污水处理站操作规程

1、污水处理系统操作规程目的指导污水处理操作人员对污水处理设施进行规范操作，明确污水处理系统的操作程序。适用范围适用于公司污水处理所有处理设施的运行操作。定义污水处理系统包括污水收集系统、预处理系统、水解酸化+缺氧+接触氧化系统。I职:产部负责对厂区室外污水泵及污水处理站等污水处理设施的正常运行。污水处理设备的日常维护和保养。应急情况下化学品泄漏，负责应急预案实施，将污水排入事故应急池。安环部负责对外排放污水处理的数据收集和反馈。监督运维单位对在线监测设备运维的管理。监督生产部按照本方案进行操作，禁止超标排放。质保部负责定期检测废水COD、氨氮、总磷、PH，检测雨水PH。污水在线监测数据超标时，负

2、责检测核对。5 程序5.1流程图5.2工艺流程简介5.1.1废水的来源：生产区域地面冲洗废水，灌装卸货操作冲洗废水，回收通清洗废水，生活废水， 高纯水浓水。根据污水性质收集后，排入酸碱废水收集池和有机废水收集池。废水处理流程生产废水通过立式自吸泵泵入污水处理站收集池，投加石灰、高分子絮凝剂，通过初沉后， 进入综合调节池。生活污水和生产废水在综合调节池汇合后采用“水解酸化+缺氧+接触氧化”工艺进行处理， 有机废水中含有少量的SS，先加絮凝剂进行沉淀预处理后在进入生化处理系统，沉淀后的废水 进水解酸化池，大分子难降解有机物通过水解酸化菌的作用，被分解为小分子有机物，水解酸 化池出水进入缺氧工艺段，

3、该工艺段能去除大量氨氮和COD，接触氧化池出水经二沉池沉淀， 达标水外排至界区外城市污水排水管网。污水处理过程中产生的SS沉淀，沉淀物由沉淀池的污泥带入污泥池；有机废水生化处理过程中 产生的活性污泥有机物含量较高，并且很不稳定，易腐化，含有大量的病菌和寄生虫，若不经 妥善处理和处置将造成二次污染，故将生化池中活性污泥通过泵提升至污泥池，污泥池浓缩后 再采用板框压滤机脱水后压成滤饼，外运填埋处理。废水排放标准本污水处理站达标废水排入陶冲污水处理厂，其排放水标准要求不低于污水排入城镇下水道水质标准(CJ343-2010 )中B级标准，且满足小仓房污水处理厂接管水质要 求。处理要求项目标准值陶冲污水

4、处理厂接管水质要求PH6-9CODCrW500mg/LSSW160mg/L氟化物W20mg/L氨氮W20mg/LTNW50mg/LTPW8mg/L石油类W20mg/L5.3作业流程5.2.1室外污水泵操作流程5.2.1.1室外污水泵日常处于液位自动运行(室外温度低于0C除外)。5.2.1.2初次开机前对污水泵、管道等处理设施作仔细检查，使之保持正常工作状态，发现异常及时排除。5.2.1.3控制箱电源开关分闸，手自切换开关置于“停止”，对泵腔及水箱注满水。5.2.1.4控制箱电源开关合闸，手自切换开关置于“手动”，启动泵，若能正常出水，则将手自切换开关 置于“自动”5.2.1.5冬季特殊操作：冬

5、季气温低于0度时，启动间隔时间大于4小时的污水泵（主要包括包装、办 公楼、混配、甲乙类罐区、丙戊类罐区6台，在下班之前，应将水箱及泵腔内的水排净，避免结 冰损坏。第二天上班时，按开泵顺序回复泵的备用状态。5.2.1.6巡检检查事项：要求每小时巡查一次，巡查内容主要包括：a、污水泵若正运行，判断声音是否正常、污水池液面是否下降；b、污水泵未运行，检查污水池液面是否超过正常启动上限；5.2.1.7年度维护：污水泵轴承需要每年加一次黄油，确保正常运行。表室外污水泵一览表序号设备名称位号数量位置1产品包装排污泵P03811台产品包装厂房西南侧2甲乙类罐区排污泵P04811台甲乙类罐区东侧3酸碱污水泵P

6、05811台丙戊类罐区东侧4有机污水泵P05821台丙戊类罐区东侧5原料仓库排污泵P06811台混配厂房南侧6生活污水泵P99811台办公楼东侧5.2.2预处理5.2.2.1确认在PAM加药槽和氢氧化钙加药槽中已配备0.1-0.2%浓度的PAM溶液和氢氧化钙溶液，液位 不得低于加药泵的吸水口位置，防止空泵运转。配置方法：先在加药槽中放入一定量的水（液 面高出搅拌机桨叶至少20cm以上），配制时，继续加水到需要的位置，且边加药边搅拌，并将 PAM/氢氧化钙少量多次地分洒在液体表面，以防药剂进入水中粘结成块，影响溶解的效果。5.2.2.2确认计量泵的流量设置在80%。5.2.2.3确认压缩空气压力

7、在0.05MPa。5.2.2.4开启室外污水泵将厂区的酸碱废水排入生产废水收集池V10225.2.2.5污水自流进入初沉池，开启PAM加药泵和加入氢氧化钙加药泵，将初沉池的PH调节至6-9。生化处理5.2.3.1预处理后的生产废水和生活污水汇合进入综合调节池，检查池内水位高低，若水位高于40%，则 启动综合调节池提升泵，将污水泵入水解酸化池。水位低于5%时停泵。5.2.3.2废水自流进入缺氧池和生物接触氧化池进行好氧处理，控制压缩空气进入流量。接触氧化池溶解氧含量6-8mg/L。5.2.3.3废水自流进入二沉池V1028沉淀。达标后经过污水排放口达标排放。5.2.4污泥处理5.2.4.1板框压

8、滤机开机准备a 检查确认泥浆管、出水管畅通。b 检查确认滤布有无破损、折叠。c 检查液压系统，主要对油箱液面、液压元件及连接口密封性的检查和保养，并保证液压油的清 洁度。d 调整行程开关的位置，使板框压紧不泄漏泥浆。e 检查确认压力表的上限压力、下限压力位置是否改变，若改变应调整至原来设定值。5.2.4.2按下压滤机“压紧板框”按钮，油泵停止运转后转到“自动保压”位置。开启污泥泵，调整泥浆进料阀门及回流阀门确保进料压力小于0.2-0.3MPa。慢慢打开泥浆阀门。观察各板框出水管出水是否混浊，如果出现混浊说明该片滤布已破损，下次需更换。进料时间20-40分钟，各板框出水减少时，可以停止泥浆泵进料

9、。关闭污泥泵阀门及污泥泵。压榨时间10-30分钟后，各板框出水减少。将“开关”从“自动保压”位置转到“操作”位置后，按下压滤机“松开板框”按钮，当活动 压板退至行程开关位置时按停止按钮。5.2.4.10按“拉板油泵启动”按钮，油泵运转后，将操作台中间的“开关”左转 45度（手动拉框）或， 右转45度（自动拉框），按对应按钮开时拉框。5.2.4.11当开框器拉完全部板框后，返回到停止位置，将“开关”转到中间断断电位置，再按“拉板油 泵停”按钮，油泵停止运转。5.2.4.12将滤饼袋装放置于，储存一定量后运出。5.2.4.13主要参数a 工作温度：0C-70Cb 进料压力：0.2-0.3MPac

10、压榨压力：0.3-0.4MPad 液压站及油缸最大压力：31.5MPae 液压站及油缸工作压力：8-15MPaf 油缸公称直径：320mmg 电机功率：4KWh橡胶边框许用压力：1.62.0MPa （停机卸料后，应松开板框）5.2.5卧式自吸离心泵操作流程5.2.5.1开机准备a打开进口阀门，微开出口阀门，拧开泵体上部加水螺塞，向泵内加水并排除泵内空气，空气排尽后拧紧加水螺塞。b用手盘动泵，使润滑液进入机械密封端面。5.2.5.2按起电机启动按钮，泵开始自吸。查看出口压力是否上升，当出口压力上升且稳定在某一读数 范围时，逐渐打开出口阀，调节压力及出水速度。5.2.5.3查看轴承温度（轴温W75

11、C），检查泵体机械密封是否泄漏；当大漏或异常时应停泵处理。5.2.5.4停泵：逐渐关闭出口阀门，按下停泵电源按钮，关闭进口阀门。5.2.6注意事项5.2.6.1在设备转动部位应设置防护罩；设备启动和运行时，操作人员不得靠近、接触转动部位。5.2.6.2非本岗位人员严禁启闭本岗位的机电设备。5.2.6.3操作人员在现场开、停设备时，应按操作规程进行，设备工况稳定后，方可离开。5.2.6.4新投入使用或长期停运后重新启用的设施、设备，必须对构筑物、管道闸阀、机械、电气、自 控等系统进行全面检查，确认正常后方可投入使用。5.2.6.5停用的设备应每月至少进行1次运转。环境温度低于0C时，须采取防冻措

12、施。5.2.6.6各种设备维修前必须断电，并应在开关处悬挂维修和禁止合闸的标识牌，经检查确认无安全隐 患后方可操作。5.2.6.7清理机电设备及周围环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电机带电部位、润 滑部位及电缆头等。5.2.6.8设备电机外壳接地必须保证良好，确保安全。5.2.6.9各岗位操作人员在岗期间应佩戴齐全劳动防护用品，做好安全防护工作。对可能含有有毒有害气体或可燃性气体的构筑物等设施、设备进行维护、维修操作前，必 须在现场对有毒有害气体进行检测，不得在超标的环境下操作，所有参与操作的人员应佩戴防 护装置，直接操作者应在可靠的监护下进行。在易燃易爆、有毒有害气体、异味、粉尘和环境潮湿的场所，应进行强制通风，