框剪结构基坑支护工程施工安全专项方案

1、PAGE 经典尚城基坑支护工程安全专项方案云南景升建筑工程有限公司2013年07月经典尚城基坑支护工程审 定： 审 核： 编 制： 云南景升建筑工程有限公司2013年07月经典尚城基坑支护工程 安全专项施工方案 PAGE 3目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc323829365 一工程概况 PAGEREF _Toc323829365 h 1 HYPERLINK l _Toc323829366 1.1工程概况 PAGEREF _Toc323829366 h 1 1.2基坑周边环境1 HYPERLINK l _Toc323829367 1.3基坑安全等级2 HY

2、PERLINK l _Toc323829368 1.4方案选型2 HYPERLINK l _Toc323829369 1.5施工平面布置2 HYPERLINK l _Toc323829370 1.6施工要求3 HYPERLINK l _Toc323829371 1.7技术保证条件3 HYPERLINK l _Toc323829372 二编制依据3 HYPERLINK l _Toc323829373 三施工计划4 HYPERLINK l _Toc323829374 3.1施工进度计划4 HYPERLINK l _Toc323829375 3.2材料计划4 HYPERLINK l _Toc3238

3、29376 3.3设备计划5 HYPERLINK l _Toc323829377 3.4劳动力计划5 HYPERLINK l _Toc323829378 四各工序施工工艺技术6 HYPERLINK l _Toc323829379 4.1长螺旋深搅止水桩施工方法6 HYPERLINK l _Toc323829380 4.2注浆花管施工方法9 HYPERLINK l _Toc323829381 4.3喷射砼施工方法9 HYPERLINK l _Toc323829382 4.4旋挖钻孔灌注桩施工方法 PAGEREF _Toc323829382 h 10 HYPERLINK l _Toc3238293

4、83 4.5土体加固及内支撑施工方法21 HYPERLINK l _Toc323829384 4.6疏排水工程主要施工方法24 HYPERLINK l _Toc323829384 4.7土方开挖平面布置图24 HYPERLINK l _Toc323829388 五施工安全保证措施25 HYPERLINK l _Toc323829389 5.1组织保障25 HYPERLINK l _Toc323829390 5.2技术措施27 HYPERLINK l _Toc323829391 5.3各工序安全技术操作规程53 HYPERLINK l _Toc323829392 5.4应急救援预案59 HYPE

5、RLINK l _Toc323829393 5.5基坑监测专项方案68 HYPERLINK l _Toc323829394 5.6临时用电专项方案77 HYPERLINK l _Toc323829395 5.7雨季施工措施87 HYPERLINK l _Toc323829388 六计算书94 PAGE 205经典尚城基坑支护工程 施工安全专项方案我司与昆明垠创房地产开发有限公司签订经典尚城基坑支护工程施工合同后，我方组织相关人员对该项目东地块的现场实际情况进行了调查和复核，主要是对支护范围内的场地尺寸、标高和周边环境进行了重点勘查，并根据所勘查的数据和昆明垠创房地产开发有限公司提供的经典尚城A

6、1-1/A2-1地块基坑支护工程施工图（已通过专家评审）编制了经典尚城基坑支护工程安全专项方案。一工程概况1.1、工程位置经典尚城项目基坑支护位于昆明市西山区邬小村，南三环（日新路）与陆广路交汇处的东南角，南三环（日新路）与广福路之间，场地东侧为世纪半岛小区（相隔清水河）；南侧紧邻新修建的规划道路：西侧紧邻福康花园小区;北侧紧邻日新路。靠近日新路的三栋主体设三层地下室，其他楼栋设两层地下室，建筑物结构型式主要以框架剪力墙结构。三层地下室基坑开挖底标高为1873.200，1-1剖面、2-2剖面、3-3剖面靠近昆明主干道的日新路，支护形式采用“支护桩+中心岛+内支撑”，施工过程需要严密监控周边路面

7、变形，施工危险性较大；4-4剖面靠近昆明清水河，支护形式采用放坡+双排支护，施工过程中可能出现支护结构渗水、流砂、漏水、管涌等现象，施工危险性较大；6-6剖面靠近福康花园小区，采用“支护桩+中心岛+内支撑”，施工中变形控制要求很高，有可能出现较大的位移，施工危险性很大。34F住宅楼位置基坑开挖底标高为1878.000，场地高程约18851890m，总体地形四周高中间低，地形高差约5米，地貌上属于昆明湖积盆地中西部地带，属湖积平原地貌。基坑开挖深度大，且周边环境复杂，基坑周边距离建筑物近，控制基坑周边变形十分重要。1.2、基坑周边环境基坑北侧紧邻日新路和陆广路；基坑西侧紧邻福康花园小区，为多、高

8、层建筑群，层数为312层，高度约1036m，结构类型以框架结构框剪结构为主，基础形式以桩基础为主，小区建筑物离拟建建筑物地下室外墙线420m不等；基坑南侧紧邻新建规划道路；基坑东侧为清水河，清水河水位在0.52m，相隔清水河，系世纪半岛小区，为多层、高层建筑群，层数为318层，高度约为1254m，结构类型以框架结构框剪结构为主，基础形式以桩基础为主，清水河距地下室外墙线1418m不等，世纪半岛小区建筑离基坑较远，二者距离最近的约45m。基坑北侧的日新路和陆广路存在多条管线，且各管线埋置深度都不一，埋置深度在0.463.75m。管线类型：（1）、排水管道（2）、给水管道（3）、供电管道（4）、市

9、有线电视管道（ 5）、中国网通管道（ 6）、中国电信管道（7）、中国铁通管道；1.3、基坑安全等级依据建筑基坑支护技术规程（JGJ 1202012）根据基坑周边环境条件，结合基坑地段的周边条件和工程地质及水文地质条件，分别采用中心岛开挖排桩支撑和双排桩的支护体系，结合截水帷幕的方式对基坑进行支护。基坑安全等级除二、三层地下室交界处坑中坑位置定为二级其他均为一级,监测项目及变形量控制满足基坑监测要求。1.4、方案选型基坑开挖深度大，且周边环境复杂，基坑周边距离建筑物近，控制基坑周边变形十分重要。综合考虑，最终确定：基坑北侧靠近日新路及西侧靠近福康花园小区支护方案采用“支护桩+中心岛+内支撑”，在

10、基坑南侧及东侧靠近清水河的支护段采用“双排支护桩”。疏排水方案采用：“坑底排水沟疏排水+坑顶截水沟300*300+集水池”疏排水方案。1.5、施工平面布置根据现场实际条件，对施工现场全面规划布置，由于场地受到限制的原因，在基坑四周就无法布置办公及生活区，钢筋、钢管等的材料加工场地布置于基坑内。具体布置详见附图一施工现场总平面布置图。（1）基坑西北侧红线范围内的规划地块大多是空地，可以作为施工现场办公区、住宿等临时设施；（2）各种支护施工所需材料拌合场地、钢筋加工场地布置在场地内，主要分布在北侧及东侧；（3）内支撑施工期间，水泥仓库及格构柱加工场地布置在场地中部靠西侧；（4）基坑周围随着土方开挖

11、在冠梁顶搭设安全防护栏、安全通道及安全楼梯；（5）施工用水采用DN50PE管从建设单位提供的接口接出后沿基坑四周布设一圈；（6）施工用电，由于场地内受到限制，由我司自行安排发电机进场足够的发电机，来满足现场的施工要求，从发电机引出我方的一级配电箱，从一级配电箱引出二级配电箱，用来提供长螺旋止水桩机、旋挖钻孔灌注桩机、喷锚支护空压机、喷射机、灌浆及钢筋加工等用电。 1.6、施工要求本基坑深度10.515.3m，属深基坑支护工程，要求施工中必须：（1）建立危险源识别、风险评价和控制程序；（2）建立健全安全保证体系、各项安全制度；（3）编制应急预案、监测方案、临时用电专项方案；确保基坑本身安全、周边

12、建筑安全、地下管线安全及施工人员安全。1.7、技术保证条件（1）成立以公司法人为小组长、项目经理为常务副组长的安全应急救援小组。（2）根据现场条件，编制经过专家论证会论证的切实可行的深基坑支护专项技术方案；（3）根据本工程的施工要求及工程特点，成立深基坑施工经验丰富、技术力量强的项目经理部、兼安全生产管理领导小组，项目经理必须持证上岗，技术负责人的职称必须工程师以上。二编制依据（1）经典尚城基坑支护工程，云南奕辉建筑设计有限公司；（2）经典尚城基坑围护施工招标文件；（3）项目现场踏勘测量情况；（4）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）；（5）岩土锚杆（索）技术规程（CECS2

13、2：2005）；（6）建筑基坑支护技术规程（JGJ1202012）；（7）建筑地基处理技术规范（JGJ792012）；（8）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；（9）钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003、J253-2003)；（10）建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)；（11）建筑桩基检测技术规范(JGJ106-2003)；（12）钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010；（13）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；（14）建筑工程施工质量统一验收标准（GB50300-2001）;（15）深基坑工程设计施工手册（中国建筑工业出版社）（16）锚

14、固与注浆技术手册（中国电力出版社）（17）工程测量规范（GB50026）（18）建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）（19）2008建筑工程施工技术标准与工程质量验收规范及强制性条文；（20）关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质【2009】87号（中华人民共和国住房和城乡建设部2009.5.13）；（21）施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)；（22）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991；（23）经典尚城基坑支护工程施工组织设计，云南景升建筑工程有限公司，2013年04月；（24）25#地块岩土工程勘察报告，云南省设计院勘察分院；三

15、施工计划3.1、施工进度计划根据本工程要求，按照本工程施工组织设计中进度横道图的图示，本工程进度计划详见附表二施工进度计划横道图。施工期间必须不间断的进行施工监测及抽排水施工。3.2、材料计划本工程施工内容和工序涉及的主要原材料有：水泥、商品混凝土、钢筋、钢管、型钢。钢筋计划进场前一天通知监理，进场钢材必须有合格证明，且合格证明与钢牌内容相符方可进场，记录数量、牌号、炉号，由于钢材均为夜间进场不方便取样，次日安排工人请监理旁站见证取样，填写见证记录，及时报甲方指定实验单位进行复检，复检合格方可使用。混凝土选用有资质、信誉好的混凝土生产公司采购。混凝土进场必须检查有配合比通知单、开盘鉴定、出厂合

16、格证、水泥实验报告、粗、细集料实验报告、外加剂实验报告且均符合相关规范要求是方可使用，使用时及时请监理见证取样，取样试块按规范要求养护，28日后送甲方指定实验单位进行试压。若试压结果，试块达不到设计要求则研究采取有效的补救措施。采购水泥是选用质量保证、可靠的水泥厂生产的水泥。水泥进场时认真查看水泥的合格证、包装日期、质检报告，水泥合格方可进场，进场后安排工人请监理见证取样，并将样品送甲方指定实验单位进行复检，复检合格方可使用。为保证水泥质量，水泥供应则结合工程的进度，分批进场保证水泥在现场的堆放时间不超过10天就用完，且结合施工段的划分在各个施工段上搭棚，将水泥分别堆放到各施工段附近方便使用，

17、减少场内运输工作。沙石料进场时要进行简单观察检验，对外观含泥量、含草等杂质太多的砂石料不给进场使用，简单观察检验基本合格的方能进场，砂石料进场后及时请监理见证取样，并送甲方指定实验机构进行检测，检测合格后方可使用。进场后要堆放到方便使用、运距短的位置，使用过程中尽量避免泥土等污染砂石料，污染严重的砂石料不得用于实体工程。3.3、设备计划根据本工程施工任务，我公司施工规划，投入设备情况详见下表：序号设备名称型号单位数量功率备注1空压机21m3 /min台22185kw2空压机12 m3 /min台1175kw3电焊机BX1400台4415kw4切割机台222.2kw5钢筋调直机台222.2kw6

18、污水泵50口径台443kw7喷射机申龙台225.5kw8高压注浆泵台2218kw9搅拌机台333kw10注浆机台112.2kw11全站仪台212水平仪台23.4、劳动力计划本工程施工内容和工序涉及的劳动力有：挖土机司机、(2)运输车司机、（3）长螺旋深搅拌操作手、（4）旋挖钻孔机操作手、（5）空压机操作手、（6）机修工、（7）电工、（8）焊工、（9）注浆操作手、（10）灰浆搅拌工、（11）钢筋工、（12）砼工、（13）木工、(14)降排水人员、（15）基坑监测人员、(16)普工、（17）喷射砼操作手等工种人员，专职安全员及以上工种中的专业操作手、特种作业人员必须持证上岗，严禁操作本工种以外的其

19、它机械。劳动力计划表工 种按工程施工阶段投入劳动力情况1阶段2阶段3阶段项目部管理人员 101010挖土机操作手222长螺旋深搅拌机操作手151515旋挖钻孔机1010喷射砼操作手81212空压机操作手111机修工111电 工111焊 工343注浆操作手622灰浆搅拌工2212钢筋工6128砼工2126基坑监测人员222木工121212普工352218合计106120115（备注：1阶段为施工各剖面止水帷幕施工、放坡网喷施工；2阶段为剖面各工序都在进行施工；3阶段为各剖面土体加固内支撑施工、桩间网喷施工）特种作业操作人员序号姓名性别年龄工种证书编号1章志福男47专职安全员云建C（2009）00

20、33328-022刘洪海男56现场安全员200603093赵恒男32起重作业TS6-F-KMG-253534陶荣男34起重作业KMX-Q-SD-A002165马顺荣男25建筑焊割操作工泸X0820120088396何兴龙男24焊工53010201101537何开申男21焊工T5303261992091831148何加波男25焊工T5303261988052331369吴良奎男29焊工T53032619840809311710马顺昌男35焊工T53223319780422315011柳林有男33焊工T53223319801204313X12丰肥良男33焊工5308000002318713何开林男

21、31焊工53030000026513四各工序施工工艺技术4.1、长螺旋深搅止水桩施工方案与方法4.1.1、施工准备1、场地表面清除障碍物及杂物，开槽清除桩位处地下的建筑垃圾等障碍物。2、测量放线确定轴线、标高及桩位，在基坑转角处设置控制桩。放线后经质检工程师、监理确认后方可施工。4.1.2、施工设备和工艺流程1、长螺旋深搅止水桩施工设备采用长螺旋钻机，配备灰浆搅拌机、灰浆泵等配套设施。2、施工工艺流程工艺流程：地面清障桩机定位水泥浆配制送浆钻进喷浆搅拌提升搅拌重复钻进喷浆搅拌提升搅拌成桩清理叶片及喷浆口移机。制桩工艺（2次喷搅）：第一次喷浆搅拌到底，反转提升到地面。第二次喷浆搅拌到底，反转提升

22、到地面。制桩流程：先启动挤压泵，确定喷浆正常，方可旋进制桩，完成制桩后，及时填写原始记录，并将完成的桩号标在桩位图上，并经核实后，移至下一根施工。4.1.3、 长螺旋深搅止水桩施工方法及技术参数1、 孔位测放：严格按照设计图纸定位尺寸，测放孔位，精确保持每一根桩桩位的准确度，各桩定位误差控制在50mm以内。2、桩机到位后进行对中、平衡、垂直度校正，保证塔身与地面成90，控制垂直度偏差不大于1.5%。3、待深层搅拌机冷却水循环正常后启动搅拌机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，下沉速度有电机的电流表控制，工作电流不大于10A，预搅下沉时不宜冲水，当遇到较大硬土层下沉太慢时，可适量冲

23、水，以利钻进。4、按水泥掺入量70kg/m和水灰比0.450.5拌制水泥浆，并将水泥浆倒入备料斗准备喷浆。5、钻机下沉至一定深度时，启动灰浆泵，其出口压力控制在0.40.6MPa，使水泥浆自动喷入土层，钻机旋喷速度控制在0.8m/min左右。6、钻机下沉到设计深度后，搅拌提升。当提升到桩顶设计标高时，停止提升，搅拌数秒钟，以保证桩头密实均匀。孔深允许偏差为50mm。7、为使喷入土中水泥浆与土充分搅拌均匀，重复搅拌喷浆下沉、提升。桩体搭接200mm，以增强整体性和防渗性，桩径允许偏差为4%。8、单桩施工完毕后，注入适量清水到料斗，启动灰浆泵，清洗管道中残积水泥浆 ，同时清洗。清洗后移机进行下一孔

24、的搅拌作业。水泥浆液应先过筛 ，连续泵送，最后一次提管速度宜慢速；施工中如因故停浆，宜将搅拌机下沉到停浆点下0.5米左右，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过2小时，宜先拆除输浆管道清洗。由于搅拌桩施工机械故障或交班间隔施工时间超过12小时，紧邻搅拌桩接头外应加补一条桩，然后按原帷幕轴线位置继续施工。误差控制：机架、导向架及搅拌机的垂直度控制在1%以内，桩位偏差4，深度记录误差不超过50mm，泵送浆液及搅拌下沉、提升时间记录误差不超过5s。通过铅锤（在与搅拌轴线成垂直的两个方向设两个2米高的铁支架并系线锤检查垂直度）和水准仪（检查机械底盘水平）跟纵检查搅拌桩的垂直度是否达到要求。桩位控制用钢尺丈

25、量然后间距400-450mm打入桩位中心点竹片桩，采取在经过搅拌机钻杆中心并垂直于机身的直线上焊一直钢筋，在其上固定两铅锤，其间距与搅拌桩中心间距一致，使两铅锤分别对准相临两桩位竹片桩的措施，即可保证每次移机后搅拌桩的桩位偏差满足设计要求。桩径的偏差则通过频繁测量搅拌桩钻头叶片的直径来控制（每隔2-3根桩测量一次），偏差值一旦大于20mm应立即加焊钻头。4.1.4、长螺旋深搅止水桩施工质量保证措施1、正式施工前先做试桩，以确定施工参数，如：输浆量、走浆时间、总喷浆时间、搅拌轴提升速度等。2、浆液的配制必须严格控制水灰比，拌合时间不得少于3分钟，并有必经的防离析措施。3、水泥浆从拌合机倒及贮浆桶

26、时，需过滤，清除杂物，贮浆桶容量要适当，不会造成固浆液不足而断桩，又能避免多余浆液在桶内沉淀，浪费材料。4、成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使之连续均匀，以控制泥浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。5、搅拌轴垂直偏差不得超过1%，桩机对中误差不大于5厘米。6、为保证桩端施工质量，当浆液到达喷浆口后，应喷浆座底30秒，使浆液完全到达桩底，然后再均匀搅拌提升。7、施工时因故停浆，宜将搅拌轴下沉至停浆点以下0.5米，等恢复供浆时再喷浆提升，若停机超过2小时，为防止浆液结硬堵管，宜先拆卸输浆管路，进行清洗。8、桩与桩的搭接时间不宜超过2小时，如间歇时间过长，应采取局部拆桩或注浆措施。9、所有的施工

27、参数都须有专人记录，其中深度允许误差50mm，时间记录允许误差为5S。10、搅拌机预搅桩时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉困难时，方可适量冲水，但在喷浆提升前必须将输浆管内的水排清，并应注意严格控制冲水量，保证桩身强度不受冲水的太大影响。11、每一桩施工完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵，深层搅拌机及相应管道，以备再用。12、施工后龄期达到28天后方可进行基坑土方开挖。4.2、注浆花管施工方法钢花管的施工工序：定位击入洗孔注浆在基坑北侧靠近日新路一侧1-1剖面、2-2剖面、3-3剖面施工三排竖向注浆钢花管，注浆钢花管杆体材料为48焊管，长度6m，水平间距1.5m；基坑东侧靠近清水河和南侧靠近新建规划

28、道路的4-4剖面、5-5剖面施工两排竖向注浆钢花管，注浆钢花管杆体材料为48焊管，长度分别为9m和6m，水平间距1.5m，注浆材料为水泥净浆，水泥选用32.5矿渣硅酸盐水泥。钢管锚杆制好后，用锚杆钻机冲击把锚杆打入土体中，管口周围的空隙用水泥编织袋或其它材料封闭注浆管插入锚管内进行注浆，将注浆管插至距孔底50100mm，用水泥浆将锚管里的水挤出后封口(封口材料可用水泥编织袋或其它材料)压入浓浆，注浆压力为0.30.5Mpa，注浆水泥使用32.5矿渣硅酸盐水泥，水灰比0.40.5，坑壁修整好后挂上8200200双向钢筋网片，并用短钢筋(14 L50cm)插入土层固定，锚杆与加强钢筋电焊连接，最后

29、喷上配合比为水泥：砂：瓜子石为1:2:2的C20细石砼。 4.3、喷射砼施工方法4.3.1、钢筋砼面板施工流程土方开挖精修坡面挂8200200钢筋网焊接加强筋喷射100mm厚砼。4.3.2、施工方法及技术参数1、修坡：机械粗修完人工进行精修 ，机械粗修保证坡面在5cm以内，人工精修保证坡面在2cm。2、挂8200200双向钢筋网片，有锚杆的地方设置14的加强钢筋。3、喷射100mm厚混凝土钢筋绑扎完后喷射最后一层C20细石混凝土，采用干喷法施工，按比例（水泥：砂：石子=1：2：2）将干料拌合均匀后，开始进行喷射砼施工。要求：喷射砼的射距应控制在0.81.5m范围内,并从底部逐渐向上部喷射,射流

30、方向应垂直指向喷射面,但在钢筋部位,应先喷填钢筋后方,然后再喷填钢筋前方,防止在钢筋背面出现空隙。（b）喷砼采用空压机风量为大于12m3/min，喷头水压大于0.15Mpa。（c）水灰比宜为0.5-0.55. 4.4旋挖灌注桩施工方法4.4.1旋挖灌注桩施工要点及技术参数1、钢材规格、材质、焊条型号符合设计和规范要求，进料要有材质单、合格证。主筋保护层50mm，用钢筋耳控制，允许偏差20mm，要确保钢筋笼居于钻孔中间；沿钢筋笼每隔2m放置一组，每组设置4个，按90均匀安放，既可避免笼体碰撞孔壁，又可保证混凝土保护层均匀及钢筋笼在桩体内的位置正确。钢筋笼存放、运输、吊装时，要谨防变形。通长钢筋笼

31、采用一次吊放。钢筋笼起吊及运输过程中用一台履带吊和一台汽车吊六点起吊法起吊，应保证整体、平直起吊。钢筋笼扶直过程中使用两台吊车，笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑运并稍加人力控制，实现扶直，起吊转化为垂直起吊，以便入孔。用吊车吊放，入孔时应轻放慢放，人孔不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放。钢筋笼安装完毕以后，必须立即固定；笼子到位（孔底）时要复核笼顶标高。2、安装导管，安放前认真检查导管，保证它有良好的密封性。试验水压为 1Mpa，不漏水的导管方可使用。导管要定期进行水密性试验，下导管前要检查是否漏气、漏水和变形，是否安放了“o”形密封圈并涂抹润滑油等。

32、3、在实际浇灌混凝土过程中，经常检查导管埋置深度。要连续浇灌混凝土，不得中断，导管埋置深度最小不得小于2m，最大不得大于8m，超过8m容易造成钢筋笼上浮，堵管、埋管、挂钢筋笼等现象发生，造成质量事故；起拨导管时，应先测量混凝土面高度，根据导管埋深，确定拨管节数；要勤检查，均匀拨管，保持埋深在26m。（1）工艺流程：旋挖桩施工工艺流程图各项施工准备工作（包括换填）桩位放样埋设护筒钻机就位旋挖钻进砌泥浆池挖泥浆沟泥浆制备清 孔测量孔深、孔径、垂直度钢筋笼安装钢筋笼制作安装导管二次清孔混凝土浇灌导管试拼装及密闭性试验导管起卸泥浆制备拔护筒孔口换填桩顶土方开挖剔除桩头排 浆分选泥浆废浆排弃试块取样试块

33、养护试块送检冠梁施工商品砼预定并运至工地（2）施工准备1、作业条件1）施工前必须清除地上和地下的障碍物。对桩位进行钎控检查，挖掘清除条石、块石等。2）施工区遇有孤石、块石等障碍物及时清理，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾；当施工场地表层硬壳很薄时，需先铺填砂、砾石垫层或钢板，以便机械在场区内顺利移动和施钻，但不宜铺垫碎石材料，以免给施钻造成困难。3）场地地表土较硬需进行注水预搅施工时，现场四周需挖掘排水沟，对角线各挖一个集水井，其位置以不影响施工为原则。4）施工前应对机械设备进行调试，确保处于正常状态。2、技术准备1）收集结构设计和岩土工程勘察资料，熟悉深层搅拌桩设计图纸、施工

34、平面布置图及控制桩点的测量资料。2）对操作人员进行技术交底。尤其是司钻人员应了解深层搅拌的全过程和钻机在兴层搅拌中的作用。3）现场采集原状土样与备选的固化材料做配比试验。土样的采集和管理按现行国家标准土工试验方法标准GB/T50123的规定进行。4）设置灰浆制备及泵送系统。泵送距离宜小于50m，如施工场地很长，可将灰浆制备系统装在拖车上流动供应水泥浆。5）施工前还应确定灰浆泵输浆量、浆液经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数。6）根据桩位设计布置图、控制桩点的测量资料，进行布桩放点，在确定的桩位用钢钎打入地面下300mm，拔除钢钎灌入白灰。（3）操作工艺：A、轴线、桩位测量

35、复核根据施工附图及测量控制网资料，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样。钻机施工前需要放出准确的桩位线，依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪定桩位，在桩位点打木桩或钢筋桩，埋深300mm，桩上定出桩位中心，并用“十字栓桩法”做好标识，并加以保护。会同有关人员对轴线、桩位进行测量复核，并做出复核记录，经复核确认桩位的轴线正确无误，并做好地下管线物探工作后方可埋设护筒。B、护筒埋设埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合，护筒中心与桩位偏差2c

36、m。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直，护筒竖向倾斜度不得大于1%。护筒采用钢板制作、内孔径比桩孔大150mm，长度1.5m，采用厚46mm钢板制作。护筒上端高出施工地面0.3cm。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度并防止泥浆流失及位移、掉落。如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，为防止地表水顺筒壁外侧渗入，护筒外面与原土之间也要用粘土分层填满、夯实，夯填时要防止钢护筒偏斜。对于较长的护筒可辅以锤击、压重振动、筒内除土等方法沉入。护筒上口应绑扎木方对

37、称吊紧，防止下窜。C、泥浆制作及其性能要求泥浆的配制相对比较简单，由自身设备配合造浆机完成，材料的选定，施工中选取水化性能较好，造浆率高，成浆快，含砂量少的膨润土或黏土为宜，水：膨润土：纯碱100：20：1，施工过程中做好泥浆过滤处理，保证泥浆的稠度和比重，开孔时泥浆比重应控制在1.21.3，在容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.31.5，当成孔至粘土层时应注入清水，以原土造浆护壁，泥浆比重应控制在1.11.3。泥浆的其它控制指标为粘度1828s；含砂率不大于4；胶体率不小于95。施工中应经常测定泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体率。为了使泥浆有较好的技术性能，必要时可在泥浆中投入适量的添

38、加剂。泥浆性能指标及测定方法表见下表：泥浆性能指标及测定方法表序 号项 目性 能 指 标测 定 方 法1相对密度开孔时1.21.3相对密度计易塌孔处1.31.5粘土层1.11.32粘 度1828秒500cc/700cc漏斗法3含砂率4含砂率计4胶体率95静止澄清D、钻机定位钻机就位前，要事先检查钻机的性能状态是否良好，配套设备是否齐全，保证钻机工作正常。旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操纵室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位十字中心线时，各项数据即可锁定，勿需再做调整。钻机就位后，钻头中心与桩位中心应对正准确。误差控制在2cm以内。E、钻孔施工旋挖钻机一般采用筒式钻头，在孔内将钻头

39、下降到预定深度后，旋转钻头并加压，将旋起的土挤入钻筒内，待泥土挤满钻筒后，反转钻头，将钻头底部封闭并提出孔外，自动开启钻头底部开关，倒出弃土。钻机就位后，泥浆制备合格后，即可开始钻进，钻进时每回进尺深度控制在60cm左右，开始钻进时钻机要轻压慢转，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是开孔时至旋挖至地下5-8m的过程，要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行调整。渐渐进入正常施工，保证钻斗对准桩位，预防孔斜和桩位偏差。成孔前必须检查钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。成孔中，按试施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械

40、设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度，同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪，在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪，随时指挥机手调整钻杆垂直度。通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。必须按要求测试进、出口泥浆指标,发现超标及时调整。在钻进过程中如果泥浆相对

41、密度小于1.3，会造成灌孔前沉渣太多而超出规定，即使旋挖钻机二次旋挖清孔也无济于事，以致造成混凝土灌注困难，故控制泥浆比重对泥浆护壁成孔来说，至关重要。旋挖钻进施工时，必须保证每抓一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定的高度，以平衡孔内侧压力。到砂层后，钻机操作要轻提、轻放，不要强行加压。技术人员要随时观察孔内变化，要保持孔内泥浆注满。如果不进尺或钻斗捞不起来东西，要及时采取措施：检查钻斗，发现外出刃磨坏，钻斗封闭不严时应马上修理；调配泥浆质量，把含砂量大的泥浆排放掉，及时补充制备好新泥浆；在砂层中随时投入泥球，成孔后，由于砂层厚，孔内沉淀厚，部分桩孔孔内沉渣超标，用钻机进行孔底沉渣的清

42、理，确保检查合格。在砂层中施工，旋挖工艺成孔困难，一定要控制好泥浆，选择好钻斗形式，才能有效地保持正常施工。应严格按照工艺要求进行施工，避免造成成孔孔径部分偏大，混凝土量局部超灌现象。含砂量大的泥浆要及时排放，补足制备好新泥浆，使充盈系数控制在1.111.15。砂层施工中，如发生垮孔，首先把垮孔回填，经过一段时间地层稳定后，采用优质泥浆，严格按工艺要求进行施工。F、桩身成孔过程中如果遇预孤石时的钻进措施基坑周边支护桩成孔钻进时如果遇到旧基础、填石等障碍时，既调用CJZ-5型冲孔桩机处理这些意外因素。G、地质情况记录按相应的地质的相关的表记录。旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔记录表，主要填写内容为

43、：工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高。钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录。根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间。旋挖钻机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计。钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境。钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，用测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻深与孔深的差值）。H、成孔检查成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度进行检查，不合格时采取措施处理。I、清孔清孔是旋挖钻孔灌注桩施

44、工保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求。该旋挖钻进施工采用二次清孔技术。首先桩孔终孔后，第一次清孔采用正循环清孔。清孔方法为：将钻具提高2050m，采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆，并维持正循环30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于4为止。其次，因桩孔有较厚的松散易坍土层，清孔后不能立即终孔，而在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使混凝土灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证混凝土成柱质量。第二次清孔方式采用反循环清孔。具体操作方法是:在桩孔终孔后,将制作好的钢筋笼按要求放置孔内,

45、同时将导管接至孔底10cm处。将带有1m长管子的气管插入导管底部，气管底与导管底最小间距为2m，在气管处接入高压风管(或在导管顶端接入),高压风管另一端连接空压机,而导管口采用密封只留泥渣排出口的方法,使高压气流通过风管在导管底部于泥浆高压混合,并在高压的情况下夹带泥渣流出导管泥渣排出口至沉淀池。沉淀池沉淀泥渣后余泥浆回流孔内,保持孔内压力平衡,不至塌孔,保证终孔混凝土成桩质量，泥渣定期外运弃用。J、钢筋笼制作根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要

46、求焊接。桩身主筋连接应采用机械式套筒连接，并满足钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003的规定。将支撑架按2m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。将箍筋按设计要求套入主筋并保持与主筋垂直，进行点焊。钢筋保护层为50mm，为确保保护层厚度，应焊接钢筋笼保护层钢筋环。将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。项次项目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度50K、钢筋笼起吊本工程钢筋笼长达30多米，一次成型与吊装难度很大，因此制作时将钢筋笼分成18m一节，采用25t汽车吊，将钢筋笼分段吊装至孔口，在孔口进行连

47、接。起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处，且吊点对称。吊至孔口时，按设计要求进行双面焊接，焊接长度5d。L、下放钢筋笼在下放过程中，吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保证垂直、轻放、慢放入孔。入孔后应徐徐下放，不得左右旋转，若遇障碍停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下放。下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，使用吊筋以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题。钢筋笼安装到位，经检查合格后，要采取措施用支撑架将钢筋笼固定在孔口。M、水下灌注对混凝土的要求该工程使用C30水下商品混凝土。水下混凝土要求2h内析出的水分不大于混凝土体积的1.5%。要求的混凝土的初凝时间不得低于

48、3h。N、导管的安装与使用导管在使用前，要检查导管的密封性，可由压水试验检查,试水压力0.6-1.0MPa,不漏水为合格。导管下入孔内必须居中，其实际长度必须做严格丈量，使导管底口与孔底的距离能保持在0.3-0.5m左右，第一段导管长度不应小于4m。在堆放导管时，须垫平放置，不得搭架摆置。在吊运导管时，不得超过5节连接一次性起吊，导管孔口连接应使用专用孔口支撑板。下放混凝土导管详见下图。导管在使用后，应立即冲洗干净，以备再用。O、首浇（初灌量）开导管时下料斗内须初存的混凝土量要经计算确定，以保证完全排出导管内泥浆，并使导管出口埋深不小于0.8m的流态混凝土中，防止泥浆卷入混凝土中，加之导管底距

49、坑底距离为0.5m，根据压力平衡原理，计算确定混凝土初灌量为1.2m3。在实际操作中，投入球胆，放入锥型塞，当混凝土灌满漏斗，立即拔起塞子，同时继续向漏斗补加混凝土，使混凝土连续浇注。混凝土浇筑前孔口要封盖，防止混凝土落入污染泥浆。P、灌注混凝土本灌注工艺，采用自由塞隔水（即充气球胆），充气球胆直径大小能自由通过导管即可。在完成首浇后，灌注混凝土要从漏斗口边侧溜滑入导管内，不可一次放满，以避免产生气囊。拔管时，要准确测量和计算导管埋深后，方可拔管。导管埋深不得大于6m，也不得小于1.5m。当混凝土面快到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼上浮，当混凝土面接近和初入钢筋笼时，应保持较大的导管埋深，放慢灌注

50、速度，当混凝土面进入钢筋笼后，应适当提升导管，减少埋深（不得少于2.0m）以增加钢筋笼对导管底口下的埋置深度。混凝土浇筑到桩顶5m以内时，可不再提升导管，直到灌注到设计标高后一次拔出，灌注至桩顶时必须多灌500-1000高，以保证凿出桩顶伏浆后混凝土的强度。在最后一次拔管时，要缓慢提拔导管，以避免孔内上部泥浆压入桩中。4.4.2 旋挖桩施工应急预案根据地勘报告结合工程实际情况，对该工程不同地质段、会存在问题与处理办法：、塌孔的处理： = 1 * GB2 轻微塌孔：使用挖土机向孔内回填可塑性好的粘性土，钻机反转向下加压，正转取土，充分压实孔壁，重新成孔； = 2 * GB2 严重塌孔：向孔内浇筑

51、低标号C20混凝土或高标号砂浆，待24小时后重新成孔（时间根据气温确定）、缩孔处理： = 1 * GB2 可塑性软弱层：此软弱土不容易大面积坍塌，可通过反复扫孔，在孔内适当回填一些干土反压后再正转取土，使一部分干土压入孔壁内，增加淤泥层的可塑性，注意钻进速度的控制。如孔底遇水，记录下孔口距水面深度，提钻时应提出水面后停滞一段时间，使钻头内的水流出钻头后再提钻，以减少水对孔壁的冲涮，从而减少塌孔和缩孔。 = 2 * GB2 可塑性较差软弱层（或软弱层较厚）：遇此无法钻进时，可停止钻 进，反复取土使孔底形成空腔（58斗为宜），向孔内填充C20混凝土，待24小时后再重新成孔，软弱层较厚时，重复上述步

52、骤。 = 3 * GB2 无可塑性或可塑性极差软弱层（此方法同样适用于土层塌孔的处 理）： a、反压混凝土：反复捞土，形成空腔，反压高标号C25混凝土，下放钻头搅动混凝土，使混凝土充分掺入软弱层中，48小时后重新成孔（时间可根据气温和现场实验确定）。 b、泥浆成孔：采用一定比例的膨润土，烧碱、纤维素及锯沫等制备泥浆，满足：含砂量4%，胶体率96%，泥浆比重1.051.2（比重是根据现场实际情况试验确定）。施工时随着孔深的增加向孔内及时连续地注浆，通过泥浆的压力，阻止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至场内泥浆池内，由于本工程上部土层松散，泥浆收集难度大，成本较高。 c、全护筒：当场地由

53、于土层松散，泥浆在孔内渗漏严重，无法贮水，采用钢护筒施工。将孔径扩大一个级别，根据软弱层深度下放1014mm厚钢护筒穿过淤泥层，取出筒内软弱土即可成孔，砼浇筑高度超过淤泥层表面高度23米后，即可拔出护筒。下钢护筒：软弱层中无大块中风化孤石且软弱层深度小于3米时直接用钻机或挖机压入，当淤泥深度大于3米时，需采用震动锤辅助下放（取出）钢护筒，此方法施工进度慢，成本较高。根据工程实际情况，本工程将采用以下三种方案相结合的施工方法，以保证施工质量和进度。另在桩位孔口处设置钢护筒，可防止下钢筋笼时掉土。钢护筒制作、埋设：长度24m以内的钢护筒，采用厚6-10mm的钢板制作，长度大于4m的钢护筒，采用厚8

54、-12mm钢板制作；钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度的要求；钢护筒的内径应大于钻头直径，具体尺寸按设计要求选用；钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。护筒埋设时，应将钢护筒埋置至密实回填土层0.5m以下，高出施工地面0.3m；钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm，埋设中保证钢护筒垂直度不大于1；埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻机动力头压盘将钢护筒压入到预定位置。用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。 3、灌注事故的预防及处理 = 1 * GB2 、导管进水

55、导致导管进水主要有以下三方面的原因产生：、首批砼储备不足，或虽然砼储备已够，但导管底口距孔底的间距过大，砼下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。预防和处理方法：如有发现导管进水，应立即将导管重新下放至距孔底250 400mm，重新投入足够储备的砼进行冲底，不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新放下骨架、导管并投入足够储备的首批砼，重新灌注。、导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。、导管提升过猛，或探测出错，导管底口超出原砼面，底口涌入泥水。针对、两中原因引起的事故，应视具体情况，拔换原导管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导

56、管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。 = 2 * GB2 、卡管 卡管主要有以下两种情况：、初灌时隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度过小、流动性差，夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送砼未加遮盖等，使砼中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。处理办法：用长杆冲捣管内砼,用吊绳抖动导管,或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的砼提出钻孔，进行清理修整（注意切勿使导管内的砼落入井孔），然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，须将散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管时应注意到导管上重下轻，要采取可靠措施

57、防止翻倒伤人。 、机械发生故障或其他原因使砼在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的砼已经初凝，增大了导管内砼下落的阻力，砼堵在管内。其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施，加速砼灌注速度。当灌注时间已久，孔内首批砼已初凝，导管内又堵塞有砼，此时应将导管拔出，重新安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼以内的砼钻挖吸出，用冲抓锤将钢筋骨架逐一拔出。然后以粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。 = 3 * GB2 、 坍孔 在灌注过程中如发现井孔护筒内水（泥浆）位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是坍孔征象，可用探测仪探头或

58、伸测深锤探测。如测深锤原系停挂在砼表面上未取出的现被埋不能上提，或测深仪探头测得的表面深度达不到原来的深度，相差很多，均可证实发生坍孔。坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，不能保持原有静水压力，以及由于护筒周围堆放重物或机械振动等，均有可能引起坍孔。发生坍孔后，应查明原因，采取相应措施，如保持或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中泥土；如不继续坍孔，可恢复正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将砼钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以粘土掺砂砾回填，待回填土沉实后重新钻孔成桩。 = 4 * GB2 、埋管 产生埋管的原因一般是：

59、导管埋入砼过深，或导管内外砼已初凝使导管与砼间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。预防办法：应严格控制导管埋深在26m之内，要经常测深，及时指导提升导管。在导管上安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时均应适当振捣，使导管周围的砼不致过早地初凝；首批砼掺入缓凝剂，加快灌注速度；导管接头螺栓事先应检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。若埋管事故已发生,初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡属并非因砼初凝流动性损失过大的情况，可插入一直径小的护筒至砼已灌砼中，用吸泥机吸出砼表面泥渣；派潜水工下至砼表面，在水下将导管齐砼面切断；拔出小护筒，重新下导管灌注。此桩灌注完成后，上下断层间，应予以补强。 =

60、 5 * GB2 、钢筋笼上升 钢筋笼上升，除了一些易见的原因是由于全套管上拔、导管提升钩挂所致外，主要原因是由于砼表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，砼的灌注速度（m3/min）过快，使砼下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部1m3m，且砼表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢砼灌注速度，允许的最大灌注速度以0.4 m3/min为宜。同时，还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施为：、适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，可以减少砼向上的顶托力；、钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力，具有防止