130TH锅炉机组仪表安装施工方案

1、*铝业公司氧化铝二期工程130T/H锅炉机组仪表安装施工方案编写:审核:批准:*安装有限公司第二分公司2000年8月21日目 录一、工程概况二、编制依据三、施工程序及施工工艺四、自控仪表的调试 1、自控仪表的调试 2、集散控制系统（DCS）调试 3、常用标准仪表及其调试项目五、自控仪表的试车与竣工、验收、交付生产1、试车2、竣工、验收、交付生产六、自控仪表施工的质量及安全管理措施1、质量管理措施2、安全管理措施七、施工组织设计1、主要施工机械需用计划2、劳动力需用计划3、主要材料需用计划4、施工进度计划5、施工平面布置图一、工程概况：二、编制依据：1、GBJ93-86工业自动化仪表施工及验收规

2、范； 2、GBJ131-90自动化仪表安装工程质量检验评定标准； 3、施工过程所涉及的现行标准。三、施工程序及施工工艺【1】施工准备阶段： （一）、技术准备1、施工图纸、有关技术文件（施工技术规范、规程、标准、安装图册等）及必要的仪表安装使用说明书齐全；2、施工图纸会审，对项目有一个整体的了解，熟悉工艺流程；3、施工组织专业设计已经过审批；4、作好技术交底及必要的技术培训等技术准备工作，让施工小组明确施工方法、技术要求、质量标准等。 （二）、物质准备根据自控仪表施工图准备施工材料、加工件、施工机具、校验用标准仪器等。校验标准仪器不但要保证其精度，而且必须有使用期内检验合格证。 （三）仪表设备、

3、材料的保管：1、为防止设备、材料使用错误，入库时，要认真检查设备、材料的各项标记、合格证、材质证明。必要时，按材质及制造尺寸等技术指标进行复验。2、仪表出库后应及时安装，不安装的仪表及调节阀不要久置地面；3、现场堆放的仪表设备不得随地堆放，应选择适宜的地方并且堆放整齐。防止灰尘、污泥、油、水的污损和外力碰撞。4、材料保管、领用要建立健全的制度，账卡齐全正确，材料放置整齐，标志完整。【2】自控仪表的安装程序自控仪表的安装内容较多，而且一般在土建基本完工，工艺管道和设备安装达70%以上自控仪表专业才能形成施工高潮。这时仪表安装工作需要与管道和其他专业立体配合。一般安装程序有：1、控制室盘、箱、柜安

4、装 控制室设备盘、箱、柜的安装注意接地及抗震措施的处理，基础槽钢制作安装应保证足够的强度和平整牢固，注意各种管、线、槽进出位置的确定、预留孔洞、预埋件的检查，应与有关专业配合。2、桥架安装 自控仪表桥架安装应严格按设计施工图纸指定的路线敷设，如敷设路线与实际不相符时，可向设计单位申请改变敷设路线，此外，敷设路线必须保证不妨碍其它设备、工艺管道的拆装、植修和搬运，电缆桥架应有可靠的接地，外形应做到平整、清晰、美观。3、控制室设备配管、配线、校线、接线，现场电缆、补偿导线敷设。在仪表工程中，电缆敷设是一道比较重要的工序，由于系统的抗干扰要求特别高，因此，除了不同电压等级的电缆需分开设置外，其它信号

5、电缆，特别是计算机的数据通讯电缆，还要考虑非常可靠的抗干扰措施。另外，仪表工程中所用的特种电缆较多，因此，各种不同的电缆敷设时，还应根据其特点采用相应的技术措施。4、现场自控仪表就位安装，现场仪表与控制室设备的接线、校线。仪表位号、型号、规格以及仪表的实际安装位置、方向、角度、标高等，应进行逐一检查，是否会妨碍其它设备的正常拆装和检修或者其它设备是否妨碍仪表的操作、检修和拆装等，仪表安装的技术要求应遵循施工规范和相关仪表说明书。5、管路支架防腐管路支架的除锈防腐必须做好。6、管道吹扫、试压 与工艺管道一起进行，导管也同时吹扫试压，气源管要待工艺吹扫干净后再吹扫。试压吹扫完毕后，用孔板换下厚垫，

6、撤下短节换上调节阀。7、工业过程计算机系统安装包括主机、外部设备、接口、以及反映过程输入输出通道的外围设备。8、进行回路系统试验和信号联锁系统试验，集散系统（DCS）调试。配合工艺单机试运转。9、整理安装交工资料，准备中间交接。四、自控仪表的调试（一）、自控仪表的调试自控仪表虽然已在制造厂校验和调整，但经过运输、现场安装，必须在安装前和安装后根据有关标准和技术文件分别进行单体调试、系统调试。应在施工现场就近解决足够大的工具房（大约40m2）和仪表调校试验室（大约30m2，环境应清洁、安静、光线充足或有良好工作照明的地方）。1调试准备 收集有关技术资料、文件、图纸；进行现场调查；技术交底；编写调

7、试方案；作调试材料、器具、标准仪器专用工具的准备及有关安装工程配合准备工作。2单体调试（1）常规检查： 1）自控仪表外观完整无损、铭牌、型号、规格、部件、插件、端子、接头、固定附件等应齐全。2）电气线路绝缘应符合要求。3）自控仪表的受压部件密封性检查。（2）单体调试：单体调试按国家或行业标准及产品说明书、调试规范要求进行，对仪表的零点、范围、误差等性能进行全面检查和调试。3系统调试 系统调试首先要对安装工作的确认。如：仪表管路、线路、接地符合要求；管路吹扫、试压合格；附加电阻配制合格；电源、气源、液压源符合标准。（1）检测系统调试：在检测系统的发生端（变送器、检测元件处）输入模拟信号，从显示端

8、（如显示仪表、CRT等）读取数据，其系统误差应小于系统各单元允许误差的平方和的方根值。（2）调节系统调试：1）应根据设计要求，确定调节器的正反作用及执行机构的动作方向，以手动方式检查调节阀从始点到终点的全行程动作情况；2）在系统的信号发生端输入模拟信号；3）进行比例、积分、微分调节规律测试。（3）报警系统的调试：1）检查报警系统接线；2）对系统内的报警设定器、仪表报警发讯装置，按设计要求进行设定值的整定；3）在系统的信号发生端输入模拟报警信号，对报警标记、音响、灯光等信号进行确认。（4）顺控系统的调试：1）对联锁或顺序控制逻辑线路检查接线确认正确；2）对运行的时间设定，顺序条件值按设计要求进行

9、整定，并按时序加入条件信号，对系统动作进行确认；3）联锁系统加入事故接点信号，在输出端输出正确。4接口试验 接口试验是指仪表电气、仪表计算机、仪表与通讯以及该项工程仪表与其他项目工程仪表的接口试验。该试验按发讯方向向受讯方向逐点地加信号，在受讯方向的信号终点进行确认。（二）、集散控制系统（DCS）调试 DCS调试的一般规定：DCS调试工作应由具有资质审查合格的专业调试机构进行；调试人员应经过DCS技术培训，并经考核的合格者方能进行调试作业；调试前应进行下述技术准备工作：学习DCS有关技术资料、文件；消化DCS的组态工作单，并核对其技术数据；熟悉有关设计图纸资料、工艺过程及相关设备性能；现场调查

10、，组织编写调试方案；调试负责人应向参加调试人员进行全面的技术交底；调试用的标准仪表设备，应具有鉴定合格证书，并在有效期内使用、其基本误差绝对值不宜超过被试项目基本误差绝对值的1/3；做好调试用器材的准备。2DCS调试（1）常规检查：1）按图纸和设备配置资料，核对检查设备数量、插件位置、部件结构及有无缺陷等项；2）DCS设备的安装应符合设计及有关资料的技术要求；3）检查DCS外部线路应准确无误，接触良好，标记清楚；4）检查DCS的接地系统应符合设计及有关资料的技术要求。（2）DCS用电源设施调试1）确认电源设备的型号、规格、保护装置及保险丝容量等项技术指标；2）检查电源装置电源端与机壳之间的绝缘

11、电阻应大于1M；3）电源设备（包括稳压、稳频电源、不停电电源等）的技术性能调试。（3）单体调试：1）作站的检查与调试：A对操作站的专用电缆及接线进行检查与确认；B各路输入、输出电压值及电源指示灯的确认；C用厂家提供的测试程序或用其本身维护功能对操作站等硬件进行诊断；D装入组态数据，进行确认并复制保护。2）控制站（监视站）的检查与调试：A对各控制站，监视站的专用电缆及接线进行检查与确认；B对各控制站，监视站输入、输出电压及电源指示灯的确认；CA/D转换卡转换精度调试。3）数据通讯开通，调出系统维护功能，进行确认，并借助于故障代码的提示予以处理。4）各种冗余配置的调试，用人工模拟的办法确认各项自动

12、切换转移功能。5）过程I/O卡的调试：A模拟量输入/输出卡的调试是在端子柜施加或取出模拟信号，并在操作站上依次调出，同时核对仪表位号、量程、报警设定点等参数，其调试点应在量程范围内均匀选取，其数量不少于3点；B开关量输入 /输出卡的调试是在端子柜施加或取出开关量信号，并在操作站上依次调出进行确认。6）回路系统及应用功能调试：A检测功能调试：在系统的信号发生端（变送器或检测元件处）施加模拟信号，在CRT上读取该点数据；B连续控制功能的调试：a依系统组态工作单的要求设置各功能块的参数，对调节功能块还应设定正反动作及PID等项参数；b确认执行机构动作方向，并确定调节器的正反作用及执行机构的动作方向，

13、以手动方式检查调节阀从始点到终点的全行程动作情况和时间的凋试；c在系统的信号发生端施加信号进行调节规律、联锁、切换等项功能的调试。C运算功能调试：依系统组态工作单的要求设置运算式中的常数系数项，并在系统各信号的发生端施加模拟信号，进行运算功能及精度的调试；D报警功能调试：依系统组态工作单的要求设置运算式中的常数系数项，在系统的信号发生端输入模拟报警信号，测试动作点偏差均应符合要求；E顺控功能调试：依系统组态工作单，用模拟联锁条件的方法，并按时序进行顺控功能的调试。（4）接口试验：1）依据接口表分别进行仪表电气，仪表计算机，本项仪表工程它项仪表工程的接口试验；2）试验时按发讯方向向受讯方向逐点施

14、加信号，由受讯方向一一确认。五、自控仪表的试车与竣工、验收、交付生产（一）试车自控仪表试运转分单体试车、无负荷联动试车、负荷联动试车。1单体试车 主要是传动设备的试运转，相应的自动化仪表均应启动，压力指示，物位和机械量指示，介质温度，报警和联锁系统等功能的确认。2无负荷联动试车 调节系统投运时，应先置手动待工况稳定后再投放自动方式，计算机联动方式及工厂间联动按顺序进行，并根据主工艺线设备的工作程序，用直接的或模拟的方法建立启动条件、工作条件、中断条件、非常停止条件、时序条件来满足全流程联动试运转的进行。该阶段以施工单位为主建设单位为辅进行试车工作。3负荷联动试车 无负荷联动试运完成后，全部自控

15、仪表系统投入运行，首先启动检测系统、报警系统、顺控系统，待上述系统运行正常后，进行调节系统的投入，并进行参数的设定。并统计自控仪表（包括巡回检测和计算机的监控部分）、自动调节、远方操作、程序控制、保护、联锁及报警信号等系统在机组试运期间的投入率，应符合火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例的规定。该阶段以建设单位为主施工单位为辅进行试车工作。（二）竣工、验收、交付生产负荷试车正常48小时后，按电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇SDJ279-90）规定移交给建设单位，与此同时，应移交一份完整的交工资料包括如下内容：1工程交工证书（应有甲乙双方单位盖章、负责人签字）。2中间交接证书（应

16、有甲乙双方单位盖章、负责人签字）。3自控仪表设备移交清单。4末完工程项目明细表。5安装、检验、试车记录。6设计变更汇总表，设备、材料代用单和合理化建议。7竣工图。8其他事项。六、自控仪表施工的质量及安全管理措施（一）质量管理措施1严格执行国家颁发的和部颁发的有关施工规范和标准，并符合施工技术文件和设备技术文件的要求。严格按照施工图纸进行施工。2进行施工图纸会审，安装前做好技术交底及必要的技术培训等技术准备工作。3校验标准仪器不但要保证其精度，而且必须有使用期内检验合格证。4材料的使用必须有出厂合格证，对合金钢材部件必须进行光谱分析并打印钢印。5建造良好的施工环境，对各种原材料、半成品、成品采取

17、保护措施，做好标识。6对精密的仪器、仪表设备要轻拿轻放，安装和使用要小心谨慎，实行专门的保护措施。7工地建立“自检、互检、交接检”的检验制度，对施工过程中的不合格品及时纠正，要消除施工中的质量通病。(二)安全管理措施1针对仪表施工特点，进行安全技术交底，严格安全监督管理。 2到达现场的设备、材料，应按其保管条件分类入库和妥善保管；做好防盗、防雨等保护措施。3做好仪表设备安装就位后的防护措施。4现场施工使用机械设备、检验用仪表、仪器必须专人负责管理，严格遵守操作规程。5认真贯彻执行安全生产责任制和各项规章制度。七、施工组织设计1.主要施工机具：交流焊机 2台 直流焊机 2台 氩弧焊机 1套气焊 3套 无齿锯 3把 对讲机