高速公路抗滑桩安全施工专项方案

1、XXXX绕城高速公路工程抗滑桩专项施工方案编制：总工：项目经理： 项目公司技术部门: 项目公司领导： 目录 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 第一章工程概况3 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 第二章编制依据4 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 第三章施工进度计划5第四章施工工艺技术8 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 第五章施工安全保证措施21 HYPERLINK l

2、 bookmark24 o Current Document 第六章劳动力计划27 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 第七章雨季施工及应急预案28 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 附图1:应急响应路线图30附表1;抗滑桩施工进度计划表31 第一章工程概况一、工程概况本工程位于XXXXoXXXXXX依据设计图纸要求，根据国家相关规定及我单位关于危险性较大的分部分项工 程安全专项施工方案管理制度的要求“开挖深度超过16m的人工挖孔桩工程属于超 过一定规模的危险性较大的分部分项工程”，XXXXX高速

3、有16m和20m的抗滑桩，按 照管理文件要求，本工程必须编制安全专项施工方案，并组织进行外部专家论证。二、设计概况XXXX桩径及桩长数据详见下表抗滑桩位置成桩断面尺寸血）开孔断面尺寸（m）桩长（m）桩数三、施工要求和技术保证条件1、施工要求：项目实行目标管理，高度重视，利用先进技术，精心组织，精心施 工，优质、高速、低耗完成工程施工。明确管理责任目标，做到岗位明确，责任到人, 对每个工序都进行层层落实，层层把关。2、质量目标：合格。3、工期目标：满足总体进度计划需要。4、安全生产目标：杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除在 萌芽状态。5、文明施工目标：执行现场标准化管理，创文明

4、施工现场。6、服务目标：与各方密切配合，为本项工程施工创造良好的施工条件。7、技术保证条件：熟悉图纸、会审施工图，领会施工组织设计意图。提出主要 材料、施工机具规格和需用量计划，并逐步落实供货单位及进场时间。对业主提供 的坐标和水准点进行复核，做好控制桩位和半永久性水准点的布设，作出放线测量报 告并及时与建设方会签。搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应管线。确 定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。8、施工协调：积极参与包括业主、监理、设计、地质、施工等各方协调会议， 及时解决施工过程中出现的问题，确保施工顺利进行。服从公安、环卫等政府部门 的安排，认真处理好与周边单位的关系，减少外来干扰

5、，把主要精力投入施工，决不 能因外界矛盾而影响施工。及时协调各班组之间可能出现的矛盾，做到人尽其能、 物尽其用。9、施工工艺：按抗滑桩施工工艺流程图组织施工。10、测量放样：开始施工前，项目部组织测量人员对业主所提供的平面、高程控 制点(网)及其成果进行复测，确认无误后进行控制桩加密，并形成测量成果，作为以 后现场施工测量控制的重要依据。并对拟使用于工程的测量器具进行检查，确保测量 仪器在检定有效期内使用，并且要求测量人员持证上岗。桩位经施工人员自检、监理 单位和建设单位联合验收后合格后才可进行下一道工序。第二章编制依据以下为本方案编制依据：1、XXXX绕城高速公路抗滑桩设计图纸；2、建筑桩基

6、技术规范(JGJ94-2008)：3、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；4、建筑地基基础工程施工工艺标准(J10692-2006)5、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)；6、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)；7、混凝土质量控制标准(GB50164-2011)；8、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)；9、混凝土强度检验评定标准(GB/T50107-2010)；10、建筑基桩检测技术规范(JGJ106-2014)；11、钢筋机械连接技术规程(JGJ107-2016)；12、工程测量规范(GB 50026-

7、2016)；13、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)；14、建筑施工安全检查标准(JGJ 59-2011)；15、工地现场调查、采集、咨询所获取的资料和我单位类似工程施工积累的施工 经验及设备；16、国家及相关部委颁布的法律、法规和现行设计规范、工程质量验收标准等；17、XXXXX高速公路挖填方及边坡工程抗滑桩工程施工组织设计。第三章施工进度计划一、施工进度计划本工程共有85根人工挖孔桩，为了确保工程进度，每排桩工作面满足施工条件后 立即对其中一半桩进行施工(因工艺要求必须间隔开挖)，施工中根据总进度计划安 排，穿插进行施工。二、工期保证措施1、本工程采用项目管理法管理，实行项目

8、经理负责制，全面按项目管理法实施。 管理人员责、权、利统一、不扯皮、不推诿，搞好资源开发应用工作。2、工期采用分段控制的方法，在各阶段控制每天的最低工程量，以及本阶段的总 工作量，任务指标分解到每个工序及小组。3、组建精干、高效的管理人员以及技术素质高的队伍，实行奖罚激励体制，充分 发挥职工积极性，确保各项目标的实现。4、抓好施工准备工作，要切实按方案所提要求落实到位。5、每周开两次生产、安全、技术质量总结会，使各项工作不出失误，质量不出现 漏洞，技术应用不出现偏差。6、狠抓现场管理工作及协调工作，配备强有力的人员从事现场生产管理工作，统 调、统配工作要扎实可靠、科学准确。7、劳动力及有效时间

9、保证，根据工程需要，所有作业均为双班制，充分利用可使 用的时间区域，确保施工超前性。8、机械设备保证，成立专门的设备维修组，对进场设备及时进行保养、维护及抢 修，保证设备正常使用的完好率达到100%。三、设备配备计划及保证措施1、设备配备计划设备配备遵循原则：根据单项施工技术要求和施工作业条件确定设备选型；按照 施工进度计划指标配备设备台数，生产能力留有余地；同时考虑突发性事件所需的工 程抢险应急设备。主要设备配备计划见表3.1所示。表3. 1主要施工机械设备表序号设备名称单位数量规格型号工作性能指标备注1风镐台良好开挖2水磨钻台良好开挖3电动空压机分良好开挖及通风4污水泵台良好抽排积水L0电

10、动提升机台良好开挖渣土提升6气体检测报警仪台良好有毒有害气体检 测7鼓风机分良好通风8抢险防化服套良好抢险应急9氧气瓶良好抢险应急10装载机台良好倒运土石方11装载机台良好倒运土石方12挖掘机台良好倒运土石方13钢筋切断机台良好钢筋笼加工14钢筋直螺纹滚丝机分良好钢筋笼加工15钢筋弯曲机台良好钢筋笼加工16交流弧焊机台良好钢筋笼加工17汽车吊辆良好钢筋安装18插入式振动棒台良好混凝土振捣2、设备保证措施在机械设备保养上应特别做好以下几项工作：所有进场的机械设备都必须达到I【类机械设备的要求，并且要状况良好，性能 优良。所有机械设备的操作司机必须持上岗证，严格按机械操作规程操作。所有机械设备严格

11、按照保养手册建立履历档案，按规定时间安排保养计划，并 合理利用每月安排的机械整修时间保养检修，保证计划的有效实施。设备保养维修人员培训合格后才能上岗，人员数量满足要求。机械的正常保养由各使用部门严格按保养规定执行。四、材料需用计划1、钢筋选用合格及建设、监理单位认可的钢厂钢材。钢筋进场必须有质保单及质 量合格证，要说明进货数量及用途，炉批号及资料原件存放地，各项指标均应合格。 钢材进场后，现场质检员要会同中方或现场监理工程师进行外观检验并核对数量，共 同见证取样，实验室检测合格后方可使用。钢筋需用计划表施工部位钢筋型号单桩重量（t）桩数（根）合计（t）第一处第二处第三处第四处第五处总计2、混凝

12、土质量控制我项目部实验室及拌合站做好碎的试配工作，并将试配资料提交监理单位审查验 收。厂家提供碎原材料的试验报告，包括：比重、吸水率、筛分、含泥量、外掺剂等 的试验报告。水泥厂家提供水泥标号的复检报告，外加剂厂家提供合格证书。砂子采用中粗砂。要求商品碎灌注前坍落度为160mm20mm。碎灌注前检查坍 落度：每罐碎做一次坍落度，并记录。桩开灌前需有3/5桩体碎在现场等待，且灌注 时间不宜超过6小时。碎量按要求最后一车调整，以现场施工管理人员向拌合站通知 为准。到场的运送车须有交货单，经检查方量准确后签字为准。第四章施工工艺技术混凝土需用计划表施工部位根数（根）桩长（m）混凝土（C30）第一处第二

13、处第三处第四处第五处总计一、施工技术参数1、第一排抗滑桩开挖桩体断面尺寸不得小于2.5mX3.5m,第二排抗滑桩开挖桩 体断面尺寸不得小于3mX4m,且桩体孔型符合设计要求。2、桩体分层开挖，需及时做好护壁和锁口，锁口统一外翻1.0m宽，厚度400mm, 高出施工面400mm,锁口及护壁混凝土强度等级为C25。第一排锁口外边尺寸为4mX5m,锁口钢筋采用双层钢筋网片 12250mmX250mm。 护壁钢筋在桩顶2.0m范围内采用双排钢筋网片 12250mmX250mm,桩顶2. 0m以下 至设计孔底范围内采用单排钢筋网片 12250mmX250mmo第二排锁口外边尺寸为4. 5mX5. 5m,

14、锁口钢筋采用双层钢筋网片12250mmX250mm。护壁钢筋在桩顶2. 0m范围内采用双排钢筋网片 12250mmX 250mm，桩顶2. 0m以下至设计孔底范围内采用单排钢筋网片12250mmX250mm。3、桩底铺底厚度为100mm，采用1:3水泥砂浆浇筑。4、抗滑桩钢筋配筋情况（1）、主筋：主筋为中32和中28靠山侧设置2排中32钢筋，每排间距15cm,每排12束，两排钢筋均长34. 8m, 通长布置；第3_7排设置中28钢筋10根，每排间距61. 83cm,每排2束，每根均长 34. 8m,通长布置；背山侧设置2排中32钢筋30根，每排间距32cm,每排5束，钢筋 长度均为34. 8m

15、,第一排两根贴紧布置，第二排三根贴紧布置。（2）、箍筋钢筋： 1625cm四肢箍。（3）、制作钢筋笼时在四个角点处设置4根6 57声测管（S=3. 0mm）,与主筋绑扎, 接头处用巾70 （S=6. 0mm）套管连接，连接处应光顺过渡，高出桩头不小于10cm；管口 下端用钢板封底焊牢，不可漏水，浇筑混凝土前，将其灌满水，上口用塞子堵死。6、水泥型号为P0 32.5,钢筋型号HPB400表示E级钢筋，原材料的各项指标必 须满足设计规范要求，进场复试合格后才可用于本工程；严禁使用不合格材料。7、桩身混凝土浇注、钢筋连接必须满足设计规范要求，混凝土强度为C30。二、施工工艺流程制定方案一施工准备一测

16、量放线定位桩一锁口制作一分层开挖桩孔土石方（必要 的通风和抽明水）一分层支设护壁钢筋及模板一质量检查一灌注护壁混凝土（检查护 臂模板边线）一拆除模板继续开挖（循环进行直至设计深度）一桩孔标高检查（质量 记录）一吊装钢筋笼（钢筋笼制作）一钢筋笼报验一混凝土灌注（质量记录）一验收 （质量记录）一抗滑桩检测（声测管）详见施工工艺流程见框图4-1。图41人工挖孔桩施工工艺流程图三、施工方法1、施工准备：项目部技术人员对现场情况进行实地踏勘，认真研究施工图设计的 各项技术指标与设计意图，并结合挖孔桩施工工艺，进行场地布置；对桩位区域的场 地进行平整清理，平整高程以相应的桩顶标高为准。对桩位进行编号并制定

17、施工顺序， 如图（图略）对第一处XXXX隧道入口处抗滑桩对了编号：2、测量放样：按照设计图纸提供的桩位坐标进行施工放样，采用全站仪放出桩孔 的开挖线（包含四周25cm厚的护壁尺寸），定出四个角点桩位、拉设十字护桩，并引 至挖孔范围以外，以备施工中校核桩位。 II3、桩孔开挖：桩中心间距6. 0m,实际净间距仅为2. 53m,施工中采用隔一挖一 的顺序分两批次完成施工，第一批次施工1#、2#、4#、6#、8#、10#、12#桩，第二批 次施工 3#、5#、7#、9#、11#、13#桩。按照设计位置先施工锁口，锁口高出施工作业面400mm,锁口施工完后方可进行 人工开挖，开挖前应沿锁口边搭设1.

18、2m高的安全防护栏杆并挂设密目网及安全警示标 语，井外围设安全网，避免人员掉入井内。施工中锁口上不得堆放任何杂物，锁口边1.0m范围不得有超过15Kpa堆载。每层开挖深度L01.2m, 土面区采用人工铁锹羊搞开挖，必要时用空压机破碎， 岩石层区采用风镐配合水磨钻破碎石块人工清理开挖方式。水磨钻施工中，应做好排 水措施，施工人员必须穿防滑胶鞋，及时清理孔内碎石，禁止井上指挥人员随意离开 工作岗位。在井口模板的安装过程中用全站仪对其位置及桩口尺寸进行校核。锁口浇注完毕 后，将桩心十字轴线及标高投测到锁口护壁碎上，作为桩孔施工的桩心、垂直度、深 度控制的依据。同时要在井口周边挖好排水沟，设置地表截、

19、排水设施；雨季施工期 间，及时关注当地天气预报，不影响施工的情况下可以继续施工，遇大雨暴雨预警， 应提前停止一切施工。锁口模板采用木模板（20mm厚的竹胶板）加工制作，模板背面用方木（40X60mm） 加固，间距300mm；模板支撑用钢管（“48inin壁厚3mli1）固定，间距500mm；中间采用 方木（40X60mm）支撑，间距500mm。模板支撑以两个长边方向支撑为主，支撑必须 结实、牢固。土石方提升采用斜三角架多功能电动提升机（型号：DTS500-100-A,提升速率：7 14m/min,提升高度1100m,起重重量5001000kg）挂吊桶（巾45cm,高50cm,壁 厚35mm的铁

20、桶）提升井下泥土、岩石，每根桩井下安排3人进行人工挖孔，井上配 备1人操作提升机，配备两个吊桶循环提升，提升设备必须有自锁装置。提升上来的土石块应及时用装载机清离开井口，并堆积在指定堆土区，锁口边1.0m 范围不得有超过15Kpa堆载。土石块用拉土车由山下拉至弃土场，拉土车辆不得超载 运行，拉土线路中指派专人指挥巡查，并在路线处设置反光镜、警示灯等，道路限速 lOkm/ho每根桩配备一台风镐破碎锤及一台水磨钻机，每两根桩配备一台空压机。开挖过程中岩层中可能存在水，如井底出现明水，应及时用污水泵抽出桩孔；开 挖深度大于610m时应加强孔底送风，可采用鼓风机或空压机送风。班前应先进行孔 底送风15

21、min以上并进行有害气体检测合格后方可下入孔底。开挖过程中非作业人员不得进入孔底及锁口附近，顶部操作提升机的作业人员及 坑底挖孔人员必须穿戴安全帽、防滑鞋、安全带，每根桩配备全长安全绳1根，并配 备安全梯。班前必须检测提升机配重是否松动、钢丝绳有无断丝情况等，确保施工安 全。每开挖一层应及时做好现场施工记录，对开挖土质情况与地勘报告对比，如遇岩 石层应协同建设单位、监理单位、设计单位、勘查单位对开挖入岩情况做现场勘查确 认，并形成记录，再进行下一道工序施工。抗滑桩开挖示意图裂斜三角架多功能电动提升机每层护壁待碎施工24小时（强度大于1.5Mpa）后，方可拆除模板进行下层土石方开挖工作，开挖宜从

22、中间向四周开挖。施工允许偏差序号项目允许偏差（mm）1顺桩排轴线方向桩位W1002垂直桩排轴线方向桩位W503垂直度0. 5%L4桩径-50, +505有效桩长-0, +100注：L为挖孔桩桩长4、护壁钢筋混凝土施工（1）护壁采用250mm厚C25混凝土。（2）挖孔过程中每次护壁施工前必须检查桩身净空尺寸和平面位置、垂直度，保 证桩身的质量；下一节开挖应在上一节护壁碎终凝（24小时后）且混凝土强度达到 1.5Mpa后再进行，并且从桩芯向四周开挖至护壁部位。（3）按照设计要求安设护壁钢筋，钢筋采用绑扎连接，每层竖向钢筋搭接长度2 300mm,经检查验收后安装护壁模板，根据桩孔中心点校正模板，保证

23、护壁厚度、桩孔 尺寸和垂直度，然后浇注护壁碎，上下护壁间应搭接50mm,且用钢筋或小型振动棒进 行振捣以保证护壁碎的密实度，浇筑护壁碎要四周同时均匀浇注，以防护壁模板位移。 依次循环类推进行挖孔施工；护壁混凝土的灌注，上下节必须连成整体，保证孔壁的 稳固程度。钢筋混凝土护壁应当连续设置，护壁钢筋应当连续，下送混凝土时做到对 称和四周均匀捣固，防止模板偏移。施工中，随时检查护壁受力情况，如发生护壁开 裂、错位、孔下作业人员立即撤离，待加固处理后方可继续开工。5、钢筋制作及安装（1）、钢筋购置钢筋选用合格及建设、监理单位认可的钢厂钢材。钢筋进场必须有质保单及质量 合格证，要说明进货数量及用途，炉批

24、号及资料原件存放地，各项指标均应合格。钢 材进场后，现场质检员要会同甲方或现场监理工程师进行外观检验并核对数量，共同 见证取样，实验室检测合格后方可使用。（2）、钢筋场地根据设计参数及施工工艺要求，钢筋笼在现场加工制作，钢筋笼场地长40米， 宽10米，原土平整夯实后铺设200mm厚的小510mm的石子，并平整压实处理。原材检验数量：同一炉批号每60T为一批，以七根为一组送一组到试验室做原材 试验。主筋均采用直螺纹套筒连接，箍筋及拉钩连接采用搭接焊连接，接头位置应相互 错开，同一连接区段内（35d）钢筋的接头面积百分率不应大于50%,钢筋束几根钢筋 需紧贴沿钢筋长l-2m点焊成束。钢筋制作在加工

25、平台上加工成型（成束），用25T汽 车吊配合逐根吊入桩孔内，吊放钢筋时应先吊放箍筋，再吊放主筋，钢筋在桩孔内从 底部往上进行绑扎安装成型。工艺流程切割下料一加工螺纹一钢筋连接一箍筋制作成型一主筋拼装成型 一钢筋吊装入井一井下安装钢筋笼。切削下料对端部不直的钢筋要预先调直或用无齿锯切割，端面切口应与轴线 垂直，不得有挠曲现象。对已经下料的钢筋要妥善放置，防止损坏端部。加工螺纹加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距 一致，由专职质检员随机抽样检验，发现有不合格的丝头时，应全部逐个检验，并切 除所有不合格丝头，重新加工螺纹。验收合格后的丝头必须一端戴上保护帽，另一端 拧紧连接套。

26、钢筋连接将规定尺寸长度的钢筋按照设计长度进行拼装，直螺纹连接采用牢 固，最后用扭力扳手按规定的扭矩值把接头拧紧，应抽取10%的接头进行拧紧扭矩校 核，拧紧扭矩为320N.m,拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧 全部接头，直到合格为止。同钢筋、同规格、同型式接头应以500个接头为一个验收 批进行检验验收，对于每一个验收批取一组试件（每组3个接头试件）做极限抗拉强 度试验，连续10组试件全部合格时，验收批接头数量可扩大为1000个接头。箍筋制作成型采用钢筋弯曲机按照设计要求尺寸规格加工箍筋，并分类标识 堆放，箍筋连接采用搭接焊，焊条采用E50系列电焊条。钢筋吊装与安装采用井外加

27、工、井内安装的形式进行施工。应先吊放箍筋, 再吊放主筋，主筋的位置应符合设计要求。主筋保护层厚度四周均为12cm,顶部与底部均为10cm,主筋保护层厚度采用绑扎预制碎块控制。第一处单根桩钢筋情况具体如下：第一处4X3m桩钢筋笼钢筋：单懒髓工程数量表编号型号m (Kg/i)枝也 （m）单根长 度数量 （根）总长 （D）共篁 (Kg)合计(Kg) !14326.31035.034.8024.00835.25270.1122398.02326.31035.034.8024.00835.25270.113。326.31035.034.8024.00835.25270.1140326.31035.034

28、8。30.001044.06587.645284.83035.034.8010.00348.01680.841680.86161.58035.011.593784381.06921.9810517.47161.58035.0J.017562275.63595.45好开挖（）579,6C30雕解土 (|3)420.0第一处4X 3m桩锁口及护壁钢筋：护壁、嵌口单位工程数量表编号简图规格长度。）根数总长备注M21.35116156.6每节护蝴 料：012烟 筋248.血， C25混凝土 4.561, f a61216.15464.60 4W集鱼1214.55458.2 史12L755698.0每个

29、镇口材 料，012钢 醐3.5收, C25濯凝土 10.8/113机22.B112238,6If I*122.9411.64岫*124.11665.6510125.11681.66M55包214.55687.30 & M216.15696.9施工过程中应注意控制以下儿个方面：钢筋笼制作允许偏差应按下表的规定执行。钢筋笼制作及保护层允许偏差表序号项目检查项目允许偏差检查方法1主控项目主筋间距（mm）10用钢尺量2长度（mm）100用钢尺量1一般项目钢筋材质检验规范要求抽样检验2箍筋间距（mm）20用钢尺量3直径（mm）10用钢尺量 钢筋笼的主筋净保护层允许偏差为20mnu钢筋笼采用25T汽车吊分

30、批吊装。6、声测管（1）本工程声测管采用有57（壁原3mm）声测管，上端高出桩顶面100mm,下端封 死。（2）声测管每节长6m,最底一节长度不大于12m。（3）声测管采用焊接连接。具体位置如图所示：7、桩体灌注混凝土施工当钢筋验收合格后，进行桩身混凝土浇注，混凝土强度等级C30,均采用我项目 部拌合站自拌混凝土。灌注混凝土采用导管法分层浇筑振捣密实，导管采用25吨汽车 吊提升。导管法施工程序图 四、检查与验收(1)混凝土质量控制我单位拥有自己的混凝土拌合站，将试配资料提交监理单位审查验收。项目部有 自己的实验室，并由实验室提供原材料的试验报告，包括：比重、吸水率、筛分、含 泥量、外掺剂等的试

31、验报告。商品厂家提供水泥标号的复检报告以及外掺剂含量的效 果检测报告。砂子采用中粗砂。要求商品碎灌注前坍落度为160mm20mm。碎灌注前检查坍 落度：每罐碎做一次坍落度，并记录。桩开灌前需有3/5桩体碎在现场等待，且灌注 时间不宜超过6小时。碎量按要求最后一车调整，以我方口头通知为准。到场的运送 车须有交货单，经检查方量准确后签字为准。(2)孔体清理灌注混凝土前应将孔底杂物清理干净，如有集水必须将孔底明水抽干净后再进行 灌注混凝土，检查电气、机械、工具等，搭设溜槽及导管等用具。(3)导管安装导管采用6 250mm壁厚35mm的钢管，单节长度12. 5m,导管连接采用丝扣连 接，导管连接必须垂

32、直并连接牢固，导管离孔底及碎面不大于1.5m。(4)碎振捣：桩内碎应使用插入式振动器分层振捣，除孔底800mm为第一振捣层 外，其它均以500mm为一振捣高度层，边灌注边分层振捣密实，直至桩顶，以保证碎 的密实度。振捣手必须选派经验丰富工人担任，当碎桩浇至设计桩顶标高时，应根据 浮浆厚度确定碎浇注后标高。当碎表面无浮浆时，碎灌注最终标高为设计桩顶标高加100mm即可，当碎表面有浮浆时，应扣除浮浆厚度，桩顶碎在初凝前抹压平整，表面 如有浮浆层要凿除以保证观感良好。灌注混凝土示意图（5）灌注桩身碎的注意事项：灌注碎不得在孔口抛铲或倒车卸入灌注过程中，碎表面不得有超过50mni厚的积水，否则，必须排

33、除积水后才能继 续灌注碎。灌注桩身碎时要留置试块，单跟桩每50nl3留置一组混凝土试块，试块规格为 lOOmmX lOOmmX 100mm。要求碎灌注前坍落度为160mm20mm。坍落度检测示意图如果桩井内有积水应将积水排除干净。在浇注前碎输送、料斗、导管、振捣器 必须安装到位并检查碎输送管路是否松动漏水等，发现后及时解决，以保证混凝土的 浇注质量。混凝土通过漏斗，导管进入浇注作业面，由井下操作人员用插入式振动棒将碎 分层振捣密实，每层高度不超过500mm,插入形式为垂直式间距500mm,快插慢拔。若 桩截面过大，还应考虑用两台振动棒对碎进行振捣。每根桩要求一次性连续浇注完毕。 整桩浇注完毕后

34、，在桩顶覆盖洒水养护。碎开始灌注接近钢筋骨架底部时，要控制灌注速度，以减少碎对钢筋骨架的冲 击，避免钢筋笼上浮。碎灌注高度应超出桩顶标高100mm，剔除浮浆。桩身混凝土强度达到设计要求的75%,方可开挖相邻桩序。8、桩体施工质量严格按设计图纸、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002、建筑桩基技术规范JGJ94-2008等相关国家规范标准规定要求组织 施工。质量检验标准满足下表要求:项目序 号检查项目允许偏差或允许值(mm)检查方法单位数值主控 项目1桩位mm50基坑开挖前量护筒，开挖后 量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，嵌 岩桩应确保进入设计要 求的嵌岩深度3桩

35、身质量检测按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范4混凝土强度设计要求试块报告一般 项目1垂直度%0.5用超声波探测，吊垂球2桩径mm+50用钢尺量3混凝土坍落度mm160 20坍落度仪4钢筋笼安装深 度mm100用钢尺测量第五章施工安全保证措施1、安全管理目标：杜绝重大事故，施工现场安全达标合格率100%。2、安全组织机构成立以项目经理为主的安全组织机构，下设专职安全员及各工序安全员，对现场 可能出现的重大危险源、危险因素进行识别并提出预防控制措施，对职工进行安全交 底培训教育，提高职工的自我保护和安全生产意识，严格按照本公司程序文件执行。 项目安全组织机构见下图：3、安全管理制度（1）、坚持“

36、安全第一、预防为主”的方针，搞好每道工序的安全交底工作，作 到防患于未然，严格遵守建筑施工安全技术规范和企业施工安全技术操作规程， 认真贯彻公司的安全生产奖罚制度；（2）、现场设专职安全员对安全问题进行定期和不定期的监督检查，对发现的问 题及时处理，不能处理的向项目副经理或项目经理汇报，并跟踪验证处理结果，确保 不留隐患；（3）、对现场可能出现的危险源、危险因素进行识别，评价并建立清单，对重大 危险源、危险因素制定应急预案，建立完整的体系制度，并明确对每一位职工进行安 全交底，保留书面材料；（4）、项目部设应急人员具体负责事故和紧急情况的应急响应工作，制定应急计 划，应急计划包括相关人员职责，

37、事故或紧急情况可能发生的地点、原因、性质和后 果，提出应急设施配置要求（包括报告途径；信息交流协作的方式；抢救；急救；救 护措施；人员疏散方法；控制扩大蔓延的措施等）；（5）、工地办公室应分布应急指挥机构人中名单、办公地点、电话；与当地劳动、 公安、消防、医疗等部门的联系方式；（6）、应急计划制定后，由主管部门项目副经理配合安全员组织培训演练。（7）、设专职安全员1名，安全员：4、安全施工措施（1）用电安全设施及保护A、本工程工序多，场地用电量大，因此须强调对安全用电的有关要求，认真遵 守施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的规定。B、各施工分项用电须经专业人员配合指定的配电线路接

38、引电源，所用电线、电缆 规格必须与使用功率匹配。C、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除应由持证电工操作：其它人员严禁私 自接拆电。电器应严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电应分闸，不得一闸多 用，孔上电缆应架空2.0m以上，不得拖地和埋压土中，孔内电缆、电线应有防磨损、 防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。D、所有配电箱、开关箱应配锁，并由专人负责。E、配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，经常保持整洁，并配有防雨设施。F、电焊机使用一次线不超过5m,二次线不超过30m。G、所有施工人员往来，时刻警惕电路去向，以防触电。H、夜间施工均要设置相当的照明设施，线路宜架空

39、设置。I、根据现场需要设置配电装置。施工用电必须做到三级配电、两级保护，孔下照 明用电须单独架设，电压严格控制在36V以下。施工现场临时用电严格执行“一机一 闸一漏保”，所有钢筋施工机械严格按机械安全操作规程进行操作，配电箱及开 关必须防雨，设门并配锁，进、出线口必须设在箱体下底面，箱内禁放杂物，并定期 检查，严禁将电线栓在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上。经常检查线路及各接头处, 防止事故的发生。J、开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松 动情况。操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍塌。挖出的土方应及时运离孔口， 不得堆放在孔口四周1m范围内。机动车辆的通行不得对

40、井壁的安全造成影响。K、桩口上设围护栏。孔内应设置应急软爬梯提供人员上下井，使用的电动葫芦、 吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁 缘上下，电动葫芦宜用按钮式开关，使用前应检验其安全起吊能力。L、桩孔口安装防护安全网，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全网，防止作业人员 掉入井内。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下人员的情况，互相 呼应，切实预防安全事故的发生。M、每日开工前应检测井下有无有毒、有害气体，并应有足够的安全防护措施。桩 孔开挖深度超过10m时，应设专门向井下送风的设备，风量不得小于25L/S。档桩孔 深大于20m时，应向井下通风，加强

41、空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危 害。（2）机械设备安全保护A、所有机械、设备的操作均要执行本机的操作规程进行。B、要定期对机械、设备进行检查，并及时保养修理。C、机械设备的安全装置必须处于良好状态，对暴露的传动系统或易于造成伤亡事 故的突出部分需设防护罩。D、地面人员以及机械操作人员必须服从统一指挥。E、严禁机械带病作业，特别对于挖掘机和钻机要重点保护，保证正常运转要求。F、起重作业前必须检查起重机的制动器，吊钩、钢丝绳和安全防护装置是否完好， 严禁机械带病作业；起重作业中必须严格执行“九不吊”、“七禁止”的制度；操作 人员持证上岗，现场配备2台25t汽车吊进行钢筋笼吊装作业，起重

42、作业应由专人统 一指挥，其它人员有明确分工。操作人员严格按起重机械安全规程操作；G、卷扬机钢丝绳在卷筒上应排列整齐，卷绕钢丝绳时，严禁工作人员在其上跨 越。卷扬机卷筒上的钢丝绳不得放完，应至少保留三圈，严禁人拉钢丝绳卷绕。检查 滑轮是否灵活，钢绳无摩擦现象，料桶吊耳焊接必须牢固，吊卡满足要求。卷扬机就 位后，应对其进行全面检查，安设必须平稳、牢固。H、现场浇筑混凝土期间，由于施工场地有限，浇筑混凝土前应提前规划好行车 路线，并由专人指挥；现场施工人员应注意混凝土灌注车辆的行走方向，行车过程中 应远离车辆，避免行车盲区误伤工人。混凝土浇筑期间，车辆未经允许不得挪动，司 机不得离开驾驶室，灌注完毕

43、后，经现场管理人员在物料单上签字确认后，发号行车 指令，并按原路线离开现场。（3）施工人员安全保护A、所有施工人员必须戴好安全帽，穿防滑鞋严禁穿拖鞋施工，禁止非施工人员 进入现场；挖出的土必须做到随挖随运，保证孔口的安全。B、挖孔桩施工，锁口周边应随时清除杂物，井上提升机操作人员必须佩带安全带 并穿防滑鞋，每根桩孔内放置一条安全绳。C、孔内设专人经常检查有害气体浓度，浓度超标时，设置通风设备，有毒气体消 除后施工人员方可下井施工，开挖深度超过6m时应配有通风设备。D、夜间施工时，现场必须有符合操作要求的充足的照明设备，施工现场，应设 置围栏，并悬挂红灯示警标志。要注意安全用电，井下照明采用36

44、V以下安全灯。E、施工人员在现场往来，必须注意运行的机械，运转的设备，以及电路去向。F、吊机作业时严禁人员站于吊臂下。G、所有施工人员上班前和上班后，不准喝酒，更不能打架滋事。H、加强自我安全防范意识，要互相监督、互相帮助。I、严格按施工技术设计要求去做，不可擅自主张进行。G、电工、电焊工必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，且必须持证上岗。K、碎浇注时，孔口拉设安全网，禁止非作业人员进入，防止工作人员不慎坠入。L、挖孔施工人员通讯采用对讲机通讯设备，井下作业人员必须戴安全帽，井上人 员必须佩戴安全带，下桩孔施工前，必须进行班前10分钟安全教育活动。（4）现场防窃安全保护A、夜间要有专人巡逻，负责防盗保护

45、工作。B、工地进出材料设备应有准条出示，并且有项目部副职以上人员签字。C、对于发生失窃情况要及时上报，该移交的移交，不可隐瞒。5、安全事件应急预案为了贯彻职业健康安全管理体系标准，应公司内部管理的需要，项目部应对潜在 的重大人身伤亡事故做出应急与响应预防或减少可能造成的人员健康伤害或损失。保 证全体职工的人身安全。一旦发生人身伤亡事故应立即成立临时应急指挥中心，配置 专职应急人员，具体负责事故、紧急情况的应急响应工作。把损失降低到最低程度。 具体设置及分工如下：（1）组织机构一旦发生安全事件，项目部应立即成立临时应急事故处理小组。立即向公司相关 领导汇报，并及时迅速的展开人员抢救工作，保护事故

46、现场。小组人员及职责如下：A、成立以项目经理为首的应急事故处理小组，并由一名项目副经理分工主管事 故的处理、人员的抢救等工作B、项目部专职安全员为项目部安全主管人员，负责协助领导处理紧急事故工作C、项目部成立以项目经理为首的应急事故处理小组，由项目经理负责紧急事故的 救治、调查、上报工作。（2）、现场紧急预案：A、现场一旦发生人身伤亡事故，第一发现人应立即通知现场专职安全员，安全 员应根据伤情需要迅速采取正确的急救措施（如止血、包扎、固定等）或联系医疗部 门救治。B、施工现场发生事故后，工地专职安全员立即去事故发生地点，并尽可能保护现 场。通过调查了解后立即向项目经理汇报并同时向公司生安全产科

47、汇报。C、公司生安全产科根据汇报，视其情节，立即向主管领导汇报成立应急指挥中心， 并立即赶赴现场了解情况，实地勘察。D、任何人不得隐瞒，不得拖延汇报，特别是比较重大的伤亡事故，应立即将伤 者送往医院。E、施工现场配备应急医疗箱，备有常用药。（3）、事故分析A、凡因工伤事故或重大未遂事故，必须由安全员召集发生事故班组和有关人员 共同分析事故发生的原因，本着“四不放过”的原则查清原因，落实情况；定出改进 措施。一定要达到教育广大职工和制止同类事故不再发生的目的。B、凡重大事故分析会与事故调查报告，项目经理部应在事故发生之日起48小时 内上报分公司生产安全科。C、重伤、死亡或重大事故，应根据情节召开

48、分公司或公司范围内的现场的分析。D、“四不放过”原则：事故原因不清不放过；群众没有受到教育不放过；改进措施不落实不放过； 有关责任人得不到处理不放过；（4）、事故调查报告A、凡发生轻伤事故，应当日由组长向赶全员汇报，安全员应在两天内分公司安 技处汇报，并督促事故发生班组详细填写事故报告表签章齐全呈报公司存查。B、一般事故由组长召集发生事故的班组和有关人员召开事故分析会并请项目经理 部安技人员参加。C、发生重大伤亡事故（包括多人事故），项目经理应尽快将伤者送望医院抢救， 同时用最快的方式向上级主管部门报告，并保护好事故现场，以便上级机关调查，分 析事故原因和责任。D、重伤事故（包括多人事故），项

49、目部应立即组织专人调查，在项目部事故分 析会的基础，协助上级主管安全工作的领导主持召开各项目部及有关部门参加的事故 分析会。E、项目部对工伤事故必须按期如实上报，若隐瞒不报，由隐瞒者负责，对工伤事 故不允许过期补报。（5）、事故处理A、工伤事故及重大伤亡事故报告装入本人档案存查。B、上级主管部门对事故责任者处理意见批复，应装入责任者档案，并由公司通报各项目部。C、重大伤亡事故安全措施改进落实后，由项目部报告公司验收.D、对造成事故责任者，根据事故发生的原因、性质、责任、严重程度和认识态 度，给予批评教育政纪处分，赔偿经济损失,直至追究法律责任。第六章劳动力计划一、劳动力配备计划及保证措施1、人力资源配置人工挖孔桩拟投入管理层人员XX人，作业层拟配备XX人，随着施工进展，作业 工人略有增减。人力资源配置计划见表6.1：表6