K921247.5涵洞施工技术方案

1、K921+247.5涵洞施工技术方案一、工程概况K921+247.5涵洞，为1-21.5m钢筋混凝土盖板，涵长30.02米，与线路中心线的交角为75。盖板为预制C30钢筋混凝土；涵台身及基础、八字墙身及基础、洞口铺底及截水墙采用C25砼；台帽采用现浇C30钢筋砼。洞口铺砌下铺120CM砂砾垫层。基础底处理为级配碎石垫层。该涵洞位于改建段，为半幅施工。 二、实施计划本涵洞采用平行流水施工，分2个班组，每组不少于10人，科学、合理地调配人员、机械、材料，计划2015年07月30日开始施工， 2015年8月18日完成主体工程。三、主要施工工艺流程本涵洞属混凝土结构，其施工工艺流程为：平整场地测量放样

2、基坑开挖地基承载力检测填筑基础垫层安装基础模板分段浇筑混凝土基础及养生台身放样立模台身混凝土分段浇筑养生安装台帽模板与钢筋制作浇筑砼台帽养生吊装预制砼盖板八字墙基础及墙身浇筑及养生洞口砌筑台背回填。每道工序经过监理工程师检验认可后方可进行下一道工序。 四、施工方法（一）、施工准备：1、本涵洞开工前，在项目部总工程师的组织下，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，根据设计资料进行现场核对，对应图纸，查看该设计是否与沟、路相适应，若不适当，以书面形式向设计单位提出，待变更合理后再施工。项目总工向技术人员和施工班组交底，组织技术人员熟悉施工技术规范，质量检验评定标准和有关安全、环保、文明施工等文件。2

3、、在施工用地范围内，以人工配合机械清除场内杂物、垃圾，排水沟、坑积水，砍伐或移植场内树木或灌木丛等，掘除树根后将坑穴填平夯实、平整场地。保证路通、水通、电通、场地平整，施工场地应满足人员、机械、材料安全顺畅进出，供电、供水等系统满足工程需求。3、各类原材料已进入工地，并检测合格，工程所需各类配合比已完成，用于工程所需的各种衡器及机械设备经技术监督、计量部门检测标定合格，可以用于本工程。4、施工放样，根据施工图提供的坐标现场放出的位置，放出其开挖线，其桩位在开挖的基坑外不少于2m，并且栓牢。（二）、施工方法：1、盖板涵洞基础（1）基坑开挖基坑开挖采用人工配合机械开挖，首先由挖掘机开挖基坑，基坑土

4、方根据现场实际情况堆积或运至施工现场需用土方路段，用于路基施工。当挖至接近基底标高时，采用人工开挖。人工开挖的目的是沿基坑开挖范围线将基坑四周土方按一定坡度刷齐，同时人工开挖基坑至设计标高。 开挖完成后，通知试验室人员做地基承载力试验，对于部分明、暗盖板涵洞的基底承载力不能满足设计要求时，按监理工程师批准的方案对基底进行特殊处理，经现场监理工程师检验合格后方能进行下一步的基础施工。（2）基础的处理按照设计要求需要对基础采取换填级配碎石处理的，采用天然级配碎石料，其最大粒径不大于5cm，碎石强度不低于四级。参照图纸由测量人员放出边线，分层填筑夯实，夯实厚度宜为20cm。（3）基础施工浇筑前首先由

5、测量人员放出基础边线，然后根据放样数据支出模板。基础模板采用钢模板，模板板面之间平整接缝严密，不漏浆，在模板外设立支点固定。基础按照图纸设计要求沿洞身方向每隔46米设置一道沉降缝，沉降缝宽2cm。安装模板后由质检员对模板尺寸顶部标高、垂直度及支撑的牢固性进行检查，自检合格后报监理工程师检验，检验合格方可浇筑砼。根据的分段情况（分段长度同沉降缝间距一样为46m），逐段安装，先安装左幅第2段模板，待砼浇筑完拆模后再安装1,3段模板。模板安装时要注意安装沉降缝板，沉降缝板采用硬泡沫塑料。模板用方木及钢管脚手支撑在坑壁上。分段情况如下图沉降逢2cm左半幅 右半幅162345 砼由拌和站集中拌和，砼拌和

6、运输车运至施工现场。使用流槽浇筑，浇筑之前模板内面涂刷脱膜剂，应检查混凝土的均匀性和塌落度方可到入模板内，分层浇筑、分层振捣,砼振捣采用插入式振捣器，对每一振捣部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。浇筑完毕后人工拉线检查平整度用木模抹平，插入40cm长直径不小于16的剪力筋，插入深度不小于长度的2/3墙身位置进行拉毛处理。砼养生砼养生使用养生土工布全面覆盖洒水养生。2、台身台身施工之前，测量人员在基础顶面上放出台身底边线，然后将边线范围内的混凝土表面凿毛，并冲洗干净。台身模板选用钢模板，安装时按照沉降缝分段进行，两侧台身对称施工。模板采用大块钢模板，最小尺寸不小于1.2m2，在现场由人工拉线分

7、段拼装，保证模板表面平整、光滑和修补痕迹。模板内表面均匀涂刷无色脱模剂，以利脱模。为保证接缝严密不漏浆，模板接缝间夹设海棉条。模板拼装时保证块与块之间连接牢固，整体性良好。对模板检测项目如下表： 钢模板制作的允许偏差项目允许偏差（mm）外形尺寸长和高0，-lmm肋高5mm面板端偏斜0.5面板局部不平1.Omm面板和板侧挠度1.Omm钢模板安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）模 板 标 高基础l5柱、墙和梁lO墩台lO模 板 尺 寸上部构造所有构件+5，O基础3O墩台2O轴 线偏 位基础l5柱或墙8梁10墩台10模 板 表 面 平 整5模板支撑方法：模板底部浇筑基础混凝土时，在台身边缘线以外15

8、cm左右预埋级钢筋14钢筋，间距50cm左右。支撑台身模板时，预埋筋和模板之间用小方木和木楔调整和加固模板。模板中部在模板中部用20cm20cm方木支撑，每根间距1.5m左右。保证方木根部、顶端支撑牢固稳定。模板顶部分别在两侧模板顶部平均各设置两根缆风绳，缆风绳地锚必须牢固，保证施工过程中不得松动，以防模板移位或变形。模板内部台身纵向侧模之间用14圆钢拉杆牢固拉紧(拉杆外套用PVC管以利重复利用)，拉杆层间距和根间距根据模板尺寸保持在60100cm，并水平布置。另外，为防止拉杆将模板拉变形，纵向侧模内部还要用级钢筋14钢筋作内撑，保证模板尺寸，使混凝土成型尺寸符合要求，内撑钢筋长度保证和所在位

9、置的台身宽度尺寸一致。内撑筋间距亦保持在60100cm，按梅花布置，并在混凝土浇筑过程中逐根去掉。台身模板支撑示意图缆风绳外撑内撑拉杆拉杆 基 础 （4）、混凝土浇筑浇注台身的混凝土在拌和站集中拌和，由混凝土拌和运输车运往施工地点。待台身浇注到达设计标高后，由人工用木抹收面，然后预埋台帽接茬钢筋，整段台身浇注工作一次完成，待台身模板拆除后，立即覆盖洒水养生养生期不得少于7天。混凝土浇筑方法：墙身采用吊车配吊料斗入仓，混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，浇筑层厚度不应超过30cm，并在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土，当从高处直接倾倒时，其自由倾落高度不宜超过2m，当倾落高度超过2m

10、时，应通过串桶或振动溜管等设施下落。墙身砼一次灌注至台帽下，混凝土的振捣采用插入式振动器分层振捣，每层厚度不大于30cm，自两边向中间逐步推进。插入式振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土510cm，与侧模应保持510cm距离，保证上下两层混凝土连接密实，对每一振动部位必须振动到该部位混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆为止，但不宜出现过振，振动完毕后，徐徐提出振动棒并避免碰振模板。（5）模板拆除非承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在砼强度达到2.5Mpa时方可拆除。具体拆除时间根据具体季节和温度而定。拆模后对重复使用的

11、模板，及时进行清理修整、分类存放。3、台帽施工(1)、钢筋制作安装在钢筋制作棚中按设计要求，将钢筋下料、制作。钢筋在使用前要进行原材料试验，试验合格后方能使用。钢筋加工好后，用运输汽车运至工地安装。钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差要以下要求： 钢筋位置允许偏差项次项目允许偏差（mm）1两排以上受力钢筋的钢筋排距52同一排受力钢筋的钢筋间距梁、板、拱肋10基础、礅、台、柱203钢筋弯起点位置204箍筋、横向水平筋间距105钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径56保护层厚度墩、台、基础10柱、梁、拱肋5板3(2)、模板模板采用钢模板，钢管加固，安装之前涂好脱模剂。接缝要紧密、支撑要牢固。台

12、帽的分段长度、沉降缝位置与涵洞基础位置相同。(3)、砼在拌和站集中拌制，砼运输车运到浇筑地点，用吊车将砼送入模板内，振动棒振捣密实。(4)、台帽施工时注意内侧的倒角。 4、盖板施工本标段涵通盖板均采用预制。盖板预制场地位于砼拌合站内，底板采用水磨石，侧模板采用定型钢模板，隔板采用2cm厚竹胶板，保证有足够的刚度，底板面积500M2，六个梁槽预制盖板，三个30m长，三个60m长5个梁槽预制0.99m宽盖板，1个预制0.74m宽盖板，盖板钢筋在钢筋加工场下料、绑扎成型；涵洞盖板所需砼由砼拌和站集中供给。1、施工工艺流程清理地模 施工放样 绑扎钢筋 安装模板 浇筑砼 梁板养生 移板 堆放2、施工方法

13、及施工要点(1)清理地模，施工放样，侧模与端模接触面安装橡胶条，防止漏浆。橡胶条接缝平整。(2)模板清理干净，表面无残存物，且线形平顺，表面平整。(3)均匀涂抹脱模剂，脱模剂采用干净的机油并用干净的柴油稀释，保证梁板底面的美观清洁。(4)按梁板的几何尺寸进行放样并弹线标识，并且将钢筋的详细尺寸用红漆标注于模板侧面之上。3、绑扎钢筋(1)根据放样结果，安装绑扎钢筋。（2）混凝土垫块采用专用高强混凝土垫块，与钢筋绑扎稳当，保证将混凝土保护层误差控制在范围之内。(3)钢筋绑扎完成后，检查钢筋保护层厚度，杜绝钢筋贴近模板而造成露筋现象出现。3、安装侧模(1)侧模拼装好，清理干净后均匀涂抹脱模剂，把侧模

14、拼装好，用钢管顶住模板底部，上面通过地锚下压，将模板加固牢固。(2)模板接缝平顺、严密、无错台，模内长、宽、高尺寸符合设计图纸及施工规范要求，做到螺丝紧密，支撑稳固。侧模与底模之间、侧模与侧模之间用海棉加紧密实，确保模板接缝不漏浆。(3)模板支设完后，报监理工程师验收合格后，方可进行下一道工序的施工。4、砼浇筑(1)砼采用拌合站集中拌合，用罐车运输到施工现场进行浇筑，砼施工过程中严格控制砼配合比及坍落度，不能满足施工要求的砼不能使用，确保砼的外观质量。试验室及时对砂石料进行检测，根据含水量对配合比进行调整。(2)采用50型插入振动棒振捣，砼分层浇筑，振捣班组协调施工，不得漏振。砼振捣密实、连续

15、，振捣棒竖直插入，快插慢提，以砼停止下沉、不再冒气泡为密实标志。砼浇筑过程中，每一台班制作2组试件送工地试验室标养。(3)砼浇筑完成收浆后，要进行第二次抹面收浆，避免局部出现龟裂。(4)在砼浇筑过程中安排模板工、钢筋工值班，在施工中出现的问题及时处理。(5)砼梁板完成后，适时覆盖保湿棉洒水养生，板顶通自来水管，在水管之上每间隔1020均匀打眼，让水均匀滴灌在保湿棉之上，养生期间始终使保湿棉处于湿润状态，养护期不少于7天。5、拆模板(1)混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象。待表面强度达到2.5MPa左右时，拆除侧模。拆除模板时注意不得碰撞砼表面。侧模拆除后安排专人及时对混凝土成品用保湿棉

16、进行覆盖，自来水滴灌，洒水养生。 拆除模板后及时对模板进行处理以便进行下一次周转使用。6、吊装(1)将编号、浇筑日期，标注于每块盖板之上。(2)待砼强度达到80后，采用16T吊车及平板车将盖板移出，盖板堆放在平整、压实、两端采用砼块硬化处理的地面上，首块板离地面不小于30cm，盖板堆放不超过3层，层与层之间用混凝土垫块隔开，每层堆放支撑点应放置在距两端头不超过40cm处。没达到养护期的板块继续覆盖洒水养生，直到达到养护期。7、注意事项7.1、施工保护好底座、模板。7.2、钢筋绑扎后，要注意成型钢筋不松动、不污染。7.3、砼浇筑时要注意钢筋和模板不松动、移位、变形。7.4、拆模时保护好浇体不被碰

17、撞。7.5、梁板移出、堆放、吊装时均应保护好梁板不被碰撞，码放层数根据地基状况确定。存放地做好排水处理，防止地基下沉对构件造成损害。 5、八字墙与洞口铺底、截水墙施工八字墙在台身完成后进行，八字墙基础及墙身、洞口铺底均为C25混凝土。八字墙基坑开挖后经监理工程师验收合格后进行碎石垫层的施工和基础混凝土的浇筑。八字墙基础及墙身混凝土的施工工艺及要求同前基础及墙身所述。先将洞口分层夯实，经监理工程师检验合格后方可进行洞口铺底及截水墙混凝土浇筑。在混凝土初凝前用抹子将表面抹平。砼浇筑完成，采用保湿效果较好的棉毡布覆盖洒水养生。八字墙实测项目如下： 八 字 墙 实 测 项 目项次检查项目规定值或允许偏

18、差值检查方法权值1砼强度(Mpa)在合格标准内按附录D或F 42平面位置(mm)50经纬仪：检查墙两端13竖直度或斜度(mm)0.5%台吊垂线:每墙检查2处14顶面高程(mm)20水准仪: 检查墙两端15底面高程(mm)5016断面尺寸(mm)不小于设计尺量:各墙两端断面26.涵洞墙身直角粘贴塑料条为避免涵洞墙身直角碰撞损坏，在模板拆除后在基础以上2m范围内用直角塑料固定边角。此方法避免墙身直角边碰撞损坏，保证砼的美观性。7、沉降缝施工涵洞沉降缝采用U型塑料条处理 第一步 清理涵洞沉降缝； 第二步 填塞沥青麻絮； 第三步 镶嵌U形塑料条封装。该工艺有效保证了缝宽均匀、顺直、美观。沉降缝施工是关

19、键，具体施工工艺如下：（1）、沉降缝的位置按涵洞分段布设沉降缝，沉降缝宽2cm，均匀一致，从上到下竖直贯穿结构物台帽、台身、基础，垂竖直贯穿涵身，砼隔段浇注，段与段之间用2厚的泡沫板隔开。（2)、沉降缝的清理沉降缝在填塞沥青麻絮之前对缝内进行清理。先用特制铁勾挖除缝内泡沫板，保证缝深10以上，然后用墨线对沉降缝进行弹线修整，用手提切缝机切缝，保证沉降缝平整、顺直、缝宽均匀、上下不交错。（3)、填塞沥青麻絮在沉降缝两侧砼墙面上粘上10宽的透明胶带，防止沥青污染洞身。同时熬制沥青，沥青完全融化后，把麻絮放入沥青内浸泡，等所有麻絮浸透后拿出，放在一块洒了水的干净木板上冷却，工人戴上浸水手套，掌握好时

20、间，对麻絮进行揉搓，使其形成2.5厘米的柔软的沥青绳。在清理好的缝内涂上沥青，然后快速把“沥青绳”压入缝内。分层填满、压紧、压实预留0.5cm深度，涂上沥青。冷却后，撕掉胶带，用油灰刀铲除墙面多余沥青，并对沥青缝进行适当修整，成缝。沥青麻絮塞好后，涂沥青防水层。沉降缝处要三油两毡：先涂一层热沥青，盖一层油毛毡；再涂一层热沥青，盖一层油毛毡；然后再涂一层热沥青。其余位置涂满热沥青即可（涂两遍）。最后镶嵌U形塑料条封装8、台背回填施工1台背回填施工工艺1.1台背及基底清理.台背回填前应清理基底杂物,淤泥,树根及积水,使基底达到规定的压实度.1.2边坡围护.因台背填料为中粗砂,夯实时采用水夯法,会使

21、填料产生流动,故在填料的周围应作围护,以防填料流失.1.3填料铺筑.填料要采用中粗砂,含泥量应小于5%,填料铺筑时应均匀,且填料厚度根据设计要求应控制每层在40cm以内.1.4与路基接头处理时,把路基端部的松散料清除掉,直至露出硬茬,然后开挖成向内倾斜的台背(台阶宽度,高度为不超过2个压实层厚度),并将台阶土压实再按规定进行台背回填.1.5放水闷料.填料铺筑后,应放水闷料,水面应略高于填料面.时间2d,时左右.1.6夯实.填料夯实时采用插入式振动棒振捣夯实,振捣时的技术要求与振捣混凝土时类似,应快插慢拔,捕点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实,每一振点的延续时间以表面不下沉

22、,无气泡,呈现浮浆为度.移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3o-_40cm).振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层问的接缝.9、施工注意事项（1）、施工前应首先对各部分尺寸及标高进行全面复核，对原沟（渠）底、被交道的衔接情况等进行校核，确保尺寸及标高无误，并且与原沟（渠）、被交道平顺的衔接，方可进行涵洞施工。（2）、盖板采用预制场预制，施工中应严格按照桥涵施工技术规范要求施工。（3）、基础开挖后须对地基承载力进行检测，同时并采取必要的防水措施，避免基坑集水、降低原有地基承载力，产生不均匀沉降。（4）、应沿轴线方向每46m设1道沉降缝，沉降缝贯穿整个断面，缝宽2cm，台身与八字墙用

23、沉降缝隔开。（5）、台帽顶面必须平整，按图纸要求板与台帽间垫厚度为1cm的高压石棉板质量检查标准涵 台 实 测 项 目项次检查项目规定值或允许偏差值检查方法权值1砼强度(Mpa)在合格标准内按附录D或F 32涵台断面尺寸(mm)15用尺量：检查3-5处13竖直度或斜度(mm)0.3%台高吊垂线或经纬仪:测量2处14顶面高程(mm)10水准仪:测量3处2涵洞总体实测项目项次检查项目规定值或允许偏差值检查方法权值1轴线偏位 (mm)明涵20，暗涵50用经纬仪：检查2处22流水面高程 (mm)20水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间1-2处33涵底铺砌 (mm)+40，-10尺量：检查3-5处1

24、4长度(mm)+100，-50尺量：检查中心线15孔径(mm)20尺量：检查3-5处36净高(mm)明涵20，暗涵50尺量：检查3-5处1五、特殊季节施工措施（1）、遇到雨天应停止浇筑混凝土，已浇部位用遮雨布覆盖，要了解1-2d的天气预报，尽量避开雨天浇筑混凝土。（2）、施工现场必须做好排水，基坑内的积水应及时抽出。（3）、雨季到来之前，要完成基础工程，做好基础回填。如果出现必须施工的基础，要严防坍事故造成人员伤亡。（4）、大雨后，要认真检查脚手架、等临时设施的地基。（5）、各种露天使用的电气设备，闸箱的防雨措施要落实，电气设备应放在较高的干燥处，电闸箱要有防雨盖。（6）、雨季要检查现场电气设

25、备的接零、接地保护措施是否牢靠，漏电保护装置是否灵敏；各种电线绝缘头是否良好。有损坏的要及时调换，包好。（7）、雨天不宜进行现场露天焊接作业。（8）、我项目部施工的本地区属于平原低洼地带，容易发生洪灾及内涝，为此我部要及时疏通河道及排水沟。六质量保证措施1质量目标分项工程一次检查合格率100%，优良率达96%以上，整个标段达到优良工程标准；同时注重外观质量，做到内实外美，创建优质工程。2质量保证体系我公司已通过ISO-9002质量体系认证。对于本合同段我们将严格按照ISO-9002质量体系运行标准，贯彻执行，做到层层把关。为此特建立了完善的质量管理体系，配备专职的责任人(专业人员)进行质量控制

26、。质量保证体系框图见附图。3设立工程质量管理机构进场后，我公司立即组建成立以项目经理为组长，以总工程师和总质检工程师为副组长，以质检工程师、工程部主任、材料设备主任、试验室主任为组员的质量管理领导小组。各区段分别设立质量管理现场领导班子，建立严格的质量承包责任制，加强对工程质量全面管理和领导。其具体设置详见“工程质量管理组织机构图”。4质量管理人员配备本项目配备的质量管理人员，除项目经理和项目总工程师符合招标文件所要求的资质与资历外，其它质量管理人员也是责任心强、施工管理经验丰富、曾多次参加过其它高等级公路项目的质量管理工作。5施工技术保证措施（1）工程测量测量仪器配备工程测量是工程质量保证的

27、前提，因此我公司对此非常重视。我公司为本工程配备一台高精度GT332全站仪，一台GPS，四台DSZ03水准仪，为确保工程测量的准确性打下基础。测量人员配备本工程配备2名具有本科以上学历、高素质、施工经验丰富的测量工程师，主持整个工程的施工测量放样工作。人员分工及职责测量时由一人负责观测，一人负责校核，一人负责记录，校核人员也时刻对每一次的记录数据进行核对，确保记录数据的准确性。（2）做好设计图纸的会审工作开工前，在项目总工程师的领导下，技术人员应认真审核设计图纸，弄清设计意图，对图纸不明确的地方及时书面上报设计部门予以澄清。（3）编制施工技术方案及作业指导书开工前，由项目总工程师组织有关技术人

28、员编写各分部、分项工程的施工技术方案及施工要点，对特殊工艺和关键工序要编写详细的作业指导书。（4）施工技术交底各分部、分项工程的施工技术方案及关键工序作业指导书经会审通过后，从项目总工程师开始，向下逐级进行技术交底，直到每个施工人员都清楚自己的工作应达到的质量标准。对施工难度较大，技术性强的项目，组织技术人员进行工前示范和专门讲解进行技术交底。（5）实施施工技术方案的监督技术交底后，由工程部有关技术人员负责监督、贯彻施工技术方案的实施，严格遵守操作规程及施工工艺流程。（6）工程试验保证措施试验工作是质量保证体系的重要组成部分，是检验工程质量的重要手段，是对质量问题进行分析的重要依据，在项目经理

29、部建立项目中心试验室。设立1名试验室主任，1名土工试验员，2名路面实验员，2名原材料试验员，2名砼工程试验员，1名内业资料整理员，1名化学试验员，下属施工工区各配备2-3名现场试验员，配合试验室人员开展工作，以上试验人员均在中心试验室主任的统一领带下，对工程施工全过程进行检验和试验。试验人员与仪器的配备本项目中心试验室主任具有丰富的施工经验、责任心强，担任过多个高等级公路项目的试验室主任，具有招标文件所规定资质和资历；参与本项目试验的试验员，均参加过多个工程项目的试验工作，上进心强，学历水平高中以上，并通过专业部门培训，持有相应的上岗证。我公司为本项目配备了先进的、满足规范要求的、满足招标文件

30、所要求数量的试验仪器和设备，并在开工前和施工中定期邀请计量部门进行标定。试验方法及频率在工程施工前、施工中及施工后的试验方法均需采用工程试验规程中规定的方法进行，并服从监理工程师的指挥。a、水泥试验水泥以同一生产厂家、同标号、同品种、同一生产时间、同一进场日期作为一个验收批，每200t（不足200t时，亦按一个验收批）取样一组，进行抗压强度、安定性、初终凝时间试验。水泥的取样要具有代表性，本工程水泥有袋装和散装水泥，散装水泥用水泥罐储存，取出样品水泥，拌和均匀后分成两等份(每份12kg)，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存备校验。b、砂石料试验根据砼设计强度等级、结构物几何尺寸，严格控制

31、材料的粒径。砂子试验以同产地、同规格、同一进场时间，每400m3或600 m3为一验收批（不足400 m3或600 m3时亦按一验收批），取试样一组，砂数量为22kg，碎石数量为40 kg（最大粒径为1020mm）或80 kg（最大粒径为31.540mm），进行级配、密度、表观密度（容重）、含泥量等试验。在料堆上取样时，取样部位均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样，砂8份（每份11kg），碎石15份（在料堆顶部、中部和底部由均匀分布的五个不同部位取得），每份20mm以下取5kg以上，31.5、40mm 取10kg以上，搅拌均匀分成一组试样。c、砼配合比试验砼配合

32、比以质量比计，通过设计和试配选定。现场施工设计的砼强度等级、构造物几何尺寸、质量验收标准以及砼施工和易性的要求，取样送试验室，填写砼配合比申请单向中心试验室提出试配申请，经中心试验室试配，选取确定最佳配合比。不同部位的砼根据设计要求，满足抗渗、抗裂、抗压、抗侵蚀等质量要求。施工前根据理论配合比进行砼配合比试件的检验，在试验室进行抗压强度等试验，根据试验结果修改配合比，直至砼强度等各项指标均达到设计要求，即施工配合比，在雨季和冬季砼施工时经常检测砼骨料的含水量，在拌和混凝土时进行调整，以确保施工配合比。中心试验室主任原材料试验员 土工路面试验员 各施工队试验室人员砼工程试验员 中心试验室机构框图

33、d、砼稠度试验利用坍落度法测定砼稠度。把按要求取得的试样均匀地装入坍落度筒内，按规定捣实后刮去多余的部分，并用抹刀抹平，缓慢提起坍落度筒，测量筒高与坍落后试件最高点的高度差，即为拌合物的坍落度值。对和易性、粘聚性、保水性不好的砼，要进行认真的分析、研究，确定最佳的水灰比，使砼质量达到设计要求。e、砼强度试验 强度为立方体抗压强度，采用边长150mm的标准试件、每200m3（不足部分按200m3计）、不同部位或不同施工班组取一组试件，试件每组3块，制作试件时，先将试模内壁涂油，分两次将拌合物入模（采用人工插捣），两次装料厚度大致相同，插捣沿螺旋形方向从边向中进行。插捣要垂直浆面，插上层时应穿到下

34、层2030mm处。试件成形后，12小时后抹面，沿试模口抹平。制模完毕，要认真填写施工及试块制作记录。 试块静置一至二昼夜后，拆模编号。拆模后的试块立即放在温度数为203的不流动水中养护，水的pH值不小于7。同条件养护的试块成型后要覆盖表面。 试块按施工要求龄期填写“抗压强度试验报告单”，及时送中心试验室进行砼的抗压强度试验，根据设计要求及试验确定是否达到要求。试验制度从事试验人员，必须持有经考试合格后颁发的资质证书，无证不得从事试验工作；试验工作要以事实为根据，不得弄虚作假；试验人员必须严格执行操作规程实施细则，对进场的原材料及施工混合料进行试验；某项试验完成后，试验人员必须按规定的格式认真填

35、写试验原始记录，原始记录要试验人员必须正确运用误差分析知识处理相关数据，不得擅自取舍。6施工原材料质量控制措施在原材料进场之前，由项目材料人员协同中心试验室试验员到拟供货厂家进行现场取样，按照规范要求进行逐项试验，如不合格不予采纳。原材料的采购必须从合格的厂家中购买。施工中原材料的质量控制进场后的原材料，中心试验室人员应按照合同或规范要求的频率进行检验，若发现某一批材料不合格，应及时进行封存作为废品处理或进行降格处理或倒运到施工场地以外，总之，严禁不合格材料投入使用，危害工程质量。经试验合格的原材料，应采取有效的防护措施，防止损害，如钢材进场验收合格后，应放置在方木上，夜间或下雨前应使用防雨布

36、遮盖，防止锈蚀。 7施工过程控制措施各分项工程在施工过程中严格按既定的施工方案实施，严守操作规程，排除不合理工序，在天气恶劣时不安排施工或采取保护措施，施工时保证有备用设备，确保工序的连续性和完整性。施工方案中制订应急措施，施工前由技术员向施工人员交底。在各工序施工过程中各班组严格执行交接班制度，把问题消灭在萌芽状态。8工程质量预防措施为确保施工质量，提前消除施工中可能影响施工质量的因素，我标段在施工中将采取如下预防措施：项目经理部工程部根据本项目的施工进度情况、项目特点、技术难度及管理人员素质，提前在施工组织设计中对如下项目制定相应的预防措施，经总工程师审核及开会评审后，由工程部进行技术交底

37、，监督施工队严格按技术方案实施。a、公路工程中易出现质量通病的分项、分部工程；b、曾经在其它施工项目出现过的不合格工程；c、经监理部或质监站抽检后认为应采取预防措施的项目或部位；d、某项目出现重大质量事故，而本项目具有类似特点的；e、本项目质量难点。项目经理部中心试验室每月对各个工序的所有检验数据进行整理汇总后，报质检部，由质检部根据所收到检验数据和其它信息进行统计分析，找出质量变化的趋势及相关质量因素，为项目总质检工程师控制质量提供依据。9不合格工程的纠正措施不合格工程的调查、分析与纠正措施的制定、审批a、直接经济损失在10万元以上的不合格工程，由我公司工程部负责组织调查、分析产生的原因，并

38、提出相应的纠正措施，填写纠正措施报告，并提交公司总工审批；b、直接经济损失在3-10万元之间的不合格工程，由我公司处属工程计划科负责组织调查、分析产生的原因，并提出相应的纠正措施，填写纠正措施报告，并提交处总工审批；c、直接经济损失在3万元以下的不合格工程，由项目经理部工程部负责组织调查、分析产生的原因，并提出相应的纠正措施，填写纠正措施报告，并提交项目总工审批。纠正措施的验证经审批后的纠正措施由项目经理部组织具体实施，并有项目质检部门进行监督检查，总公司、处、项目质检部门进行效果验证，若效果不明显应有相关部门提出新的纠正措施方案，继续实施。10制度保证措施工程质量奖罚制度a、从每月的计量支付

39、中提取0.2%的资金作为我标段的工程质量奖励基金，用于奖励在施工创优工作中做出贡献的职工或专业队伍。b、参加本工程的所有施工人员按照工资总额的一定比例提取质量风险抵押金，用于处罚在施工过程中不负责任的人员。工程质量管理制度a、坚持工程质量意识教育制度工程质量是一个系统工程，领导是关键，群众是基础，制度是手段，技术是保证。队伍进场后，将实行分项、分工序实施专项质量意识教育，有的放矢，做到人人明白，个个清楚质量的标准和要求。b、建立质量责任制：本合同段项目经理创优工作全权负责，并进行组织、推动、决策，优化施工工艺，提高施工工程质量，对全合同段创优工程负责。各项目队长对施工项目的创优组织实施，对施工

40、项目创优负责。各管理职能部门及人员对各自的质量职能工作负责。领导分级负责逐层保证，把创优成效列入考核公司领导、技术负责人和各管理部门负责人的主要内容。对本合同段影响创优达标的行政领导和管理人员三年内取消其晋升及奖励资格，形成各级领导重视的工程质量局面，为创优质工程奠定坚实的基础。c、强化开工前培训制度：在分项工程开工前，由项目总工主持，组织工程技术人员、试验人员、各项目队队长、工长、作业班长、技术工种的工人，针对本项目的工程特点，学习技术规范，做好岗前培训，持证上岗，学习监理程序，密切配合监理工程师的工作，接受监理工程师的检查指导。对本合同工程创优的认识起点要高，具体操作要严，在全体职工中牢固

41、树立起“创优在我心中，质量在我手中”的信念，着眼于分项工程工序质量的控制。d、建立内部质量检查制度：项目经理部每月进行一次，各项目队每旬进行一次创优质量大检查，创优检查由主管领导组织有关部门参加，外业测量，内业检查分别进行。外业测量对照现行技术标准对工程结构外观轮廓尺寸及中线、标高进行测量，作出记录，作为质量等级的依据之一。内业按管理部门对口检查各项资料、记录、台帐、报表、签证、质检证书、设备状况是否完整、齐全。凡一次检查合格率不足100，优良率不足80，予以返工，同时黄牌警告，通报批评；连续两次检查合格率不满足上述标准的，予以返工，给予行政处分，处以罚款，扣掉风险抵押金；对于一次检查合格率满

42、足标准，且内实外美，现场管理有序，要给予奖励，公司内部通报表扬。e、建立作业层全过程质量控制制度：在各工序开展之前，对每一作业班组进行详尽的技术交底和质量达标操作程序交底。每日班组长组织作业人员进行施工前讲话；班后对照作业对象填写各单项、分项工程验收评定表。项目队专职质检员随时对分部、分项工程进行检查，并在验收评定表中签字，若发现操作过程中存在质量问题或达不到质量验收标准，及时制止，并按质量控制程序，组织有关人员进行质量偏差原因分析，制定纠偏措施，认真整改，确保工程质量达标，在易发生质量通病的工序，设置质量预控点，制定事先防范措施，加强专项检查，杜绝质量通病。f、实行“五不施工”和“三不交接”

43、制度：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量资料未经换手复核不施工；材料无合格证或材料试验不合格不施工；上道工序不进行检查不施工。“三不交接” 即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。11.质量检测体系设立工程质量质检机构项目经理部设立工程质量自检小组，由项目经理担任组长，项目总工程师和总质检工程师担任副组长，组员由质检主任和中心实验室主任担任，各分项工程设立专职质检工程师，各施工作业班组设立专职质检员，在项目经理的统一领导下进行工程质量检验、检查工作，对施工全过程及工后进行质量监督。以上人员在经济上不与各施工段挂钩，以确保质检的公

44、正性与有效性。 质检人员的岗位职责a、质检副经理岗位职责、在总质检工程师的领导下，全面负责分管分项工程项目的质量管理与检查工作；、负责所分管工程质量的检查报验工作，管理好下属质检员按照合同程序办事；、负责配合业主与监理进行有关质量检查，落实监理工程师的有关指令；、参加项目经理部组织的工程质量检查及召开的质量工作会议；b、质检员岗位职责、在质检工程师的领导下，全面负责所分管工序的现场质量监督、检查及工序交接班验收工作；、负责有关原始记录表格中属于质检人员检查签证的各项工作，填写质量检查记录表，并上报质检工程师；严格执行“三检”制度制定严格的工程质量内部监理制度，确定群众质检为基础，专业骨干质检、

45、互检与专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检验的试验工作制度。工程质量自检程序各工序工程质量的自检工作采取自下而上逐级检验，即在工序交接班过程中，由该工班内部进行交接检查，发现问题及时处理，待整道工序完成后由工序质检员进行质量检查，合格后填写表格以书面形式上报分项工程质检工程师，质检工程师检查合格后，签字、上报总质检工程师，再由总质检工程师签字一并上报驻地监理工程师进行工程质量的抽检工作。其具体操作程序详见“工程质量自检程序框图”。质 量 保 证 体 系 框 图项目经理总工程师质量保证体系思想保证质量意识教育质量第一意识用户第一意识制定教育计划工班回访改进工作质量组织保证

46、经理部质量组施工队质量组技术成果推广技术成果推广全面质量管理组织保证技术培训掌握规范标准熟悉设计图纸技术难点分析新工艺推广技术岗位责任制提高工作能力施工准备质量控制设备材料采购控制施工过程控制不合格品控制与纠正半成品与成品保护质量的检验与验证工序管理难点过程控制质量控制文件测量试验设备控制随机检验自检互检试验控制工程师检查经济保证经济法规经济责任制制定奖罚条例优质优价内部工程承包签订质量保证书奖优罚劣提高经济效益工程质量评定信息反馈组长项目经理工程质检体系机构图副组长 总质检工程师副组长项目总工程师组员质检部主任组员试验室主任路基工程质检员桥涵工程质检员质检员员质检员路面工程质检员工序施工开始

47、交接检查不合格合格工序继续施工工序完成质检员检查不合格填表、上报质检工程师质检工程师检查合格不合格合格签字、上报总质检工程师签字、上报驻地监理工程师监理工程师抽查工程质量自检程序框图纠正纠正纠正七、创优、标准化实施规划开工必优,一次成优,全面创优，严格按照河南省干线公路标准化实施指南实施，确保施工管理标准化、施工工艺标准化、施工现场标准化。确保本合同段工程质量按工程质量检验评定标准总评分在95分以上，所有单位工程达到优良工程标准。1对创优质工程及实施标准化管理的认识我们对优质工程及标准化管理的理解是：通过精心组织、精细管理，使承建工程达到内在质量优，外观形象佳；通过强化安全文明施工管理，使施工

48、场地整洁有序，安全生产、环保工作处于受控状态。创优质工程及实施标准化管理是一个树立企业新形象的良好途径，体现出一个行业的良好精神面貌和管理水平。“创优质工程”及实施标准化管理是省交通厅对我省干线公路建设提出的新举措。旨在把干线公路建设成为优质廉洁工程、生态环保工程、质量精品工程。“创优质工程” 及实施标准化管理有助于建设单位转变管理思路，强化管理职能，提高管理水平，促使项目工程质量持续稳定提高。 “创优质工程” 及实施标准化管理有助于施工企业不断强化工程项目的质量管理，执行标准化、规范化、科学化施工，使施工企业的管理水平和信誉度取得持续提高，树立品牌工程和品牌企业，提高企业的市场综合竞争力。2

49、创优目标 实体质量的创优目标分项工程一次检查合格率100%，优良率达96%以上，整个标段达到优质工程标准。 外观质量的创优目标 外在质量美观，人文景观协调，体现科技进步。 安全、文明施工目标 安全生产零事故；施工现场整洁有序，标识标牌齐全、规范；环境污染零事故。3创优管理措施 3.1创优质工程及标准化实施的组织措施成立“创优质工程”、标准化实施领导小组：项目经理担任组长，项目总工和质检副经理为副组长，各工区负责人为小组成员，加强对创优质工程活动的全面管理和领导。 3.2创优质工程及标准化实施的制度准备 制定奖罚制度，奖优罚劣经理部对劳务队完成的工程项目施工质量及安全文明施工情况每10天进行一次

50、评比，奖优罚劣，不合格工程坚决返工。 完善岗位责任制。从项目经理到操作人员都要制定相应的岗位责任，明确他们的职责权限，并使其权责统一，人人身上有压力、有动力。 图纸会审、技术交底制度 。每分项工程开工前，项目部组织技术人员审核图纸，讨论优化施工技术方案，对特殊工艺和关键工序编写详细的作业指导书，逐级向下进行技术交底，发现问题及时解决。 质量控制明白卡、施工工种过程控制明白卡发放制度 。每分项工程开工前，项目部组织技术人员、施工人员、各工区逐级向下推广发放质量控制明白卡、施工工种过程控制明白卡，使现场施工人员时刻明白自己的工作应达到的质量标准，各施工工种过程控制的重点，发现问题及时解决。 实行“

51、首件工程认可制度” 每个项目第一个完成的分项工程即为首件工程，首件工程完成后，经相关部门检测、评定，若未通过认可，则要改进施工方案重新施工；通过认可后，该分项工程施工方案在项目上推广使用，确保后续施工的分项工程质量不低于首件工程质量标准。有效提高整体工程质量和质量的均匀性。 定期召开创优质工程及标准化实施座谈会制度经理部定期组织施工技术人员召开创优座谈会，及时总结反馈创优方案实施效果、推广采用成熟有效的创优方案。 协助队伍教育培训制度定期组织协助队伍班组施工人员参加专业技能和安全生产教育培训，施工人员戴卡上岗，全面掌握操作要领，规范操作。 3.3签订创优质工程及标准化实施协议经理部与主要职能部

52、门、施工队伍签订创优协议，制定创优质工程及标准化实施标准，明确职责和权限，充分发挥主要管理人员的积极性和创造性。4创优及标准化实施具体措施项目经理部在施工过程中严格落实项目公司创优管理制度，扎扎实实的开展创优工作。拟实施的具体创优措施有： 4.1涵洞台背回填压实层控制线为严格控制压实层厚，台背回填前，防水沥青施工后，在墙身两端台背上用红、白油漆按每压实层40cm厚标注台背填筑厚度控制线，并注明层次。此方法有效控制台背回填砂砾层厚，确保台背回填压实质量。4.2涵洞墙身施工采用槽钢加固模板涵洞墙身模板每50cm采用120505mm槽钢加固，增强模板的牢固性、稳定性。有效的防止涵洞墙身砼涨模，确保砼

53、的结构尺寸满足设计和规范要求。4.3新进场模板进行抛光严格实行“模板准入”制度，新进场模板首先用角磨机进行打磨，然后涂刷3-5cm厚砂浆，凝固去锈后，再行打磨抛光。此方法有效避免或减少模板表面铁锈，确保砼外观光洁，色泽一致。4.4涵洞墙身直角粘贴塑料条为避免涵洞墙身直角碰撞损坏，在模板拆除后在基础以上2m范围内用直角塑料固定边角。此方法避免墙身直角边碰撞损坏，保证砼的美观性。4.5涵洞沉降缝U型塑料条处理 第一步 清理涵洞沉降缝； 第二步 填塞沥青麻絮； 第三步 镶嵌U形塑料条封装。该工艺有效保证了缝宽均匀、顺直、美观。更好的保证立柱砼表面的湿润、砼强度及外观质量。4.6涵洞墙身养生：墙身用土

54、工布整体裹覆，墙身顶分布放置底部有孔的塑料薄膜储水水箱，水箱内的水不间断的流至土工布，在养生期内墙身始终处于湿润养生状态。4.6钢模板在涂刷脱模剂（色拉油）后及时用塑料薄膜粘贴覆盖，避免灰尘污染。4.7高温季节混凝土在罐车中停留时间过长造成坍落度损失过大，要求砼运输车每车运量不超过5m3。4.8混凝土的浇筑：严格按照混凝土配合比投料，外加剂以水剂形式掺加，选择搅拌机的适当的转速和搅拌时间，运输混凝土的道路尽可能短且平整，使用的机具应不渗漏，以防混凝土漏浆、离析，失去均匀性。对混凝土进行分层振捣，混凝土分层厚度控制在3040，严格控制振捣间距及时间，过振产生离析现象，漏振或少振易出现蜂窝麻面。八

55、、安全保障措施 “安全第一，预防为主”是工程施工得以顺利进行的保证，本工程系野外全天候，无遮蔽及防护设施作业，高空作业，为此对安全生产具有特殊要求。（一）、安全生产目标本工程的安全生产目标为：1、重大交通责任事故：0 2、重大火灾责任事故：03、人身伤亡责任事故：0 4、“三违”施工造成的安全质量责任事故：05、重大用电事故：0 6、重大失窃事故：0（二）、安全生产的具体措施1、经常性地进行安全生产的思想和知识教育，使安全第一，预防为主的思想深入人心，使安全防护知识落实到人，提高安全生产意识和自我安全保护的自觉性。2、项目经理是 安全生产第一责任人，管生产必须管安全，发现问题立即采取断然措施解

56、决，不能有不议不决的行为。同时项目部的领导都要支持安全员的工作，对他们提出的问题应及时解决。3、积极开展“安全生产竞赛”、“安全知识竞赛”、“安全生产周”和“百日无事故”等活动。4、完善奖罚措施，对于违反施工现场安全管理规定的人员照章处罚。5、现场安全管理制度：（1）、遵守公路工程安全技术规程（JTJ05894）及劳动保护与卫生管理等有关法规，建立安全保证体系，成立以项目经理为安全生产领导小组组长，质安员、各施工队队长为成员的安全领导小组，负责全工地的安全工作。（2）、与当地政府、派出所及职能管理部门搞好协调，教育职工严格遵守当地政府的有关规章制度及民俗。（3）、所有用电均采用“三相五线制”，

57、各种电器设备均安设漏电保护器，电杆间距不得大于20m，埋入深度不小于1.2m。（4）、电器机具及临时用电要专人管理，施工现场常设电工值班，并制定好安全用电责任制，临时房屋四周需挂灭火器，备好防火用砂，配备足够的防火工具。（5）、所有的电器机具如打夯机、搅拌机不得一人单独作业，必须有两人以上方可合闸开机。（6）、电闸箱要防潮，保持干燥。（7）、电源线必须按规定架空，不得随地敷设，若需要随地敷设时，必须采用胶皮线并经常进行检查是否有无破皮漏电现象，过路电缆均套钢管防护，另外电线不得绑在钢筋及钢管上。（8）、油库远离用火区，用铁丝网隔离，派专人看管，并配备高效灭火器材。6、施工机械的安全技术措施（1

58、）、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。（2）、操作人员按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。（3）、驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。（4）、机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。（5）、用手柄起动的机械注意手柄倒转伤人。向机械加油时严禁烟火。（6）、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。（7）、指挥施工机械作业人员，站在可让人瞭望的安全

59、地点，并明确规定指挥联络信号。（8）、使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。（9）、起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。（10）、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。7、高处作业的安全技术措施作业高度超过2米的均属高处作业，凡进行高处作业的作业人员必须符合下列要求：（1）、从事高处作业人员定期进行体检，发现有不宜登高的病症，不安排从事高处作业。（2）、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并

60、按规定配戴劳动保护用具。（3）、作业人员严禁酒后上班，不得过度疲劳上班、不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、易滑鞋和裙子上班或进入施工现场。（4）、在塔架、墩上施工等的人员均应拴好安全带，并要稳固可靠。（5）、从事起重施工、架子施工的人员要取得特种作业操作证方能上岗。（6）、施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用。架子工应符合建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ90）和建筑安装工人安全技术操作规程规定要求。 （7）、作业用的料具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋内，上、下的顺序进行，禁止将杆、扣件、模板等向下抛掷。（三）、安全保证体系安全生产管理体系