[济南]金域中心房地产开发项目外墙PC吊装方案（77页）

1、中天建设集团有限公司 金域中心房地产开发项目（商业商务）工程项目部外墙PC挂板安装专项施工方案中天建设集团有限公司 金域中心房地产开发项目（商业商务）工程项目部金域中心房地产开发项目（商业商务）外墙PC吊装方案编制人： 郭 栋 审核人： 樊令波 审批人： 杜海洋 中天建设集团有限公司山东分公司济南万科金域中心（商业商务）工程项目部目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc456877393 一、编制依据 外墙PC挂板安装专项施工方案一、编制依据1、相关政策规定序号发文单位文件名称编 号1济南市工程质量与安全生产监督站济南市建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证

2、实施细则济建质安站字200823号2山东省建管局山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证办法鲁建管发20104号3中华人民共和国住房和城乡建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号2、方案编制主要依据工程测量规范 （GB50026-2007）混凝土结构工程施工规范 （GB50666-2011）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2013）建筑节能工程施工质量验收规范 （GB50411-2007）建筑外墙防水规程 （JGJ/T235-2011）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2012）高空作业机械安全规则 （JG/T50992013）建筑结构荷载规范

3、 （GB50009-2012）混凝土结构设计规范 （GB50010-2011）建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011）建筑现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-1991）预制混凝土外墙挂板 （08SJ110-2）建筑幕墙 （GB/T21086-2007）施工现场机械设备检查技术规程 （JGJ160-2008）建筑卷扬机 （GB/T1955-2008）起重机设计规范 （GB3811-2008）起重机钢丝绳、保养维修、安装检查和报废使用规范 （GB/T5972-2009）建筑施工计算手册 （第三版）万科金域国际B商结构、建筑施工图及图纸

4、答疑等文件金域中心房地产开发项目外墙PC板深化设计图纸本工程施工组织设计二、工程概况1、工程基本概况建设单位：济南天泰置业有限公司设计单位：上海原构设计咨询有限公司监理单位: 山东天金和建设项目管理有限公司勘察单位：山东城乡建设勘察设计院施工总承包单位：中天建设集团有限公司本工程为济南万科金域国际B地块（商业商务），位于山东省济南市高新区，奥体东路以东200米，经十路北侧，用地东侧为规划道路，道路红线宽7米，北侧为济南万科金域国际B地块的住宅地块，道路红线宽度为84米，用地南侧设有15米宽经十路北侧支路和30米宽城市绿化带和经十路相隔，用地西侧为规划道路，道路红线宽度为15米。地块总体呈东西向

5、矩形，南北最长距离约62米，东西最长距离约247米。本工程总用地面积为15188平方米，规划用地为商业商务，地上容积率6.12，地下1.68，总建筑面积为123318.95平方米，地下室为局部三层，地下一层至地下二层局部设有人防工程，地下三层全部为人防工程。地上为2栋高层公共建筑，西侧为A号楼，建筑高度126.10m，地上31层，地下2层,外形基本为方形，标准层面积不大于2000平方米，避难层设于第13和第24层；用地东侧为B号楼，建筑高度61.40米，地上16层，1、2层含有商业，地下三层，为地下车库，B楼外形基本为矩形，标准层面积不大于2000平方米。A号楼为框架-核心筒结构，框架抗震等级

6、为三级，核心筒抗震等级为二级；B号楼为框架-剪力墙结构，抗震等级为三级，地下车库为框架结构，抗震等级为四级。A、B楼和车库抗震设防烈度均为6度，建筑设计使用年限为50年。本工程设计等级为一级，A号楼为一类超高层公共建筑，B号楼为一类高层公共建筑。地下及地上建筑耐火等级均为一级，地下车库防水等级为二级，地下设备用房及地下商业用房防水等级为一级。塔楼屋面防水等级为级，地下室顶板设有景观植被及消防车道和消防登高场地，防水等级为级。2、外墙PC板概况本工程主楼外墙采用预制混凝土外墙PC挂板，外墙PC是新型构件，由工厂预制加工，现场安装。作为建筑物外立面装饰性构件，其加工制作、吊装施工面临诸如精度要求高

7、、工艺新颖等特点与难点，本方案在参照类似构件常规做法基础上编制。A楼地上3层31层和女儿墙采用PC挂板，一个窗户一块，局部采用玻璃幕墙，全PC板时单层76块，局部幕墙时单层56块。除转角位置，大多数为标准板，尺寸为2.083.78m，重量为3.21T，最重的板尺寸为2.393.78m，重4.44T，此种板每层有4块。A楼PC板总量1742块，详细情况如表2.2-1所示。表2.2-1 A楼PC板数量统计表PC板编号尺寸（宽高）重量（t）数量（件）YA-12.08m3.78m3.21550YA-1a2.08m3.57m2.9118YA-1b2.08m3.78m3.2146YA-1c2.08m3.7

8、2m2.7560YA-1d2.08m3.78m3.21828YA-2L2.39m3.78m4.4435YA-2R2.39m3.78m4.4440YA-2aL2.39m3.57m4.091YA-2bL2.39m3.78m4.443YA-2bR2.39m3.78m4.444YA-2cL2.39m3.72m4.071YA-2cR2.39m3.72m4.072YA-2dL2.39m3.78m4.4454YA-2dR2.39m3.78m4.4472YA-3L角板0.69m0.97m3.78m2.6015YA-3R角板0.69m0.97m3.78m2.6020YA-3a角板0.69m0.97m3.57m2

9、.451YA-3bL角板0.69m0.97m3.78m2.601YA-3bR角板0.69m0.97m3.78m2.602YA-3cL角板0.69m0.97m3.72m2.551YA-3cR角板0.69m0.97m3.72m2.552YA-3dL角板0.69m0.97m3.78m2.6018YA-3dR角板0.69m0.97m3.78m2.6036局部玻璃幕墙外墙PC挂板女儿墙PC挂板图2.2-1 A楼PC板整体效果图图2.2-2 A楼单层PC板吊装效果图图2.2-3 A楼外墙PC平面分布图（七层）A号楼标准板A号楼转角板图2.2-4 A楼PC板构件效果图B楼一、二层为玻璃幕墙，三层十六层外墙采

10、用外挂PC板，局部采用玻璃幕墙，全PC时单层82块板，局部玻璃幕墙时单层62块板，标准板尺寸为2.08 3.73米，重量为2.49T。 B楼PC板总量639块，详细情况如表2.2-2所示。表2.2-2 B楼PC板数量统计表PC板编号尺寸（宽高）重量（t）数量（件）YB-12.08m3.73m2.49244YB-1f2.08m3.73m2.4990YB-1d2.08m3.52m2.298YB-1g2.08m4.42m3.0830YB-1a2.08m3.73m2.49112YB-1b2.08m3.73m2.49112YB-1af2.08m3.73m2.4942YB-1bf2.08m3.73m2.4

11、942YB-1ad2.08m3.52m2.294YB-1bd2.08m3.52m2.294YB-1ag2.08m4.42m3.0814YB-1bg2.08m4.42m3.0814YB-22.40m3.73m3.4910YB-2f2.40m3.73m3.493YB-2a2.40m3.73m3.4910YB-2af2.40m3.73m3.493YB-2g2.40m4.42m4.301YB-2ag2.40m4.42m4.301YB-32.28m3.73m2.60150YB-3f2.28m3.73m2.6054YB-3d2.28m3.52m2.343YB-3g2.28m4.42m3.2818YB-3a

12、2.28m3.23m3.267YB-3M2.28m3.23m3.262YB-42.60m3.73m3.6512YB-4f2.60m3.73m3.656YB-4d2.60m3.52m3.221YB-4g2.60m4.42m4.402YB-4a2.60m3.23m4.791YB-5角板0.58m1.38m3.73m2.703YB-5f角板0.58m1.38m3.73m2.703YB-5d角板0.58m1.38m3.52m2.521YB-5g角板0.58m1.38m4.42m3.171YB-6角板0.78m1.40m3.73m3.239YB-6f角板0.78m1.40m3.73m3.233YB-6g

13、角板0.78m1.40m4.42m3.801YB-6a角板0.78m1.40m3.73m3.231YB-7角板0.88m1.38m3.73m3.139YB-7f角板0.88m1.38m3.73m3.133YB-7g角板0.88m1.38m4.42m3.721YB-7a角板0.88m1.38m3.73m3.131YB-8角板1.08m1.40m3.73m3.6710YB-8f角板1.08m1.40m3.73m3.673YB-8g角板1.08m1.40m4.42m4.331外墙PC挂板局部玻璃幕墙图2.2-5 B楼外墙PC板整体效果图图2.2-6 B楼外墙PC平面分布图（三层）A.标准板B.转角板

14、图2.2-7 B楼PC板效果图三、施工准备1、技术准备工程开工前,现场按照设计院提供的PC项目设计图纸，结合工程实际，做好下列施工准备。1.1.组建、成立PC项目课题攻关小组和项目实施小组，分析、研究课题对象，实施现场操作与施工，达到课题目标要求。1.2.编制具有可操作性的装配式混凝土结构施工组织设计，优化方案，确保节点，推行科学化施工新领域。1.3.加强设计图、施工图和外墙PC加工图的结合，做好各图纸的相符性，提供可行的工厂化制作和现场可施工的深化图，优化原设计图纸。1.4.做好专业多工种施工劳动力组织，选择和培训熟练技术工人，按照各种工种的特点和要点，加强安排与落实。1.5.按照三级技术交

15、底程序要求，逐级进行技术交底，特别是对不同技术工种的针对性交底，要切实加强和落实。1.6.重视设计交底工作，每次设计交底前，由项目工程师具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时，切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾。1.7.切实加强与建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位以及相关单位的联系，及时加强沟通与信息联系。指定专业工程师全程负责此项工作。1.8.施工前，坚持样板引路制度，先试吊装，参照已施工的实样，让施工人员了解PC项目的特点和要点，正式施工时，有一个参照和实样概念。2、施工准备2.1、外墙PC构件准备在开工前应根据现场施工进度计划排布出PC构件的需求计划，并与P

16、C构件的供应单位协调制定满足供货需求的生产计划和运输计划（应考虑PC构件装车顺序、车载数量、装卸时间和运输路线及时间，以及全过程中构件的稳固和保护措施）。做到施工进度计划、PC构件生产计划和运输计划三者相协调，构件供应不影响施工进度。2.2、吊装机具材料准备吊装施工过程中需要用到的主要机具设备如表3.2-1所示。表3.2-1 主要机具设备序号名称单位数量1扶壁式悬臂吊台22钢扁担根43手拉葫芦个164钢丝绳根165自动扳手把66冲击锤个67电焊机台48对讲机部69小型液压千斤顶个410随车吊台1吊装过程中需要用到的工具耗材有：斜支撑、外墙板加固件、墙板定位件、L连接件、螺帽、垫片、塑料垫块、水

17、泥自攻丝等。2.3、施工人员准备施工作业现场A、B两栋楼分别设置两个流水施工区段，每个区段配备一个作业班组，每个作业班组的劳动力配备情况如表3.2-2所示。表3.2-2 吊装作业班组劳动力配备情况序号工种人数说明1地面挂钩2负责配合PC构件水平运输及起吊挂钩工作2信号指挥2负责在吊装作业位置的信号指挥工作3安装工4负责PC构件的安装就位工作4吊装设备操作工1根据信号指挥人员提供的信息，负责吊装设备的操作工作5电焊工4负责PC构件的固定工作PC板吊装属于特种作业，安装人员必须确定特种作业证书，持证上岗，上岗前提前进行安装技能和安全培训工作，安装前施工管理人员要做好技术交底和安全交底，施工安装人员

18、应充分理解安装技术要求和质量检验标准。2.4、作业条件主体结构混凝土强度达到设计值的100%，结构施工至一半以上，有足够的工作面，楼周边留出至少4米宽的空间作为外挂板转运通道和吊装场地。四、施工计划根据总施工进度计划来安排外墙PC板的吊装计划。1、A楼计划综合考虑工期和作业条件的限制，A楼设置5个吊装区段。3、4层PC板，在外墙全钢爬架提到4层结构面，主体结构混凝土强度达到设计值100%时，采用汽车吊吊装；514层、1524层PC板，在主体结构混凝土强度达到设计值100%，且无外墙全钢爬架影响时吊装，吊装采用壁式旋臂起重机，分别在15层和25层设置两台；2531层及女儿墙PC板，在主体结构屋面

19、完成后采用塔吊吊装；塔吊和施工电梯部位PC板，待二者拆除后，在屋面柱子顶部设置3米高，直径1000mm的钢立柱，旋臂吊机固定在钢立柱上，完成该部位的吊装施工。各吊装区段的吊装计划如表4.1-1所示。表4.1-1 A楼各区段PC外墙吊装计划序号部位开始时间结束时间持续时间（天）13、4层2016.8.12016.8.25252514层2016.10.232016.12.46031524层2017.3.222017.5.125042531层及女儿墙2017.5.132017.6.23405塔吊和施工电梯部位2017.7.252017.8.15202、B楼计划由于B楼只有16层，设置3个吊装区段。3

20、8层PC板，采用汽车吊的方式吊装；916层PC板，采用塔吊吊装；塔吊和施工电梯部位PC板，待二者拆除后，在屋面安装小型屋面吊机吊装。各吊装区段的吊装计划如表4.2-1所示。表4.2-1 B楼各区段PC外墙吊装计划序号部位开始时间结束时间持续时间（天）138层2017.2.202017.3.31402916层2016.4.92016.6.10603塔吊和施工电梯部位2017.8.12017.8.2020五、外墙PC板吊装施工管理1、高空吊装施工管理小组组长：樊令波副组长：许博风 刘卫组员：何直斌 公子龙 李勇 于洋 成少伟 张学林施工现场安全责任人： 丁学明施工现场专职安全员： 何直斌樊令波负责

21、施工全过程的安全、质量等的管理工作。副组长负责具体的吊装施工过程的监督和控制，合理安排施工。2、外墙PC板吊装技术管理要点（1）吊装方案：本工程为国内首例采用PC外墙板施工的超高层建筑，且施工工期紧，作业场地条件有限，为保证PC外墙板的施工质量、安全文明以及工期的要求，吊装施工前应制定详细的吊装方案，经专家论证后实施。（2）抗风措施：由于单个构件重量大，A楼建筑高度为126.10m，B楼建筑高度为61.40m，PC构件高空吊装水平风荷载影响较大，对吊装的稳定性要求高，吊装过程中应做好抗风措施，在楼层内设置风速计，当风力大于10m/s时，应停止吊装作业。（3）PC构件成品保护：PC板外立面为装饰

22、完成面，吊装时要注意成品保护，尽量避免正起吊的PC板与建筑物和已安装就位PC板之间的碰撞，PC板清水面采取覆盖薄膜、角部包裹橡胶垫措施。（4）节点埋件精度控制：PC板通过四个螺栓与建筑物连接，安装精确度要求高，连接角板与楼层内的预埋件进行连接焊接的时候，注意精度控制。（5）安装精度控制：PC板就位后，需要进行微调，要借助手拉葫芦和千斤顶辅助，水平度和垂直度的调节要精细，确保外立面线条的顺直。（6）安装层以上的外架防护到位，防止主体施工层落物，对PC板清水面造成破坏。（7）安全作业控制：吊装时作业人员做好高空邻边作业措施，无关人员严禁进入吊装区域下方，并由安全员现场监督落实。六、施工部署1、吊装

23、安装方案选择结合以往工程经验、业主工期要求，通过多轮方案讨论，拟采用汽车吊+壁式旋臂起重机+塔吊结合的吊装方式，以满足不同部位的安装需求。1.1、汽车吊A楼3、4层外墙PC挂板提前安装，采用汽车吊进行试吊装。通过试吊装确定预埋件、螺栓是否满足安装要求，确定构件就位、拼缝质量是否符合规范要求，最终确定整套的施工工艺，以满足后续全面开工的需要。4层PC板的顶部标高为15.90m，最重构件为4.44t，故拟采用20T汽车吊。表6.1-1 20吨汽车吊机额定性能表回转半径（m）主臂长度（m）10.212.5814.9717.3519.7322.1224.53.0203.517.215.94.014.6

24、14.612.64.512.7512.711.710.55.011.611.311.39.75.510.4510109.18.16.09.3998.57.66.97.07.247.37.417.26.76.15.58.05.996.16.176.225.95.459.05.135.215.255.34.84.510.04.354.434.484.524.44B楼只有16层，且四周有支设汽车吊作业空间，故计划3-8层外墙PC挂板采用汽车吊进行吊装，8层PC板顶部标高为30.75m，最重构件为4.79t，拟选用30T汽车吊。表6.1-2 30吨汽车吊机额定性能表回转半径（m）主臂长度（m）10.5

25、14.218.021.725.529.233.02.530.020.016.03.030.020.016.03.525.420.016.012.04.022.920.016.012.011.54.521.020.016.012.011.55.019.418.416.012.011.59.06.016.215.313.712.011.59.07.013.312.712.011.010.09.07.08.010.710.410.210.28.98.27.08.59.69.49.29.78.57.86.69.08.48.38.88.17.56.310.07.06.97.37.36.85.712.05

26、.04.95.35.55.74.82.2、壁式旋臂起重机（1）根据进度计划要求，需要在结构封顶前安装外墙PC板，因此需在楼层内设置小型吊装设备来完成外墙PC板的垂直运输和就位，A楼外墙PC的安装主要以此方式进行。经多方多次研讨论证，确定使用一种壁式旋臂起重机。（2）壁式旋臂起重机是将起重机旋臂安装与墙体或柱子上，和卷扬机或电动葫芦配套使用，能在168度范围内实现起吊重物的一种机械，该机械机构独特，安全可靠，具有高效、省时、省力、灵活的特点，多用于厂房车间和仓库。（3）机械提供厂家为江苏靖江市起重设备厂，将为我方提供两台5吨级旋臂起重机，臂长8米，高度2.6米，该设备由安装座、悬臂梁、起升机构和

27、电器部分等机构组成，安装座通过12根高强螺栓和钢板压板固定于框架柱上，螺栓采用45#调质处理旋臂梁与安装座连接，起升机构安装与悬臂梁上，采用卷扬机构，起升高度可达130米。图6.1-1 扶壁式悬臂起重机示意图根据吊装作业计划，起重机分别安装在A楼结构15层和25层的混凝土柱上，在楼两个对边对称安装，安装时两台吊机同时起吊，防止因建筑物一侧PC板安装过多，使整栋楼出现偏心受力的情况。15层柱子截面尺寸为13001300mm，为劲性钢骨混凝土柱，25层框柱截面为10001000mm，钢筋混凝土柱。图6.1-2 旋臂吊在楼内布置示意图旋臂吊机初始安装在东南角和西北角两个对角框架柱上，该柱子范围内的挂

28、板吊装完成，移位至下一颗柱子上吊装下一区域PC板，移动顺序为顺时针旋转（详图6.1-2）；在楼内的位置移动，利用塔吊和电动葫芦辅助，将悬臂吊机拆卸成部件，重量轻的部件人工搬运，重量大的部件用塔吊和手动液压叉车转运。旋臂吊机安装位置框架柱的计算根据起重机厂家提供的数据，结合设计院提供的设计模型，验算框架柱承载力是否满足要求，经计算得出满足要求，计算过程详见计算书。图6.2-2旋臂吊机在各柱子上吊装的覆盖范围1.3、塔吊在主体封顶后，尽快进行屋面工程的施工，同时拆除外墙全钢爬架，采用塔吊来吊装A楼25层以上和B楼9层以上的外墙PC板。1.4、塔吊和施工电梯部位PC安装A楼在东西立面安装了2台塔吊，

29、东立面设置一台施工电梯，25层以上PC板采用塔吊安装，塔吊先于施工电梯拆除，因此，塔吊和施工电梯部位的PC板如何吊装是个问题。经过多次讨论，对于后补位置的PC吊装，仍然使用旋臂吊机，利用现有的扶壁式悬臂吊，增加一个直径1000mm的钢立柱，高度3米，立柱通过预埋螺栓固定于屋面柱子顶部，吊臂和钢立柱连接，塔吊拆除前，先将旋臂吊安装完成。计划在施工电梯附近柱顶和2#塔吊位置柱顶安装立柱式悬臂吊，先拆除西立面1#塔吊，用2#塔吊安装1#塔吊位置处PC板，然后再拆除2#塔吊。最后所有PC板安装完成后，旋臂吊机拆解成小的部件，通过室内电梯运输下楼。旋臂吊屋面位置平面图悬臂吊屋面设置立面示意图2、存储、运

30、输及验收2.1、运输过程及场地内堆放方式运输过程由于单块PC板体积大，重量大，高度达3.78米，运输采用载重平板汽车。考虑到运输道路车辆限高的规定，PC构件只能平放在平板车上，且最多叠放三层，上下层之间用毡布和橡胶垫隔开，并在边角部位包裹泡沫板。装车后应捆绑牢固，板与捆绳结合处采用毡布或其他软物包角垫实，并防止在运输过程中脱落移位，损坏板面或板角。根据PC板的大小不同，每车计划运输46块构件，总重量约25吨左右，现场卸车采用20T汽车吊，车库顶板消防车道活荷载最大适用于满载400KN的车辆，车库顶板承载力能满足要求。 A、运输示意图 B、叠放节点图图6.2-1 PC板运输和叠放节点图堆放场地根

31、据外墙PC板的吊装作业计划，现场规划了三块场地，用于外墙PC的存放。A楼设置一块PC板存放场地，设于A、B之间的车库顶上，车库出入口西侧。分标准件和非标准件两个区域，该区域最多可存放80块左右的挂板，可满足4天的吊装。B楼PC板存放场地划分两块，一块位于B楼东南角南侧，另一块位于B楼东侧车库顶上，车库出入口东侧，两块场地共可存放约80块板。 车库顶板厚度400mm，上面有1.5米厚覆土，每平米2.7吨，车库顶板作为材料堆放场地，暂不覆土；现场PC平放，叠放三层，占用面积8平米，重量10.63吨，每平米荷载1.3吨，1.3t2.7t，故车库顶板承载力满足要求，不需要做加固处理。图6.2-2 PC

32、板场内存放示意图（3）堆放注意事项堆放场地地面必须平整坚实，排水良好，以防构件因地面不均匀下沉而造成倾斜或倾倒摔坏。构件应按工程名称、构件型号、吊装顺序分别堆放。堆放的位置应尽可能在起重机回转半径范围以内。相邻PC板堆放间距不宜小于500mm，两排板之间应留3米的通道。构件堆放的垫点应设在设计规定的位置。如设计未规定，应通过计算确定。垫点高度应高于积水的高度，避免地表水对构件造成污染。成垛堆放或叠层堆放的构件，应以毡布和橡胶垫隔开。各层垫点的位置应紧靠吊环外侧并同在一条垂直线上。堆放高度应根据构件形状、重量、尺寸和堆垛的稳定性来决定。构件堆放整齐后应用塑料薄膜包裹，防止降雨及尘土对构件造成污染

33、。 构件存放场地应设置隔离措施，防止装卸构件过程和其他机械的意外碰撞，造成构件损坏。 （4）PC构件进场验收a、PC构件进场，需对其生产质量进行验收，合格后方可进行吊装作业。验收标准如下表所示。表6.2-1 预制外墙挂板生产允许偏差序号检查项目允许偏差检查方法1板高3钢尺检查3点2板宽3钢尺检查3点3肋厚2钢尺检查6点4肋宽4钢尺检查3点5板正面对角线差4钢尺检查6板正面翘曲L/1500拉线，钢尺7板侧面侧向弯曲2拉线，钢尺8板正面面弯L/1500拉线，钢尺9角板相邻面夹角0.2角度测定样板10表面平整清水混凝土12m靠尺，塞尺彩色混凝土22m靠尺，塞尺面砖饰面、石材饰面22m靠尺，塞尺11预

34、埋件中心位置偏移3钢尺检查12与混凝土面平3钢尺检查13预埋螺栓（孔）中心位置偏移2钢尺检查14外露长度5钢尺检查15预留孔洞中心位置偏移4钢尺检查16尺寸3钢尺检查b、预制构件是在厂内生产，为了更好的控制PC板的成品质量，减少现场验收的时间，可以在场内进行提前验收，即质量管控前置。我方安排专人负责对接预制构件的验收和进场安排。PC板模具进场后，与监理一起去厂家验收模具，然后进行打样的生产，每一批次PC板生产完成后，我方质检员去厂家进行验收，主要是尺寸和外观质量验收，验收完成后，确认无误，打上合格标签。当PC板进场时，只对外观质量进行验收，可以大大节约现场验收时间。c、PC板图纸设计2个吊装点

35、 ，吊点位置与PC板重心重合，吊钩定位精确度要求高，验收时要详细核对吊钩位置，若发有较大偏差，则在厂内进行试吊，看看PC板在空中是否有倾斜。若有倾斜，则该块板不予接收。2.2、PC板施工现场水平转运方式由于抱柱式悬臂吊机只能垂直起吊，这就需要将PC板由存放场地转运至楼边吊机的正下方，楼边需留出4米空间，作为转运和起吊通道；而外墙PC板施工时，主体阶段也在施工，塔吊使用频繁，无多余空隙时间来进行PC板的转运，为了保证挂板吊装的正常施工，拟采用随车吊来进行场内标准外挂板的转运，对少量吨位大的非标准板，采用塔吊转运。 图6.2-3、随车吊场内转运PC板3、外墙PC吊装顺序3.1、总体施工顺序A号楼根

36、据吊装区段的划分，首先采用汽车吊吊装3、4层PC构件，吊装顺序采用竖向吊装，即先从下往上吊装同一平面位置的PC构件，待完成一区段内所有楼层后，再进行下一个平面位置PC构件的吊装；其次采用分别安装于15层、25层结构楼面的旋臂吊机分别吊装5-14层和15-24层的PC构件，吊装顺序仍采用竖向吊装；再次是采用塔吊吊装25-31层的PC构件； B号楼先采用汽车吊吊装3-8层PC构件，然后采用塔吊吊装9-16层PC构件，最后用屋面吊吊装塔吊和施工电梯部位PC构件，吊装顺序也是竖向吊装，减少频繁挪车，节省时间，提高吊装效率。3.2、平面施工顺序每个楼层配置两台吊装设备和两个班组，吊装设备就位后，为便于P

37、C构件件拼缝控制，自楼层角部开始向两侧进行施工， A楼由东南角和西北角同时开始吊装，由下往上逐块安装，平面沿顺时针方向依次吊装。B号楼由西南角玻璃幕墙处开始，沿顺时针方向吊装。4、人员配置 每台吊装设备配置一个班组，每个班组10人，2人在地面挂钩，并负责配合叉车转运PC板到吊装位置；电焊工4人，提前焊接角板连接件，并在板就位调平后，焊接底部调节螺栓；吊装工4人，负责起吊、就位、调平、固定等。另外再配2名信号指挥工和1名吊装设备操作工。根据类似工程的吊装经验，每个班组每台机械每天能够按照10块板，综合估算，2个班组每层外墙PC板需要4-5天的安装时间。塔吊加悬臂吊，最高峰每天能安装30块板左右，

38、安装工人最多需要40-50人。5、吊装工具（1）考虑到外墙PC吊装受力、吊装过程安全问题，采用钢扁担作为起吊辅助工具，外墙PC板通过专用吊具吊装。这样能保证吊点的垂直。钢扁担采用吊点可调的形式，使其通用性更强。钢扁担的构造示意图如下。图6.5-1 钢扁担构造示意图（2）吊具受力计算以最大板块重量4.5t进行计算，钢丝绳以45度夹角进行验算。钢丝拉绳的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为R=22.11.41431.2kN 钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，

39、d为钢丝绳直径(mm)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K 钢丝绳使用安全系数，取6.0。 选择拉钢丝绳的破断拉力要大于6.00031.2/0.820=228.3kN。 选择637+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径21.5mm，受拉承载力为245.5KN。钢丝拉绳吊环的强度计算: 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力R为计算依据，则作为吊环的拉力 N=R/2=31.2/2=15.6kN 吊环强度计算公式为 其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8，f = 50N/mm2； 所需要的吊环最小直径 D=15

40、6004/(3.141650)1/2=19.9mm,现场取22mm。七、臂式旋臂起重机设计说明1、产品结构（1）壁式旋臂起重机有以下几个部分组成：安装底座、旋臂梁、起升机构、电动回转机构、小车运行机构和电器控制部分组成，通过高强螺栓和压板将壁式旋臂起重机固定在框架柱上，立柱螺栓采用45#调质处理，有足够的强度和安全系数。起重机安装底座采用钢板焊接件，有足够的 强度和刚度，螺栓连接后不会产生变形，连接座材料采用Q345B。（2）旋臂梁采用型钢制作成三角形桁架结构，桁架结构由两片三角形桁架组成框架结构，具有自重轻，结构稳点，承载能量强等特点，同时在建筑物高空作业，风阻小，可减小风力对起重机的影响。

41、桁架结构旋臂梁连接采用销轴连接，拆卸、安装方便。2、主要参数额定起重量：5t 起升速度：1.818m/min（变频） 小车运行速度：20m/min 回转速度：0.7rpm 有效作业半径：8m 操作方式：遥控3、吊机结构部件说明及计算（1）悬臂梁旋臂梁为三角形桁架结构。根据材料力学计算主梁垂直静刚度：【F许】=R/250=3.2cmFx=+=+=2.46cm3.2cm Fx minA=0.00551690000=9295mm2(Asj为一根角筋的面积)3、受剪计算3.1 x方向受剪计算 (1)截面验算, 根据混凝土规范式6.3.1: hw/b=1.0 4, 受剪截面系数取0.25 截面尺寸满足要

42、求。 (2)配筋计算 N=31831.80kN 0.3fcA=0.327.513001300=13942.50kN, 取N=13942.50kN 根据混凝土规范式6.3.12: 箍筋最小配筋率: 0.40% 由于箍筋不加密, 故vmin=0.4%0.5=0.2% 计算箍筋构造配筋Asvmin/s: 故箍筋配筋量: Asvx/s=1.352mm2/mm3.2 y方向受剪计算 (1)截面验算, 根据混凝土规范式6.3.1: hw/b=1.0 4, 受剪截面系数取0.25 截面尺寸满足要求。 (2)配筋计算 N=31831.80kN 0.3fcA=0.327.513001300=13942.50kN

43、, 取N=13942.50kN 根据混凝土规范式6.3.12: 箍筋最小配筋率: 0.40% 由于箍筋不加密, 故vmin=0.4%0.5=0.2% 计算箍筋构造配筋Asvmin/s: 故箍筋配筋量: Asvy/s=1.352mm2/mm3.3 xy双向受剪计算 (1)截面验算, 根据混凝土规范式6.3.16: 计算剪力V的作用方向与x轴的夹角: x向截面尺寸满足要求。 y向截面尺寸满足要求。 (2)配筋计算: N=31831.80kN 0.3fcA=0.327.51690000=13942.50kN, 取N=13942.50kN 根据混凝土规范6.3.17, 经试算, x向和y向箍筋构造配筋

44、即可满足要求: 双向受剪计算的箍筋需符合单向受剪计算出的箍筋比例, 此时: 此时: 根据混凝土规范式6.3.17-1和6.3.17-2: x方向受剪承载力满足要求! y方向受剪承载力满足要求!4、 配置钢筋 (1)左侧纵筋:6E32(4825mm2 =0.29%) As=3380mm2，配筋满足。 (2)右侧纵筋:6E32(4825mm2 =0.29%) As=3380mm2，配筋满足。 (3)上下纵筋:4E32(3217mm2 =0.19%)全侧配筋As=4825mm2 As=3380mm2，配筋满足。(4)水平箍筋:E14100六肢箍9236mm2/m Asv/s=1352mm2/m，配筋

45、满足。 (5)竖向箍筋:E14100六肢箍9236mm2/m Asv/s=1352mm2/m，配筋满足。（三）25层结构柱子验算悬臂起重机对柱子产生的荷载如下：轴力标准值 N=90kN弯矩标准值My=523kN.m剪力标准值Vx=523/2=262kN本层柱子在设计提供的模型中读取内力包络值如下：轴力标准值 N=10456.5kN 弯矩标准值 Mx=385.1kN.m，My=457kN.m 剪力标准值Vx=225.6kN, Vy=173kN施工时柱子所受荷载值如下：轴力标准值 N=10456.5+90=10547kN 弯矩标准值 Mx=385.1kN.m，My=523+457=980kN.m剪

46、力标准值Vx=225.6+262=487.6kN，Vy=173kN轴力设计值 N=12656.40kN 弯矩设计值 Mx=462.12kN.m，My=1176.00kN.m剪力设计值 Vy=207.60kN，Vx=585.12kN计算过程1、已知条件及计算要求： (1)已知条件：矩形框架柱 b=1000mm，h=1000mm 计算长度 L=3.80m 砼强度等级 C40，fc=19.10N/mm2 ft=1.71N/mm2 纵筋级别 HRB400，fy=360N/mm2，fy=360N/mm2 箍筋级别 HRB400，fy=360N/mm2 轴力设计值 N=12656.40kN 弯矩设计值 M

47、x=462.12kN.m，My=1176.00kN.m 剪力设计值 Vy=207.60kN，Vx=585.12kN (2)计算要求： 1.正截面受压承载力计算 2.斜截面承载力计算2、 受压计算2.1 轴压比2.2 受压计算 双向偏心受压采用混凝土规范式6.2.21-3验算: （Nux及Nuy计算时，只考虑弯矩作用方向的对边纵筋，忽略侧边纵筋） 经试算, 取每侧全部纵筋面积: Asx=2000mm2, Asy=2000mm2, 四根角筋总面积近似按1521mm2 代入公式验算如下: 结论: 满足! x方向单边: Asx=2000mm2 minA=0.00201000000=2000mm2, 取

48、Asx=2000mm2 y方向单边: Asy=2000mm2 minA=0.00201000000=2000mm2, 取Asy=2000mm2 全截面: As=2Asx+2Asy-4Asj=6479mm2 minA=0.00551000000=5500mm2(Asj为一根角筋的面积)3、受剪计算3.1 x方向受剪计算 (1)截面验算, 根据混凝土规范式6.3.1: hw/b=1.0 4, 受剪截面系数取0.25 截面尺寸满足要求。 (2)配筋计算 N=12656.40kN 0.3fcA=0.319.110001000=5730.00kN, 取N=5730.00kN 根据混凝土规范式6.3.12

49、: 箍筋最小配筋率: 0.40% 由于箍筋不加密, 故vmin=0.4%0.5=0.2% 计算箍筋构造配筋Asvmin/s: 故箍筋配筋量: Asvx/s=1.053mm2/mm3.2 y方向受剪计算 (1)截面验算, 根据混凝土规范式6.3.1: hw/b=1.0 4, 受剪截面系数取0.25 截面尺寸满足要求。 (2)配筋计算 N=12656.40kN 0.3fcA=0.319.110001000=5730.00kN, 取N=5730.00kN 根据混凝土规范式6.3.12: 箍筋最小配筋率: 0.40% 由于箍筋不加密, 故vmin=0.4%0.5=0.2% 计算箍筋构造配筋Asvmin

50、/s: 故箍筋配筋量: Asvy/s=1.053mm2/mm3.3 xy双向受剪计算 (1)截面验算, 根据混凝土规范式6.3.16: 计算剪力V的作用方向与x轴的夹角: x向截面尺寸满足要求。 y向截面尺寸满足要求。 (2)配筋计算: N=12656.40kN 0.3fcA=0.319.11000000=5730.00kN, 取N=5730.00kN 根据混凝土规范6.3.17, 经试算, x向和y向箍筋构造配筋即可满足要求: 双向受剪计算的箍筋需符合单向受剪计算出的箍筋比例, 此时: 此时: 根据混凝土规范式6.3.17-1和6.3.17-2: x方向受剪承载力满足要求! y方向受剪承载力

51、满足要求!4、配置钢筋(1)左侧纵筋:6E22(2281mm2 =0.23%) As=2000mm2，配筋满足。(2)右侧纵筋:6E22(2281mm2 =0.23%) As=2000mm2，配筋满足。(3)上下纵筋:4E22(1521mm2 =0.15%)全侧配筋As=2281mm2 As=2000mm2，配筋满足。 (4)水平箍筋:E12100五肢箍(5655mm2/m sv=0.57%) Asv/s=1053mm2/m，配筋满足。(5)竖向箍筋:E12100五肢箍(5655mm2/m sv=0.57%) Asv/s=1053mm2/m，配筋满足。、吊具受力计算以最大板块重量4.5t进行计算，钢丝绳以45度夹角进行验算。钢丝拉绳的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为R=22.11.41431.2kN 钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K 钢丝绳使用安全系数，取6.0。 选择拉钢丝绳的