精神卫生中心改扩建机电安装工程施工方案

1、第一局部 工程慨况：本工程为上海市精神卫生中心总部改扩建工程，分为门急诊医技楼、病房楼、后勤楼、疾控教育楼四个单体建筑。每个建筑机电设备安装分为电气系统强、弱电、给排水系统、消防系统、空调系统、电梯等四个分部。门急诊医技楼：地上五层建筑，机电设备安装有电气系统、给排水系统、消防系统、空调系统、电梯四个分部。电气系统：本楼电源由医院10KV独立变电所采用电缆室外直埋方式引入，变配电室设在一层，配电方式根据用电要求采用树干式或放射式供电。消防设备、疏散照明、急诊、三层生化、遗传的仪器及实验等电源为一级负荷，就地切换，其它为二、三级负荷，整体按一级负荷供电。电气分为一般照明、应急照明、动力、接地等四

2、个子工程。接地保护采用TNCS制，要求大楼内的所有金属管道、电缆桥架等非带电的金属外壳与接地线可靠连接。竖井内设专用PE排，每层电箱的PE线与之相连，当相线截面S16mm2时，接地线与相线等截面，当16S35mm2时，接地线截面为16mm2，当S35mm2时，接地线截面为相线的S/2，竖井内PE排与各层构造钢筋可靠连接，形成大楼建筑总等电位联接，另外浴室及卫生间增设局部等电位联结。弱电设备为单点接地，灯具安装高度低于2.4米设PE接地线。消防配电电缆采用阻燃耐火低烟无卤型，配电干线电缆采用阻燃B级低烟无卤型；层配电线路采用塑料铜芯绝缘导线，桥架内导线采用阻燃B级低烟无卤型；桥架形式，水平为托盘

3、式，竖井内采用梯级式；电缆保护管全部为金属电管。弱电系统设有有线电视，通讯、计算机网络，报警监视系统，火灾报警及消防联运系统。工程按一级火灾保护对象设置。通讯线采用五类UTP非屏蔽八芯双绞线，电视天线采用RG6。给排水及消防系统：本大楼生活水源一、二层由院区市政管网供给。三至五层采用上行下给式，由屋顶18吨不锈钢水箱供给，每层设单独计量；消防水源由病房楼地下式消防水泵供给，消防属中危级多层公共建筑，设消火栓及自动喷水系统，自动喷水系统为湿式系统；排水系统室内采用污废合流，室外采用雨污分流，雨水系统采用重力流；热水系统由即热式电热水器供给。 室内冷热水管选用薄壁紫铜管，焊接连接；消防系统管径DN

4、100，采用镀锌钢管，螺纹连接，管径DN100采用无缝钢管热镀锌，卡箍连接；室内雨水、排水管均采用排水UPVC管，备餐间排水管采用耐高温排水管，专用胶粘接。屋面明露给水管采用橡塑管壳制品保温，保温厚度50mm，外包0.5mm厚白铁皮防潮。通风空调系统：本大楼设计为冷媒流量自控空调系统。大楼总冷量负荷1579.97KW，总热负荷1207.1KW。空调系统设有补充新风，机组分层设置，MRI室内采用直冷式恒湿恒温空调机组，VRV室外机设在屋顶，通过气管和液管连接室内外机。内部暗房、卫生间设机械排风，卫生间集中排至排风竖井内管道，由屋顶排风机抽至高空排放，竖井内排风管采用耐火极限大于1小时的不燃玻璃钢

5、风管，内部暗房每层单独设置排风机排放。每台室内空调机设有线遥控器一个。空调系统及水平排风管采用镀锌钢板制作，采用厚度30mm容重48K铝箔护面离心玻璃棉保温，冷媒管采用各规格的铜管，焊接连接，橡塑管壳保温。二、病房楼：本建筑地下一层，地上十四层，十三层为干部特需病房，建筑物高53.25米。机电设备安装有电气系统、给排水系统、空调系统、消防系统、电梯等四个分部工程。电气系统：病房楼地下室设部配电所，设高压配电、量电柜，二路高压电源由当地供电局引入地下室变电所。上进至高压开关柜后分二路引至老变电所、二路引至本大楼变电所。新建总变电所变压器低压侧采用单母线分段，设联络开关。大楼内抢救、监护病房、应急

6、照明、消防设备为一级负荷，其它为二、三级负荷，整体按一级负荷设计。根据用电设备要求配电方式采用放射式或树干式，消防设备等负荷为二路电源就地切换，地下室冷水机组、水泵、空调电源从变电所直接引入。病房楼电气照明、动力、接地系统等施工要求同门急诊医技楼。弱电系统设有信息通讯、安保监控、有线电视、呼叫系统、病房电视监视系统及火灾自动报警系统，按一级火灾报警保护对象设置火灾自动报警系统。在大楼底层设置消控中心，全部报警信息汇总后通过专线与110连网。计算机网络信息干线和 电缆由医技楼原有计算机中心和 机房引来。 、电脑采用综合布线。给排水系统：本工程水源取自市政管网，在病房大楼地下室设置集中给水泵房，并

7、设置储水池、生活和消防给水加压泵，公共储水池容积为110m3 。病房大楼设置独立的给水系统，由储水池、水泵、屋顶不锈钢水箱和供水管组成，屋顶水箱容积28m3 。室内给水系统采用分层水平供水方式，地下室、一、二层由城市自来水直供病房除外，其余由屋顶水箱供给。七至十四层为高区，一至六层为低区由减压阀减压供水。热水系统采用水平分层供给，分为三个系统，一至十四层病房热水由设置在地下室热交换器房内的四台节能型半即热式热交换器供给，热媒为蒸汽。热水系统均设有回水泵的机械循环系统，热水分区同冷水分区一致。排水系统室内采用污废分流，室外雨污分流，室内排水系统设专用透气立管。消防系统属于大于50米的一类高层建筑

8、，中危险级I级。病房大楼设有室内消火栓、自动喷水灭火系统及室外消火栓。消火栓系统管道竖向成环布置，整大楼为一个区，地下室给水泵房内设有消火栓泵，各层消火栓内及泵房均有起动按钮，屋顶水箱设消防储藏用水。自动喷水系统为湿式稳高压系统，泵房设在地下室内，设有喷淋泵和喷淋稳压泵。设湿式报警阀三组，一组供门急诊医技楼，二组供病房楼，每层设水流指示器及开关信号监控阀一只，所有水流信号传至消控中心，室外消防为低压制，设有消火栓及喷淋系统水泵结合器。室内冷热水管均采用薄壁紫铜管焊接，室内雨水、废污水排水管均选用UPVC管，专用胶粘接，开水间内排水管采用排水铸铁管柔性连接。消防管道当管径DN80采用热镀锌钢管丝

9、接，当管径DN80采用热镀锌钢管沟槽连接。室外埋地给水管均采用UPVC管，泵房引出室外埋地给水有压管用镀锌钢塑复合管。诊疗室、检验科、医办、配方室等的洗涤池采用肘式开关或感应式水嘴，病房卫生间坐便器采用感应式冲洗阀。空调系统：空调总冷负荷为2141.97kw，热负荷1817.08kw，采用中央空调系统。诊室、房间等采用风机盘管加新风系统，新风机每层设置。空调水系统采用双管同程式。地下室及卫生间设机械排风，防烟楼梯间、消防楼梯间及合用前室设正压送风系统，正压风量分别为26000m3/h、21000m3/h、17256m3/h。空调总冷热媒由设在地下室的1392kw螺杆式冷水机组二台及1245.3

10、kw立式换热器二台供给。空调机房设在地下室，冷却塔设在屋顶。设备吊装孔洞予留在地下室顶板910轴/EJ轴处，净尺寸为30005000mm。地下室及管道井内的风管采用耐火极限1小时的不燃玻璃钢风管，其余风管用镀锌钢板制作。空调供回水管径DN100采用镀锌钢管丝扣连接，管径DN100时采用无缝钢管，冷凝水管采用UPVC管。风机盘管及空调箱的回水管上设有电动调节阀，风机盘管由设定的室温控制阀门开度，空调箱由回风温度控制阀门开度。空调风管采用=30mm，48k夹筋铝箔玻璃棉保温，空调水管采用难燃B1级橡塑棉保温。管道阀门大于DN50用蝶阀，小于DN50用球阀，蒸汽阀门采用柱塞阀。三、后勤楼、疾控教育楼

11、：电气和管道等同病房楼。空调采用VRV，室外机设在屋顶，室内外机采用紫铜管连接。第二局部 建筑电气工程施工方案熟悉施工图纸编制材料方案配合土建予埋吊顶及墙面配管安装竖井桥架水平桥架安装各型电箱安装竣工验收联合调试工作系统受电空载模拟动作进展逐层试照电箱及设备接线照明器具安装电缆耐压及电阻测试测试绝缘电阻低压配电房施工敷设电力电缆穿设铜导线设计施工图交底设备定位桥架安装预埋件设置设备进场验收接地配合施工设备安装就位母线槽安装电缆敷设绝缘测定电缆头制作、接驳高压柜调试变压器受电 低压柜调试交工验收(1)电气明配管施工工艺流程图熟悉施工图纸和设计交底 施工技术资料的准备 施工现场和图纸核实 机具、材

12、料准备和检验 电气器件平面定位和标高确定 明配管弹线和附件定位测量 明配管加工件制作 明配管施工 检验(2)明配管应排列整齐，固定点间距均匀，安装结实，管间的最大距应符合下表：钢管管卡间的最大距离敷设方式钢管种类钢管直径mm15202532405065以上管卡间最大距离m吊、支架或沿墙敷设厚壁钢管薄壁钢管-管卡与终端、弯头中点、电气器具箱盒边缘的距离应统一为150mm300mm。室内进入落地式配电箱、台、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的根底50mm80mm。(3)金属断开点全部作统一形式的接地跨接，并且保证美观、可靠、接地良好。配管工作应符合以下要求：镀锌的钢导管不得熔焊跨接接地线，应用

13、专用接地卡，二卡之间的连接线不得小于4mm2 ，并应为铜导线。当不是镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处和二端焊跨接接地线，且不得小于6钢筋。金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。4当绝缘导管在砌体上剔槽打眼埋设时，应采用强度等级不小于m10的水泥砂浆保护，保护层厚度不得小于15mm5焊接钢管作导管时，内外壁应防腐处理，埋设于砼内的导管内壁应做防腐处理，外壁可不做。所有管口在穿入导线前应做密封处理。(1)槽架安装工程工艺流程图熟悉施工图纸资料 施工现场核实 施工技术文件的准备 施工机具及材料的准备检验 支架定位测量 槽架安装 产品保护 (2)施工前必须熟悉图纸

14、，了解槽架的材质、型号、规格，并对施工现场进展实地勘察。根据水管、风管的走向及标高，从而确定槽架的走向及标高。(3)吊支架安装要合理、整齐、美观、统一；其档距平均为1.8m，转角、分支处均有统一距离的支架固定，在每直线段需设两处防晃支架。槽架直线段每30m处预留20mm伸缩缝，槽架跨接接地线在每一直线段同一侧，安装时要横平竖直，接口要严密，固定要结实。(4)吊架水、电、风管道均采用轻型支架吊挂系统。水平相邻桥架净距不宜小于50mm,多层桥架距离不小于0.5m.桥架安装必须认真做好质量自检和互检,注意支吊架有无遗留、结实、扭曲，跨接接地线是否符合要求。(1)变配电安装工艺流程图熟悉施工图纸及资料

15、 配合土建接地装置安装 设备根底测量定位 变压器安装 开关及成套盘、柜安装 母线、槽架安装 电缆敷设 母线、电缆绝缘测试及接驳 调试作业 试运行 (2)变压器、开关及成套柜进场开箱后，需进展本体及附件的外观检查，是否有机械损伤或锈浊。(3)变压器根据设计位置进展本体就位，带有滚轮的变压器需有制动装置并加以固定，不装轮子的变压器调整后垫铁固定。(4)开关及成套柜按设计要求定位埋设根底型钢，根底型钢要接地可靠，柜与柜之间、柜与根底型钢之间的连接应严密、平整、结实、标志清晰齐全。(5)盘、柜安装的允许偏差：垂直度为1.5mm/m，水平度在相邻两盘顶为2mm，成排在同一侧的水平度小于2mm。(6)母线

16、槽在安装前，首先确定走向、标高。随后根据要求安装吊支架，并检查外观有无损伤，并用兆欧表进展绝缘测试，做好记录。(7)在安装每一节母线槽后，需对已安装好的前几节母线进展绝缘复测，对于母线槽的接口方式，严格按厂方或标准要求施工。(8)每条母线安装完毕后，必须做好产品保护措施。(1)配线前应把箱盒、管内的积水及杂物清理干净。同类照明的几个回路，可穿在同一根管内，但管内导线根数不应多于8根。管口应先放好护圈，电线理直后，方可穿入管内。每一回路穿线完毕后，必须把回路编号用号码管套好，在箱内接线前必须复检。(2)导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线箱盒内。同一建筑物内，电线绝缘层的色彩应一致，保护电

17、线为黄绿相间，零线为淡蓝色，A相为黄色、B相为绿色、C相为红色。(3)各回路在线槽内敷设，每隔2m4m需用尼龙带绑扎、理齐，导线的总面积包括绝缘层不大于线槽面积的60。在每个转弯、分支处及直线段内，用标签全部标明回路编号，以便将来线路维修。七.开关、插座安装(1)开关、插座安装的水平高度严格按设计图纸的要求放置。(2)在安装前首先要检查开关、插座外观质量是否符合要求后，再进展安装。同一室内的开关、插座上下差为5mm，并列安装的一样型号开关、插座上下差为1mm。(3)开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为150mm200mm，扶梯部位开关安装位置应距第一踏步边150mm200mm，并

18、且同一组扶梯部从上到下开关位置要统一。(4)单相二孔，对应插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接。单相三孔，对应插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。单相孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线接在上孔。插座的接地端子不与接零端子连接，同一场所的三相插座接线的相序应一致。接地线与接零线在插座间不串联连接。(5)同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列产品，开关的通断位置一致，操作灵活，接触可靠，相线进开关控制。暗装的开关板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装结实，外表清洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。(1)灯具安装前必须进展检查：灯具及其配件是否齐全，有无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷

19、。各类灯具的安装型式和水平高度严格按图纸要求安装。(2)吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。同一室内或场所成排安装的灯具，确定每一直线段的中心位置，随后再进展灯具的安装。(3)灯具固定应结实可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不少于2个，当绝缘台直径为75mm及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。金属卤化物灯具的导线应经接线柱与灯具连接，不得靠近灯具外表。(4)嵌入顶棚内的装饰灯具固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，并且在灯盒内预留适当的余量，灯具的边框紧贴在顶棚的边框上。矩形灯具的边框与顶棚的装饰直线平行。灯具大于1kg应加吊链，大于3kg采用预埋吊钩或螺栓固定。(5)疏散照明

20、由平安出口标志灯和疏散指示灯组成，平安出口标志灯安装高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。疏散指示灯安装在疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙上。疏散标志灯的设置应不影响正常通行，且不在其周围设置容易混淆疏散标志灯的其它标志牌。(6)应急照明线路在每个防火分区有独立的应急回路，穿过不同分区的线路有防火隔离措施。(7)手术台无影灯固定灯具的螺栓数量不少于灯具法兰底盘上的固定孔数，且螺栓直径与底座孔径相适配，螺栓采用双螺母销固。(1)电缆敷设前：首先打通路径，确定每一回路起点、终点的配电箱或设备的联络路径；编制电缆敷设方案及电缆排列图。电缆放线架放置在便于电缆集中敷设的地方通常放在

21、低压配电间附近。同一或同规格电缆盘上的电缆，测试绝缘电阻符合要求后，尽量先敷设距离相对较长的电缆，随后依次敷设其他电缆。电缆要从盘的上端引出，不能使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，以防电缆受到损伤。(2)电缆在槽架内敷设排列整齐，尽量不要穿插，按要求进展绑扎固定。在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、竖井内的两端、人井内等地方，电缆上需设置标志牌，标明电缆的编号、型号、规格、起迄点、敷设日期。(3)垂直电缆架设或超过45度角架设,在每个支架上必须固定,如是单心电缆不应构成闭合回路.电缆穿过建筑物外墙应采用防水密封,穿过不同防火分区或楼板时应采用防火堵料密封.(4)电缆架设时，水平大规格电缆尽量利

22、用机械拉放，机械牵引速度不应超过每分钟15m，电缆应从盘上放出，不得在地上拖拉。(5)电缆应在首尾二端留有备用量，并及时在封口中挂牌标识。电缆终端头做好之后必须做好绝缘测试工作，绝缘应在规定的要求内。电缆架设中不应在超过规定的最小弯曲半径内弯曲，并且不应有机械损伤。(6)低压系统保安接地制式采用TNS时，电力电缆的中性和PE线在低压配电屏以后分开，不能混淆。(1)接线前应对电机进展绝缘测试，撤除电机接线合内的连接片，用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻，应符合额定电压为1000V以下。常温下绝缘电阻不应低于0.5兆欧，如不符合进展枯燥处理。(2)引入电机接线合的导线应有金属绕性管保护，配

23、以同规格的绕性管接头，并应用专用接头与配管接地螺栓用铜心导线连接。引入导线色标应符合施工标准要求。仔细核对设计图纸与电机铭牌的接线，做到一一对应，与电机有关的动力柜、控制测量回路调度完毕，且经模拟动作正确无误。(3)电机试运转应具备的条件：建筑工程装修根本完毕，现场清扫正理完毕，现场照明、消防设施齐全。异地控制的电机试动转应配备通讯工具。电机和设备安装完毕、质检合格。(4)试动转过程中应注意电机的温升，温度不得超过电机绝缘等级所规定的限值。电机空负荷试运转完毕后，应恢复联轴器的联接。电机空负荷试运转的时间为2小时，并记录电机的的空载负荷值。(1)配电柜的布置必须按照施工图示要求,并注意便于操作

24、、试验和接线。配电室内不应有管道通过，如果不能防止应有保护措施。(2)配电柜架的槽钢必须调直、找正后焊接成形，根据配电柜固定螺栓的间距钻出固定孔，严禁气割开孔，接缝处电焊用角向磨光机磨平。(3)配电柜本体及柜内设备与各构配件间连接结实，柜本体应有可靠的接地装置。可开启的柜门应用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。安装与同一室内的柜，外色应协调一致。(4)柜内导线应无接头，导线绝缘电压应在500V以上。二次配线应有编号，字体清晰不易掉色，所有配线接头应不损伤线心，多股软线压接前应搪锡，所有接线端子与电器设备连接时，均应加装防松弹簧垫片。(5)低压配电柜交接试验必须符合施工验收标准第4.1.5条之

25、规定。(1)在动力和照明回路中,大电流回路采用封闭式母线.(2)母线的外壳应完好,无损伤,母线槽和馈电箱型号、规格符合设计要求，附件配套应正确、数量足。母线接头的连接平正，连接孔对称，离边缘距离一致。母线之间的绝缘板不能损伤破裂。母线应用1000V的兆欧表全数测量每一节的相间、相与中性线、相与壳之间的绝缘值，且不应低于20。(3)母线槽的走向,要按设计图和工程实际相结合,原那么上是不与大口径管道、桥架相穿插，尽是按直线路径架设，至地的距离不宜低于2.5m。水平母线支吊架间距为23m，按母线槽每米的重量决定，母线槽在转弯和馈电箱连接处应增设支架。(4)支吊架的形式按每米母线槽的重量决定，用槽钢、

26、角钢和扁铁制作，也可用成品托臂。支架间距应均匀，水平度能满足母线槽水平偏差要求。(5)拼装必须按照明母线槽的排列图和母线槽编号，拼装连接时，垫上绝缘板，窜上绝缘套管及连接螺栓，加垫片、弹簧垫片，用手拧上螺母。在紧固前调整水平和垂直度，使母线的水平和垂直度偏差全长不超过10mm。用力矩扳手紧固，到达规定值。及时装上盖板的接地极。弹簧支架上的弹簧要处于能上下伸缩状态。(1)接地网分为接地极和接地引下线，接地极度利用桩基内主钢筋。在土建开挖根底时应选定桩内主钢筋用扁铁可靠连接。连接的点数按设计要求，再根据施工图纸设置扁钢接地干线，接地干线的最外层就做成网格状。然后把接地极同网状干线连接，组成一个接地

27、极和网格的四角状，与大底板上下层钢筋成为接地网的一局部。接地施工完毕应做接地电阻测试，阻值必须在标准及设计要求内。(2)避雷引下线的施工引下线在接地系统中占有重要地位。引下线的数量应符合施工图示要求，引下线利用柱内二根主钢筋，所以在施工时应注意钢筋不要接错，每根引下线钢筋上要用红漆做记号，并应上下焊通。做到不错接、不漏接。(3)建筑物顶部的避雷带必须与顶部外露的其它金属体连成一个整体的电气通路,且与引下线连接可靠。避雷带应位置正确，焊缝饱满，避雷带应平正顺直，固定支持件间距均匀。扁钢搭接长度和焊连边数应符合施工标准要求，焊连处应做防腐处理。(4)等电位连接干线应同接地装置有不少于2处的直接连接

28、，局部等电位箱从总等电位箱引出。等电位位联结要于金属部件、构件与支线连接可靠，熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常。(1)施工技术原那么：运用先进、合理、平安可靠的施工方法，严格执行标准、标准，按图施工，保证施工质量，加速施工进度，确保平安生产，降低工程本钱，提高效益。(2)施工顺序：火灾探测、报警、控制系统是一项综合安装调试工程，与各施工专业之间关系密切，而受其它专业影响更大。本专业的施工通常是在别的专业施工进展到后阶段才能开场，虽然如此，但在土建施工期间和各专业施工中就会出现各种有关联的事情，因此，在各专业的予制和安装中必须与其密切配合，进展合理的穿插作业，保证本专业工程顺利进展，按期完成任务。

29、系统调试、联调控制报警设施接线探测器、报警器单校和安装线、缆敷设控制设备安装管予埋或安装施工准备专业施工顺序表：(3)主要施工方法：本单位具有专业火灾报警探测、系统控制调试经历，对本工程的探测、报警、控制系统的安装调试工作有各种标准的操作工艺和工法可执行。(4)施工通那么：遵循按图施工的原那么，严格执行标准工艺的操作规程，安装中误差、偏差值不得超过标准的规定。设备材料在安装前必须会同有关部门人员进展严格检查，型号、在规格、性能应符合设计要求，外观检查合格。产品合格证、说明书、质保书等技术资料齐全，发现问题要尽早提出，以免延误工期。探测器、报警、控制设备的安装须对土建工程进展验收，要门窗齐全，墙

30、面、顶棚施工完毕，要符合设备防雨、防尘、防潮等技术条件，安装要在使设备不受破坏和不影响产品性能的前提下进展。(5)控制盘、探测器的安装控制盘的安装：控制盘安装的水平度和垂直度等偏差应符合标准要求，盘与根底型钢的固定必须采用镀锌螺栓连接，且接地可靠。探测器的安装：探测器安装的环境对使用有一定的影响，所以探测器安装环境的选择既要保证在探测器受控范围内，又要选择不使探测器受环境污损的地方。(6)调试系统在调试前必须进展安装与调试的上下道工序交接验收，验收合格前方能进入调试工作。调试分为单体调试及联动调试二个阶段进展。各探测器、报警、控制设备安装前须经单校检测合格后才能安装。各探测器、报警回路在确认绝

31、缘合格、回路正确后才能接入微处理器系统。控制柜在电源接入前必须经仔细的回路检查及设备检查，确认无误前方能接入电源，有条件的情况下应在专家的指导下进展。系统调试，须经各回路模拟试验确认后，才能系统启动。GBJ147-90 ?电气装置安装工程高压电器施工及验收标准?GB148-90 ?电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器、感 抗器施工及验收标准?GB149-90 ?电气装置安装工程母线装置施工及验收标准?GB50150-91 ?电气装置安装工程电气设备交接试验标准?GB50166-92 ?火灾自动报警系统施工及验收标准?GB5016892 ?电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准?GB50169-

32、92 ?电气装置安装工程接地装置施工及验收标准GB50170-92 ?电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准?GB5017192 ?电气装置工程盘、柜及二次回路接线施工及验 收标准?GB5025896 ?电气装置安装工程1kV以下配线工程施工验 收标准?GB503032002 ?建筑电气工程施工质量验收标准?GB5025496 ?电气装置安装工程低压电器施工及验收标准?第三局部 管道工程施工方案一、施工流程图施工准备 弹线定位验收系统调试消火栓箱配件安装油漆防腐管道冲洗试压支管、消火栓安装水泵结合器安装干管、立管预制、安装支架制安水箱、水泵配管 施工准备弹线定位支架制安干管、立管预制、安装 报

33、警阀组安装水流指示器安装水泵结合器安装水箱、水泵配管试压管道冲洗 喷淋支管安装 喷淋头安装试压冲洗验收系统调试油漆防腐施工准备弹线定位支架制安立管预制安装支管预制安装空调设备镶接 管道试压管道冲洗管道油漆 管道保温系统调试交工验收二、安装前施工准备及材料的检查、检验施工准备阶段是安装工程的首要阶段，准备工作的充分与否对工程进度及质量的影响很大，具体来说这一阶段的主要工作有以下几点 ：熟悉图纸。力争将设计与实际施工的矛盾或设计的不明、不当之处解决于施工开展前，确保后阶段施工顺利进展。检查现场施工条件，采取必要的防护措施及技术措施包括脚手架、平安防护的搭设。检查现场预埋件或预留孔、洞是否正确。检查

34、各种管、配件、设备的数量及质量是否满足施工要求。管道安装前检查的一般要求如下： 1.管材外表无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮； 2.螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺； 3.镀锌钢管内外外表的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象； 4.非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，外表应无折损、皱纹等缺陷； 5.法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；丝扣法兰的螺纹应完整、无损伤； 6.阀门的型号、规格应符合设计要求；其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；安装前应从每批中抽查10，进展强度和严密性试验。 7.管道安装前应将管内的垃圾去除干净；严格检查管道平 直度、圆整度；管道切口的毛刺必须去除

35、干净。协调好各工种、工序之间的穿插施工。三、支架制作、安装1 .支架制作在本工程中，所有展项部位及明露部位的水、电、风管线支、吊架均采用“HILTI吊挂系统，其他部位管道支、吊架参照S161标准图集。关于“HILTI吊挂系统，我们根据其产品特点及施工标准要求，专门编制了“HILTI吊挂系统安装图集，具体见“图集。2. 支架安装1.支吊架设置的最大间距m见下表管道公称直径mm150喷淋管道45688其它各类管道22334562.立管必须在其始端和终端设置防晃支架，另应隔层设防晃支架，其他部位每层设一付支架。当单层高度超过5m时，须增设一付支架。立管支架采用扁铁抱箍形式安装于地面。3.水平管管径大

36、于等于50mm时，每段直管段上至少设一付防晃支架一般设于管路中点；每段直管段大于15m时，应增设一付防晃支架；管路变向、分叉处应设置防晃支架。4.采用构槽式连接的管道，必须在三通、弯头、抱箍等构槽式接头处设置支吊架，支架距接头一侧的距离以50150mm为宜。5.支吊架与喷淋头之间的距离不宜小于300mm，且与末端喷淋头间距不宜大于750mm。6.喷淋配水支管上每一直管段，相邻两个喷淋头之间管段上的支吊架不少于一付。当喷淋头间距小于1.8m时，可隔段设置，但不宜大于3.6m。7.沿屋面坡度布置的配水支管，当坡度大于1：300时，应采取防滑措施如电焊。四、管道预制、安装 管子切口外表应平整、无裂缝

37、。重皮、毛刺、凹凸处、缩口、熔渣、氧化层、铁屑等应去除；切口平面应垂直于轴线，其偏差度应小于管径的1，且不得超过3mm。1. 丝扣连接的管道根据设计要求，管径DN 80时，管道采用镀锌钢管丝扣连接。管道套丝按管径尺寸分次套丝：DN15DN32mm的管道套丝二次；DN40DN50mm的管道套丝三次；DN65mm以上的管道套丝四次。缺丝、断丝不得超过螺纹全扣数的10，丝扣长度应保证安装后外露12牙为宜。管道安装时不得损坏外表的镀锌层。管道安装后应将外露的麻丝去除干净。根据设计要求，管径DN80mm时，管道采用无缝钢管热镀锌，构槽式连接。1管道开槽、开孔要求A.管道开槽、开孔采用专用的开槽机和开孔机

38、，对每一个操作人员要进展专门的培训，定机定人，并做好机械的日常维护工作；B.管道开槽前应严格检查管口的圆整度、切口的平整度、管道外径及管壁厚度；C.管道开孔应在主、干管安装完毕，支管定位后进展，以保证开孔无偏差；D.管道开槽完毕后，应对槽口深度、外径进展测量，控制在要求范围内。E.管道开槽时应缓慢加力，以减少镀锌钢管外表锌层的破坏；低温条件下应对开槽部位适当加热后再开槽；镀锌层损坏后应补漆。2.构槽式连接收道的安装要求A.严格检查接头内的橡皮圈是否完好、老化，安装时必须将橡皮圈正确嵌入槽内，防止人为的损坏；B.管道对口时，严格控制垂直度、水平度，不得强行安装，不允许利用构槽式配件调整安装偏差；

39、C.在构槽式接头附近管段上500mm范围内进展焊割、气割等操作时，必须将橡皮圈取出。(3)弯管制作弯管采用冷弯或热弯方式制作，有缝钢管制作弯管时应避让开管道的接缝处。弯管的最小弯曲半径见下表D为管道外径：管材弯管制作方式最小弯曲半径中、低压钢管热弯冷弯4D铜管冷、热弯1、焊缝至管道起弯点的距离不应小于管道外径，且大于100mm，至支吊架边缘的距离应大于50mm，同一管段上两处焊缝间的距离应大于管段外径。2、成型管配件上、焊缝及其边缘上不得开孔。3、管道焊接部位必须坡口，且需留24mm的间隙，坡口角度为600。4、焊件组对前应将坡口及其内外侧外表10mm范围内的油污、锈蚀、氧化层、毛刺、油漆等去

40、除干净。5、对接焊组对时，内壁应齐平，内壁错口量不宜超过管壁厚度的10，且不得大于2mm。1、安装前必须将承口、插口及法兰盖上的砂泥、杂物去除干净；2、安装时在插口上画好安装线，保持插口与承口内端的间隙510mm，在插口外壁上画好定位线，其安装定位线所在的平面应与管道的轴线垂直；3、橡胶圈不得有气孔、裂缝、重皮、老化等缺陷。装填时橡胶圈应平展、压实，不得有松动、弯曲、断裂等现象；4、装配顺序是：插口端先套入法兰压盖，再套入密封橡胶圈，然后将插口端插入承口内，保持两管段同轴度，再紧固螺栓；5、紧固螺栓时，用力要轻缓、均匀、对称，以免法兰碎裂。5.管道与梁、柱、顶及管道与管道间的最小间距见下表：管

41、道公称直径mm2532425200管道最小间距mm41001502001、空调冷凝水管安装必须保证2的坡度。2、排水管道安装坡度见下表：管径mm最小安装坡度IDN50DN80DN100DN150DN200DN2507.管道安装的水平度、垂直度允许偏差mm坐标、标高室外架空15地沟15埋地25室内架空10地沟15弯曲度DN100最大20垂直度2/1000最大15 8.硬聚氯乙烯(UPVC)排水管安装允许偏差序号检查工程允许偏差检验方法1立管垂直度1. 每米高度不大于3mm2. 5m内,全高不大于10mm3. 5m以上每5m不大于10mm,全高不大于30mm拉线锤和用钢卷尺量2横管弯曲度每米长度不

42、大于2mm10m内,全长不大于8mm10m以上,每10m不大于8mm用水平尺,直尺,拉线和尺量3立管受水口及卫生设备排水管口的纵横坐标 不大于10mm用钢卷尺量五、套管敷设管道穿越楼板、墙体时必须设置套管，套管内用不燃性材料填塞。穿墙套管两端与墙体平，穿楼板套管上口需高出地面50mm以上。各种管道接头、焊缝不得设置于套管内。人防工程内的管道套管敷设参照“97沪防561，562标准图集施工。 套管尺寸与管径对照表如下：管道公称直径 mm150200250套管最小内径mm不保温管道40405250300给水 热水管8251250250300350空调 管道150400六、管道附件安装要求1.消火栓

43、安装参照国标87S1631、室内消火栓安装本工程的消火栓有单出水和双出水两种，栓口直径为DN65mm，具体配置见前文。消火栓的安装，要求栓口中心距地面1100mm，距消防箱箱底120mm。(2).室外消火栓本工程室外消火栓为地上式三出水消火栓，直径为DN100mm。安装要求栓口中心距地面450mm；配水管埋深为640mm。具体见安装图2.减压孔板安装参照国标87S163减压孔板设置于管径大于等于50mm的水平管路，管道内水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管的距离不小于管道内径的二倍。安装时，应注意流向，孔板坡口处为出水方向。消防水泵结合器的安装顺序如下：接口 本体 联结管 止回阀 平安阀 放空

44、管 控制阀安装尺寸见示意图。4.水泵、水箱的管道连接要求(1)消防水箱的溢流管、泄水管不得直接与生产或生活用水的排水系统连接；(2)水泵吸水管上的控制阀应在水泵固定于根底上后进展安装，且不得采用蝶阀；(3)水泵与水箱如位于独立的根底上，且相互连接为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接收；(4)水泵吸水口采用偏心大小头，且以“上平安装，吸水管安装不得倒坡，以免产生气囊；1.2m的防涡流板，位置设于高出水箱底部1.5D处，且不得小于152mm；根据设计要求，各分区的配水管上设DN150的平安信号阀与水流指示器。水流指示器应在管道试压、冲洗合格后安装，并安装在平安信号阀后，两者间距不应小于200mm。

45、水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向与水流方向一致，应确保水流指示器的浆片、膜片动作灵活、不与管壁摩擦。(1)报警阀组安装前应逐个进展渗漏试验，试验压力为工作压力的二倍，试验时间为5min；(2)报警阀组安装时应先安装水流控制阀，再安装报警阀，然后进展辅助管道的连接；(3)报警阀组应安装于便于操作的位置，距地面高度为1.2m，两侧应保证0.5m以上的空隙，正面保证1.2m以上空隙；(4)压力表、排水管、试验阀应安装于便于操作与观察的位置；报警水流管路上的过滤器应安装于延迟器前，且便于清洗。7.压力开关、水力警铃、延迟器安装(1)压力开关应竖直安装于通往水力警铃的管道上，且不应在安装中

46、拆动；(2)水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门和DN20mm的过滤器。当报警水路管径为DN100mm时，其长度不应大于6m；管径为DN20mm时，其长度不应大于20m。水力警铃安装应保证其启动压力不小于0.05Mpa；(3)延时器安装于湿式报警阀与水力警铃之间的管路上，起到缓冲和延时的作用，消除因水源压力波动引起的误报警。延时时间为2030S。管径mm喷淋头数个DN251DN322DN4034DN5056DN65710DN801114DN1001527DN150 28(1)严格按设计要求控制不同管径的配水管上的喷淋头数，当设计图面与下表所列要求不符时，按表

47、中要求修改管径：(2)每个湿式报警阀后控制的喷淋头数不得超过800个；(3)轻、中危险等级系统配水管两侧每根配水支管上设置的喷淋头数不应超过8个；同一根配水管在吊顶上下同时布置喷淋头时，其上下两侧的喷淋头数均应不超过8个；严重危险等级系统相应的喷淋头数不应超过6个；(5)喷淋头安装必须在系统试压、冲洗合格后进展；(6)喷淋头安装时，不得损坏喷淋头框架、溅水盘；(7)喷淋头溅水盘与吊顶、楼板、屋面的距离不宜小于75mm，且不大于150mm；(8)喷淋头与大功率灯泡及出风口的距离不得小于800mm；(9)边墙式喷淋头溅水盘与屋面板的距离应在100150mm之间，与边墙的距离应在50100mm之间；

48、(1)阀门安装前应按规定进展必要的试验、检验。(2)阀门应在关闭状态下安装，安装时应注意流向。水平管上的阀门阀柄应安装在上半周范围内，且便于操作。(3)蝶阀安装应注意保证阀体前后留有“1D以上的直管段，以确保阀瓣正常开启。(5)丝扣阀门安装时，管道的丝扣长度应比阀门上的内丝长度短12扣丝，以防止管子装过头而损坏阀芯。(6)法兰盘的螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓外露丝扣应为23扣。(7)给水管道法兰应采用四氟乙烯橡胶垫片，其它法兰垫片采用橡胶石棉垫片。(8)低温和高温管路上的法兰螺栓应在24小时工作温度运行后进展热紧和冷紧，操作时应注意平安。 安装时，应注意补偿器的方向，补偿器内的衬套外壳焊接的一

49、端，应朝向水流下游。 卫生洁具安装应与土建工程密切配合，管道毛坯安装时了解详细的装饰情况，根据不同型号的洁具绘制安装尺寸图。安装要求如下：同一房间同种器具上边缘水平。各种器具安装后无摆动、松动、脱落现象。上、下水接口严密，零部件接口合理，阀门、手柄的位置,布局合理，操作灵活、方便。各种器具安装高度见下表：器具名称安装高度mm备注洗涤盆、洗脸盆800自地面至器具上边缘挂壁式小便器600500自地面至器具下边缘淋浴器2100自地面至喷头底部(5)与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施，管道与楼板的接合部位应采取结实可靠的防渗、防漏措施。 (6)连接卫生器具的排水管道接口

50、严密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、结实，与管道的接触应平正。 (7)卫生器具交工前应做满水和通水试验.七、管道试压管道试压前应对管道及支吊架认真检查。水压试验环境温度低于5oC时，应采取防冻措施。在配合装璜阶段或其他特殊部位进展水压试验前，应先用压缩空气进展试压，检查无泄漏后再进展水压试验。水压强度试验和严密性试验的要求如下：系统水压强度试验水压严密性试验压力时间压力时间消火栓系统30min工作压力24h喷淋系统30min工作压力24h给水系统30min工作压力24h空调系统30min工作压力24h水压强度试验要求到达目测管网无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05Mpa。严密性试验应

51、稳压24h无泄漏。 各系统的工作压力如下：系统工作压力工作压力1地块2地块消火栓喷淋给水空调八、管道冲洗 管道冲洗应满足以下要求：洗排放管的截面积应为被冲洗管的60；冲洗的顺序一般为：先室外后室内，先地下后地上；室内管线冲洗一般顺序为：先配水干管，后配水管，最后配水支管；冲洗前应拆下报警阀、止回阀、减压孔板、水流指示器、及其他仪表附件，待冲洗合格后再复位；管网冲洗的流速不宜小于1.5m/s，流量如下：管道公称直径mm25655040管网冲洗流量l/s15498 3825151054九、油漆防腐1管道刷漆前必须将管道外表的铁锈等附着物打磨、去除干净。2消防管道采用镀锌钢管及无缝钢管热镀锌处理；空

52、调管道刷红丹漆二道。3管道试压、冲洗、调试完毕后，需刷设计规定的色标；4室外埋地管道防腐措施如下：冷底子油一道 沥青一道 纤维布一道 沥青二道十、管道保温要求 管道保温要做到外表圆整、平滑，内部填实，接口结实。保温材料的选用如下：系统管道规格、类别材料保温材料厚度给排水热水管橡塑保温棉25mm室外明露管橡塑保温棉及玻璃钢保护罩25mm空调DN50橡塑保温棉32mm501000mmmm；风管最大边或直径在6301000mmmm；风管最大边或直径在250630mmmm；风管最大边或直径250mmmm。 要做好风管安装前的准备工作。了解土建和其它专业工程同本工种的相关情况，核实风管系统的标高、轴线、

53、预留孔洞、预埋件等是否符合安装条件。备足安装用的各类辅助材料，准备好吊装机具和安装用的其它工具，对风管系统划线定位等工作。 支吊架敷设是确保风管安装质量的重要一环。设计要求，风管的支吊架做法按“国标T616制安，支、吊架的安装位置要正确，做到结实可靠，支吊架的间距按标准执行，间距不应大于3m。支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置要错开在系统风口、风阀、检视门和测定孔等部位。风机吊架采用减震吊架，防火阀必须采用单独的吊支架。 风管的组对：将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际进展检验、复核，再按编号进展排列，风管系统的各局部尺寸和角度确认无误后，即开场风管组

54、对工作。送风机进出口应装柔性接头，风管各管段之间连接采用法兰连接，接头应防止装在梁下，接口处要求严密不漏风。 一次吊装风管的长度要根据建筑物的条件、风管的壁厚、吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进展调整；吊装前，要对风管支吊架、吊装机具、选用吊装机具的支吊点是否正确、结实进展检查，起吊前要仔细检查摆杆、滑轮、绳索等是否固定、绑扎可靠并要去除吊装范围内的各种不平安因素。起吊时，首先要进展试吊，当离地200300mm时，停顿起升，再一次对吊装机具进展一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。把风管固定在

55、支吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。 水平干管经找平找正并固定在支吊架上后，就可以进展支管的安装。立管可在水平干管安装前进展安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2mm，总偏差不应20mm。手拉葫芦起吊就位。 施工作业条件a图纸已经熟悉，并经过图纸会审。设计单位已向安装单位作了技术交底。b施工人员已向班组作了技术交底，对风管的制作尺寸、采用的技术标准、接口及法兰的连接方法已经明确。c施工方案已经批准。d施工场地、施工用水、电已经准备就绪。e施工设备、使用的

56、主要材料已经到场，并能保证正常连续施工。主要机具a量具：钢板尺、钢卷尺、角尺量角尺、游标卡尺、板厚百分尺。b工具墨斗划规、划针及样冲、台剪、电剪、龙门剪板机、振动剪板机、咬口机、平面曲线咬口机、弯头角形咬口曲线咬口机、压口机、卷板机、折方机、电动拉铆枪、拉铆钳、木锤、钢锤、薄钢板点焊机、缝焊机、电烙铁、砂轮切割机、钢锯、电焊设备、氧焊设备。 风管制作工艺a根据设计要求、图纸会审纪要、施工标准等项技术文件、结合现场实测数据绘制成风管加工草图。b制作的材料应符合设计要求，并应具有出厂合格证或质量保证书，还应符合以下要求：板材外表应平整、厚度应均匀，无凹凸及明显的压伤现象，并不得有裂纹、砂眼、结疤、

57、刺边及锈蚀等。型钢应等型、均匀，不得有裂纹、气泡、凹穴等缺陷。c按设计图纸要求的尺寸进展风管加工制作。制作金属风管，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合口可采用单咬口。钢板厚度1.2mm 采用咬接；1.2mm 时可用焊接。d风管和配件外表化应平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开；咬口缝应严密，宽度均匀；焊缝应作外观检查，不应有气孔、砂眼、焊渣、裂纹等缺陷。严禁有烧穿、漏焊等缺陷。e制作金属风管和配件、外径或边长的允许偏差：300mm时为10mm；300 mm时为 20mm。其中制作法兰，圆形法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1+3mm矩形法兰对角线差不应大于3mm，不平度不应大于2mm。f风管法兰螺栓及铆

58、钉的间距不应大于150mm。风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。g矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在以上均应采取加固措施。h风管上的测定孔应按设计要求的部位在风管安装前装好，结合处严密结实。 施工作业条件：与风管制作的要求一样。 主要机具：法兰弯曲机、风管法兰成形机、弯头咬口机。其它工具、量具与风管制作所需的工具一样。 风管部件质量要求风口：a制作风口的材料应符合设计要求。风口规格应以颈部外径或外边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合下表规定：圆形风口尺寸允许偏差mm直 径250250允许偏差距0-2

59、0-3矩形风管尺寸允许偏差(mm)边 长300300800250允 许 偏 差0-10-20-3对角线长度300300500500两对角线之差123风口平面度允许偏差外表积m20.1,且0.30.3,且0.8平面度允许偏差mm123b风口外表应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm，矩形风口两对角线之差不应大于3mm，圆形风口任意正交两直径的允许偏差不应大于2mm。百叶风口的叶片间距应均匀，其叶片间距允许偏差为1.0mm，两端轴应同心。叶片中心线直线度允许偏差为3/1000；叶片平行度允许偏差为4/1000。c风口的转动调节局部应灵活，叶片应平直，同边框不得碰擦。d风管和配件的板材连接，钢板

60、厚度小于或等于时，宜采用咬接；大于1.2mm时，宜采用焊接。镀锌钢板及有保护层的钢板，应采用咬接或铆接。e风管法兰材料规格应符合下表规定：圆形风管法兰风管直径mm法 兰 材 料 规 格扁 钢角 钢140在职夺204-150280254-300500-2535301250-304矩形风管法兰风管长边尺寸(mm)法兰用料规格角铁63025367012503041320250040430004000505矩形风管的弯管，可采用内弧表或内斜线弯管，当边长A大于或等于500mm时，应设置导流片。圆形风管的三通或四通，支管与主管的夹角宜为1560，夹角的制作偏差应小于3；矩形风管的三通或四通，可采用分叉式