屋面钢结构工程施工技术方案（57页）

1、屋面钢结构工程施工技术方案 目 录 TOC o 1-3 h z u 1编制目的与依据 PAGEREF _Toc3802 11.1编制目的 PAGEREF _Toc10240 11.2编制依据 PAGEREF _Toc2108 12工程概况 PAGEREF _Toc21300 22.1结构概况 PAGEREF _Toc9016 22.2钢结构工程概况 PAGEREF _Toc1178 22.3 施工部署 PAGEREF _Toc9886 33 钢结构施工工艺 PAGEREF _Toc15304 63.1 预埋件制作 PAGEREF _Toc21547 63.2 钢桁架制作 PAGEREF _To

2、c20833 73.3 测量施工 PAGEREF _Toc5629 93.4 钢柱高强螺栓施工 PAGEREF _Toc30568 113.5 钢结构安装 PAGEREF _Toc2510 144 重点施工工艺控制 PAGEREF _Toc13266 244.1 焊接施工 PAGEREF _Toc14147 244.2 涂装施工 PAGEREF _Toc14861 254.3 质量控制标准 PAGEREF _Toc7613 295 质量保证 PAGEREF _Toc5353 345.1 钢结构施工总体质量控制流程: PAGEREF _Toc31597 345.2 钢结构焊接工程质量控制流程 P

3、AGEREF _Toc14332 355.3 钢结构防火喷涂工程质量控制流程 PAGEREF _Toc30064 366 安全保证 PAGEREF _Toc22878 376.1 安全责任制 PAGEREF _Toc14242 376.2 安全管理制度 PAGEREF _Toc8664 386.3 安全防护措施 PAGEREF _Toc10910 396.4 安全要点及注意事项 PAGEREF _Toc5814 416.5 应急救援预案 PAGEREF _Toc17717 457 工期计划保证措施 PAGEREF _Toc4734 507.1 施工总进度计划 PAGEREF _Toc6874

4、507.2 成品保护措施 PAGEREF _Toc17385 528 季节性施工安全措施 PAGEREF _Toc31426 548.1 夏期施工组织措施 PAGEREF _Toc5846 548.1.1 防暑降温工作 PAGEREF _Toc15535 548.1.2 雨水天气工作 PAGEREF _Toc26900 548.1.3 大风天气工作 PAGEREF _Toc9606 541编制目的与依据1.1编制目的本施工专项方案编制的目的是：为贵安新区马场科技新城商业综合体项目施工2标屋顶钢结构工程施工提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工

5、程的建设任务。根据住建部200987号文规定，采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10KN（计算见附件）及以上的起重吊装工程；采用起重机械进行安装的工程等危险性较大的分部分项工程，必须编制安全专项施工方案。1.2编制依据一、国家相关法律、法规：中华人民共和国建筑法中华人民共和国安全生产法建设工程安全生产管理条例二、国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准：规范名称规范编号钢结构工程施工规范GB50755-2012钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2011建筑设计防火规范GB50016-20

6、14钢结构制作安装施工规程YB 9254-95施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ 82-2011多、高层民用建筑钢结构节点构造详图GB50010-2010型钢混凝土组合结构构造(04)SG523涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-2011三、贵安新区马场科技新城商业综合体项目施工二标施工图四、贵安新区马场科技新城商业综合体项目施工二标施工组织设计2工程概况2.1结构概况序号内容1建筑功能综合体2建筑面积（m2）1848563建筑

7、高度（m）73.8m4层 数地下二层，塔楼地上19层、裙楼地上3层5结构形式框架/剪力墙2.2钢结构工程概况2.2.1钢结构分布屋面钢结构工程主要位于屋顶混凝土结构构件梁上，为屋面造型钢结构及裙楼采光顶。主要由混凝土框架结构承载、钢柱支撑及三角钢架坡屋面组成，总用钢量约550吨。2.2.2构件主要型部位截面截面尺寸材质钢柱钢梁800*20700*300*12*20200*100*8250*250*10Q345B钢梁钢柱450*450*20200*150*5100*100*4300*300*8Q235B2.2.3其它材料名称要求高强螺栓高强度螺栓采用国标10.9级螺栓，其中M20M22采用摩擦型

8、铝合金通氟碳喷涂、200*100*2.5防腐涂装涂刷富锌底漆二道防火涂料防火等级为二级；防火极限钢柱为2小时，钢梁1小时2.3 施工部署2.3.1 项目管理机构依据国家相关规定，本工程采用专业分包施工管理模式。分包单位（江苏省江建集团有限公司）具有钢结构工程专业承包一级资质，分包单位直接对施工总承包方负责，行使专业承包方全责。分包单位针对本工程配备具有相应资质的管理人员如下：项目经理1名、技术负责人1名、安全员1名、施工员1名、质检员1名，按需下设各专业班组，要求施工人员技术熟练、经验丰富，焊工班组均需持有焊工证上岗作业，具体负责工程施作，直至工程验收合格交付。2.3.2 施工平面布置图详见附

9、件2.3.3 进度计划开工日期以实际为准，本计划不包括特殊原因造成的工期滞后，保持工序持续时间，竣工日期顺延。 2.3.4 劳动力计划2.3.5 主要施工机械设备计划序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1塔式起重机3台中国/良好钢结构吊装总包提供2汽车吊25t1台中国/良好现场钢构件转料及卸车租赁3卷扬机JKD32台中国22 kw良好钢梁安装自有4汽车吊80t1台中国/良好钢梁安装租赁4货车9m1台中国/良好现场钢构件转料及卸车租赁5CO2焊机NB-5002台中国5kw良好钢结构焊接自有6交直流焊机ZX-5004台中国27kw良好钢结构焊接自有7空气

10、压缩机XF2001台中国7.5kw良好钢结构焊接自有8刨光机ZX5-6301台中国5kw良好钢结构焊接自有9电焊条烘箱YGCH-X-4001台中国8kw良好钢结构焊接自有10高强螺栓枪M16/20/22/243把中国1.5良好钢结构吊装自有11倒链10t/5t/3t10个/20个/20个中国/良好钢结构吊装自有12卡环10t/5t/2t10/10/10对中国/良好钢结构吊装自有13角向磨光机1004台中国0.53良好钢结构吊装自有14电钻13-322中国/良好钢结构吊装自有15钢爬梯4米15套中国/良好钢结构吊装自有16全站仪1台中国/良好钢结构吊装自有17激光铅直仪1台中国/良好钢结构吊装自

11、有18钢卷尺5把5m中国/良好钢结构吊装自有19塔尺2把5m中国/良好钢结构吊装自有20水平尺5把1000中国/良好钢结构吊装自有21磁力线锤4个0.5kg中国/良好钢结构吊装自有22大盘尺3把50m中国/良好钢结构吊装自有23三脚架6个公英制通用中国/良好钢结构吊装自有24游标卡尺/2把中国/良好钢结构检验自有2.3.6 主要施工机械进场计划序号机械设备种类进场时间退场时间持续时间1塔式起重机（北区）现场已安装钢结构吊装完2塔式起重机（南区）现场已安装钢结构吊装完3塔式起重机（南区）现场已安装钢结构吊装完4汽车吊（25t或80t）按需要进场钢结构吊装完59m货车按需要进场2017.86卷扬机

12、2017.42017.83 钢结构施工工艺3.1 预埋件制作3.1.1预埋件的制作要求锚板宜采用Q235级钢，锚筋应采用HPB235、HRB335或HRB400级热轧钢筋，严禁使用冷加工钢筋。 直锚筋与锚板应采用T形焊。当锚筋直径20mm时，宜采用压力埋弧焊；当锚筋直径20mm时，宜采用穿孔塞焊。不允许把锚筋弯成形或L形与锚板焊接。本工程锚筋直径均 20mm，制作时均采用穿孔塞焊的形式。预埋件锚筋长度为20d（d为锚筋直径），端部弯锚长度为5d（d为锚筋直径）。 3.1.2预埋件制作流程3.2 钢桁架制作3.2.1制作工艺流程3.2.2构件主材现场倒运构件主材由工地南北侧大门进入，结合现场实际

13、施工情况，由于场地狭小，同时无钢结构堆场，所以需将构件二次倒运至裙楼屋面。具体屋面堆放需进行交底：由材料部组织13m货车进入项目部，货车停靠在项目部工地现场，然后组织25t汽车吊将构件主材转运至现场。构件主材进入现场后，现进行材料报验，各项资料验收合格后利用塔吊将构件主材吊装至楼面处，等待后期制作。3.2.3钢桁架预验收质量控制主要为现场控制，重点在钢桁架制作。现场构件验收主要是焊缝质量、构件尺寸和外观检查及制作资料的验收和交接。经检查，缺陷超出允许偏差范围的构件，在现场进行修补，满足要求后方可验收。构件验收及缺陷修补的主要方法如下： 序号类别验收项目验收工具、方法拟采用修补方法1焊接点验收焊

14、角高度尺寸、焊缝错边量测补焊2焊缝气孔、夹渣磁粉探伤焊接修补3构件表面外观目测检查焊接修补4节点焊缝封闭目测检查补焊5交叉节点夹角量测制作场重点控制6现场焊接剖口方向角度量测现场修正7构件外观及外形尺寸构件长度量测制作场重点控制8构件表面平直度量测制作场重点控制9加工面垂直度量测制作场重点控制10预留孔大小、数量量测补开孔11螺栓孔数量、间距量测铰孔修正12连接摩擦面目测检查小型机械除锈13表面防腐油漆目测、测厚仪检查补刷油漆14表面污染目测检查清洁处理3.3 测量施工3.3.1 测量控制网根据土建提供内控网，建立钢结构安装控制网，指导预埋件及钢柱钢梁安装定位。3.3.2 预埋件的埋设与测量定

15、位根据加密控制点，放出每个预埋件的纵横线，并用全站仪进行点位复测。将误差控制在验收规范允许的范围之内。埋件在钢筋绑扎时进行埋设，待测量校正完成后将埋件与绑扎好的钢筋焊接固定在一起，保证其不产生偏移。在埋设完成验收合格成后，交土建施工混凝土，并在混凝土施工过程中进行监测。3.3.3 钢柱及桁架的定位测量3.3.3.1 柱顶（桁架）标高的测控每安装一节钢构架前，首先在钢柱（桁架）上标设上、下中心线及相对标高，当钢柱（桁架）安装后，应对顶部作一次绝对标高实测，然后根据实测值来指导控制下一节钢柱（桁架）的标高，以便采指导后面钢构架制作加工。3.3.3.2 柱（桁架）垂直度的测控本工程的钢柱垂直控制方法

16、如下：用两台激光经纬仪置于柱基相互垂直的两条轴线上，视线投射到预先固定在钢柱的靶标上，光束中心同靶标中心垂直，且通过旋转最少3次经纬仪水平度盘，若投测点都重合，表明钢柱垂直度无偏差，其余钢梁及柱的控制，用激光经纬仪从底部直接引上，以减少偏差，然后通过三点，确定梁柱的定位线，并对梁柱进行复测、控制。柱垂直度测量如下图所示：桁架利用对角线控制垂直度，桁架侧边用磁力线坠吊垂直线，每榀桁架控制首尾两点，桁架最高点的到对角线的水平距离与桁架底边到对角线的距离相等，表示桁架的安装垂直无偏差。3.3.4 钢梁的定位测量3.3.4.1 梁标高的测量通过全站仪测出埋件上相应钢梁所在标高值及轴线位置，在钢柱上提前

17、焊接完成一块连接板，连接板的标高定位准确，将为后期钢梁安装提供方便。3.3.4.2 梁轴线的复测根据柱轴线放出钢梁的轴线，再利用经纬仪放线方法复测校正。对于局部尺寸偏差过大的钢柱，或对于整体偏差，可用钢丝缆风绳进行调校。3.4 钢柱高强螺栓施工3.4.1高强螺栓安装流程3.4.2 高强螺栓安装3.4.2.1 高强螺栓施工准备（1）、栓孔孔径的检查与修复高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。高强度螺栓连接中连接钢

18、板的孔径略大于螺栓直径，并必须采取钻孔成型方法，钻孔后的钢板表面应平整、孔边无飞边和毛刺，连接板表面应无焊接溅物、油污等，螺栓孔径及偏差如下表所示：（2）、高强度螺栓的孔距和边距值名 称直径及允许偏差(mm)螺栓直径12162022242730允许偏差0.430.520.84螺栓孔直径13.517.52224263033允许偏差+0.430+0.520+0.840圆度（最大和最小直径之差）1.001.50中心线倾斜度应不大于板厚的3%，且单层板不得大于2.0mm，多层板迭组合不得大于3.0mm3.4.2.2 高强螺栓安装装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终

19、拧，都要按照紧固顺序进行，从螺栓群中央开始，依次由里向外、由中间向两边对称进行，逐个拧紧。扭剪型高强度螺栓安装时应注意方向：螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触。螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点应整齐一致。穿入高强度螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强度螺栓替换。高强度螺栓的紧固，必须分两次进行。第一次为初拧：初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%80%。第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强度螺栓应将梅花卡头拧掉。初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强度螺栓，当天应终拧完毕。初拧、终拧都应从螺栓群中间向四周对称扩散方式进行紧固。因空间狭窄

20、，高强度螺栓板手不宜操作部位，可采用加高套管或用手动扳手安装。扭剪型高强度螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。3.4.2.3 高强螺栓安装注意事项（1）、临时螺栓安装注意事项序号内容1临时螺栓的数量不得少于本节点螺栓安装总数的30%且不得少于2个临时螺栓。2组装时先用橄榄冲对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。3不允许使用高强螺栓兼作临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。4一个安装段完成后，经检查确认符合要求方可安装高强度螺栓。（2）、高强螺栓安装注意事项序号内容1装配和紧固节头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行：从螺栓

21、群中央开始，依次向外侧进行紧固。2同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。3雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注气候变化对高强螺栓的影响。4制作厂制作时在节点部位不应涂装油漆。5安装前应对钢构件的摩擦面进行除锈。6螺栓穿入方向一致，并且品种规格要按照设计要求进行安装。7终拧检查完毕的高强螺栓节点及时进行油漆封闭。（3）、螺栓施工其他注意事项序号作业条件说明1施工前根据工程特点，标准化设计爬梯和施工操作吊篮；并按施工组织设计要求加工制作或采购。2高强度螺栓的有关技术参数已按有关规定进行复验合格。3电动扳手和手工扳手等已经过相关部门标定确认合格。4高强度

22、螺栓施工的操作者已接受过培训和技术交底，熟悉高强度螺栓施工的工艺方法。5施工部位螺栓孔径尺寸、摩擦面清理、连接板间隙处理完毕，符合施工条件。6钢结构安装的刚度单元内的框架构件已经吊装到位，校正合格后应及时进行高强度螺栓的施工。3.5 钢结构安装3.5.1 总体安装思路本工程屋顶构架的安装，需综合考虑塔吊拆除施工及室外道路通行。钢结构构架钢柱安装，必须全部采用汽车吊；钢梁安装需结合每一根不同构件，综合采用塔吊、单臂吊机等安装方式进行安装构件安装次序必须充分考虑各方面因素。安装主要分为三个阶段：1、采用内塔吊安装阶段；2、室外采用汽车吊安装阶段；3、采用单臂吊机等方式安装钢构件阶段。3.5.2 钢

23、结构安装与塔吊拆除施工关系本钢结构工程安装过程必须与塔吊拆除过程相互配合，彼此兼顾方可安装。室外连廊是独立单体不受吊装机械的影响，此部分不做考虑。屋面构架首先在砼柱浇筑前穿插柱脚预埋件的安装。南侧区域由于塔吊位置的影响，钢构架梁均无法安装，只能靠单臂吊机施工。3.5.3 钢结构安装3.5.3.1预埋件安装待土建砼柱钢筋绑扎至底标高时，钢结构穿插预埋件施工。3.5.3.2 钢柱吊装布置钢柱分布在连廊基座的型钢柱，将钢柱进行不同的编号，编号原则：（1）钢柱编号是依据安装顺序进行编号的；（2）同样截面尺寸及标高的钢柱，钢柱必须针对每一根钢柱进行分析，不同的钢柱节点不同，考虑到每一根安装方案的不同，也

24、分为不同的编号，如GZ1和GZ23.5.3.3 钢梁、钢桁架安装（1）、梁吊装工况钢梁几种截面形式，分别为GL1：口200 x150 x5；GL2：口100 x100 x4； GL3：口300 x300 x8 GL-01 700 x 300 x 12 x 20；GL-02 300 x 300 x 8 GL-03 300 x 150 x 6钢梁最大重量约为1.0t。钢梁吊装采用内爬塔吊、及单臂吊机进行安装。不能够使用机械吊装的钢梁，则钢梁的安装必须采用单臂吊机进行。标高较低钢梁可直接利用单臂吊机提升就位。 （2）、钢桁架安装技术措施本工程南区裙楼屋面钢桁架无法采用常规汽车吊进行安装，针对本部分钢

25、构件，必须采用单臂吊机等技术措施进场安装。、单臂吊机方案a、单臂系统简介单臂吊动力系统为卷扬机，本工程单臂吊系统拟安装在裙楼4层屋面构架层，最大起重量为2吨，吊装速度为14m/min，用于吊装钢桁架龙骨，单臂吊系统同被吊装物通过卷扬机上的11mm钢丝绳连接，同时后面会用114mm钢丝绳将吊臂前端拉住，两侧用10#槽钢控制吊臂的侧向位移，114mm钢丝绳用法兰连接到后面的100606钢方管立柱上。由于卷扬机制动距离稍大，不能直接对待吊装物进行就位微调，采用在卷扬机前端钢丝绳上连接一荷载为3吨的环链手拉葫芦，使手拉葫芦上的起吊环链直接同被吊物连接，这样在利用卷扬机提升吊运物至待安装部位较近时，改用

26、手拉葫芦进行构架微调安装。单臂吊为幕墙安装的常规吊装设备此处引用作为钢架的构件吊装设备，因此设备部件为工厂加工完毕现场进行安装。主要由单臂吊支架、电动卷扬机、手拉环链葫芦及配重系统组合而成，行程为10米-50米。现场安装要点：保证支架的稳定性、配重捆绑固定、前后支臂安装比例合理。使用要点：使用前要对支架、电动卷扬机、手拉葫芦及配重进行检查，在确认安全后要进行空载试运行，并进行重载试车。每次移位后也要进行如下检查：1、卷扬机型号规格，额定荷载2吨；2、卷扬机的产品合格证等技术文件见附后页；3、卷扬机选用直径为28mm的钢丝绳；4、卷扬机的使用目的：主要为被吊物的垂直吊运提供动力；5、卷扬机的选用

27、：选用合格的卷扬机具，必须选用合格厂家生产的合格产品，具有出厂合格证，质量保修证明及生产许可证；6、吊臂吊水平梁采用Q235B材质，100606钢方管，底座采用1201206钢方管和100606钢方管，钢丝绳采用11及14，斜杆采用8#槽钢。7、手拉葫芦采用动荷载3吨的环链葫芦；8、配重采用钢筋砼预制块（或钢板配重块），每块重25KG。、单臂吊机系统安装前准备a、卷扬机应在到达安装地点和即将安装时开箱安装至单臂吊系统后座专用支架上，卷扬机底座同单臂吊支座通过螺栓连接。b、开箱后应根据装箱单核对产品和技术文件有无缺少或损伤，对于在运输或保管过程中造成损坏的应在安装前修复。c、电源准备：卷扬机的电

28、压为380V、功率为7.5KW/台，在使用电时，必须做到三级配电、二级保护。该电箱必须是专用电箱，不得与其它用电设施混用电源。在施工现场采用的电箱必须是安检部门推荐的合格产品。、单臂吊动力系统卷扬机安装a、卷扬机安装（a）、卷扬机的固定：卷扬机摆放到预先选定的位置后，并注意钢丝绳的出绳方向应按传动系统图中的所示方向，绳头由卷筒下面拉出执行负载。（b）、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离应大于卷筒宽度的15倍，现场采用的卷扬机前端与定向滑轮的间距3.5米。卷扬机底座与钢梁之间用4个M20不锈钢螺栓连接，即卷扬机前方及左右两侧各用2个压板固定。（c）、当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮应与卷筒轴线垂直

29、，其垂直度允许偏差为6。（d）、卷扬机的根部应用14mm的钢丝绳与结构立柱缠绕连接固定，防止卷扬机工作时发生移动。（e）、吊钩的安装：卷扬机的钢丝绳（11mm）通过闭合式导向滑轮（一个在地面）及定向滑轮（挂在支臂下端）与吊钩连接。（f）、安装钢丝绳卷筒防护罩。（g）、钢丝绳与机架及地面不得直接摩擦接触，通过道路时，应设置保护装置。（h）、验收：首先，报请我司安检部门进行检查验收，检查合格后报请监理、总包等有关方进行验收，全部合格后方可正式开工使用。、吊装系统安装完成后的检查a、卷扬机必须牢固地安装在平整、无倾斜的水泥平地上，确保机器正常工作时无松动和滑动现象；b、钢丝绳的出绳方向应按传动系统图

30、中，绳头由卷筒下面拉出执行负载；c、试运行单臂吊安装完成后，需进行试运行，起吊重物不大于设备额定载荷并试吊检测，检查整个运行过程是否正常，起吊后离地100mm保持静止状态对单臂吊各零部件进行检查。如发现问题必须及时整改，起吊时运行区域下方禁止进人，并要做防护标识，设有专人看护。在无任何情况后方可进行正式吊运，开动前先用手搬动机器空转一圈，检查各零部件及制动器确认无误后方可开动。、单臂吊安全操作注意事项a、电源接通前应认真检查接地装置的良好情况，以防触电事故的发生。b、作业前检查卷扬机与地面的固定情况，防护设施，电气线路，制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。c、操作者应了解本机性能，熟悉操作顺

31、序和方法。d、在起吊重物时，下方禁止站人，不得用本机运送人员。e、钢丝绳在使用一段时间后，如一股钢丝绳内折断达9根，钢丝绳应立即报废更换。f、钢丝绳长度应保证工作全部后，必须留有3圈以上的安全圈。g、经常检查联轴器主、被动节柱销、弹性垫圈磨损程度，如发现磨损严重，应及时更换。h、正常使用时，在任何情况下禁止超载。i、卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。j、卷扬机卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。k、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬机钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或被吊物件应降至地面。l、作业中，如

32、遇停电，应切断电源，将提升物件放回地面。、单臂吊的维护a、起重的吊钩和吊环严禁补焊。当出现下列情况之一时应更换：（a）、表面有裂纹、破口；（b）、危险断面及钩颈有永久变形；（c）、挂绳处断面磨损超过高度10%；（d）吊钩衬套磨损超过原厚度50%；（e）心轴（销子）磨损超过其直径的3%-5%。b、钢丝绳维护钢丝绳是卷扬机的起升机构的关键组成部分，它直接影响卷扬机的安全使用，常因磨损、断裂而报废，因此必须始终处于良好的润滑状态，并定期检查其中端的固定情况。出现下列情况之一时，应予以报废，并及时更换新绳：发生密集断丝或有一个绳股断裂；即使是没有明显断丝现象，但钢丝绳直径磨损或腐蚀达到公称直径的70%

33、；c、使用前须检查紧固螺栓及放油螺钉是否松动，然后打开加油螺钉，按加油标贴加进适量机械齿轮润滑油，最后拧紧加油螺钉。先空载运转，待油料遍及各轴承和齿轮后，方可正式开车。d、每次吊装重物时，必须先进行低距试吊，检查液压刹车至达到足够的制动力矩为准。e、减速箱满六个月应更换一次润滑油。f、经常检查联接处紧固件是否松动，并注意各滑动处的加油等工作。g、附表：卷扬机检查记录表。单臂吊机检查记录表工程名称： 设备编号： 项目经理：安装班组： 安全员： 日期：序号项目名称是否 合格处理 意见落实 时间责任人1操作人员有无上岗证2是否有专用电箱3机身是否固定牢固4制动器是否灵活5有无保险棘轮6钢丝绳在卷筒内

34、排列是否整齐不少于3圈7钢丝绳有无磨损现象8钢丝绳是否有接头9吊装滑轮是否固定牢固防脱落措施10吊装物下方是否有警示标识11是否有专人指挥3.5.4 整体安装步骤安装布置如下：1、按设计尺寸检查好预埋件位置及预埋件的标高，在预埋件顶面做好安装控制线，由控制线确定安装构架的位置；2、根据控制线进行钢梁的安装（或连廊钢柱的安装），按制作完毕且验收合格的钢梁分片组装，钢梁与预埋钢板焊接牢固，利用水平尺控制钢梁的安装平整度；最后焊接钢梁翼边板加固稳定度；3、因屋面钢构呈四面坡，施工时将每榀三角构架对称分解成两个直角三角形构架，按对角线先做好构架安装位置标识，吊车将桁架就位（塔吊能够吊装的位置利用塔吊，

35、北区构架屋面可利用80T汽车吊在地面吊装进行屋面构件安装，南区裙楼屋面构架利用单臂吊将钢构架吊装就位），钢桁架着落在钢梁基座后细部位移调整利用撬杠进行，利用磁力线坠控制桁架的垂直度，将钢桁架与钢梁焊接牢固；4、连廊的钢梁安装原理同屋面桁架；5、桁架安装完毕，进行钢檩条的安装，事先在桁架上做出钢檩条的位置线，焊接钢檩条注意焊缝的饱满度和整体钢檩条的平整度，利用桁架的坡度两边挂线进行钢檩条的坡度调整；6、所有钢架焊接完毕后进行焊缝检查，经检查合格后开始屋面饰面板的拼装。3.5.5 确保安装精度的措施3.5.5.1 测量精度保证措施从以上误差理论分析可知欲提高钢结构施工测量精度，应从确保控制网点位元

36、精度和采取合理施工放样方法两方面努力。主要措施为：选择与钢结构施工要求相适应的施工控制网等级。结合误差分析理论和类似工程的施工经验，平面控制网按照一级导线精度要求布设，高程控制网按照三等水准精度要求布设，能够确保控制网点位精度要求。配置相应精度等级的施工测量仪器，提高测量放线精度。3.5.5.2 误差消除措施序号钢结构安装误差消除措施1误差来源及危害分析在正常情况下钢结构安装误差来源于构件在吊装过程中因自重产生的变形、因日照温差造成的缩胀变形、因焊接产生收缩变形。结构由局部至整体形成的安装过程中，若不采取相应措施，对累积误差加以减小、消除，将会给结构带来严重的质量隐患。2安装过程中，构件应采取

37、合理保护措施。由于在安装过程中，构件较多。构件因抵抗变形的刚度较弱，会在自身重力的影响下，发生不同程度的变形。为此，构件在运输、倒运、安装过程中，应采取合理保护措施，如布设合理吊点，局部采取加强抵抗变形措施等，来减小自重变形，防止给安装带来不便。3钢结构安装误差消除在构件测控时，节点定位实施反变形：钢构件在安装过程中，因日照温差、焊接会使细长杆件在长度方向会有显著伸缩变形。从而影响结构的安装精度。因此，在上一安装单元安装结束后，通过观测其变形规律，结合具体变形条件，总结其变形量和变形方向，在下一构件定位测控时，对其定位轴线实施反向预偏，即点定位实施反变形，以消除安装误差的累积。4 重点施工工艺

38、控制4.1 焊接施工4.1.1 焊接材料所选用的焊条型号应与主体金属相匹配，不同强度的钢材焊接时，焊接材料的强度应按照强度应按强度较低的钢材采用。Q235钢、Q345钢采用的焊条分别符合建筑钢结构焊接技术规程的要求。4.1.2 焊接方式本工程现场钢结构安装主要采用手工电弧焊（屋架）两种，焊接机具如下：手工电弧焊现场焊接操作及质量控制机械、器材：焊条烘箱空压机二氧化碳电弧焊枪碳弧气刨枪熔焊栓钉机气割枪部件箱4.1.3 焊接顺序焊接顺序的确定以尽量避免焊接变形为原则，采用对称施焊，随时用钢尺检验，随时调整。4.1.4 焊缝检测焊接完成后应采用氧乙炔火焰切割引弧板和熄弧板并打磨平整焊缝边缘。检查焊缝

39、不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸不足现象。采用超声波和磁粉探伤设备对一级、二级焊缝进行检验，根据现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB11345）出具合格报告。返修焊缝的质量要求与原焊缝相同，返修焊缝的最小长度大于50mm。焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，超过两次以上的返修在查明原因后制定相应的返修工艺，返修工艺须经焊接专业工程师同意、监理工程师批准后才能实施。4.2 涂装施工4.2.1 防腐修补涂装概况钢构件的防锈与涂装应在制作质量检验合格后进行，钢材表面经喷砂处理除锈等级应不低于Sa2.5级，除锈质量符合涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等的有关规定执

40、行，防锈底漆选用环氧富锌底漆，中间漆选环氧云铁中间漆。螺栓连接接触面部位和安装焊缝处60mm宽范围内不涂漆。为确保涂装质量，要求涂装防腐底漆整体一次性涂装完毕。4.2.2 现场油漆施工部位序号补漆位置1构件结构焊缝处2摩擦型高强螺栓螺栓连接处3构件运输过程中物理原因损坏处4切除耳板、连接板后构件母材外露处5构件吊装时钢丝绳捆钩、绑扎破损处以下部位禁止油漆喷涂：1、地脚螺栓和定位器底板；2摩擦型高强螺栓接合面；3、设计要求不刷漆的部位。4.2.3 现场油漆施工工艺名称施工工艺表面处理采用电动、风动工具将构件表明的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及附着物彻底清除干净。涂装环境要求涂装前，

41、除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3度以上。此外，应在相对湿度低于85%的情况下进行施工。涂装间隔时间经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5小时。一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。涂装要求在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。4.2.4 防火涂装4.2.4.1 防火涂装施工流程4.2.4.2 防火涂装施工准备施工项目施工工艺施工前的基层处理首先必须对需

42、做防火涂料的钢构件表面进行清理。用铲刀、钢丝刷等清除构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物。钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净。钢构件表面的返锈必须予以清除干净，清除方法依锈蚀程度而定，再按防锈漆的刷涂工艺进行防锈漆刷涂。对相邻钢构件接缝处或钢构件表面上的孔隙，必须先修补、填平。基层表面处理完毕，并通过相关单位检查合格后方可进行防火涂料的施工。施工准备及要求清除表面油垢灰尘，保持钢材基面洁净干燥。涂层表面平整，无流淌，无裂痕等现象，喷涂均匀。前一遍基本干燥或固化后，才能喷涂下一遍。厚涂型防火涂料分三遍涂装，前两遍采用无气喷涂方式，第三遍采用抹涂直至达厚度要求; 每遍喷涂厚

43、度偏差X为-1mmX+1mm。薄型防火涂料全部采用无气喷涂方式，每遍涂层干膜厚度允许偏差X为-5umX+5um。4.2.4.3 防火涂料施工工艺（1）、防火涂料喷涂施工工艺序号工艺标准要求1本工程钢结构防火涂料的施工方法主要采用喷涂施工方法，局部地方的小构件或不宜采用喷涂方法施工的区域，则考虑采用刷涂方法。2喷枪宜选用重力式涂料喷枪，喷嘴口径宜为25mm（最好采用口径可调的喷枪），空气气压宜控制在0.40.6Mpa。3喷嘴与喷涂面宜距离适中，一般应相距2530cm左右，喷嘴与基面基本保持垂直，喷枪移动方向与基材表面平行，不能是弧形移动，否则喷出的涂层中间厚，两边薄。4操作时应先移动喷枪再开喷枪

44、送气阀，关闭喷枪送气阀门后才停止移动喷枪，以免每一排涂层首尾过厚，影响涂层的美观。（2）、防火涂料刷涂施工工艺 序号涂刷技术要点1宜选用宽度75150mm左右猪鬃毛刷，刷毛均匀不易脱落。为防止涂刷中掉毛，可先用其蘸上涂料，使涂料浸入毛刷根部，将毛根固定，毛刷用毕应及时用水或溶剂清洗。2刷涂时，先将毛刷用水或稀释剂浸湿甩干，然后再蘸料刷涂，刷毛蘸入涂料不要太深。蘸料后在匀料板上或胶桶边刮去多余的涂料，然后在钢基材表面上依顺序刷开，布料刷子与被涂刷基面的角度约为5070，涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边缘尚未干燥，不会显出接头的痕迹。3刷涂施工时，必须分遍成活，并且单遍防

45、火涂料刷涂不宜过厚，以免涂料过厚造成流坠或堆积。涂料干燥后，若有必要可对局部的乳突用灰刀进行铲平，然后再刷涂第二遍涂料，以保证涂层的平整度。4.2.4.4 防火涂装修补名称防火涂料的修补修补方法喷涂、刷涂等方法。表面处理必须对破损的涂料进行处理，铲除松散的防火涂层，并清理干净。修补工艺按照施工工艺要求进行修补。4.3 质量控制标准表1 二级、三级焊缝外观质量标准项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0每100焊缝内缺陷总长25.0根部收缩0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0长度不限咬边0.05t,且0.5，连续长度100.0

46、，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t,且1.0，长度不限弧坑裂纹 存在允许个别长度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤存在允许个别的弧坑擦伤接头不良缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣深0.2t，长0.5t，且20.0表面气孔每50.0焊缝长度内允许直径0.5t，且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注：表内t为连续处较薄的板厚表2 对焊接缝及完全溶透组合焊缝尺寸允许偏差（mm）序号项目图例允许偏差1对接焊缝余高C一、二级三级B20: 0 3.0 B20: 0 4.0 B20： 04.0 B20： 05.0 2对接焊缝错边dd0.15t 且2.0 d

47、1.5t 且3.0 表3 部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（mm）序号项目图例允许偏差1 焊脚 尺寸 Hf6:0-1.5 Hf6:0-3.02角焊缝 余高CHf6:0-1.5 Hf6:0-3.0注：1、Hf8mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10%；2、焊接H型梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。表4 高强度螺栓连接副施工预拉力标准值（kN）螺栓的性能等级螺栓公称直径（mm）M16M20M22M24M27M308.8s7512015017022527510.9s110170210250320390

48、表5 钢构件预拼装的允许偏差D.0.1 钢构件预拼装的允许偏差应符合表D的规定 表D 钢构件预拼装的允许偏差（mm）构件类型项目允许偏差检验方法多节柱预拼装单元总长5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高l/1500，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查接口错边2,0用焊缝量规检查预拼装单元柱身扭曲h/200，且不应大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查顶紧面至任一牛腿距离2.0用钢尺检查梁、桁架跨度最外两端安装孔或两端支乘面最外侧距离十5.0 一10.0接口截面错位2,0用焊缝量规检查拱度设计要求起拱1/5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱l/2000 0 节点处杆件轴线错位4,0划线后用钢尺检查管构件

49、预拼装单元总长5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高l/1500，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查对口错边l/10，且不应大于3.0用焊缝量规检查坡口间隙十2.0 一1.0构件平行总体预拼装各楼层柱距4.0用钢尺检查相邻楼层梁与梁之间距离3.0各层间框架两对角线之差H/2000，且不应大于5.0任意两对角线之差H/2000，且不应大于8.0表6 钢结构安装的允许偏差表E.0.1 单层钢结构中柱子安装的允许偏差（mm）项目允许偏差图例检验方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5,0用吊线和钢尺检查桩基准点标高有吊车梁的柱十3.0 一5.0用水准仪检查无吊车梁的柱十5.0 一8.0用经纬仪或拉线和钢尺检

50、查弯曲矢高H/1200，且不应大于15.0 用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度单层柱H10mH/1000H10mH/1000，且不应大于25.0多节柱单节柱H/1000，且不应大于10.0柱全高 35,05 质量保证5.1 钢结构施工总体质量控制流程:5.2 钢结构焊接工程质量控制流程5.3 钢结构防火喷涂工程质量控制流程6 安全保证本工程钢结构安装安全防护的重点是规划、防护好安全通道，做好罩棚顶钢结构部分的整体安全防护，具体防护如下。6.1 安全责任制根据本工程管理人员规模，拟指定以项目经理为主，项目总工为辅，各级工长及班组为主要执行者，安全负责人、安全员为主要监督者，各自的具体职责如下：

51、序号职务具体职责1项目经理1.根据项目工程的实际情况，负责建立安保体系，组织编制相应的安保计划、施工组织设计，并负责贯彻落实；2.组织制定项目工程的安全管理目标，严格执行相关安全生产奖惩条例；4.支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督、检查和督促工作；5.组织有关人员进行每周一次以上的定期安全检查，以便及时发现施工现场存在的各类隐患，并督促限时整改，确保安全施工顺利进行。2生产负责人1.根据项目安全保证体系，组织有关管理人员制定针对性的安全技术措施，并经常注意督促检查，制定督促落实项目管理人员的责任制；2.负责组织有关人员对施工现场安全防护设施进行检查、验收；定期组织管理人员进行安全操作规程

52、和安全规章制度学习，负责对事故隐患进行控制，并组织落实纠正和预防措施；3.协调安全保证体系运行中的重大问题，组织召开安全生产工作会议；4.协调安全保证体系运行中的重大问题，组织召开安全生产工作会议；5.负责各分包单位的管理，对各分包单位制定例会制度，建立会议纪要，并发给有关人员。3技术负责人1.参与编制的安全生产保证计划，并组织内部安全评估和内容，对上级审核提出的问题及时组织相关人员进行整改；2. 确定危险部位和过程及不利环境因素，对风险较大和专业性较强的工程项目应组织安全技术论证；3.对安全体系进行监控，落实改进措施；4.负责对施工员、安全员进行各阶段的安全技术方案交底，以及工程重点危险部位

53、的安全技术方案交底；5.制定安全技术预防措施，分析调查安全事故隐患，制定针对性的纠正和预防措施，并进行检查监督有关人员执行；4安全负责人、安全员1.做好对施工人员的三级安全教育、节假日的安全教育、各工种换岗教育和特殊工种培训取证工作，并记录在案，健全安全管理台帐；2.每日进行安全巡查，做好巡查记录；参与每周一次以上的定期安全检查，及时处理施工现场安全隐患，签发限时整改通知单；3.监督、检查操作人员的遵章守纪，制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生冲突时，有权制止冒险作业；4.组织、参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制，并做好记录；5.掌握安全动态，发现事故苗子并及时采取预防措施，

54、组织班组开展安全活动，提供安全技术咨询；6.检查劳动保护用品的质量，反馈使用信息，配合材料部门对进入现场使用的各种安全用品及机械设备进行验收检查工作；7.贯彻安全保证体系中的各项安全措施，组织参与安全设施、施工用电、施工机械的验收；8.参与对施工班组和分包单位的安全技术交底、教育工作，负责对分包单位在施工过程中的安全监控，并做好监控记录；5施工员1.按照安全生产保证计划要求，对施工现场全过程进行控制；2.严格监督实施本工种的安全操作技术规范；3.有权拒绝不符合安全操作的施工任务，除及时制止外，有责任向项目领导汇报；4.认真执行对施工人员的分部、分项工程及操作规程有针对性的安全技术交底；5. 对

55、事故隐患落实整改，并向主管安全的领导反馈整改情况；6.控制施工过程中的危险部位，按规定程序向主管人员汇报。6其它部门财务部门保证用于安全生产上的经费；后勤、行政部门保证工人的基本生活条件，保证工人健康；材料部门应采购合格的用于安全生产及劳防的产品和材料。6.2 安全管理制度安全教育制度：所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。安全学习制度：项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思

56、想。安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工段及专职安全员必须定期对各班组进行安全书面交底。安全检查制：项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各施工班组对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。大中型机械设备安装、外脚手架搭设安全验收制：大中型机械设备安装完成后，必须经安全劳动部门进行验收后才能使用；不经验收的一律不得投入使用。持证上岗制：特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。安全隐患停工制：专职安全员发现违章作业

57、、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。安全生产奖罚制度：项目经理部设立安全奖励基金，根据半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。6.3 安全防护措施6.3.1 揽风绳支架间加固安全防坠网安装屋面钢构架过程中，由于原砼结构构架的顶部高度及单边框架梁影响，施工操作面狭小，施工前利用正四边形结构砼框架梁作为支座，首先将钢丝绳（8mm）与安全网穿拉起来，然后将钢丝绳与框架梁连接，使用花篮螺栓张拉绷紧。用锚具螺栓固定在框架梁上，每道钢丝绳间距3000，将1.

58、83.0米水平安全网与钢丝绳串接牢固，形成整体的水平兜网。利用混凝土的构架梁水平搭设两层防坠网，并经公司安全部门及监理验收合格后方可进行高空钢架施工。6.3.2 外围栏杆的搭设由于钢结构安装作业，均在屋面层进行，且屋面层混凝土浇筑完成，为保证施工人员安全，防止临边坠落，计划在屋面层四周，支设临边防护栏杆，栏杆高1.2m，采用脚手架钢管搭设而成。6.3.3 爬梯的安装钢柱安装及涂装作业，均需在钢柱上安装爬梯，以便登高作业。爬梯均按照公司安全文明标准化，爬梯采用扁铁及圆钢进行制作。钢柱安装爬梯示例图如下。爬梯使用示例图6.3.4 高空临边生命线为确保操作人员在框架梁上行走及作业安全，框架上必须张拉

59、双道安全生命线（钢丝绳）。生命绳张拉示意图6.3.5 木跳板及安全网铺设待钢梁安装后，计划在屋面层铺设木跳板，同时张拉安全网，以作为施工人员的安全通道，同时方便小型施工器具的转运。木跳板及安全网铺设示例图6.3.6 消防措施钢结构焊接作业为施工作业危险源。必须配备齐全灭火器消防设备，以保证现场应急事故发生。6.4 安全要点及注意事项钢结构安装必须兼顾安全文明施工，达到公司安全文明标准化要求。特别是后期压型钢板铺设施工，做到不影响其他工序施工及文明施工环境。6.4.1 钢结构施工基本安全要点序号钢结构安装基本安全要点1进入施工现场必须戴安全帽，2m以上高空作业必须佩带安全带。2吊装前起重指挥要仔

60、细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。3高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。4高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。5钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。6高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。7吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间零星吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。8