桥面铺装方案及施工技术

1、郑 煜重庆鹏方路面工程技术研究院有限公司重庆市桥面铺装工程研究中心2014年6月永川长江大桥桥面铺装方案及施工技术主要内容桥面铺装方案铺装主体材料及技术指标施工技术要求施工质量及控制要点施工工艺图片简介 一、桥面铺装方案1.1 主跨钢箱梁桥面铺装方案1.2 钢-混结合段铺装方案1.3 边跨混凝土桥面铺装方案1.4 桥面铺装防排水方案 永川长江大桥标准横断面12321 1.1 主跨钢箱梁桥面铺装方案 主跨钢箱梁桥面检修道（拉索区）铺装方案1.1 主跨钢箱梁桥面铺装方案1 主跨钢箱梁桥面车行道铺装方案1.1 主跨钢箱梁桥面铺装方案2 主跨钢箱梁桥面中央分隔带铺装方案1.1 主跨钢箱梁桥面铺装方案3

2、 1.2 钢-混结合段桥面铺装方案（1）钢-混结合段（钢箱梁节段）铺装结构 1.2 钢-混结合段桥面铺装方案（2）钢-混结合段（混凝土梁节段）铺装结构 1.2 钢-混结合段桥面铺装方案 1.3 边跨混凝土箱梁桥面铺装方案 边跨混凝土箱梁桥面检修道（拉索区）铺装方案11.3 边跨混凝土箱梁桥面铺装方案1.3 边跨混凝土箱梁桥面铺装方案 边跨混凝土箱梁桥面车行道铺装方案21.3 边跨混凝土箱梁桥面铺装方案3 边跨混凝土箱梁桥面中央分隔带铺装方案 1.4 细部构造及排水设计构造物与铺装层细部构造设计方案（a）构造物与铺装层细部构造设计方案（b）二、铺装主体材料及技术指标2.1 防水层材料2.2 沥青

3、结合料2.3 集料及矿粉2.4 外掺剂2.5 铺装层混合料 2.1 防水层材料Eliminator防水粘结体系材料技术要求试 验 项 目要 求试验方法Zed S94底涂层施工温度 -1040干膜厚度 m50膜厚测试卡粘结强度（钢）(25) MPa5.0公路钢箱梁桥面铺装设计与施工技术指南附录EEliminator甲基丙烯酸树脂防水层拉伸强度 MPa11.8JC/T975-2005断裂延伸率 130低温柔性(-20，20mm弯曲，900)无裂纹公路钢箱梁桥面铺装设计与施工技术指南附录DTack Coat No.2胶粘剂（浇注式GA用胶粘剂）干固时间(23) h1.0JC/T975-2005 活化

4、温度 85粘结强度（摊铺浇注式后）(25) MPa1.0公路钢箱梁桥面铺装设计与施工技术指南附录E改性反应性树脂粘结剂（钢混段灌注式PRC用胶粘剂）粘结强度（钢板、混凝土）(25) MPa3.0公路钢箱梁桥面铺装设计与施工技术指南附录E粘结强度（摊铺灌注式后）(25) MPa1.0公路钢箱梁桥面铺装设计与施工技术指南附录E防水层材料主跨钢箱梁桥面车行道1防水粘结层检修道、中央分隔带、混凝土桥车行道二阶反应型防水粘结体系材料技术要求试验项目指 标试验方法延伸性6.5mmGB/T 16777-2008断裂延伸率800%GB/T 16777-2008低温柔韧性，-252无断裂纹GB/T 16777-

5、2008粘结强度，250.8MPa参照JC/T 975-2005剪切强度，250.8MPa参照JC/T 975-2005，干燥性(25)表干4hGB/T 16777-2008实干12hGB/T 16777-2008不透水性，0.3 MPa30min不渗水GB/T 16777-2008耐热性1602，无流淌和滑动JC/T 975-2005抗冻性，-2020次不开裂西部交通建设科技项目“桥面材料与技术研究”热碾压后抗渗性0.1MPa，30min不透水JC/T975-20052 2.2 沥青结合料浇注式混凝土GA沥青结合料浇注式沥青混凝土铺装改性沥青技术要求试 验 项 目指标要求试验方法针入度（25

6、），0.1mm2060JTG E20-2011 T0604延度 (5)，cm20JTG E20-2011 T0605软化点，80JTG E20-2011 T0606弹性恢复率（25），%90JTG E20-2011 T0662弹性恢复（220240，200r/min搅拌2h），（25），%72闪点(克利夫兰开口杯)，240JTG E20-2011 T0611RTFOT质量变化，不大于，0.5JTG E20-2011 T0610针入度比(25)，%65弹性恢复率（25），%80PG分级PG88-22AASHTO-TP1/TP51SMA、PRC混凝土沥青结合料高弹改性沥青的技术要求试 验 项 目要

7、 求试验方法针入度 （25） 0.1mm50100JTG E20-2011 T0604软化点 80JTG E20-2011 T0606延度 （5） cm65JTG E20-2011 T0605粘 度 （135） PaS3JTG E20-2011 T0625弹性恢复率（25） %90JTG E20-2011 T0662闪 点 250JTG E20-2011 T0611旋转薄膜烘箱老化质量变化，不大于0.5JTG E20-2011 T0610针入度比(25) %65弹性恢复率（25） %80延度 （5） cm40PG分级PG76-28AASHTO-TP1/TP52 2.3 集料及矿粉2.3 集料及

8、矿粉-GA、SMA、PRC粗集料技术性能指标试 验 项 目要 求试验方法针片状颗粒含量 15JTG E42-2005 T0312压碎值 26JTG E42-2005 T0316洛杉矶磨耗损失 28JTG E42-2005 T0317吸水率 2.0JTG E42-2005 T0304坚固性 12JTG E42-2005 T0314粘附性 级5JTG E20-2011 T0616试 验 项 目要 求试验方法表观相对密度 2.50JTG E42-2005 T0328坚固性（0.3mm部分） 12JTG E42-2005 T0340含泥量（0.075mm的含量） （适用天然砂）3JTG E42-200

9、5 T0333砂当量 （机制砂适用）60JTG E42-2005 T0334细集料技术性能指标集料规格指标矿粉技术性能指标集料规格通过率 试验方法13.2mm9.5mm4.75 mm2.36 mm10159070155JTG E42-2005 T030351090155359015JTG E42-2005 T03270380试 验 项 目要 求试验方法表观密度，g/cm32.50JTG E42-2005 T0352含水率，1JTG E40-2007 T0103通过率，0.6mm100JTG E42-2005 T03510.15mm901000.075mm80100碳酸钙含量，%90GB/T 9

10、281-2003亲水系数1JTG E42-2005 T0353塑性指数，4JTG E42-2005 T03552.3 集料及矿粉-GA、SMA、PRC 2.4 外掺剂 2.4 外掺剂材料GA、SMA木质素纤维技术指标低温降粘剂项 目单位指 标试验方法纤维长度，不大于mm6水溶液用显微镜观测灰分含量185高温590600燃烧后测定残留物PH值7.51.0水溶液用PH试纸或PH计测定吸油率 ，不小于纤维质量的5倍用煤油浸泡后放在筛上经振敲后称量含水率(以质量计) 不大于5105烘箱烘2h后冷却称量 在浇注式沥青混凝土拌合过程中添加低温降粘材料Sasobit，可以降低拌和及施工温度，改善沥青混合料的

11、流动性，同时可适度改善沥青混合料的高温性能，延长路面的使用寿命。 Sasobit呈白色或淡黄色固体小颗粒，组要成分为分布窄的合成长链饱和碳氢化合物的混合物，滴熔点约115、闪点约290。低温降粘材料Sasobit推荐用量为1%3%（与沥青质量比）。 2.5 铺装层混合料浇筑式沥青混合料级配范围要求混合料类 型通 过 率 （筛 孔：mm） 13.29.54.752.361.180.60.30.150.075GA-10100801006380486338523246274024362030浇注式混凝土GA1浇筑式沥青混合料性能要求试验项目要 求试验方法车行道流动性T（240），s5T40注1公路钢

12、箱梁桥面铺装设计与施工技术指南附录F检修道T15注1中央分隔带T15注1车行道贯入度（60），mm4公路钢箱梁桥面铺装设计与施工技术指南附录G检修道8中央分隔带-车行道贯入度增量（60），mm0.4检修道1.0中央分隔带-车行道弯曲极限应变（-10）注2710-3JTJ 052-2011 T0715检修道610-3中央分隔带610-3注：1.流动性要求仅适用于浇注式沥青混合料室内试验，对于施工现场的浇注式沥青混合料，流动性以能够均匀摊铺为原则。 2.低温弯曲试验试件尺寸：30010050mm。 浇注式混凝土GA1SMA沥青混合料级配范围要求SMA-13通 过 率 （筛 孔：mm） 13.29.

13、54.752.361.180.60.30.150.075级配范围90-10050-7520-3415-2614-2412-2010-169-158-12SMA沥青混凝土2要用细骨料和沥青胶泥将VCADRC填满，又不能将主骨架撑开。2.364.75mm区段的细骨料含量对此十分敏感。2.364.75mm细集料对粗集料骨架结构具有强烈的撑持作用。细集料在填充骨架间隙的同时也能破坏粗集料骨架结构，为此，建议尽量减少4.752.36mm细集料的用量；建议SMA-13目标配合比级配关键筛孔4.75mm通过率控制在27%左右、2.36mm通过率控制在24%左右、0.075mm率控制在10.5%左右。建议根据

14、SMA-13建议级配范围进行配合比级配调整（推荐AC-25、AC-20及SMA-13级配范围如表1所示），严格控制关键筛孔4.75mm、2.36mm、0.075通过率。SMA沥青混合料性能要求试验项目要 求试验方法空隙率，%3.04.0JTJ 052-2011 T0705矿料间隙率，%16.5马歇尔稳定度，kN6.0JTJ 052-2011 T0709冻融劈裂强度比，%80JTJ 052-2011 T0729粗集料骨架间隙率VCAmix，%VCA DRCJTJ 052-2011 T0705沥青饱和度VFA，%7585析漏量，%0.1JTJ 052-2011 T0732沥青混合料飞散损失，%15

15、JTJ 052-2011 T0733车辙动稳定度（60），次/mm4000JTJ 052-2011 T0719弯曲极限应变（-10）810-3JTJ 052-2011 T0715注：低温弯曲试验试件尺寸：30010050mm。SMA沥青混凝土2灌注式改性树脂混凝土PRC灌注式改性树脂混凝土PRC混合料性能要求注：低温弯曲试验试件尺寸：30010050mm。试验项目要 求试验方法空隙率，%1.5JTJ 052-2011 T0705马歇尔稳定度，kN20.0JTJ 052-2011 T0709冻融劈裂强度比，%90JTJ 052-2011 T0729沥青混合料飞散损失，%10JTJ 052-201

16、1 T0733车辙动稳定度（60），次/mm10000JTJ 052-2011 T0719弯曲极限应变（-10）1010-3JTJ 052-2011 T07153三、主要施工技术要求3.1 桥面喷砂及抛丸3.2 Eliminator防水粘结层施工3.3 二阶反应型防水粘结层施工3.4 浇注式混合料GA施工3.5 改性沥青SMA、PRC施工 3.1 桥面喷砂及抛丸桥面基面处理技术要求项 目钢桥面喷砂除锈水泥混凝土桥抛丸环境要求 遇下雨、下雪、结露等气候时，严禁除锈作业。 喷砂温度应高于露点3，相对湿度85%。遇下雨、下雪、结露等气候时，严禁抛丸作业。磨料要求磨料采用钢丸、钢质棱角砂，其比例通过试

17、验确定。磨料必须保持干燥、清洁、不含有害物质，如油脂、盐分抛丸设备要求 采用带吸尘装置的移动式自动无尘打砂机。 对于自动无尘打砂机所不能施工的区域和边缘，可采用手提式打砂机作业。抛丸处理要求 喷砂除锈后的钢桥面板表面应达到GB8923-88标准Sa2.5的要求。 粗糙度的要求必须达到Rz：50100m。 抛丸后的水泥混凝土桥面板构造深度表面应到0.41.0mm 要求。 水泥混凝土表面应干燥、洁净、无油污、无异物、无灰尘。3.2 Eliminator防水粘结层施工 环境要求 喷涂的基面必须干燥、洁净、无油污、无异物、无灰尘。 遇下雨、下雪、结露等气候条件时，严禁涂布作业。 喷涂环境温度：-105

18、0。相对湿度85% 涂布操作 防腐金属底漆Zed S94的施工 喷砂除锈检验合格后，在3h内实施防腐底涂层Zed S94。当采用喷涂施工时，可用重量比为25%的二甲苯稀释Zed S94。喷涂过程中宜人工用干燥滚筒补刷任何流淌。Zed S94用量为150200g/m2，干膜厚度约为50m。 Eliminator防水层的施工 待防腐金属底漆Zed S94固化后，喷涂Eliminator防水材料，分两层施工，每层湿膜厚度不小于1.2mm，干膜总厚度不小于2 mm，总用量25003500g/，待首涂层固化后，直接喷涂下一层，间隔时间取决于温度，参照产品说明书并结合完全固化标准现场确定。Eliminat

19、or防水材料含两种树脂组分（A和B）和一种催化剂，施工前先将催化剂加入B组分充分搅拌均匀后，再和A组分需搅拌喷涂。 胶粘剂的施工 Eliminator防水层喷涂结束并完全固化后，应立即喷涂胶粘剂。可采用刷涂、滚涂或无气喷涂的方法施工T胶粘剂。施工时，应用直尺或其他工具将胶粘剂与短期接头和搭接区分隔。胶粘剂的喷涂用量为100200g/， 3.3 二阶反应型防水粘结层施工 环境要求 喷涂的基面必须干燥、洁净、无油污、无异物、无灰尘。 遇下雨、下雪、结露等气候条件时，严禁涂布作业。 喷涂环境温度：040。 人工涂布：施工前，将其倒入适当大小的容器中，轻微搅拌 35min，由操作人员用滚筒将其均匀地涂

20、布于水泥混凝土或其它处置基面上。一般推荐采用该方式。 喷洒施工：面积不大时，可人工手持喷枪施工，由操作人员手持喷枪，均匀地涂布。面积较大时，也可采用沥青洒布车进行洒布。 用量：钢箱梁涂布用量为300450g/，水泥混凝土桥面涂布用量为450600g/。二阶反应型防水粘结材料施工后3小时，即可进行沥青层的施工。 涂布操作3.4 浇注式混合料的施工 施工前准备 防水层清洁干燥。 调整摊铺机熨平板的高度，确保混凝土的摊铺厚度。 混合料摊铺前，应做好周边接缝处理，按相应要求施工贴缝条。 Cooker运输车在进入施工现场前，清洁轮胎和底板，防止运输车污染桥面。 现场施工人员应穿上鞋套，以保证施工现场清洁

21、。其他人员禁止进入施工区域。 混合料摊铺，因其劳动强度大，施工温度高，应充分做好安全防护工作，配备必要的劳保用品。 3.4 浇注式混合料的施工 浇注式混合料的拌合 温度控制：采用浇注式沥青混凝土专用拌合楼，石料温度约280320。混合料拌合后出料温度按220250目标控制。 拌合工艺：拌合时间为干拌15秒，湿拌90秒，上述工艺均需现场试拌后确定。 突发情况：生产过程发现任何异常情况,立即停机处理,通知摊铺现场,在未找到发生异常的原因并解决前,不得恢复施工。 3.4 浇注式混合料的施工 浇注式混合料的运输浇注式沥青混合料使用专门的运输设备Cooker；在施工前，应对搅拌罐进行清理，对搅拌和加热系

22、统进行仔细检查；在Cooker初次进料之前，应将其温度预热至100左右；确保混合料运至现场的温度为220250；尽量避免浇注式沥青混合料在高温的Cooker车中搅拌太长时间，大于250时总的等待时间不超过1小时。在220250之间，等待时间不宜超过6小时；混合料发生离析，则不能使用；建议在本工程浇注式施工过程中投入12台以上的进口Cooker运输车。3.4 浇注式混合料的施工 浇注式混合料的摊铺 浇注式是自流成型无须碾压的沥青混合料，运至现场的浇注式沥青混合料应进行放料观测，符合设计要求后，方可摊铺。具体施工工艺如下： 边侧限制浇注式沥青混凝土在220250摊铺时具有流动性，需设置边侧限制，防

23、止混合料侧向流动。边侧限制采用约30mm厚、200mm宽的钢制或木制挡板，设在车道连接处的边缘。根据钢板表面平整度的情况，用不同厚度的铁片或木片调节，以达到保证铺装表面平整的目的。 厚度控制在摊铺之前，根据钢板表面情况进行测量放样，确定一定间隔某一点的摊铺厚度，然后调整导轨的高度及边侧限制板，从而确定摊铺厚度。摊铺机整平板有自动的水平设备控制，按照侧限板高度摊铺规定厚度的路面。3.4 浇注式混合料的施工 行车道摊铺应根据摊铺机及桥面宽度设定合理的摊铺宽度，尽量考虑减少横缝和纵缝,此桥建议每侧分两幅摊铺。Cooker倒行至摊铺机前方，把混合料通过其后面的卸料槽直接卸在钢桥面板上。摊铺机的整平板的

24、紧前方布料板左右移动，把浇注式沥青混合料铺开。摊铺机向前移动把沥青混合料整平到控制厚度。紧跟摊铺机后，对接缝进行加热并由工人使用木制的刮板修整；同时人工用工具搓揉，使结合部位进一步结合良好，消除接缝。在浇注式沥青混凝土摊铺过程中，会产生部分气泡，应采用带尖头的工具刺破，排出内部空气，使其充分致密。等摊铺的混凝土降到合适的温度，人工撒布预拌碎石（用量为36kg/），并辅助人工滚筒将碎石压入浇注式沥青混凝土中。拆除边侧限制之前，让铺装层冷却，留下一个轮廓清晰的边侧连接。摊铺机行走速度应尽可能放慢，以便与拌和运输能力相匹配。 3.4 浇注式混合料的施工 浇注式施工接缝处理 施工横缝如遇等料以及天气变

25、化等原因，需设置施工缝时，按如下方法设置横向施工接缝。使用边侧限制的钢制或木制挡板，切割成于浇注式摊铺宽度相同长度，放置于设置施工接缝的位置，将摊铺机升起少许，从横向挡板上移出，抵住横向挡板，手持人工抹板将混合料抹至紧贴挡板，并抹平敲打击实。固定横向挡板，待混合料冷却后，方可拆除挡板。最后应使混凝土具有垂直的横向截面，并敲掉松散混合料。在接缝处铺筑浇注式混合料之前，将摊铺机高度调至铺装层相同高度，待布料板将混合料均匀铺开后，便可开动摊铺机进行正常摊铺。应观察接缝处新铺的混合料，如出现松散麻面情况应立即人工进行处理。3.4 浇注式混合料的施工 施工纵缝由于桥面宽度较宽，浇筑式摊铺机摊铺宽度有限，

26、纵向接缝不可能完全避免。在进行纵向接缝的施工前，应检查原沥青混凝土接缝界面，及时除去出现麻面、松散以及下层发生脱落的浇注式沥青混凝土，清除完以后，在纵向边缝处贴一条贴缝条，同时对接缝应进行预热处理，保证整个铺装的密实性和整体性。在摊铺机后，应安排专门人员对接缝出现漏铺以及麻面的地方及时处理，如有需要另进行喷枪加热使原铺装软化，并用工具搓揉，使其表面平整。 检修道、中央分隔带浇注式平整度控制检修道、中央分隔带浇注式沥青混凝土铺装采用人工摊铺，为保证摊铺成型后平整度，在进行浇注式铺装之前，根据检修道、中央分隔带表面情况进行测量放样，确定一段间隔某一点的铺装标高，然后在检修道、中央分隔带边侧进行划线

27、；同时严格控制该部分所用浇注式沥青混凝土的铺装流动性，保证该段落铺装平整度。 3.5 SMA、PRC混合料的施工 混合料拌合温度控制：石料加热200240，混合料拌和后出料温度按170195目标控制，不满足上述温度要求则弃料。拌和时间为干拌510s，湿拌3060s，上述工艺均需现场试拌后确定。拌和过程中应充分注意矿粉掺加、纤维掺加，沥青用量及出料温度的控制；同时，冷料仓上料速度的设置应充分考虑到加热鼓风中细集料中的粉料（0.3mm材料）损失，回收粉严禁再次使用。拌和楼拌和工序必须采用自动控制。特殊情况下，经监理工程师同意，可少量采用人工控制。要求每盘打印数据，并按每盘打印数据检查。3.5 SM

28、A、PRC混合料的施工 混合料的运输应采用载重10t以上的自卸车运输，运输车辆数量应足够，保证施工作业的连续进行。运输车辆应先将底盘及车轮清洗干净，防止泥土杂物掉落在铺装施工范围内；为防止SMA、PRC粘于运输车车箱底部，在装料之前，应使用专门的沥青混合料隔离剂在车厢底部均匀涂一薄层，不得有隔离剂集中的现象。运输过程中，应加盖帆布保温。运输车辆在摊铺机前被推行时，不得紧踩刹车，防止轮胎搓动下层。同时，向摊铺机料斗中喂料时，禁止将混合料直接洒落在下层混凝土上。因各种原因，车箱中混合料未能完全卸完时，不得倾倒在桥面上，应在桥面铺装范围以外清理干净。运输车辆不得在钢桥上急转弯及调头，运输车辆必须按指

29、定路线进入施工现场，在钢桥面上行驶速度不超过10km/h。运输车辆从装入混合料起至开始摊铺为止，运料及等待时间不超过4h。 3.5 SMA、PRC混合料的施工 混合料摊铺行车道铺装施工，采用2台摊铺机摊铺。摊铺机摊铺施工前，应进行全面彻底的检修，确保摊铺施工中不出现设备故障。摊铺开始前1h左右使摊铺机就位于起点，并充分预热摊铺机熨平板。摊铺机采用挂线控制厚度（或用拖棒控制）。摊铺机行走速度应尽可能放慢，以便与拌和楼拌和能力相匹配。铺装面层混合料摊铺时，摊铺机行走速度依据拌和能力，一般控制在1.52.0m/min范围，最高不超过3m/min。摊铺机行走时，不能在浇注式混凝土层上转弯，禁止摊铺机在

30、所有铺装层面上急转弯和调头。施工管理人员应密切注意拌和楼、运输车辆及摊铺机、压路机之间的协调统一，避免摊铺机长时间停机待料。摊铺最低温度为160。3.5 SMA、PRC混合料的施工 混合料的压实改性沥青SMA、PRC混合料碾压必须紧跟摊铺机碾压、初碾、复碾工作长度约30m，不允许超过50m。对此，施工单位应采取适宜的保证措施。 初碾初碾采用自重大于10t压路机进行静压。初碾压路机每次前进时，均应前行到接近摊铺机尾部位置。每次前进后均应在原轮迹上（重复）倒退，第二次前进应重复约2/3轮宽，往返一次为碾压一遍，需碾压12遍。铺装表面层施工时，初碾压路机行驶速度控制在3km/h范围内。初碾开始温度在

31、150以上。 复碾铺装层复碾采用水平振荡压路机，振荡碾压34遍。 收迹碾压收迹碾压采用钢轮压路机无振动碾压收迹12遍，收迹碾压终了温度应大于90。 3.5 SMA、PRC混合料的施工 施工缝设置与处理在钢桥面面层铺装施工中，原则不能设置施工缝（单向一次成型）。若遇特殊情况，需设置施工横缝时，横缝设置位置应在横梁间隔约1/4处，面层应设置在另一边约1/4处。上下层横缝错开1.5m以上。 SMA、PRC混合料的横缝界面应涂布粘接剂或改性乳化沥青；浇注式沥青混凝土横纵施工缝都采用贴缝条处理。铺装上层SMA横缝采用碾压成斜面并切割清除斜面部分，再行下段施工，切割清除工作应在上段铺装施工完毕后进行。 P

32、RC混合料改性反应型树脂胶灌注 铺装PRC骨架混合料完毕后，立即灌注改性反应型树脂，要求反应性树脂灌注至饱满为止。 交通开放 在面层SMA施工完并清理干净后，行车道铺装表面层压实1天后,可正式开放交通。四、施工质量控制4.1 钢桥面铺装施工质量控制要点4.2 桥面铺装施工质量的控制性检测4.3 验收标准 4.1 桥面铺装施工质量控制要点 喷砂除锈质量控制点: 钢板是否已经清洗干净，无油迹； 施工条件（温度与湿度）； 粗糙度与清洁度。 防水粘结层质量控制点: 原材料性能； 施工条件（温度与基面状况）； 涂布量（满布、厚度）及均匀性； 涂刷工艺； 粘结强度； 改性沥青的生产质量控制点： 改性剂的掺

33、加量； 改性沥青性能； 贮存温度与时间。 螺旋排水管质量控制点：螺旋排水管的顺直畅通与位置基本固定。 预制沥青贴缝条质量控制点： 安置基面及角落是否干燥、无杂物； 贴缝条的位置已固定。 浇注式沥青混合料运输质量控制点: 运输过程中温度的控制； 运输车行驶及等待摊铺时间控制； 在防水粘接层上行驶的注意事项； 卸料时与摊铺机的配合； 卸料时混合料温度。 4.1 桥面铺装施工质量控制要点 浇注式沥青混合料的摊铺质量控制点: 摊铺机行走速度； 混合料流动性试验； 摊铺温度； 侧向限板的位置和高度； 纵向接缝的处理； 预拌沥青碎石撒布量和均匀性。 粘层洒布质量控制点: 改性乳化沥青的性能； 洒布量及均匀

34、性； 改性沥青SMA、PRC混合料生产质量控制点: 集料性能； 级配及热料仓二次级配； 矿粉掺加量； 纤维是否稳定掺加； 拌和时间与拌和温度； 沥青用量。 改性沥青SMA、PRC混合料运输质量控制点: 运输过程中保温措施； 运输车行驶及等待摊铺时间控制； 在防水粘接层上行驶的注意事项； 卸料时与摊铺机的配合； 卸料时混合料温度。 4.1 桥面铺装施工质量控制要点 改性沥青SMA、PRC混合料摊铺质量控制点: 摊铺平整度； 摊铺机行走速度； 松铺厚度； 摊铺温度。 改性沥青SMA、PRC混合料碾压质量控制点: 压实工艺（压实遍数，是否紧跟摊铺机碾压，碾压工作面长度不超过30米等）； 碾压温度保证

35、； 压实度（通过控制碾压工艺控制压实度）； 施工缝部位压实度的保证。 施工缝设置与处治质量控制点: 施工缝位置； 纵向施工缝附近压实度及其平整度。 防、排水处理质量控制点: 钢桥面板排水（泄水孔）； 横坡保证； 灌缝料的连续与饱满。 4.2 桥面铺装施工质量的控制性检测 喷砂除锈应检测： 清洁度：达到Sa2.5级； 粗糙度：50100m。检测频度： 清洁度：3点/200； 粗糙度：3点/200。检测方法： 清洁度：对比GB8923-88标准图片，用放大镜观测； 粗糙度：用塑胶帖纸法测量。 行车道防水粘结层的涂布应检测： 外观：要求平整、均匀、无气泡、裂纹、脱落、漏涂现象； 用量：底涂层：100

36、200g/，甲基丙烯酸类树脂：25003500g/，胶粘剂2号：100200g/ 检测频度: 外观：随时； 用量：每1000 粘结强度（底漆）：1点/100。检测方法: 外观：目测； 用量：按用量和施工面积计算。 粘结强度：拉拔试验。检测后,如发现不能满足要求的部位,在附近加测3点，如证实施工质量达不到要求，应返工。4.2 桥面铺装施工质量的控制性检测 二阶反应型防水粘结材料应检测:用量：300450g/；检测频度: 1点/ 1000 改性沥青应检测:改性沥青的性能（针入度、软化点、延度等关键指标）。 检测频度: 1次/每施工日。检测方法：按现行相关规范要求进行。 浇注式沥青混合料拌和应检测：

37、 施工控制检测，混合料的目标出料温度：220250；检测频率： 出料温度：2次/每车；检测方法： 出料温度：数显温度计； 浇注式沥青混合料运输、摊铺应检测： 摊铺温度：220260； 混合料抽检检测（刘埃尔、贯入度、贯入度增量等关键指标）。检测频率： 摊铺温度：2次/每车； 混合料性能检测：1次/每施工日。检测方法： 出料温度：数显温度计； 混合料性能：按附录相关试验方法进行。 4.2 桥面铺装施工质量的控制性检测 粘接层应检测: 改性乳化沥青的洒布量：300500g/。检测频度:每1000。检测方法：按用量和施工面积计算。 改性沥青SMA混合料拌和应检测： 施工控制检测，目标出料温度：170

38、195； 质量检验性检测，改性沥青SMA混合料取样进行抽提筛分（油石比、级配）及混合料性能（马歇尔试验、动稳定度等）检测。检测频率： 出料温度：6次/每施工日； 抽提筛分及混合料性能：1次/每施工日。检测方法： 出料温度：数显温度计； 抽提筛分及混合料性能：按现行相关规范要求进行。 4.2 桥面铺装施工质量的控制性检测 改性沥青SMA混合料运输、摊铺应检测： 摊铺温度：平均值不低于165； 摊铺厚度。检测频率： 摊铺温度：2次/每车； 摊铺厚度：摊铺方向每5m为一个测定断面，2个测点/每测定断面。检测方法： 摊铺温度：数显温度计； 摊铺厚度：用插入法量测SMA混合料松铺厚度，根据松铺系数估算铺

39、装层厚度。 压实应检测： SMA混合料残余空隙率：不大于6 %； 铺筑厚度。 检测频率： 残余空隙率：1点/2000； 铺筑厚度：1点/2000。 检测方法： 残余空隙率：钻芯取样，或核子密实度仪，由混合料的最大理论密度计算确定；4.3 桥面铺装验收标准桥面铺装工程施工质量要求工程分项检测指标要求合格判定喷砂除锈清洁度 级Sa2.5全部达到要求粗糙度 m50100最小50，最大100甲基丙烯酸类防水粘结层用 量 g/底涂层100200施工面积平均：最小100甲基丙烯酸类树脂25003500施工面积平均：最小2500胶粘剂100200施工面积平均：最小100粘接强度（25）MPa5最小5二阶反应型防水粘结用 量 g/（钢箱梁）300450施工面积平均：最小