高、低温润滑脂 PAGEREF _Toc111449072 h 2 HYPERLINK l _Toc111449073 废机油加1517%石磨粉 PAGEREF _Toc111449073 h 2 HYPERLINK l _Toc111449074 1号极压膨润土润滑脂 PAGEREF _Toc111449074 h 2 HYPERLINK l _Toc111449075 0号极压锂基润滑脂 PAGEREF _Toc111449075 h 2 HYPERLINK l _Toc11144

13、9076 六、浙江锦龙水泥有限公司5000t/d设备润滑油（脂）采购一览表 PAGEREF _Toc111449076 h 2一、设备润滑管理方法总则为了加强水泥厂设备润滑管理，减少磨损、延长设备使用寿命、降低润滑剂消耗、改善设备工作环境、提高润滑管理水平，根据中国建材工业企业设备管理规程特制定本方法。 设备润滑管理的基本任务是:通过完善设备润滑条件，改善润滑设备，加强现场管理，对润滑剂的品种选择、购买、保管、使用、更换进行全面管理，确保设备安全，正常运转，减少机体磨损和摩擦阻力，降低动能消耗，避免润滑事故发生。积极推广、应用润滑新技术和润滑剂新品种，经常组织有关人员学习润滑业务、掌握润滑技术

14、，提高全员业务技术水平，改进不合理的润滑方式和润滑材料。润滑管理是一个多部门综合管理工作，各部门要密切配合，正确合理使用各种润滑剂，认真监督和检查润滑剂在选用、采购、保管、使用过程中的质量情况，严禁不合标准的油品入厂和使用不合格油品。装备部是全厂润滑管理部门，对润滑管理技术负全面责任。其主要职责是:制定润滑管理制度，编制各类设备润滑表，指导生产部门正确开展润滑工作，组织技术培训，组织润滑新技术、新材料、新油品应用，学习推广润滑管理先进经验。装备部有权停止使用不合格的润滑剂，并制止生产部门继续运转有缺陷的润滑系统。严格润滑油入厂检验和定期抽检制度。公司将逐步建立和完善润滑油检验制度，以确保设备润

15、滑剂性能符合指标要求。编制好设备润滑标准，建立岗位责任制和设备润滑技术档案，做好加油、添油、换油、定期巡回检查记录，并即时入档。做好润滑设备的配备件工作，对各种仪器、仪表给予重视。本办法适用于水泥厂生产工艺线过程中的全部设备和其它辅助生产设备(机床、工程机械)的润滑管理。润滑管理材料润滑材料由装备部和设备使用部门同时进行管理，装备部负责业务指导。2.1.1 装备部负责润滑材料品种、牌号的选定，对主机设备使用的润滑剂，必要时指定生产厂家。2.1.2 使用部门根据装备部规定油料，报出需要量和使用时间，经装备部主管人员审核后，做出购置计划。2.1.3 采购部门根据审定的用油计划，负责油品的采购、储存

16、、发放工作。2.1.4 使用部门根据需要，可在车间内，对部门油品实行短期存放或少量备用。油品的选用应注重设备原设计油品，若变更品种应慎重考虑。大型主机设备油脂品种、牌号的改变，必须经装备部的同意，特殊情况由总经理或总工程师批准。油脂的采购应确保产品技术合格，进厂油脂必须有生产厂家出厂合格证和检验单，严禁无检验单和产品合格证的润滑材料进入水泥厂，由此产生的不良后果，由采购员负责。积极推行定额管理。生产部门应根据历年油脂消耗情况，编制消耗定额，做到计划供应油品，以便采购部门做好供应工作。油品的存放应做到室内分类存放，标志准确、清晰，库内保持清洁、干燥、通风，严禁与其它燃、油料存放，自用和重用油桶要

17、有明显标志，专桶专用，以免混桶。油品发放要严格按照品种发放，如有错发，发放人员应立即纠正，以防止不合乎要求的油品进入设备，因发油品而造成事故者，发放人员要负主要责任。生产部门应根据情况，储存适量的润滑材料，对储存地点和库房应严格管理，要符合安全要求、存放油脂要求，具体按2.5条的规定方法。为加强油料管理，各主要生产部门应设润滑证。对储存时间较长(超过一年)、而需继续使用的油品，要进行化验，以防油品变质。装备部应积极推广使用新油品和添加剂的试验，由装备部确定试验设备、油品厂家，待试验成功后，按计划购置，试验过程的一系列技术工作，由装备部负责，费用由设备所在部门支付(专项除外)。润滑材料加入设备前

18、后的一系列技术工作，由车间设备主任及技术人员负责。润滑设施管理3.1 润滑设施包括润滑系统的油泵过滤器、冷却器、分配器、油管(接头法兰) 、液压阀(阀门)压力表、油标(油窗)油箱、加热器、继电保护器、用于润滑的油圈、油杯、油勺、油枪、油毡、油嘴、油腔及各类密封装置等。用于润滑的油泵必须做到定期专人检查、检修并做好记录，其配备件供应要纳入正常的配、备件管理渠道，作为油泵配备的电机、连轴节必须工作可靠，做到定期检查，经常维护，电气保护系统工作灵敏、动作可靠。过滤器、分油器、液压阀等要根据具体情况，定期清洗和检查调整。油箱要定期清洗，压力表、温度表、油管、接头、油嘴等要按点检查，发现问题及时处理。润

19、滑系统设施不能随意变更，属于不合理及功能不足需要变更时，需征得装备部主管人员同意。大型主机设备润滑系统设施变更，必须征得主管经理或总工程师批准方可实施，其它任何人无权自作主张。油泵的更新换型必须进行可行性研究。由使用部门提出更新换型申请和更改依据，经装备部研究后，确定其可行性，装备部也可根据设备具体情况和油品新产品，直接提出更新模型方案，交由使用部门实施。对于主机设备的备用润滑设备，必须始终保持完好，使用部门不得在备用润滑设备不能正常工作的情况下，强行开车或运转，情况特殊的需报装备部，违章造成事故由使用部门负全部责任。对主机双保险润滑，要切实保证完好，如磨机主轴承的油泵，窑主减速机的电动油泵，

20、还有高温风机，设备运转中两者缺一不可，已经不能正常工作的要尽快恢复。积极推行仪表新技术，提高润滑系统“自控”功能，保证设备安全运转。润滑系统的加热器要严加管理，未经装备部主管人员许可，使用单位不得随意加设或拆除，违者造成不良后果由使用部门负全部责任，加热器应采用自动“温控”。受润滑的各类轴承、轴瓦等，必须严格按各自的加工、安装技术标准施工。 润滑剂使用4.1 润滑剂对设备能起控制摩擦、减少磨损、降低温度、防止锈蚀、冲洗、自成密封及对振动的阻尼等作用，正确使用润滑剂，对设备的长期安全运转至关重要。4.2 常用的润滑方式有以下几种 循环润滑:通过油泵将润滑剂送至摩擦面，亦称强制润滑; 飞溅润滑:借

21、运动零件搅拌润滑剂飞溅到运动零件各个部位的润滑方式; 油池润滑:油圈随轴一起旋转，油圈将贮油器中的油带至轴颈进行润滑; 油线润滑:借油线将润滑油从储油器中吸到摩擦表面的润滑。另外，还有油勺润滑、油毡润滑、油杯润滑、滴油润滑、油雾润滑等。4.3 润滑剂可分为润滑油、润滑脂、固体润滑剂三大类。 润滑油的主要质量指标有：滴点、针入度、水份、腐蚀机械杂质、灰分、强度极限、胶体安全性等。外观有光泽、光亮、透明度、纤维结构、稠度、杂质、均匀性等。 固体润滑剂是利用固体粉末、薄膜或胶合材料等代替润滑油脂。主要有软金属Mos2粉、石磨粉、铸塑尼等。4.4 润滑剂的使用必须根据其不同的润滑方式及润滑剂的种类合理

22、使用，区别对待，充分发挥其效能，促使设备长期安全运转。4.5 必须对岗位人员进行定期润滑知识的培训。使其充分了解所管辖设备的结构原理、润滑过程、润滑剂种类、牌号并不断提高岗位人员的润滑剂使用水平。提倡职工对润滑剂、润滑方式进行先进、合理的改进。4.6 加强岗位工人的责任心教育。不断完善岗位责任制，保证“五定”(定人、定时、定点、定质、定量)制度落到实处。4.7 润滑油的使用必须严格按要求进行。更换油时容器和润滑系统一定要彻底清洗。润滑油添加过程中要注意安全,严禁其它杂品或异物掉进容器。大型减速机装油时,必须经过过滤。整个添加过程在装备部和使用部门主管技术人员监督下进行。4.8 建立健全润滑油更

23、换制度。建立“设备润滑卡片”。主机设备要建立润滑技术档案。做到从油品的加入、使用、存在的问题、直至报废的全过程系统管理。装备部要对主机用油定期化验，失效油品即使不足换油周期，亦应立即更换。4.9 润滑油在使用过程中出现问题，要立即采取相应措施，并及时向装备部反映。对因润滑原因造成的事故，按照“事故管理方法”处理。4.10 润滑脂在个过程中要保持清洁、油道畅通，并及时添加、定期清洗更换。不得将不同类型和型号的油脂混合添加，做好密封工作，防止灰尘侵入而导致润滑脂过早变质。4.11 Mos2在滚动轴承上使用时，轴承一定要用清洗剂清洗干净，不得有其它油、脂混入轴承内。4.12 新安装设备或经过大修的设

24、备，必须将内部原有的防锈油（脂）彻底清洗干净。投运后第一次换油不得超过三个月，第二次换油按设备周期进行。大型减速机必须严格按照此规定认真执行。4.13 积极做好润滑剂的二次利用和再生工作。对水泥厂润滑油二次利用工作一定要做好，要坚持不懈。再生要逐步开展，以减少消耗，降低成本。二次利用和再生油均不得在主机设备及重要部位使用。4.14 有加热器的润滑系统一定要按有关规定作用。不得违章操作以免发生事故。4.15 使用部门的维修人员（润滑主管人员）一定要做好润滑系统的定期检查和修理工作。要把检修质量作为重点，逐步完善密封装置，减少润滑油的滴漏现象，改善设备工作环境。4.16 润滑油更换的经验4.16.

25、1使用中发现粘度变稀或变稠；4.16.2 发现油脂乳化（水进入）变质；4.16.3 润滑油中有大量尘泥金属末或其它杂质；4.16.4 使用中设备转数与负荷未变，但温度短期内波动大且不断上升；4.16.5 齿面在短期内出现点蚀（若油品选用无误时）、润滑油老化、变质，需要技术标准时。由装备部另行制定和颁发。 密封5.1 为减少和避免润滑油的滴、漏、溅，必须高度重视设备密封。有相对运动的密封称为动密封（如设备与轴之间的密封）。反之称为静密封（如减速机壳体结合面）。所有密封零部件均应纳入正常配件管理范畴，密封用材料与润滑同样管理。5.2 设备密封应经常保持完好，其检修与设备同步或专门进行。应经常观察密

26、封装置及回转件工作状况，发现泄漏和磨损要及时调整或修理，对已失效的密封装置应及时更换。5.3 密封装置不得任意拆除或更换结构，对新型密封结构及密封材料的应用，可遵循可靠、寿命长、结构紧凑、维修方便及标准化、系列化的原则。以上事宜由装备部负责解释。二、 润 滑 表 说 明本润滑表仅适用于浙江锦龙水泥有限公司5000吨/日熟料生产线机械设备润滑。本润滑表所提供润滑剂量为参考量，现场应根据机械设备实际需求量增减。热工设备的润滑剂加油周期要根据实际情况调整。减速机和轴承的温升（在20时）：滚动轴承不超过60，短时间达80时对轴承性能无影响，减速机正常运行油温不能超过80。注： 对稀油站，油压在0.5-

27、2.5bar之间运行，初运行12小时后清洗过滤器，以后每周清洗一次。每3个月清洗过滤器一次，每月检查一次，冷却水入口温度25-30，流量由回油温度控制在40-50决定。三、主要润滑剂表润滑剂代号选用润滑剂有限代用润滑剂代用润滑剂主要用途1SY1227-82N32抗磨液压油SYB1201-60 20号气轮机油GB443-64 HJ20机械油液压油、气动缸、液力偶合器2SY1227-82N68抗磨液压油SYB1201-60 40号气轮机油GB443-64 HJ40机械油锤式破碎机轴承3GB5903-86 N100中负荷工业齿轮油Q/SY8051-70 70号极压工业齿轮油A200减速器4GB590

28、3-86 N150中负荷工业齿轮油Q/SY8051-70 90号极压工业齿轮油GB443-64 HJ90机械油A=200-500减速器5GB5903-86 N220中负荷工业齿轮油Q/SY8051-70 120号极压工业齿轮油120工业齿轮油减速电机、摆线减速器、A500减速器6GB5903-86 N320中负荷工业齿轮油Q/SHGC44-77 150号极压工业齿轮油GB448-64 HG24饱和汽缸油窑、磨主减速器，电动滚筒，磨主轴承7GB5903-86 N460中负荷工业齿轮油Q/SHGC44-77 220号极压工业齿轮油涡轮减速器。托轮轴承（要求硫铝型）8GB5903-86 N680中负

29、荷工业齿轮油Q/SHGC44-77 300号极压工业齿轮油GB447-77 HG38过热汽缸油磨传动齿轮，联轴节及执行器9Q/S Y8050-79S 2号开式齿轮油小型开式齿轮10Q/S Y8050-79S 3号开式齿轮油（或4号开式齿轮油）窑、磨开式齿轮11Q/S Y37092-88压缩机油 N68SY1216-77压缩机油HS13空压机12合成极SHC高温轴承齿轮油13N320硫磷型重负荷工业齿轮油辊盘式煤磨14SY1227-82N46抗磨液压油液压站15Rotoroil2000(压缩机油)滑片式压缩机0GB7328-87 0号极压锂基润滑脂GB7328-87 1号极压锂基润滑脂GB491

30、-65 1号钙基润滑脂冷却机集中润滑系统，低、中负荷高速滚动齿轮GB7328-87 2号及压锂基润滑脂GB491-65 2号钙基润滑脂中、高负荷低速滚动齿轮及轴承GB7328-87 2号及压锂基润滑脂GB491-65 3号钙基润滑脂中、高负荷低速滚动齿轮及轴承J2膨润土润滑脂7025 号高温润滑脂高温阀门轴承7017-1号高、低温润滑脂7016-1号高、低温润滑脂废机油加1517%石墨粉高、低温润滑脂1号极压膨润土润滑脂2号 二硫化钼锂基润滑脂GB491-65 2号钙基润滑脂高负荷低速滚动齿轮，窑、磨球面瓦与座之间四、设备润滑表02a-石灰石破碎与输送设备号设备名称及规格润滑部位润滑点数润滑剂

31、代号干油润滑方式稀油润滑方式备注第一次加油量（kg）加油周期加油量（kg）第一次加油量（l）第一次 更换周期（h）以后更换周期（h）01重型板式喂料机头部轴承2加满每月适量尾部轴承2加满每月适量托轮及支重轮轴承90加满每月适量托轮及支重轮表面90废油适量每周适量驱动轮及张紧轮4适量每周适量链条废油适量每周适量润滑站10加满用完后加加满减速器25油标位600500002单段锤式破碎机主轴承42/3腔每周适量高速轴轴承42/3腔每周适量03出料胶带输送机传动滚筒轴承2II每0.52年清洗滚动轴承并加入和第一次加油量等量的新润滑脂尾部滚筒轴承2II同上托辊II同上拉紧滚筒轴承6II同上减速器151/

32、3油腔6005000张紧液压站114油标位6005000液力偶合器113/4油腔600两年一次04气箱式脉冲袋收尘器卸料器轴承2II2/3腔每月适量螺运机轴承2II2/3腔每月适量气源三联体162/3杯每周补充一次减速电动机24油标位60050000510离心式通风机风机轴承22/3腔每月适量0612组合式空气压缩机115油标位600500009气箱式脉冲袋收尘器卸料器轴承2II2/3腔每月适量减速电动机14油标位6005000气源三联体162/3杯每周补充一次13悬挂式永磁除铁器滚筒轴承2II每0.52年清洗滚动轴承并加入和第一次加油量一样多的新润滑脂减速机14油标位600500003-砂岩

33、、页岩破碎、铜水渣输送设备号设备名称及规格润滑部位润滑点数润滑剂代号干油润滑方式稀油润滑方式备注第一次加油量（kg）加油周期加油量第一次加油量（l）第一次更换周期（h）以后更换周期（h）02TkWRF-1552型波动辊式给料机给料段轴承加满每月40g筛分段轴承加满每月70g给料段链传动机构涂抹均匀一周适量筛分段链传动机构废油加满油杯看情况加满油杯每分钟5滴减速机26按油标600500003LPF4016/16反击破碎机主轴轴承22/3腔每月350g高速轴轴承22/3腔每周100g04胶带输送机传动滚筒轴承II每11.5年清洗滚动轴承并加入和第一次加油量一样多的新润滑脂尾部滚筒轴承II同上托辊I

34、I同上拉紧滚筒轴承II同上减速器5按油标6005000液力偶合器113/4油腔600两年一次0508袋收尘器螺运机轴承2II2/3腔每月适量卸料器轴承4II2/3腔每月适量减速电动机34油标位6005000气源三联体262/3杯每周补充一次0609离心通风机轴承4II2/3腔每月适量07电动百叶阀电动执行器14按油标600500011手动双梁起重机行走轮轴承I加满每6个月适量行走减速机4按油标一年三年一次葫芦I每23年清洗滚动轴承一次设备号设备名称及规格润滑部位润滑点数润滑剂代号干油润滑方式稀油润滑方式备注第一次加油量（kg）加油周期加油量（kg）第一次加油量（l）第一次更换周期（h）以后更换

35、周期（h）13中型板式给料机头部轴承2II加满每月适量尾部轴承2II加满每月适量滚轮轴承II加满每月适量减速器15油标位6005000链轮25涂抹均匀一周适量滚轮II涂抹均匀一周适量设备号设备名称及规格润滑部位润滑点数润滑剂代号干油润滑方式稀油润滑方式备注第一次加油量（kg）加油方式及周期加油量（kg）第一次加油量（l）第一次更换周期（h）以后更换周期（h）02混匀堆取料机端梁减速器1430600一年一次摆线减速器1415600一年一次车轮轴承4II油枪，每周一次，每年清洗一次开式齿轮1II涂抹，每周一次刮板系统减速器16250600一年一次液力偶合器113/4腔600两年一次链条2废油滴油，

36、每班一次140头部链轮组II油枪，每周一次，每年清洗一次尾部链轮组II同上料耙系统料耙支撑轮II同上塔架滑轮II同上油缸耳座II同上油缸铰支座II同上手摇卷筒II2/3腔 涂抹，每周一次胶带机轴承座4II2/3腔油枪，每周一次减速机1626600一年一次偶合器113/4腔600两年一次其它上部回转轴承干油泵，每周一次，每年清洗一次中部回转轴承同上下部回转轴承同上堆料臂架铰点同上变幅油缸铰轴同上回转开式齿轮同上变幅油缸耳座同上05-石灰石预均化库设备号设备名称及规格润滑部位润滑点数润滑剂代号干油润滑方式稀油润滑方式备注第一次加油量（kg）加油方式及周期加油量（kg）第一次加油量（l）第一次更换周

37、期（h）以后更换周期（h）01040506槽型胶带输送机传动滚筒轴承2II每0.52年清洗滚动轴承并加入和第一次加油量一样多的新润滑脂尾部滚筒轴承2II同上托辊II同上拉紧滚筒轴承6I同上电动滚筒121/3油腔6005000减速器4油标位6005000液力偶合器113/4油腔6005000071012离心风机轴承2II2/3腔每月适量08电液动扇形阀门电液动推杆114适量60050000911袋收尘器卸料器轴承4II加满每月适量减速电动机45油标位6005000气源三联体262/3杯每周补充一次06-辅助原料预均化库设备号设备名称及规格润滑部位润滑点数润滑剂代号干油润滑方式稀油润滑方式备注第一

38、次加油量（kg）加油方式及周期加油量（kg）第一次加油量（l）第一次更换周期（h）以后更换周期（h）02侧式悬臂堆料机DB350/15.5滚筒轴承10155000电动滚筒11/3油腔6005000悬臂架铰轴10.3500悬臂皮带拉紧丝杠11000油缸铰轴10.3500液压油箱10.3500车轮轴承82500行走减速器12年行走偶合器12年行走制动器液压推杆1200003侧式刮板取料机QGC250/26行走装置减速器XWD1.5-3-1/9按产品说明书减速器DY280-210按产品说明书车轮组滚子轴承加满每班一次每年清洗一次挡轮滚子轴承加满每班一次每年清洗一次电缆卷盘按产品说明书03侧式刮板取料

39、机QGC250/26刮板取料系统头部链轮组滚子轴承加满每班一次每年清洗一次头部链轮组滑动轴承加满每班一次每年清洗一次尾部链轮组滚子轴承加满每班一次每年清洗一次张紧装置导轨视具体情况定链条1.25三小时一次减速器KDN450-125-1S 按产品说明书 YOX450液力偶合器 按产品说明书 卷扬提升系统电动葫芦 按产品说明书 钢丝绳视具体情况定滑轮组滚子轴承加满每班一次每年清洗一次吊杆滑动轴承加满每班一次每年清洗一次010405胶带输送机传动滚筒轴承2II每0.5-2年清洗滚动轴承并加入和第一次加油量一样多的新润滑脂尾部滚筒轴承2II同上托辊II同上拉紧滚筒轴承6II同上电动滚筒121/3油腔6

40、005000减速器14油标位60050000911袋收尘器风机轴承2II2/3腔每月适量卸料器轴承2II加满每月适量减速电动机15油标位6005000气源三联体262/3杯每周补充一次 11/18-煤卸车坑/煤预均化堆场设备号设备名称及规格润滑部位润滑点数润滑剂代号干油润滑方式稀油润滑方式备注第一次加油量（kg）加油周期加油量（kg）第一次加油量（l）第一次更换周期（h）以后更换周期（h）02中型板式给料机头部轴承2II加满每周一次适量尾部轴承2II加满每周一次适量滚轮轴承II加满每周一次适量减速器15油标位5005000链轮25涂抹均匀每周一次适量滚轮II涂抹均匀每周一次适量0305槽型胶带

41、输送机传动滚筒轴承2II每0.5-2年清洗滚动轴承并加入和第一次加油量一样多的新润滑脂尾部滚筒轴承2II同上托辊II同上拉紧滚筒轴承6I同上电动滚筒121/3油腔3002500减速器4256005000 12a-原料调配设备号设备名称及规格润滑部位润滑点数润滑剂代号干油润滑方式稀油润滑方式稀油润滑方式第一次加油量（kg）加油方式及周期加油量（kg）第一次加油量（l）第一次更换周期（h）以后更换周期（h）0102电液动三通分料器电液动推杆114适量60050000318槽型胶带输送机传动滚筒轴承2II每0.5-2年清洗滚动轴承并加入和第一次加油量一样多的新润滑脂尾部滚筒轴承2II同上托辊II同上

42、拉紧滚筒轴承6I同上电动滚筒121/3油腔6005000减速器425600500005081115中型板式给料机头部轴承2II加满每周一次适量尾部轴承2II加满每周一次适量滚轮轴承II加满每周一次适量减速器15油标位6005000链轮25涂抹均匀每周一次适量滚轮II涂抹均匀每周一次适量头部轴承2II加满每周一次适量06091317定量给料机传动滚筒轴承2II每0.5-2年清洗滚动轴承并加入和第一次加油量一样多的新润滑脂尾部滚筒轴承2II同上减速机15油标位600500012a-原料调配（续）设备号设备名称及规格润滑部位润滑点数润滑剂代号干油润滑方式稀油润滑方式备注第一次加油量（kg）加油方式及

43、周期加油量（kg）第一次加油量（l）第一次 更换周期（h）以后更换周期（h）1921袋收尘器卸料器轴承4II加满每月适量减速电动机45油标位6005000气源三联体262/3杯每周补充一次2022离心通风机轴承4II2/3腔每月适量电动蝶阀电动执行器15油标位600500012/16-原料粉磨及废气处理设备号设备名称及规格润滑部位润滑点数润滑剂代号干油润滑方式稀油润滑方式备注第一次加油量（kg）加油方式及周期加油量（kg）第一次加油量（l）第一次 更换周期（h）以后更换周期（h）01胶带输送机传动滚筒轴承2每0.52年清洗滚动轴承并加入和第一次加油量一样多的新润滑脂尾部滚筒轴承2同上托棍同上拉

44、紧滚筒轴承6同上电动滚筒121/3油腔600500002锁风喂料机减速电动机15油标位6005000翻板轴承6加满每两周适量03 原料磨 主轴承稀油站1 6 油标位6005000滑履轴承稀油站16油标位6005000主减速机稀油站16油标位6005000辅传减速机16油标位6005000主电机稀油站 19油标位600500007、1420、33离心通风机轴承4II2/3腔每月适量0830斗式提升机轴承4油杯每班二次止推装置1张紧装置2减速机15液力偶合器1110XZ3000组合式选粉机稀油站15油标位6005000上部轴承1加满每月适量11压力螺旋输送机轴承及吊瓦2减速电机15减速电动机156

45、00500012/16-原料粉磨/废气处理（续一）设备号设备名称及规格润滑部位润滑点数润滑剂代号干油润滑方式稀油润滑方式备注第一次加油量（kg）加油方式及周期加油量（kg）第一次加油量（l）第一次 更换周期（h）以后更换周期（h）15取样器减速电机1517、43手动单轨小车行走轴承218、44手动葫芦葫芦19、31电动分料阀电动执行器1621增湿塔螺旋输送机轴承2锁风阀轴承4摆线针轮减速机25减速电动机1122窑尾电收尘器振打传动轴承链轮轴承链条5放电极振打减速机125沉淀极振打减速机65拉链机头、尾轮轴承8张紧装置丝杠4拉链机托辊每1-2年清洗滚动轴承一次设备号设备名称及规格润滑部位润滑点数

46、润滑剂代号干油润滑方式稀油润滑方式第一次加油量（kg）加油方式及周期加油量（kg）第一次加油量（l）第一次 更换周期（h）以后更换周期（h）23系统风机7 2425回转下料器减速电机152627螺旋输送机减速机15轴承及吊瓦2829链式输送机尾部轴承头部轴承2减速机1534袋收尘器风机轴承2卸料器减速电动机15气源三联体1635、37、39、40、41、42电动百页阀电动执行器1836、38电动蝶阀电动执行器1845电动葫芦行车轮轴承4行走减速机13电葫芦213/14生料均化库/生料入窑喂料系统设备号设备名称及规格润滑部位润滑点数润滑剂代号干油润滑方式稀油润滑方式备注第一次加油量（kg）加油方

47、式及周期加油量（kg）第一次加油量（l）第一次 更换周期（h）以后更换周期（h）01斗式提升机轴承4油杯每班二次止推装置1张紧装置2减速机156005000液力偶合器110309351122离心通风机轴承2051831罗茨鼓风机传动齿轮12滚动轴承1油杯每班二次张紧装置2减速机15液力偶合器1114电动流量控制阀见厂家说明书13/14生料均化库/生料入窑喂料系统（续）设备号设备名称及规格润滑部位润滑点数润滑剂代号干油润滑方式稀油润滑方式备注第一次加油量（kg）加油方式及周期加油量（kg）第一次加油量（l）第一次 更换周期（h）以后更换周期（h）1021袋收尘器刚性叶轮给料机轴承8减速电动机45

48、气源三连体46600500033取样器减速电机1523轴流风机轴承215a烧成窑头设备号设备名称及规格润滑部位润滑点数润滑剂代号干油润滑方式稀油润滑方式备注第一次加油量（kg）加油方式及周期加油量（kg）第一次加油量（l）第一次 更换周期（h）以后更换周期（h）01窑头燃烧器配套装置小车行走轮4行走减速机1560050000203罗茨鼓风机传动齿轮12滚动轴承1油杯每班二次张紧装置2减速机156005000液力偶合器1104水平推动篦式冷却机拖轮轴承；曲柄轴头；传动轴头密封；拉链机头、尾轮轴承；双翻极阀轴承干油集中润滑主轴承、破碎机主轴承人工加油按需要篦床传动减速机43506005000篦床传

49、动滚子链人工涂抹按需要弧行阀减速机5600500015a烧成窑头（续一）设备号设备名称及规格润滑部位润滑点数润滑剂代号干油润滑方式稀油润滑方式备注第一次加油量（kg）加油方式及周期加油量（kg）第一次加油量（l）第一次 更换周期（h）以后更换周期（h）04水平推动蓖式冷却机拉链机减速机256005000拉链机托辊轴承每年清洗轴承更换润滑脂拉链机张紧装置每年清洗轴承更换润滑脂双翻极阀减速机560050000516冷却机风机轴承2电动执行器183001000017电收尘（窑头）振打传动轴承油杯每班二次按需要链轮轴套链条5放电极振打减速机656005000沉淀极振打减速机556005000拉链机头、

50、尾轮轴承4油杯每班二次按需要张紧装置丝杠2人工涂抹按需要轴承及吊瓦每1-2年清洗滚动轴承一次螺旋输送减速机2570600500015a烧成窑头（续二）设备号设备名称及规格润滑部分润滑点数润滑剂代号干油润滑方式稀油润滑方式备注第一次加油量（kg）加油方式及周期加油量（kg）第一次加油量（l）第一次 更换周期（h）以后更换周期（h）17电收尘(窑头)锁风翻极阀轴承4I摆线针轮减速机25600500019锅炉离心引风机风机轴承2II电动执行器1820电动百叶阀电动执行器1821链斗机减速器156005000液力偶合器11头,尾链轮轴承4II手动,每班加油一次拉紧装置顶丝2II按需要人工涂抹输送链各节

51、点2手工滴油润滑,每班一次逆止器1II20拉链输送机减速机1560050002324电动葫芦行车轮轴承4II油枪按需要行走减速机13电葫芦1II每23年清洗一次轴承15a烧成窑头（续三）设备号设备名称及规格润滑部分润滑点数润滑剂代号干油润滑方式稀油润滑方式备注第一次加油量（kg）加油方式及周期加油量（kg）第一次加油量（l）第一次 更换周期（h）以后更换周期（h）槽式输送机电机、齿轮箱、液力偶合器按专业制造厂的产品说明书进行检查及润滑头齿轮2II用油枪加入每季度一次尾齿轮4II轴承同上、导轨用手抹入轴承同上、导轨用手抹头部链轮轮齿链轮尾部链轮轮齿链轮运行部位斜槽链条沿链条铰接处N15机械油滴油

52、装置18-19滴/分每星期1-2次或根据啮合情况调整滚轮逐个滚轮II用油枪加入半年一次轨道及护轨15b烧成窑中设备号设备名称及规格润滑部分润滑点数润滑剂代号干油润滑方式稀油润滑方式备注第一次加油量（kg）加油方式及周期加油量（kg）第一次加油量（l）第一次 更换周期（h）以后更换周期（h）01回转窑主减速机266005000辅助减速机26500020000托轮轴承1271806004000挡轮轴承2II油杯每班一次大齿圈与小齿轮210挡/托轮与轮带接触面石墨块轮带内表面与垫板每班喷射,润滑一次窑尾密封装置电动干油泵小齿轮装置轴承2I黄油杯按需要窑头罩滚动轴承II挡轮液压站11液压推杆制动器21

53、03三次风管高温阀门轴承2III电动执行器2830001000002、05、06离心风机风机轴承2II09风冷装置电机轴承1515b烧成窑中(续)设备号设备名称及规格润滑部分润滑点数润滑剂代号干油润滑方式稀油润滑方式备注第一次加油量（kg）加油方式及周期加油量（kg）第一次加油量（l）第一次 更换周期（h）以后更换周期（h）13罗茨风机传动齿轮126005000滚动轴承1II油杯每班两次张紧装置2II减速机156005000液力偶合器1110高温风机轴承22稀油润滑站集中润滑电动执行器1830010000主电动机轴承22稀油润滑站集中润滑液力偶合器5001500019离心风机轴承2II15c烧

54、成窑尾设备号设备名称及规格润滑部分润滑点数润滑剂代号干油润滑方式稀油润滑方式备注第一次加油量（kg）加油方式及周期加油量（kg）第一次加油量（l）第一次 更换周期（h）以后更换周期（h）01斗式提升机轴承4II油杯每班两次止推装置1II张紧装置2II减速机156005000液力偶合器1102电动分料阀减速电机1503离心风机轴承1II04回转锁风下料器减速电机1505电动闸板阀电动执行器1806窑尾预热器系统点火烟囱电动执行器18窑尾喂料舌头冷却风机轴承2II翻板阀轴承III控制阀轴承2II分配阀轴承2II18-煤预均化堆场及输送设备号设备名称及规格润滑部分润滑点数润滑剂代号干油润滑方式稀油润

55、滑方式备注第一次加油量（kg）加油方式及周期加油量（kg）第一次加油量（l）第一次 更换周期（h）以后更换周期（h）0104胶带输送机传动滚筒轴承2II每0.52年清洗滚动轴承并加入和第一次加油量一样多的新润滑油脂尾部滚筒轴承2II同上托辊II同上拉紧滚筒轴承6I同上电动滚筒123002500减速器425600500018-02悬臂式堆取料机见制造厂家设备说明书18-03倾斜桥式刮板取料机见制造厂家设备说明书19煤粉制备设备号设备名称及规格润滑部分润滑点数润滑剂代号干油润滑方式稀油润滑方式备注第一次加油量（kg）加油方式及周期加油量（kg）第一次加油量（l）第一次 更换周期（h）以后更换周期（

56、h）03定量给料机减速机15振动装置轴承04三道锁风阀见厂家说明书05辊盘式煤磨磨辊轴承 1229X33000按检查质量更换减速机13140070007000稀油站13旋转分离器1330030003000盘车装置138每年一次高压油站144206个月磨辊骨架油封0.12更换磨辊油封时分离器驱动部0.103000盘车装置用万向连轴器0.10每次盘车补充06气动蝶阀气源三联体1607煤磨袋收尘器卸料器减速电动机56005000气源三联体619煤粉制备（续一）设备号设备名称及规格润滑部分润滑点数润滑剂代号干油润滑方式稀油润滑方式备注第一次加油量（kg）加油方式及周期加油量（l）第一次加油量（l）第一

57、次 更换周期（h）以后更换周期（h）08.12021电动百叶阀电动执行器188煤粉通风机风机轴承211回转下料器减速电机151415喂料称见说明书1617罗茨鼓风机轴承1油杯每班二次齿轮12浸油22袋收尘器风机轴承2卸料器减速电动机15气源三联体16910螺旋输送机轴承及吊瓦减速电机1522熟料储存及输送设备号设备名称及规格润滑部分润滑点数润滑剂代号干油润滑方式稀油润滑方式备注第一次加油量（kg）加油方式及周期加油量（kg）第一次加油量（l）第一次 更换周期（h）以后更换周期（h）02电液动扇形闸门电液动推杆0304胶带输送机传动滚筒轴承每0.52年清洗滚动轴承并加入和第一次加油量一样多的新润

58、滑脂尾部滚筒轴承同上托辊同上拉紧滚筒轴承同上电动滚筒3002500减速器600500005袋收尘器刚性叶轮给料机轴承减速电动机6005000气源三连体螺旋输送机轴承螺旋输送机减速机500500006电动调节百叶阀电动执行器07离心式风机轴承28a-压缩空气站设备号设备名称及规格润滑部分润滑点数润滑剂代号干油润滑方式稀油润滑方式备注第一次加油量（kg）加油方式及周期加油量（kg）第一次加油量（）第一次 更换周期（h）以后更换周期（h）28a螺杆式空气压缩机详见制造厂设备说明书28b螺杆式空气压缩机详见制造厂设备说明书30a-熟料输送设备号设备名称及规格润滑部分润滑点数润滑剂代号干油润滑方式稀油润

59、滑方式备注第一次加油量（kg）加油方式及周期加油量（kg）第一次加油量（l）第一次 更换周期（h）以后更换周期（h）胶带输送机传动滚筒轴承II每0.52年清洗滚动轴承并加入和第一次加油量一样多的新润滑油脂尾部滚筒轴承2II同上托辊II同上拉紧滚筒轴承6I同上电动滚筒1230025005000减速器425600袋收尘器刚性叶轮给料机轴承8II减速电动机456005000气源三联体46离心风机2II电液动四通风料阀电液推杆1830b-石灰石矿山2号胶带输送机设备号设备名称及规格润滑部分润滑点数润滑剂代号干油润滑方式稀油润滑方式备注第一次加油量（kg）加油方式及周期加油量（kg）第一次加油量（l）第

60、一次 更换周期（h）以后更换周期（h）01钢芯胶带输送机传动滚筒轴承2II每0.52年清洗滚动轴承并加入和第一次加油量一样多的新润滑油脂尾部滚筒轴承2II同上托辊II拉紧滚筒轴承61电动滚筒12减速器4600500002头部驱动电机轴承减速机轴承液力偶合器液力推杆制动器33a-小磨房设备号设备名称及规格润滑部分润滑点数润滑剂代号干油润滑方式稀油润滑方式备注第一次加油量（kg）加油方式及周期加油量（kg）第一次加油量（l）第一次 更换周期（h）以后更换周期（h）01试验小磨卷筒轴承见厂家说明书02鄂式破碎机轴承2II03化验试样粉碎机电机轴承15 42-熟料汽车散装设备号设备名称及规格润滑部分润