车站雨棚钢结构安装施工方案（77页）

1、车站雨棚钢结构安装施工方案目 录一、雨棚工程概况2二、雨棚钢结构安装方案10（一）混凝土钢管柱吊装111、吊装设备的选择112、钢管柱吊装13（二）铸钢件吊装161、柱头铸钢件拼装162、铸钢件吊装24（三）三角主桁架的吊装方案271、吊装准备272、设备准备293、主桁架吊装30（四）三角次桁架的吊装方案341、吊装准备次342、设备准备次363、次桁架吊装37钢结构安装质量控制措施41技术资料管理44五、创优规划44六、确保安全生产的技术组织措施45七、质量保证措施70八、确保文明施工的技术组织措施71九、确保工期的技术组织措施72一、雨棚工程概况 本工程站台雨棚位于主站房两侧，两侧雨棚对

2、称。每侧沿顺轨道方向主要跨度为53m，外悬挑为30.75m。沿垂直轨道方向由伸缩缝分为3部分，主要跨度为18m,雨棚为钢管桁架结构，钢管之间采用相贯焊节点，桁架支撑于下部混凝土柱上。雨棚整体模型图如下：整体模型本工程主要跨度为53m,横向柱距有18m和24m,杆件截面信息几乎各跨之间几乎没有太大变化， 所以我们可以选择其中一跨作为研究对象。我们取一侧雨棚的2-21轴作为研究对象。该段平面图及轴侧图如下:混凝土钢管柱屋面主桁架屋面次桁架屋面悬挑本结构安装顺序为，先吊装支撑于柱顶的主桁架及悬挑桁架，拼装时主桁架与悬挑桁架同时进行拼装；主桁架和悬挑桁架安装就位完成后，开始吊装屋面次桁架。最后安装屋面

3、檩条。本工程主要安装构件为纵向主桁架梁、悬挑桁架、次桁架、及屋面檩条等。因此必须进行严密的生产组织计划，确保生产及时完成，确保生产为安装服务。风雨棚由三跨结构组成 风雨棚整体模型轴测图结构一段轴测图结构一段1-1轴至1-2轴轴测图结构二段轴测图结构二段2轴至5轴轴测图结构三段轴测图结构三段2-7轴至2-8轴轴测图混凝土钢管柱正三角桁架 标准单元模型图桁架弦杆桁架腹杆正三角桁架轴测图正三角桁架正立面图正三角桁架侧立面图二、雨棚钢结构安装方案根据本工程所处的的施工环境和本工程钢结构雨棚的结构特点，以及其他相应单位的施工顺序，我公司采取的吊装方向为，钢结构雨棚安装顺序图对于每个结构段的安装次序为：混

4、凝土钢管柱的安装主桁架（ZZHJ）的安装次桁架（HZHJ）的安装檩条的安装拉条的安装5拉条安装1柱安装2主桁架安装4檩条安装3次桁架安装安装下面主要介绍混凝土钢管柱、主桁架和次桁架的安装，檩条和拉条的安装比较简单，不做详细介绍。(一）、混凝土钢管柱吊装1、吊装设备的选择钢柱吊车选择，对于综合考虑现场的实际情况，选择1台25T汽车式起重机，作为其安装的主要设备。吊装钢结构单元时起重臂长：L=15米吊装时的起重量为Q=3t根据L=20.85米15米，操作半径R=8米，吊车起吊重量为7.8t，大于3t，所以选用一台25吨汽车式起重机合适。已有柱25T吊车吊车作业半径柱吊车吊臂长度吊绳高度柱吊装示意图

5、操作平台柱25T吊车吊装平面2、钢管柱吊装由于现场柱子已经进行预埋，现对于柱子的吊装分下面几个步骤进行，如图：1)、现场已经进行预埋的柱子已预埋柱2)、在预埋柱子旁边搭建焊接作业平台，以及在对接口处焊上4个方向的限位块，使得上下两端钢柱能快速对接完成。对接限位块对接操作平台3)、吊装第二段钢柱。第二段钢管选用25吨吊车进行作业。25吨汽车吊4)、吊装完成后，在钢柱柱顶设置4根缆风绳，对钢柱的垂直度进行调节。调节完成后，进行焊接作业，焊接对接接口并进行探伤检测，对于探伤不合格处焊缝应立即进行返修，等焊缝探伤检测合格后，进行下一步工作。缆风绳地面锚块5)、继续搭建操作平台，并在第二段钢柱柱顶焊接限

6、位块。道理同下部限位块一样。限位块操作平台(二)、铸钢件吊装1、柱头铸钢件拼装：1)、将变截面管两端均开好35度坡口。如下图35度坡口35度坡口2）、将ZGJ-01与长度为1955mm的变截面钢管拼成整体，并在该构件的落水管开孔径划线，如下图：ZGJ-01单面坡口焊，全熔透焊缝ZGJ-01在该构件开孔的两侧划上中线3）、将ZGJ-02-01A、ZGJ-02-01B与变截面管拼装焊接起来。ZGJ-01AZGJ-01BZGJ-01A4)、在铸钢件ZGJ-04的对角线上划线,划线方法：找出四个分叉圆心点，通个四个圆心点拉线，通过吊线锤的方法在铸钢件管壁上找点划线。在该构件弹上对角线ZGJ-045)、

7、在一站台和三站台各选一块地方，用混凝土硬化好，做拼装胎架。并在硬化好的混凝土上放好柱头的中心线，并在中心交点处划将柱头的外轮廓线出出，在ZGJ-04的位置预埋钢板，以方便调平ZGJ-04如下：6)、立胎架，胎架立柱用20号工字钢制作。胎架大样图如下,胎架立柱内边的中点跟投影线的端点对齐。胎架拉结横梁工20铸钢件及变截面投影线胎架立柱工20胎架轴测大样胎架立柱大样胎架平面投影图7)、将ZGJ-04放在靠近中心点处，使其底部轮廓线及分叉投影均与地面所弹线对齐，将底部调整平。并用水准仪测量四个分叉中心点标点，保证四个点在同一水平面（为防止在安分叉变截面管过程中，铸钢件发生倾倒，在四个面焊角钢支承）如

8、下图8)、将拼装好的铸钢件及变截面吊装到胎架上。在ZGJ-02-01、ZGJ-02-01A、ZGJ-02-01B按下图画好线，该线对对立柱的腹板中.一头搁在角钢立柱上，一头支承在ZGJ-04上画好该线，此线对准立柱腹板9)、焊接完成后，将地模上的弹好的十字轴线（不是变截面管投影线）返到ZGJ-04上。10)、把焊接好的铸钢件从胎架上吊下来，并用货车倒运至相应的已吊装好的钢管柱的旁边。2、铸钢件吊装铸钢件吊装吊车选择，对于综合考虑现场的实际情况，选择1台50T汽车式起重机，作为其安装的主要设备。吊装钢结构单元时起重臂长：L=16米吊装时的起重量为Q=13.5t根据L=18米16米，操作半径R=8

9、米，吊车起吊重量为14t，大于13.5t，所以选用一台50吨汽车式起重机合适。吊车作业半径50T吊车 吊绳高度已有柱铸钢件吊车吊臂长度柱吊装示意图 操作平台50T吊车吊装平面铸钢件铸钢件吊装轴测图现场租活动脚手架（8套）,四个分叉处各一套，同时同一横向轴线上的两个柱头同时进行拼装(两个班组)。安装之前在钢管柱内侧焊一托板，托板顶离距顶面25mm.保证上述拼装的整体落在该托板上，保证铸钢件与钢管柱顶离开5mm缝.钢柱托板焊接完成后需要进行探伤检测，探伤合格后进行下一步吊装。（三）、三角主桁架的吊装方案1、吊装准备(1)、技术准备熟悉合同、图纸及规范，作好施工现场调查记录。（流程如下图）(2)、基

10、准点交接与测放桁架吊装使用托盘进行定位，在吊装前，应对每个托盘的标高和水平度进行核对。托盘（3）、应在吊装前准备好一切吊装器具和测量仪器:葫芦、钢丝绳、卡扣、麻绳、水准仪、全站仪、经纬仪。（4）、吊装人员的组成配备一名总指挥,两名副指挥,挑选有多年吊装经验的工人进行吊装,在吊装前向吊装工人进行安全、技术交底.交待他们在吊装时注意安全.(包括自身安全及他人安全)（5）、吊装前的联系工作吊装具体作业时间必须提前一天报建设方进行审批，根据建设方批复的意见，合理地进行安排。（6）、在吊装前做好焊缝检测，用钢焊缝手工超声波无损探伤，按设计要求，依据质量分级法判定。自检合格后申请第三方检测，待第三方检测合

11、格后方可起吊。2、设备准备（1）. 吊装设备的选择总述综合考虑工程特点、现场的实际情况、工期等因素，经过各种方案反复比较，从吊装设备、与土建交叉配合要求及本企业的施工实践，钢结构吊装选择2台50吨cc500E型履带式起重机，作为主桁架安装的主要设备。（2）.吊装主桁架的起重机吊选择 吊装主桁架时起重高度：H1=h1h2h3h4=15.53.530.5=21.5米其中 h1为构件安装高度取15.5m。h2吊索索具高度取3.5m。h3车位与零标高高差。h4吊装过程中构件离支座的最小高度取0.5m。 一台吊车吊装桁架时的起重量： Q=14.94吨，根据H21.5米，Q=14.94吨，操作半径R=8m

12、，由建筑钢结构设计手册钢结构安装机具设备的表格中选取合适的履带式起重机，假设选用cc500e型履带式起重机，当工作半径为8米时，起重臂长选用25米，起重重量为17.90吨时，大于14.94吨，可以满足吊装该主桁架的的要求，因此选用两台cc700e型履带式起重机抬吊满足吊装要求。3、主桁架吊装 由于主桁架在由吊装过程中，采用两台吊车在主桁架的两端进行抬吊，两吊点即为主桁架与铸钢件连接位置的四支点，具体吊装步骤如下：第一步：主桁架吊装初始状态。钢管混凝土柱第二步：在站台面搭建主桁架的总拼装胎架，胎架高度根据搭建胎架处的主桁架的拱高确定。钢管混凝土柱总拼装胎架第三步：使用2台25吨吊车将主桁架分段放

13、置在胎架上方，进行总拼。钢管混凝土柱25T吊车分段一分段二分段三分段四胎架第四步：使用2台50吨履带吊将主桁架抬吊至钢管混凝土柱上，吊装落位后，在主桁架的上弦两侧设置拉索，与地锚拉起防止吊车松钩后，桁架发生侧倾。缆风绳50T履带吊第五步：使用相同方案吊装第二榀主桁架，并设置相应缆风绳。第一榀主桁架第二榀主桁架第六步：用同样的方案，把所有的主桁架吊装完成。（四）三角次桁架的吊装方案等到主桁架吊装完成后，并且主桁架的上下弦杆与柱子焊接完成后，开始进行次桁架的吊装，次桁架的吊装次序应该是先进行纵向的钢管混凝土相连的次桁架的吊装，再进行其他次桁架的吊装。1、吊装准备(1)、技术准备熟悉合同、图纸及规范

14、，作好施工现场调查记录。(2)、基准点交接与测放吊装该次桁架前，应在相对应的主桁架上标记好次桁架定位位置，并画好中心线。在保证定位的位置没有问题后，应立即在主桁架上做好定位块，每根弦杆上设置三个方向的定位块，定位块使用T=12mm的三角板。定位块（3）、应在吊装前准备好一切吊装器具和测量仪器:葫芦、钢丝绳、卡扣、麻绳、水准仪、全站仪、经纬仪。（4）、吊装人员的组成配备一名总指挥,两名副指挥,挑选有多年吊装经验的工人进行吊装,在吊装前向吊装工人进行安全、技术交底.交待他们在吊装时注意安全。(包括自身安全及他人安全)（5）、吊装前的联系工作吊装具体作业时间必须提前一天报建设方进行审批，根据建设方批

15、复的意见，合理地进行安排。（6）、在吊装前做好焊缝检测，用钢焊缝手工超声波无损探伤，按设计要求，依据质量分级法判定。自检合格后申请第三方检测，待第三方检测合格后方可起吊。2、设备准备对于设备的选择，以最重的次桁架GG1为吊装演算构件。重量为2.8吨，高度为12.5米。综合考虑工程特点、现场的实际情况、工期等因素，经过各种方案反复比较，从吊装设备、与土建交叉配合要求及本企业的施工实践，钢结构吊装选择1台25吨汽车式，作为次桁架安装的主要设备。 吊装次桁架的起重机吊选择 吊装次桁架时起重高度：H1=h1h2h3h4=12.53.521=19米其中 h1为构件安装高度取12.5m。h2吊索索具高度取

16、3.5m。h3车位与零标高高差。h4吊装过程中构件离支座的最小高度取1m。吊装桁架时的起重量： Q=2.62吨，根据H19米，Q=2.62吨，操作半径R=10m，由建筑钢结构设计手册钢结构安装机具设备的表格中选取合适的汽车式起重机，假设选用25吨汽车式起重机，当工作半径为10米时，起重臂长选用20.85米，起重重量为5.6吨时，大于2.8吨，可以满足吊装该次桁架的的要求，因此选用一台汽车式起重机满足吊装要求。3、次桁架吊装 次桁架的具体吊装步骤如下：第一步：吊装准备：将需要吊装的次桁架全部倒运到相应的吊装位置，排列好，同时使用两台25吨汽车式起重机对次桁架进行吊装，吊车的行走路线和次桁架的摆放

17、位置如下图：次桁架25T吊车次桁架摆放图第二步：使用吊车将桁架吊离地面，将桁架缓慢的提升到吊装高度后，将桁架慢慢落下防止在定位块上，安装人员立即将桁架进行定位焊接，如下图：第一吊装次桁架第一吊装次桁架次桁架吊装示意图第三步：将与钢管混凝土柱连接处的次桁架先行吊装完成后在进行其他三榀次桁架的吊装，第一个吊装单元吊装结束后如图。第一吊装单元第四步：使用相同方法依次将其他的次桁架安装完毕，整个次桁架安装完毕后如下图：吊装完成次桁架安装完成后效果图三、钢结构安装质量控制措施1、钢结构安装质量控制程序克服上道工序弊病的补救措施测量定位准备工作焊接工具准备电焊工考试合格中间抽查自 检焊条合格证钢结构出厂合

18、格证自 检 记 录测 量 记 录质量评定记录施 工 记 录钢结构就位、出具质量证明安装前对钢结构复验焊接试件检验学习操作规程和质量标准焊条、焊剂准备，出具合格证注意构件安装标高和平面位置安 装学习图纸和技术资料书 面 交 底操作人员参加资料整理注意焊缝高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等出厂合格证明清理现场、文明施工质量评定执行验评标准不合格的处理（返工）技术交底流程图评定和验收遵循下列技术文件和技术规范的规定(1)钢结构施工及验收规范（GB50205-2001）(2)建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）(3)施工、生产安全技术操作规程（企业标准QJ/BYJ-AJC5-95）(4) 业主

19、、设计、监理提出的有关技术标准和安装要领书之要求。2、测量质量控制(1)仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度。(2)保证测量人员持证上岗。(3)各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度。(4)施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。(5)根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。3、焊接的保证措施(1)钢结构焊接前应由专业人员编制焊接工艺评定及指导书。焊接前进行交底，焊接时严格按照指导书的焊接工艺流程和施工规程进行。(2)为减少焊缝中扩散氢含量，防止冷裂和热影响区延迟裂纹的产生，在坡口的尖部均

20、采用超低氢型焊条打底，然后用低氢型焊条或气体保护焊丝做填充。(3)每条焊缝在施焊时要连续一次完成，大于4小时的焊接量的焊缝，其焊缝必须完成2/3以上才能停止施焊，在二次施焊时，应先预热再施焊，间歇后的焊缝开始工作后中途不得停止。(4)气候条件：雨天原则上停止焊接，风速2m/s以上不准焊接，一般情况下，为充分利用时间，减少气候的影响，采用防雨和挡风措施；气温在0以下时，焊缝应采取保温措施。4、构件检查(1)安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。(2)钢构件进入现场后应进行质量检验，以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺

21、损，并会同有并部门及时处理。(3)安装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否符合设计图规定，发现问题后应报请有关部门，原则上必须在吊装前处理完毕。5、施工原则(1)每道工序应认真填写质量数据，质量检验合乎要求后方可进行下道工序施工。(2)施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。(3)组装前，应按构件明细表核对进场的构件零件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场安装时，应根据预拼装记录进行。(4)钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。四、技术资料管理1、设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管

22、理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。2、落实建立施工技术资料的岗位责任制，做到分口把关，共同负责。3、物资部负责提供钢材、油漆等进厂原材料的材质证明。4、技术部负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。5、施工部负责提供质量评定、预检等原始资料。6、安质部负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。7、严格执行建筑安装工程施工技术资料管理规定做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。五、创优规划根据质量

23、目标分解安排，使所有参建人员明确创优目标、创优责任，从施工准备到施工过程以及竣工交验，达到对每个施工阶段的有效控制，确保一次成优目标的实现。、成立创优部，设专人负责工程创优工作。、制定奖惩制度，把质量目标分解落实到每个操作人员，实现创优过程的奖优罚劣。、做好技术准备工作，包括图纸会审、分部分项工程施工技术方案编制及审定，确保施工过程的有效控制。、加强施工队伍的优选和岗位培训工作，确保操作者具有较高的操作技能。、实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）、“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工人员把关）制度，确保只有检验合格的原材料才能进入下道工序，给工程创优打下坚实基础。、

24、认真执行“样板制”，推行“样板墙、样板间、样板层”明确标准，增强可操作性，便于监督检查。、严格按过程控制程序、产品标识和可追溯程序实行对施工工序的监控、标识，实行工序操作“挂牌制”，质量检查“三检制”提高自我控制能力，杜绝返工。六、确保安全生产的技术组织措施(一)、落实 “安全第一，预防为主”的方针必须坚决落实公司“安全第一，预防为主”的方针和安全为了生产，生产必须安全的规定，全面实行“预控管理”，从思想上重视，行动上支持，控制和减少伤亡事故的发生。1、安全施工目标确保工程无重大伤亡事故，杜绝死亡事故，轻伤事故控制在3之内。2、安全施工组织机构在现场建立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长

25、，专职安全员、各部组负责人为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。3、建立安全生产岗位责任制(1) 项目经理职责负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规。督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。健全和完善用工管理手续制度。认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。组织落实制作组织设计中安全技术措施，组织并监督

26、项目工程制作中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。领导、组织制作现场定期的安全生产检查，发现制作生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地安全达标。每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。(2) 项目技术负责人、副经理职责（安全生产直接责任人）认真执行本企业的领导和安全部门在

27、安全生产方面的指示和规定，对本项目的职工在生产中的安全健康负全面责任。在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。经常检查制作现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。按时提出本工程安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施。制定和修订本项目的安全管理制度，经上级批准后负责执行。经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助安全

28、部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。定期向安全第一责任人填报报告书。(3) 安全总监的职责认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。每天对各制作作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行限期整改。配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。对劳动保护用品、

29、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。提出安全事故处理意见，并报主管部门。(4) 制作工长的职责认真执行国有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。向班组下达制作任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。每天对安排制作任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食

30、品和饮料等。参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。(二)、安全教育 要想做到安全生产群防群治就必须做好安全教育工作，使各职能部门人员充分认识的安全生产的重要性。本工程的安全教育分为管理人员安全教育、特种作业人员安全教育和企业员工安全教育三部分。 管理人员的安全教育管理人员是现场生产的组织者和领导者，是安全生产的第一道关口。因此对各级管理人员要了解国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规和安全生产标准，清楚本系统安全生产及其相应的安全技术知识和预防措施及注意事项，熟悉有关事故案例及事故应急处理措施，同时还要拥有

31、一定的事故抢救能力。2.特种作业人员的安全教育由于行业的特殊性，本工程拥有大量的特种作业人员，如金属焊接（气割）作业人员、起重机械操作人员、电工作业人员、机动车辆驾驶人员等。以上特种作业人员上岗作业前，必须进行专门的安全技术和操作技能的培训教育，培训教育实行理论教学与操作技术训练相结合的原则，重点放在提高安全操作技术和预防事故的实际能力上。经培训并考核合格后方可取得操作证，准许其独立作业。对于已取得操作证的特种作业人员，须进行定期复审，凡未经复审或复审不合格的一律不得继续独立作业。3.企业员工的安全教育企业员工的安全教育主要有新员工上岗前的三级安全教育、改变工艺和变换岗位安全教育、经常性安全教

32、育三种形式。新员工上岗前要通过三级安全教育并经考核合格后方可上岗。对于岗位发生变化的员工必须进行相应的安全技术培训和教育，以使其掌握现岗位安全生产的特点和要求。安全教育必须坚持不懈、经常不断的进行，在经常性教育中，安全思想、安全态度教育最重要。要通过采取多种多样的安全教育活动，如：每天的班前班后会上说明安全注意事项；安全活动日；安全生产会议；事故现场会；张贴安全生产招贴画；宣传标语及标志等激发员工搞好安全生产的热情。（三）、安全检查 工程项目的安全检查的目的是为了清除隐患、防止事故、改善劳动条件及提高员工安全生意识，是安全控制工作的一项重要内容，通过安全检查可以发现工程中的危险因素，以便有计划

33、地采取措施，保证安全生产。施工项目的安全检查应由项目经理组织，定期进行。 1、安全检查的主要类型有 （1）全面安全检查； （2）经常性安全检查； （3）专业或专职安全管理人员的专业安全检查； （4）季节性安全检查； （5）节假日安全检查；（6）要害部门重点安全检查。 2、安全检查的主要内容 （1）查思想：检查领导和员工对安全生产方针的认识程度，建立健全的安全生产管理和安全生产规章制度。 （2）查管理：主要检查安全生产管理是否有效，安全生产管理和规章制度是否真正得到落实 (3) 查隐患:主要检查生产作业现场是否存在安全隐患。（4）查整改：主要检查对过去提出的安全问题和发生生产事故及安全隐患是否采

34、取了安全技术措施和安全管理措施，进行整改的效果如何;(5)查事故处理：检查对伤亡事故是否及时报告，对责任人是否已经作出严肃处理。 在安全检查中必须成立一个适应安全检查工作需要的检查组，配备适当的人力物力，检查结束后编写安全检查报告，说明已达标项目，未达标项目，存在问题，原因分析。作出纠正和预防措施的建议。（四）、安全交底贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律

35、，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、

36、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。（五）、危险伤害分析1. 钢结构施工过程中的主要安全伤害形式：（1） 高空坠落（2） 物体打击（3） 电气伤害（4） 机械伤害（5） 电气伤害高空坠落（一）高空坠落（二）物体打击（一）物体打击（二）电器伤害2. 起重作业的安全风险（1） 工人违章操作人不能站、坐在任何起吊物上 （2） 工人违章用电（3） 违章使用电焊机 = 1 * GB3 电焊机使用时，要求焊把线与地线双线到位，焊把线不超过30米。 = 2 * GB3 电箱与电焊机之间的一次侧接线长度不大于5米。 = 3 * GB3 焊把线如有破皮，须用绝缘胶布包裹

37、三道。3. 动火作业的安全风险（1） 焊、割作业不准在油漆、稀释剂等易燃易爆物上方作业。（2） 高处焊接作业，下方应设专人监护，中间应有防护隔板。（3） 进入施工现场作业区特别是在易燃易爆物周围，严禁吸烟。4. 高处坠物的安全风险（1） 高处作业时，工具应装入工具袋中，随用随取。（2） 高处作业时，拆下的小件材料应及时清理到地面，不得随意往下抛掷。（六）、安全技术措施 1 胎架及脚手架拆除作业的安全技术措施（1）拆除作业应按与搭设相反的程序由上而下逐层进行，严禁上下同时操作。（2）凡已松开连接的杆件必须及时取出、放下，以免作业人员误扶、误靠。（3）分段拆除架体高差不应大于2步，如高差大于2步，

38、应增设连接杆加固。（4）拆下的杆件、扣件和脚手板应及时调运至地面，禁止自架上向下抛掷。（5） 当遇有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时，应停止脚手架拆除工作。2、预防起重伤害事故的安全技术措施。（1）起重机的选型必须合理，行驶道路必须平坦坚实，不得停留在斜坡上工作，当起重机通过墙基和地梁时，应在墙基和地梁两侧铺垫道木或石子，以免起重机直接碾压在墙基和地梁上。（2）起重机要做到“十不吊”，即吊物重量不明或超负荷不吊、指挥信号不明不吊、违章指挥不吊、吊物捆绑不牢不吊、吊物上有人不吊、起重机安全装置不灵不吊、吊物被埋在地下不吊、作业场所阴暗或视线不清不吊、斜拉吊物不吊、有棱角的吊物没有采用相应的防

39、护措施不吊。并禁止在六级及六级以上强风的情况下进行吊装作业。（3）起重机应避免带载行走，如需做短距离带载行走时，荷载不得超过允许起重量的70%，构件离地面不得大于50cm，并将构件转至正前方，拉好溜绳，控制构件摆动。（4）双机抬吊时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配，操作时要统一指挥，互相密切配合。在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组均应基本保持垂直状态。（5）绑扎构件的吊索需经过计算，绑扎方法应正确可靠。所有起重工具应定期进行检查。（6）起重吊装作业应根据重物的外形、重心及工艺要求选择吊点，吊点的选择应与重物的重心在同一垂直线上，且吊点应在重心之上。当采用几个吊点起吊时，应使各吊

40、点的合力作用点，在重物重心的位置之上。（7）起重机的指挥人员必须持证上岗，作业时应与起重机司机密切配合，执行规定的指挥信号。起重机司机应听从指挥，当信号不清或发生错误时，司机可拒绝执行。（8）严禁起吊重物长时间悬挂在空中。作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物降到地面。（9）应经常对起重机的吊钩吊环进行检查，吊钩吊环严禁补焊。当吊钩吊环表面有裂纹、严重磨损或危险断面有永久变形时，应予以更换。3、预防高处坠落的安全技术措施（1）吊装作业人员必须正确使用安全带（2）雨天和雪天进行

41、的吊装作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。（3）遇有六级及六级以上大风和强风、浓雾等恶劣气候，不得从事露天高处吊装作业，暴风雪及台风、暴雨后，应对吊装作业安全设施逐一进行检查。（4）吊装作业登高用梯子必须牢固，梯脚底部应坚实，梯子的上端应有固定措施。（5）吊装作业固定式直爬梯应使用金属材料制成，埋设与焊接必须牢固，梯子顶端的踏棍应与攀登的顶部平齐，并加设1-1.5m高的扶手。（6）吊装作业人员在脚手板上通行时，思想应集中。在高处使用撬杠时，人要站稳。（7）安装柱顶板时应及时设置防护栏杆，安全网等防坠落措施。（8）进行梁构件安装时，必须搭设牢固可靠的操作平台，需在梁上行走时，应设置防护栏

42、或绳索。4、防止高处落物伤人的安全技术措施（1）吊装人员必须正确佩戴安全帽。（2）现场人员应避免在高空作业面的正下方停留或通过，禁止在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通行。（3）吊装作业应设置安全警戒区，禁止与吊装作业无关的人员进入。（4）吊装作业人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩戴的工具袋内，不得向下抛掷。（5）在高处用气割或点焊切割物件时，应采取措施，防止火花飞落伤人。（6）构件或设备安装完毕后，必须认真检查连接质量，只有证实连接确实安全可靠时，才能松钩或拆除临时固定工具。5、洞口作业的安全技术措施（1）坑槽、桩孔的上口，柱形条形等基础的上口，都要作为洞口采取符合规范的安全防护措

43、施。（2）在建工程地面入口处和施工现场人员流动密集的通道上方，应设置防护棚，防止因落物产生物体打击事故。（3）施工现场大的坑、槽、陡坡等处，除需设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。6、攀登与悬空作业的安全技术规范（1）攀登作业使用的梯子、高凳、脚手架和结构上的登高梯道等工具和设施，在使用前应认真进行检查，符合安全要求的方可使用。（2）作业人员应在规定的通道内行走，不允许在非正规通道进行登高或跨越，不允许借助臂架或脚手架杆件或施工设备进行攀登。（3）对需要进行高空固定、电焊、连接的工作点，应预先搭设安全措施。（4）在安装梁构件时，不允许在梁上站立和行走。7、交叉作业的安全技术措施（1）

44、交叉工作人员不允许在同一垂直方向上操作，要使上部和下部工作人员的位置错开，使下部工作人员的位置能在上部落物的可能坠落半径范围以外，当不能满足要求时，应设置安全隔离层。（2）在拆除胎架、脚手架等作业时，其下方不得有其他工作人员，防止落物伤人。拆下的胎架等堆放时，不能过于靠近楼层边沿，应留出不小于1m的安全距离，码放高度也不能超过1m。8、手持电动工具的安全控制要点（1）类手持电动工具的外壳应做接零保护，并加装漏电保护装置。露天、潮湿场所或在金属构架上操作，严禁使用类手持电动工具。（2）手持电动工具自带的软电缆不允许任意拆除或接长，插头不得任意拆除更换。（3）工具中运动的危险部位，必须按有关规定安

45、装设防护罩。（4）在危险场合和高度危险场合，必须采用类工具，在狭窄场所宜采用类工具。9、电焊机的安全控制要点（1）电焊机安装完毕验收后合格后方可投入使用。（2）露天使用的电焊机应设置在地势较高、平整的地方，并有防雨措施。（3）电焊机的接零保护、漏电保护和二次侧空载降压保护等装置必须齐全有效。（4）电焊机一次侧电源线应穿管保护，长度一般不应超过5m，焊把线长度一般不应超30m并不应有接头，一、二次侧接线端柱外应有防护罩。（5）电焊机施焊现场10m范围内不得堆放易燃、易爆物品。10、气瓶的安全控制要点（1）施工现场使用的气瓶应按标准色标涂色。（2）施工现场应设置气瓶集中堆放处，不同种类的气瓶存放应

46、有隔离措施，存放环境应符合安全要求，不能存放在住宿区和靠近油料、火源的地方。存放处应有安全警示标志，配备相应的灭火器材。（3）气瓶的防振胶圈、防护帽等装置应齐全有效。（4）氧气瓶、乙炔瓶在使用过程中瓶与瓶之间的距离应保持在5m以上，气瓶与明火的距离应保持在10m以上，当不能满足安全距离需要时，应有隔离防护措施。（5）乙炔瓶不应平放。11. 防止起重机倾翻（1）起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个履带一高一低。（2）严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔”。（3）禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故；斜吊

47、会使物体在离开地面后发生快速摆动，可能会砸伤人和碰坏其他物体。（3）要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生翻车事故。短距离行驶，只能将构件离地30cm左右，且要慢行，并将构件转至起重机的前方。拉好溜绳，控制构件摆动。（4）有些起重机的横向与纵向的稳定性相差很大，必须熟悉起重机纵横两个方向的性能，进行吊装工作。（5）双机抬吊时，要根据起重机的能力进行合理的负荷分配（每台起重机的负荷不宜超过其安全负荷量的80）并在操作时要统一指挥。两台起重机的驾驶员应互相密切配合，防止一台起重机失重而使另一台起重机超载。在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组均应基本保持铅垂状态。（6）绑扎

48、构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。12.安全用电技术措施：（1）本工程临时施工用电采用TN-S保护接零的三相五线供电系统，实现工作零线N和保护零线PE在供电电源处严格分开，保护零线上无电流，保护零线仅承接故障电流，确保保护装置动作，PE线不得断开，供电末端应将PE线重复接地，进线一级箱（柜）必须按照标准做重复接地。下设二级箱不得少于三处重复接地，在同一供电系统中不得对一部分设备接地，对另一部分设备采取接零；接地电阻不得小于0.5M。（2）设置漏电保护器：施工现场按照要求设置两级漏电保

49、护器，而且，三级漏电保护器的额定动作电流和额定动作时间应合理配合，开关箱中必须设置漏电保护器，漏电保护器必须设在配电箱的电源隔离开关的负荷侧和开关箱的电源隔离开关的负荷侧，漏电保护器的选择应符合有关要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30毫安，额定漏电动作时间应小于0.1秒。（3）开关箱距离二级箱不得超过30米，开关箱与其控制的固定设备距离不宜超过3米。开关箱内“一机一闸”严禁一个电气开关控制两台及以上的用电设备，二级箱及三级开关箱按照要求布置；（4）二级箱及三级开关箱内设备及布线按照有关要求执行；（5）施工现场的临时用电的施工和维修必须由经过培训后取得上岗证的专业电工完成，电

50、工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。各类用电人员必须做到：掌握好安全用电的基本知识和所用设备的性能，使用电气设备前配备相应的劳动保护用品，并检查电气装置，严禁带病运转，停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；（6）加强电线相间和相地间的绝缘，按施工方案进行临电布置，配电箱内严禁存放任何杂物；（7）本工程临电为双电源供电，须建立一套严格的管理制度控制两路的电源负荷均匀，两个供电系统严格分开，相互间不借接、串接，以免发生意想不到的事故，加强安全用电技术交底和安全操作培训，强化规范作业；（8）严禁从一级箱中直接给用电机具配电，所有的负荷设备必须达到三级保护并做到前后级控制箱内的开关额定值与动作额

51、定值相匹配。13、安全用电的管理制度（1）建立临时用电施工方案审批制度，并建立相应的档案；（2）建立安全检测制度：主要检测接地电阻、电气设备与线路的绝缘，漏电保护器动作参数；（3）建立安全维护制度，加强日常、定期维护工作；（4）建立安全用电责任制，临时用电分部位、落实到人、设专人负责，非电工人员禁止开断开关及接线，维护人员断电操作必须挂牌，并设人看守；（5）建立持证上岗制度，特殊工种必须持证上岗；（6）要求配电室内配置气体灭火器；（7）施工现场实行用火证制度，并有人监督，施焊周围不能存放易燃易爆物体，并配备灭火器；（8）建立值班及交接班制度，消防泵房必须专人值班；（9）建立安全检查与评估制度，

52、定期对配电间及现场临时用电线路进行安全巡检；（10）建立安全用电防火管理制度，库房等重要部位应设置禁止烟火标志牌，加强施工人员的电气防火教育，发现火灾隐患及时处理；（11）建立安全教育和培训制度，定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，严禁无证上岗。14、施工现场预防电气火灾的措施（1）现场电动机严禁超载使用，电机、碘灯周围无易燃物；（2）电气焊操作人员按照要求压接线缆；（3）使用电焊机严格执行用火证制度，按照要求做好防火预防；（4）做好现场可能产生静电设备和物件的防静电接地；（5）库房内照明的线路布置应采用防爆型的装置且满足有关要求；（6）现场发生电气火灾时首先应切断电源，同时注

53、意安全间距，配带绝缘用品；用绝缘性能好的材料和物品严禁用水或导电灭火剂进行扑救；15、临电施工管理措施（1）.实行逐层逐级落实到人的方式管理；（2）.现场临电按照临电施工施工方案施工完后需经项目安全部门组织验收，合格后方可使用，使用过程中建立维护制度，在符合安全要求的前提下使用现场临电；（3）.实行临电用电审批制度，用电需经项目批准，派专人接电；（七）、对突发事件的应急预案应急预案是在事故发生或各种自然灾害发生的情况下的应对措施。为了在最短的时间内达救援、逃生、防护的目的，必须在平时就准备好各种应急措施和预案，并进行模拟训练，尽量使损失减小的最低程度。具体的应急措施有：1、应急指挥和组织机构在

54、建设单位和总包单位的统一领导和组织下，成立该施工项目事故应急指挥部。指挥部成员必须由有应急指挥经验或接受过专门教育的人员组成。由指挥长统一指挥，下设场内应急部、场外应急部、救援部、联络部、教育培训部、设施设备部。制定各部门、各人的详细具体的职责与分工，明确畅通的联系方式和详细的工作流程。2、施工场内应急计划、事故应急处理程序和措施 1. 施工场内设事故应急办公室，分析出该项目施工场内可能发生的各类突发事故，并制定出切实可行的应急计划。包括如下内容： （1）应急救援人员的调配计划； （2）应急设备的配置计划； （3）应急设备的布置计划； （4）应急装置、疏散口装置的设置计划； （5）应急通道布置

55、； （6）应急训练和演习计划。2. 事故应急处理程序和措施 根据本工程特点，特制定事故应急处理程序和措施事故报警 事故现场向项目经理报告，项目经理向现场事故应急办公室报告，同时报告医疗救援或消防部门。 现场事故应急办公室向事故应急指挥部报告，并报告应急救援医院或消防部门。 （2）事故救援现场事故应急事故办公室及事故应急指挥成员接到报告后立即赴现场组织救援工作。救援工作要求统一组织、统一指挥。事故控制 在事故应急指挥部的统一领导下，对事故现场进行疏散、隔离。立即制定措施控制事故的发展。 （4）事故检查 对事故现场进行仔细认真的检查，查找事故影响的范围和相关设备、机具人员等安全情况。防止连锁反应和

56、次生灾害。 （5）临时防护 现场应及时制定措施，对事故现场的设备、构件、不稳定的场地等进行临时防护，以防在事故处理过程中出现进一步的事故。 （6）事故分析 针对事故发生过程进行分析，找出主要原因和次要原因，并作出事故分析报告。 （7）事故处理方案 根据事故分析报告，制定出切实可行的事故处理方案。 （8）实施事故处理 按照事故处理方案进行贯彻执行、落实实施。要求处理彻底，不留隐患。并对事故责任单位和责任人按相关规定进行教育和处罚。 （9）事故总结 对事故进行全面总结，并上报上级主管部门。 3、施工场外应急计划和向外报警程序和方式 1. 施工场外主要负责与相救援的医疗机构、消防部门进行联系，与呼和

57、浩特市文明安全生产主管部门进行协调。向场内提供车辆、设备、人员的调动和援助，作好事故的善后处理工作。 2. 向外报警程序和方式事故应急指挥部在接到场内应急办公室的报告后，立即电话向呼和浩特市文明安全生产主管部门及建设单位主管部门报告，并在八小时内以书面形式报告。4、安全装置、报警装置、疏散口装置 1. 现场作业人员根据作业性质和作业场所的特点均配备相应的安全装置。 2. 在危险场所均布置安全防护设施及临时自救的设施。 3. 现场管理人员、安全员、场内应急办公室人员均配备对讲机和移动电话。 4. 在复杂场地和光线不明场所设置疏散口指引装置。 5、安全进出通道 对施工现场进行合理的布置，构件堆放、

58、拼装场地、吊车作业路线及区域都进行合理的划分，并在实施过程中严格检查管理。保证施工现场有足够数量、足够宽度保障人员安全进出及车辆的应急救援通道。 6、急救设备 在场内应急办公室常备担架、氧气瓶及常用防护用品，并定期检查其使用状况以备急需时使用。 7、通信联络及报警系统 1. 建立现场管理人员通信联络簿。 2. 明确标识工地应急救援电话和程序。 3. 配备对讲机及移动电话。 4. 设置现场报警器或报警广播。 8、与应急服务机构的联系 在施工项目开工前，对当地医疗机构和消防部门进行调查，针对该工程项目可能发生的事故性质确定合适的最近的医院和消防部门，并与这些单位建立起联系，为应急救援争取时间。 9

59、、定期进行事故应急训练和演习针对该工程项目可能的事故性质和当地可能出现的自然灾害。制定一系列的应急处理流程和方法，并组织参与施工人员学习训练并组织一定次数的演习七、质量保证措施（1）加强技术管理，认真贯彻国家规定、规范、操作规程及各项管理制度。（2）建立完整的质量管理体系，项目管理部设置质量管理领导小组，由项目负责人和总工程师全权负责，选择精干、有丰富经验的专业质量检查员，对各工序进行质量检查监督和技术指导。（3）严格执行质量目标管理，把质量与效益严密挂钩，实行优质优价，质量目标责任制。质检员认真行使质量否决权，使质量管理始终处于受控状态。（4）项目部每天要开好现场生产的质量碰头会，每周对工程

60、进行全面检查，进行三分析活动，即：分析质量存在的问题，分析质量问题的原因，分析应采取的措施，查出问题及时整改。（5）操作人员，必须经过培训，持证上岗。（6）应严格执行“三按”、“三检”和“一控”。 “三按”：严格按图纸、按施工方案和施工工艺、按国家现行规范和标准施工。“三检”：自检、互检、交接检。“一控”：自控准确率、一次验收合格率。（7）应加强施工全过程中的质量预控，密切配合建设、监理、总包三方人员的检查与验收，按时作好隐蔽工程记录。（8）加强原材料的管理工作，严格执行各种材料的检验制度，对进场的材料和设备必须认真检验，并及时向总包单位和监理方提供材质证明、试验报告和设备报验单。（9）优化施