[天津]普通商品房钢筋施工方案(25页）

1、 港西新城普通商品房N1（09-07） 地块一标段工程项目部PAGE 港西新城普通商品房N1（09-07）地块一标段钢筋方案编制人： 审核人： 审批人：港西新城普通商品房N1（09-07）地块一标段工程项目部目 录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc7532 一、编制依据 PAGEREF _Toc7532 1 HYPERLINK l _Toc12825 二、工程概况 PAGEREF _Toc12825 1 HYPERLINK l _Toc31586 2.1工程概况 PAGEREF _Toc31586 1 HYPERLINK l _Toc11465 2.2结构概况 PAG

2、EREF _Toc11465 2 HYPERLINK l _Toc18236 三. 施工安排 PAGEREF _Toc18236 3 HYPERLINK l _Toc10397 3.1 钢筋加工场地安排 PAGEREF _Toc10397 3 HYPERLINK l _Toc31806 3.2 钢筋连接 PAGEREF _Toc31806 3 HYPERLINK l _Toc15426 3.3 钢筋保护层垫块 PAGEREF _Toc15426 3 HYPERLINK l _Toc9454 3.4 施工组织 PAGEREF _Toc9454 3 HYPERLINK l _Toc9328 3.5

3、 劳动力组织 PAGEREF _Toc9328 3 HYPERLINK l _Toc7755 四施工准备 PAGEREF _Toc7755 3 HYPERLINK l _Toc6340 4.1 机具准备 PAGEREF _Toc6340 3 HYPERLINK l _Toc15791 4.2 技术准备 PAGEREF _Toc15791 4 HYPERLINK l _Toc27802 4.3 材料准备 PAGEREF _Toc27802 4 HYPERLINK l _Toc14022 五.技术措施 PAGEREF _Toc14022 5 HYPERLINK l _Toc935 5.1.加工场地

4、 PAGEREF _Toc935 5 HYPERLINK l _Toc19013 5.2.半成品的标识 PAGEREF _Toc19013 5 HYPERLINK l _Toc8283 5.3.料单的配制 PAGEREF _Toc8283 5 HYPERLINK l _Toc19262 5.4.钢筋的除锈 PAGEREF _Toc19262 6 HYPERLINK l _Toc593 5.5.钢筋的调直 PAGEREF _Toc593 6 HYPERLINK l _Toc14416 5.6.钢筋的切断 PAGEREF _Toc14416 7 HYPERLINK l _Toc15713 5.7钢

5、筋的弯曲成型 PAGEREF _Toc15713 7 HYPERLINK l _Toc20215 5.9钢筋下料加工允许偏差 PAGEREF _Toc20215 8 HYPERLINK l _Toc13831 六、 钢筋连接 PAGEREF _Toc13831 8 HYPERLINK l _Toc29391 6.1直螺纹套筒连接 PAGEREF _Toc29391 8 HYPERLINK l _Toc22077 6.2 绑扎搭接 PAGEREF _Toc22077 10 HYPERLINK l _Toc20365 6.4、钢筋连接取样规定 PAGEREF _Toc20365 10 HYPERL

6、INK l _Toc26114 七、钢筋绑扎 PAGEREF _Toc26114 10 HYPERLINK l _Toc5095 7.1基础底板 PAGEREF _Toc5095 11 HYPERLINK l _Toc3352 7.2.梁钢筋绑扎 PAGEREF _Toc3352 12 HYPERLINK l _Toc21721 7.3剪力墙钢筋（含暗柱）绑扎 PAGEREF _Toc21721 14 HYPERLINK l _Toc28614 7.4.楼板钢筋绑扎 PAGEREF _Toc28614 17 HYPERLINK l _Toc25568 7.5楼梯钢筋绑扎 PAGEREF _To

7、c25568 18 HYPERLINK l _Toc9890 八、质量保证措施 PAGEREF _Toc9890 19 HYPERLINK l _Toc30744 九、成品保护 PAGEREF _Toc30744 21 HYPERLINK l _Toc4527 十、安全措施 PAGEREF _Toc4527 21 港西新城普通商品房N1（09-07） 地块一标段工程项目部 钢筋方案一、编制依据序号名 称编 号1港西新城普通商品房N1（09-07）地块一标段施工图纸2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2010版）3建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024混

8、凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1、11G101-2、11G101-35钢筋机械连接通用技术规程JGJ10720036建筑物抗震构造详图11G329-1二、工程概况2.1工程概况工程名称：港西新城普通商品房N1（09-07）地块一标段工程地址：天津市大港区康盛道以东庆安路以北建设单位：天津市普丰房地产开发有限公司设计单位：天津方标世纪规划建筑设计有限公司勘察单位：中国石油天然气管道工程有限公司天津滨海分公司监理单位：天津大港油田集团建设监理有限责任公司施工单位：中天建设集团有限公司建筑面积：40166.92 工期：2015年3月31日2016年7月31日2.2结构

9、概况序号项 目内 容1结构形式基础结构形式承台+梁板基础主体结构形式剪力墙结构2抗震等级三级3抗震烈度7度4钢筋类别三级HRB40025 22 20 18 16 14 12 10 8一级HPB3006 5钢筋接头连接方式采用绑扎、机械连接6砼构件截面承台高度700基础梁300*550、400*550、650*550剪力墙厚度180、200、250梁180*420、200*400、200*500、200*900筏板厚度 500楼板厚度120、110、1007砼保护层环境类别板、墙梁、柱一1520二a2025b2535有防水要求的部位迎水面纵筋保护层取50mm;底板下皮纵筋保护层取 50mm。基础

10、梁底面纵筋保护层厚度同基础底板底筋。当梁、柱、墙中纵向受力钢筋的保护层厚度大于50mm时，在保护层内配置防裂、防剥落的钢筋网片，钢筋网片保护层厚度25mm。构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度数值应增加5mm。三. 施工安排3.1 钢筋加工场地安排 现场共设有2个钢筋加工区和堆料区，分别1号钢筋场地位于22#北侧2号钢筋场地位于5#北侧，1号钢筋场区主要负责22#-26#钢筋的加工及堆料；2号钢筋场区主要负责3#-14#钢筋的加工及堆料。3.2 钢筋连接基础梁C25的水平钢筋采用直螺纹接头其余。竖向钢筋采用搭接连接。3.3 钢筋保护层垫

11、块底板钢筋，采用水泥垫块，间距600mm。墙体钢筋，采用塑料垫块，间距500 mm。顶板钢筋，采用水泥垫块，间距500 mm。3.4 施工组织地下、地上部分，分栋号组织流水施工。3.5 劳动力组织序号工 种人数（人）1钢筋制作302钢筋绑扎80现场钢筋班共配备6个焊工（主要负责桩头锚筋的焊接），每个焊工配备2个辅助工人。焊工必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。技术工种进场后，必须对其进行考核分级，对考核不合格者必须退回。考核合格后，继续进行场内深化学习，学习后方可上岗。四施工准备4.1 机具准备机械名称机械型号数量电焊机ZX7-200(Z2012)6台钢筋切断机CQ40

12、-42-502台钢筋箍筋弯曲机GF(16)-202台钢筋弯曲机GW40-505台钢筋调直切断机YGTL5-122台钢筋切断机CQ40-42-502台4.2 技术准备熟悉图纸；施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋在施工中重点突出。配筋由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术人员审批后能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据下表中尺寸计算其下料长度。 钢筋弯曲调整值304560901350.35d0.5d0.85d2d2.5d交底班组在进行作业

13、之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。4.3 材料准备根据设计图纸，本工程所用钢筋均为热轧钢筋，钢筋强度标准值HPB300钢筋fyk=300N/ mm2和HRB400钢筋fyk=400N/ mm2。钢筋必须在公司合格分承包方范围内进行采购，由甲方要求选用天津轧一、天津轧二、宣化钢铁集团有限责任公司、河北钢铁集团承钢分公司、凌源钢铁集团有限公司五家钢厂的钢筋。钢筋进场必须有出厂合格证，材质证明书，原

14、材料必须符合现行规范、标准和设计要求。施工前，根据施工进度计划和加工场地情况合理配备材料，并运到现场进行加工，钢筋进现场后，要严格按规范要求检查其外观、尺寸是否符合设计要求。凭进场钢筋的材质证明进行钢筋复试，试验内容包括拉伸、弯曲、屈服点、极限强度。纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不应大于1.3。其中HRB钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%，HPB钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于10%进场钢筋检验试样应按批检验，其分批方法及试样采取如下方法：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组

15、成，重量不大于60t。如一批钢筋不能确切分清系由同一炉罐号、同一冶炼和浇注方法组成时，应逐捆采取试样进行检验。检验结果，如有一项试验结果不符合标准要求，则应另取双倍数量的试样重新做各项试验，如仍有一个试样不符合要求，则该批钢筋为不合格产品，不合格产品应做退货处理，并按有关规定做好记录。钢筋原材料入、出库应有管理制度。应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放，妥善保管，并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量，复试报告单编号，质量状态等。五.技术措施5.1.加工场地钢筋加工在现场进行，在现场设两个钢筋加工厂，钢筋下料单由钢筋工长依据图纸、11G101-1图集及施工规范编制。5.2.半成品的标

16、识半成品钢筋应由技术部门复核无误后方可进行钢筋下料加工。加工后的半成品经技术员、质检员、工长检查合格后，挂上合格标识牌，注明钢筋编号，规格、尺寸和使用部位，分类堆码整齐。5.3.料单的配制钢筋下料单由工长进行抽筋，严格按施工规范、施工手册、标准图集、施工图纸、设计变更、施工方案等进行下料。钢筋下料长度计算如下：a直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）-弯曲调整长度+弯钩增加长度-保护层厚度b弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整长度+弯钩增加长度钢筋弯曲调整值。c箍筋下料长度=箍筋周长-4弯曲调整长度+2弯钩增加长度级钢筋需做90、135弯钩时，弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍

17、，见下图：钢筋加工示意图钢筋在现场采用调直机调直。钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：a.级钢筋末端需做180，起圆弧弯直径不应小于钢筋直径的2.5倍。b.级和级钢筋末端需做90或135弯折，级钢筋的弯曲直径的4倍，级钢筋不小于钢筋直径的5倍，c.弯起钢筋中间部位弯折的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。5.4.钢筋的除锈钢筋表面的铁锈及油污必须清除干净。盘条钢筋的表面锈迹可以在钢筋冷拉调直工序中进行除锈，对于直条钢筋的表面锈迹，通过机械方法进行，（如电动砂轮或电动钢丝刷）通过除锈后加工好的成品钢筋应覆盖，防止再生锈，在除锈过程中若发现钢筋有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，应降级或剔除不用。5.5.钢筋的

18、调直直径在10以下的盘圆钢筋，在使用前必须放盘、调直，钢筋冷拉采用冷拉方法，对于在10以上的钢筋如有弯曲时，先将钢筋平放到操作平台上，将钢筋的弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间，用平头扳子将钢筋弯折处扳直或用锤击敲直。钢筋调直的质量要求调直后的钢筋应平直、无局部曲折；当采用冷拉方法调直钢筋时，其冷拉级钢筋的冷拉率不宜大于4；钢筋的表面应洁净。5.6.钢筋的切断1断料前要根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确；2根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗；3断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台

19、上按尺寸刻度卡板；4钢筋连接接头必须用无齿锯进行切割，保证端部平整。钢筋弯曲机进行弯曲加工，柱、梁、底板接头弯曲时注意钢筋横肋的弯曲方向，保证钢筋连接接头肋对肋，确保接头连接质量。5钢筋切断质量要求钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；确保钢筋长度的准确性，钢筋切断要在调直后进行，受力钢筋下料长度的允许偏差为1cm；在钢筋切断配料中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。5.7钢筋的弯曲成型1钢筋弯曲前的准备钢筋弯曲成型前，首先应根据钢筋弯曲加工的规格、形状和各部分尺寸，确定弯曲操作步骤和准备机具等；划线:对形状复杂的钢筋，要用石笔将各弯曲点位置划出；试弯：在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型

20、的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产。大批量制作同一型号箍筋时，为保证尺寸正确，应用标尺卡，确保尺寸正确一致。2钢筋弯曲成型机械弯曲钢筋，能减轻劳动强度，提高工作效率和保证质量，手工弯曲钢筋的方法，具有设备简单、成型正确多变等特点，但劳动强度大、效率低，本工程所用钢筋在10以下时，可以使用手工弯曲，在10以上时使用机械弯曲，不管手工还是机械，加工成型的钢筋均应满足设计和规范要求。3钢筋弯曲质量要求级钢末端要作180弯钩时，其弯曲圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；级钢末端要作90或135弯折时，其弯曲直

21、径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍；用级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩、弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不小于箍筋直径的10倍；钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。5.9钢筋下料加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置15箍筋内净尺寸5mm钢筋连接本工程基础梁25的钢筋采用直螺纹套筒连接，墙柱竖向钢筋采用绑扎搭接。6.1直螺纹套筒连接操作工艺丝头加工 钢筋先调直再下料，端口用无齿锯切割，加工丝头的牙形、螺距

22、一致、有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣。钢筋损耗率不得超过1%。2）滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，气温低于0掺入15%20%的亚酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。3）经自检合格的钢筋端头螺纹，对每种规格加工批量随机抽检10%，且不小于10个，如有一个端头螺纹不合格，即对该加工批逐个检查，不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验方可使用。已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。4）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并应确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。5）连接钢筋时可用普通扳手拧紧。接头拧紧后检查外露丝扣

23、不应多于一扣，并用油漆做好标志。标准型和异径型接头：先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与拧到位。活连接型接头：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧。6.2 绑扎搭接楼板及墙体10以下钢筋采用绑扎搭接，纵向受拉钢筋最小锚固长度和搭接长度详见下表6.4、钢筋连接取样规定依据天津市建筑工程施工质量验收资料技术规定要求，钢筋接头取样如下：1钢筋滚轧直螺纹钢筋接头必试项目为抗拉强度。（1）工艺检验：在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验；（2）现场检验：原材抗拉强度、

24、单向接头抗拉强度。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头每500个为一个验收批。不足500个也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。七、钢筋绑扎（1）本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足11G101-1、11G329-1及图纸、规范要求。（2）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。（3）绑扎基础底板钢筋时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。（4）钢筋的绑扎：钢筋采用火烧丝绑扎。7.1

25、基础底板现场主要控制要点是钢筋位置准确，钢筋开始绑扎之前，测量放线验收完毕，特别在柱、梁、墙边线、电梯井、等位置线，应用广告色在墨线边及交角位置画出标记。底板上层铁完成后，应由放线组二次确认插筋位置线。底板钢筋绑扎按照先低后高、先环后径的次序进行。先绑扎集水坑、电梯井钢筋，再顺序进行板下铁、板中附加筋、板上铁、拉筋的绑扎。绑扎中尤其注意控制好径向筋的间距。7.1.1工艺流程清理放、验线集水坑、电梯井绑扎基础底板下铁钢筋（先放长向，后放短向）支撑马凳上铁钢筋拉筋绑扎剪力墙、柱插筋插筋定位加固剪力墙垫块水平梯子筋自检交接检质检支模浇筑7.2.2防水保护层混凝土达到强度值后，在防水保护层上放出轴线、

26、墙、柱、门洞、集水坑、电梯井坑位置线。并标出底板上铁钢筋标高以及墙、柱插筋位置线，柱插筋位置用红漆标识。7.1.3钢筋绑扎顺序：先绑扎集水坑及电梯井坑内的钢筋,然后再绑扎筏板基础下铁及上铁钢筋,最后是墙柱插筋及预埋件安装。钢筋绑扎方向：顺流水段施工方向。底板钢筋的弯钩：下排均朝上，上排均朝下。7.1.4钢筋网的绑扎：在垫层上划出筏板钢筋分档标记，然后依据该标记摆放钢筋。钢筋垫块设在钢筋的交叉点上，梅花形布置，纵横间距不大于600mm。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。7.1.5基础底板的下铁钢筋绑扎完毕后，按1m左右的距离梅花型摆放钢筋

27、马凳（马凳钢筋采用25钢筋焊制）于下铁上，马凳尺寸在马凳上摆放上铁纵、横两个方向的钢筋，然后进行绑扎，钢筋上下次序及绑扣方法同下铁钢筋的施工工艺。7.1.6基础底板钢筋绑扎完毕后，根据弹好的墙、柱位置线将墙、柱伸入基础底板的插筋绑扎牢固。马凳示意图7.1.7基础底层钢筋层面布置详见11G101-3筏形基础（底板位）底部钢筋层面布置。7.2.梁钢筋绑扎1）施工顺序主梁钢筋次梁钢筋短向楼板下筋长向楼板下筋楼板负弯矩筋楼板分布筋（架马凳）绑扎楼梯钢筋检查（1）梁高大于1.2m时采用模内绑扎，其工艺流程：在底模上划出箍筋位置线主梁箍筋就位穿主梁主筋次梁箍筋就位穿次梁主筋箍筋与主筋绑扎（2）梁高不大于1

28、.2m时采用模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内），其工艺流程：在梁底模上面放箍筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎2）操作要点梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节点钢筋的安装顺序。当梁内钢筋需分层设置时，采用与主筋同规格且大于25的钢筋做分隔钢筋，见下图。多层钢筋分隔示意图绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm，梁端与柱交接处箍筋加密，其

29、间距及加密区长度均符合设计和规范要求。梁上开洞加筋应按照图纸要求放样准确，并及时标示在现场，防止遗漏后补，加筋大样见下图。典型梁开洞加固配筋7.3剪力墙钢筋（含暗柱）绑扎7.3.1工艺流程放墙体位置线、控制线放浮浆剔凿线无齿锯切割剔凿浮浆清理施工缝验收安装竖筋安装水平筋拉筋土建水电设备洞口、套管预留预埋墙体预留洞口补强钢筋绑扎垫块钢筋工程隐蔽验收砼浇筑时钢筋的复查维护。7.3.2施工要点（1）接茬浮浆剔除、清理干净，并用清水冲洗验收合格。（2）根据控制线检查预留钢筋的位置、间距、保护层的厚度等是否满足图纸要求。如有移位的钢筋，按1：6的比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。如图所示：钢筋连接

30、示意图（3）暗柱箍筋与主筋应垂直，箍筋开口位置交错布置， 尾丝压向内侧，第一道箍筋距地30mm。（4）箍筋转角与纵向主筋交叉处均用火烧丝牢固成八字绑扎。（5）以红白相间的标识杆控制箍筋，保证箍筋间距均匀。定位箍筋位于模板上口50mm处，确保主筋相对位置及保护层厚度。（6）暗柱定位箍筋位于模板上口20cm处。确保主筋相对位置及保护层厚度。（7）暗柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角为45度。（8）起步筋的绑扎：应满足3 个“5”、3 个“3”，即连梁边上第一根箍筋入暗柱5cm；出地面第一根水平筋距地面5cm；出暗柱第一根墙体纵筋距暗柱5cm；墙纵筋每个搭接长度内有3 道水平筋；每个

31、搭接长度内绑扎3 道；暗柱出地面第一根箍筋距地面3cm。（9）暗柱绑扎完毕后,为防止暗柱主筋位置偏移,放置暗柱主筋定位支架，见下图：暗柱定位支架示意图（10）为保证暗柱、过梁处的墙体水平筋保护层达到设计要求，所有暗柱、暗梁主筋保护层以保证外侧墙体水平筋保护层为原则进行调整，暗柱竖筋在过梁主筋外侧，墙水平筋在暗梁箍筋外侧。（11）墙体采用砂浆垫块，垫块设置在水平筋上，成梅花型布置，间距不大于600mm，第一排垫块距地为300mm，最上一块垫块距模板上口不大于300mm（12）墙体钢筋为双层钢筋网，在两层钢筋之间，设置梅花型的拉筋8400。（13）门窗洞口处设置固定门口模板的定位筋（定位筋现场加工

32、，见下图）。定位筋焊接在附加的U形铁上，不得绑扎受力筋上，而U形铁应绑扎在主筋上。门窗洞口定位筋示意图（14）竖向梯格筋：地上墙体采用竖向梯格筋对墙体水平钢筋进行定位。根据水平筋间距制作竖向梯格筋，在竖向梯格筋上中下各焊一根定位筋，以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度。长度不大于3m的墙体设置2道竖向梯格筋，长度大于3m的墙体每隔2m设置一道竖向梯格筋。墙体纵向梯子筋加工示意图（15）水平定位筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平定位筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平定位筋位置，避免虚设。（16）定位筋加工后，分规格码放，挂牌标识。标明使用部位、规

33、格等。（17）洞口附加筋剪力墙上各边长大于300且不大于800时，按11G101-1P78施工。剪力墙上有小洞，且洞口各边长小于300时，墙体钢筋可绕开洞边，不需截断，见下图：（18）绑扎水平筋时要注意水平筋在墙体拐角及丁字墙处的锚固长度要求，应同时符合设计和规范的要求。墙体转角处锚固示意图（19）剪力墙及暗柱顶部的锚固做法详见下图：剪力墙及暗柱顶部的锚固示意图（20）暗梁的箍筋，应于梁主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。（21）所有墙体内横向钢筋在连梁范围内通长设置。（22）剪力墙钢筋搭接措施：7.4.楼板钢筋绑扎1）工艺流程在模板上画出板筋分档标记穿板下层铁下层钢筋垫块设

34、置上层钢筋及马凳设置上层钢筋绑扎检查2）操作要点（1）楼板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋纵横向位置线。绑扎主次梁钢筋，并入模就位。（2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划出主筋，分布筋间距。按划好的间距，摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留洞等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑扎板带梁钢筋，再摆放板钢筋。（3）绑扎钢筋时，采用顺扣或八字扣，除外围两个筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。在绑扎楼板上网钢筋的同时架设12通长钢筋焊制，间距不超过1000mm，支腿间距不超过600mm的钢筋马凳。负弯矩钢筋每个相交点均绑扎。板下层筋

35、垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过800mm，呈梅花状布置。（4）楼板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。（5）部分楼板不等高，需严格按照设计及相关规范构造要求进行钢筋绑扎。（6）楼板上预留洞加筋按照设计要求及时绑扎到位。7.5楼梯钢筋绑扎1为保证墙、板混凝土的质量，采用墙一次支模，楼梯平台留插铁，插铁应满足钢筋搭接接头相互错开的要求，在支完墙模后，还要在插铁位置预留5cm深、同板厚的平直凹槽，使浇筑完混凝土的平台板卧进槽内，避免在板边留施工缝，由钢筋单独承受剪切力。楼梯梁要按照预留洞口的要

36、求预先留置出来。2在楼梯底板上划主筋及分布筋的位置线。3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎楼梯梁后绑扎板筋，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。板筋要锚固到楼梯梁内LaE。八、质量保证措施1.钢筋必须经复试合格后方可投入使用，钢筋必须分场地堆放，避免混乱使用。2.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和新版施工规范规定，带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面保持清洁。3.参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。4.钢筋网绑扎四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉

37、点可相隔交错扎牢，没有绑扎的交叉点不得超过5%。双向主筋的钢筋网，则须全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。5.柱子钢筋绑扎由上往下采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点全部绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩重合处，沿柱子竖向交错布置。6.箍筋的规格间距数量满足设计要求及抗震构造。钢筋检验的强度实测值符合：7.钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25。8.钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。9.滚轧直螺纹的连接质量必须符合规范和行业标准。10.滚轧直螺纹连接钢筋严禁在接头处弯曲。受力接头

38、的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合规定：1）受拉区的受力钢筋接头百分率不应超过50%。2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，接头百分率不应超过50%。3）在受拉区的钢筋受力小的部位、受压区的钢筋受力较小部位接头百分率可不受限制。11使用合格的滚丝机加工钢筋端头螺纹。螺纹的牙形、螺距等必须与连接套螺纹规格匹配，且经配套的量规检测合格。12经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，两端孔应用封密盖扣紧。13连接套的外径和长度尺寸允许偏差均为0.5mm，连接套的表面应有明显的规格标记。14梁的钢筋搭接位置上筋搭接在跨中，下筋在支座。基础梁板上筋搭接在支座，下筋搭接在跨中，接头形式均为滚轧直螺纹连接。同一断面钢筋搭接根数不大于钢筋总数的50%。15质量标准钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量